JPS58925B2

JPS58925B2 - リツプ付ｈ形鋼の製造装置

Info

Publication number: JPS58925B2
Application number: JP3841580A
Authority: JP
Inventors: 上野勉; 西田廣二; 濱田誠巳
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1980-03-26
Filing date: 1980-03-26
Publication date: 1983-01-08
Also published as: JPS56136229A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はリップ付Ｈ形鋼の製造装置に関するものであ
る。

この種のＨ形鋼の製造方法としては、フランジ用板材の
端部を曲げ形成した後このフランジ用板材とウェブ用板
材を高周波抵抗溶接する方法が知られているが、このよ
うな方法は予めフランジ用板材にリップが形成されてい
るところから溶接時に種々の配慮が必要であるとともに
小形サイズの製造が困難である。

そのため、溶接後リップをロール成形する方法がある。

これはフランジ内外面に当接する内ロール、外ロールを
有するスタンドを複数段配置し、こ゛れらスタンドによ
りＨ形鋼のフランジ先端を漸次折り曲げてリップを形成
するようにしたものであり、第１図に示すように内ロー
ル５０および外ロール５１には傾斜するリップの内外面
に対応した形状の傾斜部５０ａおよび５１ａが形成され
ている。

この傾斜部５０ａおよび５１ａはリップの内外面を全面
に亘って当接するよ５にされている。

しかしながらこのようなロールを使用してリップ成形す
る場合、外ロール５１による曲げ力がリップ先端に集中
し曲げ曲率が大きくなりシャープ（例えば曲げ曲率がフ
ランジ板厚の２倍）に曲げるにはロール圧下刃を強大と
しなければならず内ロール５０の支持強度・寿命が問題
となる。

この発明はこのような問題点に鑑みて提案されたもので
、比較的大きな圧下刃にも耐えることができシャープな
曲げ曲率を得ることの可能なリップ付Ｈ形鋼の製造装置
を提供することを目的とする。

この発明に係る製造装置は、内ロールを外ロール圧下点
におけるスタンド中央に位置する中央内ロールとこの中
央内ロールの前後に位置する前段内ロールおよび後段内
ロールの三組とし内ロールにかかる荷重を分担するよう
にしたものである。

以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。

第２図に示すように溶接あるいは形鋼圧延されたＨ形鋼
Ｈは第１スタンド１、第二スタンドないし第五スタンド
５、最終スタンド６を順に経て所定のリップ付Ｈ形鋼Ｈ
１に成形される。

第二スタンド１は矯正機を兼ねた導入スタンドであり、
フラットな外ロールＯＲ１および内ロールＩＲからなり
リップの成形は行なわない。

第二スタンド２ないし第五スタンド５ではフランジ先端
を順次例えば傾斜角２０°、４０°。

６０°、８０°で折り曲げてリップ成形する。

これらスタンド２〜５の外ロールＯＲ２〜ＯＲ５はフラ
ンジ外面に当接する円筒部と前記傾斜角に対応したリッ
プ抑圧部とからなる。

第４図に示すようにリップ押圧部７はリップ８外面を全
面に亘って押圧する形状ではなくリップ付は根位置ｒ付
近を押圧する形状とされている。

すなわち、リップ押圧部１の押圧面は付は根位置ｒから
所定距離ｌまでとされ、この距離ｌは２ｔ〜４ｔ（ｔは
フランジ板厚）程度が適当である。

このような押圧部７であれば成形荷重が付は根位置ｒの
付近に集中し付は根部の曲率が小さくなる。

ここで距離ｌが２ｔより小さいと大きな成形荷重を必要
とし４ｔより大きいと付は根部の曲率が犬となる。

また、リップ押圧部７の押圧面形状は第６図に示すよう
にある曲率の曲面で構成し外方に向かって逃げるように
してもよい。

スタンド２〜５の内ロールはスタンド１の内ロールＩＲ
と同じ形状であり、傾斜部がなく当接面がリップ付は根
位置ｒまでのフラットローラとされている。

この内ロールＩＲは第１図に示すように上下に一対とさ
れ上のロールと下のロールとはその当接面で当接しつつ
片持で支持されている。

さらに、この上下一対の内ロールは第８図に示すように
一つのスタンドにおいてスタンド中央すなわち外ロール
ＯＲの圧下点に位置する内ロールＩＲｃとこの内ロー
ルの前後に位置する内ロールＩＲｆおよび内ロールＩ
Ｒｒの三組とされ上下一対の内ロールにかかる荷重を
分担し軽減するようにされている。

また、これだけでは中央の内ロールＩＲｃの負荷荷重
が大きいため、前後の内ロールＩＲｆ、ＩＲｒの径を中
央のＩＲｃの径よりも若干大きくする。

このようにすれば三組の内ロールの分担効果が更に増し
負荷荷重はより均等にかかるようになる。

例えばフランジ幅１００ｍｍ、ウェブ高さ１００ｍｍ、
フランジ板厚３．２ｍｍのＨ形鋼の場合、中央の内ロー
ルＩＲｃの径を４６．３ｍｍ、前後の内ロールＩＲｆ
。

ＩＲｒの径を４６．８ｍｍとするのが適当である。

また、この場合三組の内ロールの中心間隔は５０ｍｍ程
度が適当である。

次にこのような内ロールＩＲの支持形式について詳述す
る。

第９図、第１０図に示すようにスタンド架台に片持で取
付けられた支持部材９に計六ヶの内ロールが取付けられ
ている。

支持部材９は基部９Ａと六ヶの内ロールを収納し得る間
隙をあげて基部９Ａと一体的に形成された支持板部９Ｂ
とからなり、前記間隙に内ロールがピン１０により回転
自在かつ取外し自在に支持されている。

すなわち、ピン１００頭部には雄ねじ１０ａが設けられ
支持板部９Ｂに螺着されるとともに内ロールとピン１０
間にニードルベアリング１１、内ロールと支持板部９Ｂ
間にスラストニードルベアリング１２が配されている。

また、ピン１０の先端は基部９Ａに嵌入されるとともに
折り曲げられるリップ８をよけるため半分切欠かれであ
る。

最終スタンド６は４０−ルであり上下のフラットな水平
ロール１３，１３および左右のフラットナ竪ロール１４
，１４によりリップ８を直角に曲げる。

このような４０−ルであれば竪ロール１４゜１４により
横方向から直接圧下するので曲げ精度が向上する。

なお、以上はスタンド２〜６の５パスでリップ成形する
装置を示したが、スタンド数はフランジ板厚あるいはフ
ランジ幅・ウェブ高さ等により適宜増減させることにな
る。

前述のとおりこの発明に係る製造装置は内ロールを中央
内ロール、前段内ロールおよび後段内ロールの三組とし
たため、内ロールにかかる荷重を分担させることができ
、比較的大きな圧下刃にも耐えることができシャープな
曲げ曲率を有するリップ付Ｈ形鋼を製造することが可能
である。

特に小形のリップ付Ｈ形鋼の製造に際して内ロールの強
度を十分にとれないときに有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造装置を示す横断面図、第２図はこの
発明に係る製造装置を示す正面図、第３図ないし第５図
は第２図の横断面図であり第３図は第１スタンド、第４
図は中間のスタンド、第５図は最終スタンドを示し、第
６図はロール形状の変形例を示す横断面図、第７図、第
８図は中間のスタンドの構造を示す横断面図、側面図、
第９図、第１０図は内ロールの支持構造を示す平面図、
横断面図である。１・・・第一スタンド、２・・・第二スタンド、３・・
・第三スタンド、４・・・第四スタンド、５・・・第五
スタンド、６・・・算用スタンド、７・・・リップ押圧
部、８・・・リップ、９・・・支持部材、９Ａ・・・基
部、９Ｂ・・・支持板部、１０・・・ピン、１０ａ・・
・雄ねじ、１１・・・ニードルベアリング、１２・・・
スラストニードルベアリング、１３・・・水平ロール、
１４・・・竪ロール、ＩＲ。ＩＲｃ、ＩＲｆ、ＩＲｒ・・・内ロール、ＯＲ，ＯＲ，
。ＯＲ２，ＯＲ３，ＯＲ４，ＯＲ５・・・外ロール、Ｈ・
・・Ｈ形鋼、Ｈｌ・・・リップ付Ｈ形鋼。

Claims

【特許請求の範囲】１フランジ内面に当接する内ロールとフランジ外面に
当接する外ロールを有するスタンドを複数設備えこれら
スタンドによりＨ形鋼のフランジ先端を漸次折り曲げて
リップを形成するようにしたリップ付Ｈ形鋼の製造装置
であって、内ロールを外ロール圧下点におけるスタンド
中央に位置する中央内ロールとこの中央内ロールの前後
に位置する前段内ロールおよび後段内ロールの三組とし
たことを特徴とするリップ付Ｈ形鋼の製造装置。２前段内ロールおよび後段内ロールのロール径を中央
内ロールのロール径より若干大きくしであることを特徴
とする特許請求の範域第１項記載のリップ付Ｈ形鋼の製
造装置。