JPS5892801A - 検査ゲ−ジ、モデル等の構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明に、自動１部品であり外板、おふいに内腺材（ト
リ五部品）の精度等を検量すゐための検量ゲージ、又は
、製造工程に配、した装置や治具勢の精駅基準となりモ
デル勢に用いらｊＬＡ構造体とその製造方法に関すムも
のでＴｏｘ−＠従来、上記のＬうな検査ゲージ、モデル
等に用゛いらｊｌｌ構造体においてに、第１図に示すよ
うに、！ＩＩｆＩ！ｌｌｌ１と、該表面層ｌを支えｂ棚
側バイ１又にハニカムからなぁ下ｉ２とｌｌ１１１ＩＩ
材３から栴ａ”ｇｒｔ、ふ構造部４とからなり、それら
にカラステ曹ツ１やカラスチー１勢を含んだ樹脂により
豪着嘔れてｖｈた。又、前記゛表面層１にその剛性と精
度を保つために９層程度のガラスクロス層から作られて
いた。そして、その製造方法は、第２図に示すように、
先ずマスクモデル５の周囲に木枠等で堰６を作シ、該マ
スタモデル５の上面にゲルコート樹脂を塗布する。然る
後。

その上にガラスクロスを積層して表面層ｌを作る。次に
マスクモデル５の上方の必要な寸法を、確保した位置に
支柱７及び支え枠８を介して下枠２を固定し、前記！！
面層ｌの裏面となる上面との間に脚部材３をガラスチョ
ップやガラステープ等を含んだ樹脂で接着して構造体を
形成し、これをマスクモデル５から離型反転させて、検
査ゲージ又はモデルとして使用してい九〇しかしながら
、この従来の構造体では表面層１を積層して作るため、
工数が掛るだけではなく、誼積層作業は通常９回程度行
う、すなわち９層程度に重ねる苑め、ａｒ脂脂化化温度
関係上４〜５枚積層した後、１０数時間あるいは１日お
いて２日に分けて行なわなければならない等多大な時間
を要するという問題があり、又、構造部４の脚部材３の
組付けはＩＩ面層ｌの裏面と下枠２との寸法に合せて樹
脂パイプ等を切断し。

樹脂で接着しなければならないため、該接着に用いる樹
脂の量が多くなると、硬化熱等によシ表面層ｌに凹みが
できたり、あるいは、脚部材３の設ける位置によっては
全体を歪ませる虞れもあシ、又１脚部材３の切断寸法に
精度がでていないと表面層ｌをも歪壕せることになる等
。

精度を確保するのが困難で熟練を要するだけではなく、
組付は工数が掛るという問題もあシ、さらに、構造部４
を樹脂パイプやハトカムで構成しているが１表面層１０
バツクアツプの丸め、脚部材３や筋かい９を多数使用す
るため、意外に重量が嵩むものとなるだけではなく、材
料費や加工費が嵩み、コスト高になるという問題もあっ
た。

上記従来の欠点を改善するため、第３図に示すように、
マスタモデル１１の周囲及び上方に堰１２を作シ、＊脂
１３を発泡して構造部を形成する方法も考えられるが、
この方法によれば表面層１４となるガラスクロスの積層
は３層程（よく、で そのための作業時間は大巾に短縮することができるので
はめゐが、堰１２を樹脂１３の発泡圧に耐える強固で密
閉されたものにしなければならない丸め、該堰１２の製
作に多大の工数を必要とし、しかも樹脂１３の注入量及
び発泡剤との配合比、温度管理等に技術を要するため、
その品質管層が困難で、かつ、煩わしいという問題があ
シ、又ｓ　Ｉｔ　ｍ　１３の表面では発泡が終ったよう
にみえて本、内部では後発泡が長時間に亘って進行して
いる場合が多く、マスタモデル１１から検査ゲージ等と
なる該構造体を早目に脱製すると狂いが生じる虞れがあ
るだけではなく１発電源度が高くなシすぎると、構造体
の表面層１４の出来が悪くなり、そのために仕上げ工数
が大となる勢・の問題がある。

上記従来の問題点を解消するため１本願出願人は先きＫ
ｔｂｍをした特願昭５５−１７８８３８号により、「ゲ
ルコート樹脂を硬化して表層ｓ２Ｊとし、この裏面Ｋｌ
ｉ脂ＩＮＩ）ものρを硬化して表面層塾を構成すると共
に、樹脂硬質発泡体ブロックで形成した構造部２４を、
前記表ＷｉＮＩｚの裏面に、全面的にバックアップする
ようにして一体に形成して構成した構造体」（第４図参
照）とその製造法を提供して、ａ作作業性の向上。

製作工数及びローの削減、製作コストの低減、軽量化勢
を図ったのであるが、しかしながらこの構造のものでは
、大証の検査ゲージ、モデル等の構造体の場合には、そ
の製作時において骸構造体の構造部飼の奥まで樹脂線も
のｎが充填されない場合があり、その部分の表１面層２
３ＶＣ巣が出やすく、又、製作後の表面層樹脂の硬化収
縮による寸法変化の影響が大きいだけでは表く、使用時
の落下衝撃などで構造体が座屈しやすいという問題が発
生し、又、骸構造体は軽量であるため、クリープ変形が
起こり鶏いが、一旦起こすと軽量が災いして元に戻シー
いため、該クリープ変形が完全に起らないようＫするこ
とが望ましい。ｂは取付はベースである。

そこで、本発明では、先きに出願をした構造体の利点を
損うことなく、大証の検量ゲージやモデル等の構造体の
制作後に発生する表面層の硬化収縮及び使用時における
落下衝撃による構造部の座屈変形を防ぎ、かつ、運搬、
使用、保管時におけも８光、気温（％に夏季等の＾温特
）によるクリープ変形を完全に防止することを目的とす
るものである。

そのため本発明では、第１Ｋ、表面層を三層状に構成し
、その表面部をゲルコート樹脂で形成し、中間部を２〜
３層のガラスクロスを＊＊で積層したガラスクロス層で
形成し、裏ＥＩｌｉｌＩＳをアエロジルと低発熱性樹脂
を主材とした樹脂線。

もので形成すると共に、該表面層を樹脂硬質発泡体から
なる構造部によシバツクアップするようにした構造体を
提供し、絡２に、表面層を三層状に構成し、七の、・１
表面部をゲルコート樹脂で形成し、中間部を２〜３層の
ガラスクロスを樹脂で積層したガラスクロス層で形成し
、裏面部をアエロジルと低発熱性ｉｍｍｔ主材とし九ｍ
ｍ練もの＋形成し、麩表面層をＩＩＪＩＶＩ−質発泡体
からなる支持枠体で構成された構造部によりバックアッ
プすると共に、前記構造部の下端周縁に沿わせて金属製
の薄板からなる断面時り字状をなすアングルを取付け、
かつ、該アングルと前記表面層との間に構造体の＠面及
びコーナ部に沿わせて上下方向に前記と同様の材質から
なるアングルを取付けた構造体とその製造方法を提供す
ることによシ所期の目的を達成するようＫしたものであ
る。

以下１本発明を図示せる実施例に随って説明する。

人は検査ゲージ、モデル等の構造体であって、表面層重
と、該１１ｋ面層１をバックアップする構造ｓｂとから
構成されている。１１面層１はエポキシ樹脂を主材とし
喪ゲルコート檎脂を硬化し九表面部３１と、ガラスクロ
スを２〜３層樹脂によシ積層したガラスクロス層かもな
る中間ｓ３２と、アエロジルと低発熱性樹脂を主材とじ
九−脂味ものを硬化した裏面部おとが層状になって構成
され、表面部３１の表面は後述するマスタモデル４１の
上屹倉歓するよう罠なされている。榊に 造ｓｂは公知の樹脂硬質発泡体ブロック３４ｍが複数個
接着剤等によシ接合された支持枠体３４によシ構成され
、その下面には金属粉（例えばアルミ粉）入り樹脂で形
成された基準面となる取付はベースあが接着剤等により
取付けられている。あは骸構造体人の側面に取付けられ
たり２ン１であって、該クランプあけ被検査物（図示せ
ず）等を固定するものであって、必ずし屯必要なもので
はなく、咳クラン１３６を使用しないで済むものｋは取
付けなくてもよい。

第７図乃至第８図は本発明の第２発明の実施例を示すも
のであって、前記構造部すを構成する支持枠体あの下端
周縁に金属製の薄板あ・らなる断面時り字状をなすアン
グルごを接着剤等により取付け、かつ、該支持枠体編の
側面にも前記アングル３７と同材質からなる板状のアン
グル関を、又、コーナ部には前記アングルごと同形状を
しえアングル罪を上下方向Ｋｍ着剤等によプ取付けて、
前記アングル胛、とｆＲ面層１との関に介在させて複合
構造とし％該構造部すを強固なものＫしたものである。

槌は前記アングル３７と３８．又はアングル田と３９°
との接合部に接着され九副板である。

次に本発明による前記構造体人の製造方法を、その第２
発明の実施例に基づいて説明する＠先ずマスタモデル４
１の１面４１　ｍを断面ゲージ、もしくはカーブ定規（
図示せず）等で形状を取り、樹脂硬質発泡体３４易にカ
ッ）ｉｌＬとしてマーキングし、（第９図０）参照）カ
ットする。該カットの方法蝶機械鋸や電熱線を用跡る他
、スチレン硬質発泡体等においてはマスタモデル４１と
の間に有機溶剤を入れ、Ｓ解によって行ってもよい。次
にカットされた樹脂硬質発泡体Ｕ暑をエポキシ系樹脂に
より複数接合して構造部すの主体部とがる支□持枠体論
を形、成する。（第９図（Ｃり参照）この場合必要に応
じて表面層ａが癲接する儒をならすカットをするか、あ
るいは裏面をそろえるために定盤（図示せず）で作る・
然る後、前記マスタモデル４１の周囲に木枠等で堰４２
を作シシートワックス４３と＃Ｉｌ緘剤伺を塗布した後
、表面層ａの表面１６３１となるエポキシ樹脂を主材と
したゲルコート樹脂３１１を塗布し。

次に中間部羽となるガラスクロス３２ｍをエポキシ系樹
脂仙によシ２〜３層積層し１ｍ後に裏面部おとなるアエ
ロジルと低発熱性樹脂を主材とした樹脂線もの３３１を
塗布して表面層１を作る。

（第９図ｆ→参照）尚、前記離皺材伺はフラン系、シリ
コン系、ワックス系等でよく、又、骸作県と同時に前記
支持枠体腕の！！面層ａが接合する面に４同様の樹脂線
もの３３１を塗布することが望ましい。（第９図に）参
照） 前記のようＫしてマスタモデル４１の上ｒｆＪ４１暑に
表面層１を形成し九４１％先きに形成しておいた支持枠
体あを被せて接合させてから、該支持枠体あの下端（！
ＦＲｊＡでは上方に位置している）周縁及び＠面及びコ
ーナ部にそれぞれの形状に適合したアングル３７　、３
８　、３９を接着剤で取付け、さらに支持枠体腕の下１
１ｉＫｊＩＩ＊面となる取付はベースあを接着剤で取付
け、然る後、該ペースおを２エイスカツター等で削り１
寸法のｎ度を出す。（１１９図（へ）参ＷＡ）そして、
表面層ａが硬化した後に、マスタモデル４１よｔｐｍｍ
＜反転）させる。シートワックス葛は構造体人の離層後
に剥がし、塩４２４ｂ取外す。（第９図（へ）参照）一
方離臘し九構造体ＡＫは必要に応じて普検査物（図示せ
ず）等を固定するクランク蕊を増付ける。（第７図参照
） 以上述べたように本発明によれば表面層をゲルコート樹
脂からなる表面部と、ガラスクロス層からなる中間部と
、ＩＩ脂練ものからなる裏面部とで三層状に構成し１表
面に沿った方向の剛性を増し、該表面沿い方向のＳみ防
止を計り、かつ、＊ｍ練ものに低発熱性樹脂を基材とし
、熱歪を防止するようＫｌ、Ｊので、特に大蓋の構造体
に大きく発生する製作後の硬化収縮を防止することがで
きるだけではなく、たとえ裏＃Ｊｓの樹脂線ものの部分
に巣が発生したとしても、中間部のガラスフ四ス層で実
用上問題ない程度にＳ面部の剛性を保持することができ
るため、該表向部に発生し易い果を防止することがてき
。

常に安定し九表面品質が得られるようになつ九。

又、本発明の＃Ｉ２発１ｊｌｌＫよれば、構造部の主体
部を形成する樹脂硬質発泡体からなる支持枠体の下端周
縁と上下方向のコーナ部を金属製の薄板からなる略り字
状をしたアングルで囲い、かつ、支持枠体の＠面にも、
前記支持枠体のＴｍ周縁に取付けたア・ングルと表面層
とを連結する同材質からなる板状のアングルを取付けて
構造部を構成したので、表面層と直角方向の剛性を増す
ことができ、よって、マスｐ　４　ｆ　ル（Ｄ　正規面
に対するスキが発生するのを防止することができ、かつ
使用時の不注意で起る落下衡撃による構造部の座屈によ
るベース面のへこみ等の狂い、及びコーナ部等の欠損を
防止することができた。さらに、構造部を構成する樹脂
硬質発泡体からなる支持枠体と金属製の薄板からなるア
ングルは軽量であシ、シかも、該アングルの補強による
剛性アップによってクリ−１変形をも防止することがで
きる等の効果を有する４のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の構造体を示す斜視図、第２図は同上の製
造方法を示す＠面図、第３図は本発明に至る改善案を示
す構造体の製造方法を示す側断面図、第４図は本発明の
基本発明に係る構造体、の構造を３、吊す部分拡大断面
図、第５図は本発明による構造体を示す斜視図、第６図
は第５図のｌ−１１ｍ拡大拡大図、第７図は本発明の第
２発明に係る構造体を示す斜視図、第８図は第７図の■
−■線拡線断大断面図９図０）〜（へ）は第２発明に係
る構造体の製造工程を示す％部分及び全体斜視図と側断
面図である。 Ａは構造体、°鳳は表面層、ｂ＝は構造部、３１は表面
部、諺は中間部、おけ裏面部、翼は支持枠体、３５は取
付はベース、３７．３８．３９はアングル。 ４１ハマスタモデル、４２は堰、葛はシートワックス、
４４は離蓋剤。 第　　　　　　１　　　　　１７１ 第：３図 第　　　２　　　口 ｗ、　　　　　＋　　　　　Ｉ７Ｉ Ｆ ２Ｊ’；　　　　６　　　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　表面部をゲルコート樹脂で形成し、中間部をガラス
   クロスを積層したガラスクロス層で形成し、裏面部を樹
   脂線もので形成して三層状をなす表面層を構成すると共
   に、骸表面層を樹脂硬質発泡体ブロックからなる一支持
   枠体で構成された構造部によりバックアップするようＫ
   し九ことを４１１徽とする検査ゲージ、モデル等の構造
   体０ ２、　前記樹脂線ものは、アエロジルと低発熱性樹脂を
   主材とじ丸線ものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の検査ゲージ、毫デル等の構造体・ Ｌ　　ＩＩＥｌｉｌｓをゲルコート樹脂で形成し、中間
   部をガラスクロスを積層したガラスクロス層で形成し、
   裏面部を樹脂線もので形成して三層状をなす表面層を構
   成し、該表面層を樹脂硬質発泡体ブロックからなる支持
   砕体で構成され九構造部によｐバックアップするよう圧
   すると共に、前記構造部の下端周縁に沿わせて金属製の
   薄板からなるアングルを取付け、かつ、前記表面層と該
   構造部の下縁コーナｓＫ設けたアングルとの間に、構造
   部の＠面に沿わせて上下方向に、前記と同様の材料から
   なるアングルを取付けたことを特徴とする検査ゲージ、
   モデル等の構造体。 ４、　前配樹脂練４のは、アエロジルと低発熱性樹脂を
   主材とし丸線ものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載の検査ゲージ、モデル尋の構造体。 ５．１１脂硬質発泡体ブロックをマスタモデルに合せて
   カットし、該力、ツトしたブロックを組合せて接合して
   構造部となる支持枠体を作っておく。然る後、前記マス
   クモデルの上面に離皺処運を行ない、かつ、該マスタモ
   デルの表面と合歓する表面層を作る丸めゲルコート樹脂
   を塗布し、その上にガラスクロスを樹脂により２〜３層
   積層した後、樹脂線％ｃ＋ｔｍ布丁す、然ふ後、そｎら
   樹脂勢ｔｍ布したマスタモデルの上面に、前記支持枠体
   會被ゼ、該支持枠体の周ａｔ金属製の薄板から麦ｂアン
   グルにて補強し、前記樹脂勢か硬化した後ＩＩ！ｌＩし
   て作ゐこと【特徴とすｂ検量ゲージ、モデル輯の構造体
   の製造方法。