JPS6123482B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車部品である外板、あるいは内
装材（トリム部品）の精度等を検査するための検
査ゲージ、又は、製造工程に配した装置や治具等
の精度基準となるモデル等を用いられる構造体と
その製造方法に関するものである。

従来、上記のような検査ゲージ、モデル等に用
いられる構造体においては、第１図に示すよう
に、表面層１と、該表面層１を支える樹脂パイプ
又はハニカムからなる下枠２と脚部材３から構成
される構造部４とからなり、それらはガラスチヨ
ツプやガラステープ等を含んだ樹脂により接着さ
れていた。又、前記表面層１はその剛性と精度を
保つために９層程度のガラスクロス層から作られ
ていた。そして、その製造方法は、第２図に示す
ように、先ずマスタモデル５の周囲に木枠等で堰
６を作り、該マスタモデル５の上面にゲルコート
樹脂を塗布する。然る後、その上にガラスクロス
を積層して表面層１を作る。次にマスタモデル５
の上方の必要な寸法を確保した位置に支柱７及び
支え枠８を介して下枠２を固定し、前記表面層１
の裏面となる上面との間に脚部材３をガラスチヨ
ツプやガラステープ等を含んだ樹脂で接着して構
造体を形成し、これをマスタモデル５から離型反
転させて、検査ゲージ又はモデルとして使用して
いた。

しかしながら、この従来の構造体では表面層１
を積層して作るため、工数が掛るだけではなく、
該積層作業は通常９回程度行う、すなわち９層程
度に重ねるため、樹脂硬質硬化温度の関係上４〜
５枚積層した後、10数時間あるいは１日おいて２
日に分けて行なわなければならない等多大な時間
を要するという問題がある。又、構造部４の脚部
材３の組付けは表面層１の裏面と下枠２との寸法
に合せて樹脂パイプ等を切断し、樹脂で接着しな
ければならないため、該接着に用いる樹脂の量が
多くなると、硬化熱等により表面層１に凹みがで
きたり、あるいは、脚部材３の設ける位置によつ
ては全体を歪ませる虞れもある。又、脚部材３の
切断寸法に精度がでていないと表面層１をも歪ま
せることになる等、精度を確保するのが困難で熟
練を要するだけではなく、組付け工数が掛るとい
う問題もある。さらに、構造部４を樹脂パイプや
ハニカムで構成しているが、表面層１のバツクア
ツプのため、脚部材３や筋かい９を多数使用する
ため、意外に重量が嵩むものとなるだけではな
く、材料費や加工費が嵩み、コスト高になるとい
う問題もあつた。

上記従来の欠点を改善するため、第３図に示す
ように、マスタモデル１１の周囲及び上方に堰１
２を作り、樹脂１３を発泡して構造部を形成する
方法も考えられるが、この方法によれば表面層１
４となるガラスクロスの積層は３層程度でよく、
そのための作業時間は大巾に短縮することができ
るのではあるが、堰１２を樹脂１３の発泡圧に耐
える強固で密閉されたものにしなければならない
ため、該堰１２の製作に多大の工数を必要とし、
しかも樹脂１３の注入量及び発泡剤との配合比、
温度管理等に技術を要するため、その品質管理が
困難で、かつ、煩わしいという問題がある。又、
樹脂１３の表面では発泡が終つたようにみえて
も、内部では後発泡が長時間に亘つて進行してい
る場合が多く、マスタモデル１１から検査ゲージ
等となる該構造体を早目に脱型すると狂いが生じ
る虞れがあるだけではなく、発泡温度が高くなり
すぎると、構造体の表面層１４の出来が悪くな
り、そのために仕上げ工数が大となる等の問題が
ある。

上記従来の問題点を解消するため、本願出願人
は先きに出願をした（特開昭57−122301）号によ
り、「ゲルコート樹脂を硬化して表層部２１と
し、この裏面に樹脂練りもの２２を硬化して表面
層２３を構成すると共に、樹脂硬質発泡体ブロツ
クで形成した構造部２４を、前記表面層２３の裏
面に、全面的にバツクアツプするようにして一体
に形成して構成した構造体」（第４図参照）とそ
の製造法を提供して、製作作業性の向上、製作工
数及び日程の削減、製作コストの低減、軽量化等
を図つたのであるが、しかしながらこの構造のも
のでは、大型の検査ゲージ、モデル等の構造体の
場合には、その製作時において該構造体の構造部
２４の奥まで樹脂練もの２２が充填されない場合
があり、その部分の表面層２３に巣が出やすく、
又、製作後の表面層樹脂の硬化収縮による寸法変
化の影響が大きいだけではなく、使用時の落下衝
撃などで構造体が座屈しやすいという問題が発生
し、又、該構造体は軽量であるため、クリープ変
形が起こり難いが、一且起こすと軽量が災いして
元に戻り難いため、該クリープ変形が完全に起ら
ないようにすることが望ましい。２５は取付けベ
ースである。

そこで、本発明では、先きに出願をした構造体
の利点を損うことなく、大型の検査ゲージやモデ
ル等の構造体の製作後に発生する表面層の硬化収
縮及び使用時における落下衝撃による構造部の座
屈変形を防ぎ、かつ、運搬、使用、保管時におけ
る日光、気温（特に夏季等の高温時）によるクリ
ープ変形を完全に防止することを目的とするもの
である。

そのため本発明では、第１に、表面層を三層状
に構成し、その表面部をゲルコート樹脂で形成
し、中間部を２〜３層のガラスクロスを樹脂で積
層したガラスクロス層で形成し、裏面部をアエロ
ジルと低発熱性樹脂を主材とした樹脂練もので形
成すると共に、該表面層を樹脂硬質発泡体からな
る構造部によりバツクアツプするようにした構造
体を提供し、第２に、表面層を三層状に構成し、
その表面部をゲルコート樹脂で形成し、中間部を
２〜３層のガラスクロスを樹脂で積層したガラス
クロス層で形成し、裏面部をアエロジルと低発熱
性樹脂を主材とした樹脂練もので形成し、該表面
層を樹脂硬質発泡体からなる支持枠体で構成され
た構造部によりバツクアツプすると共に、前記構
造部の下端周縁に沿わせて金属製の薄板からなる
断面略Ｌ字状をなすアングルを取付け、かつ、該
アングルと前記表面層との間に構造体の側面及び
コーナ部に沿わせて上下方向に前記と同様の材質
からなるアングルを取付けた構造体とその製造方
法を提供することにより所期の目的を達成するよ
うにしたものである。

以下、本発明を図示せる実施例に随つて説明す
る。

Ａは検査ゲージ、モデル等の構造体であつて、
表面層ａと、該表面層ａをバツクアツプする構造
部ｂとから構成されている。表面層ａはエポキシ
樹脂を主材としたゲルコート樹脂を硬化した表面
部３１と、ガラスクロスを２〜３層樹脂により積
層したガラスクロス層からなる中間部３２と、ア
エロジルと低発熱性樹脂を主材とした樹脂練もの
を硬化した裏面部３３とが層状になつて構成さ
れ、表面部３１の表面は後述するマスタモデル４
１の上面に合致するようになされている。構造部
ｂは公知の樹脂硬質発泡体ブロツク３４ａが複数
個接着剤等により接合された支持枠体３４により
構成され、その下面には金属粉（例えばアルミ
粉）入り樹脂で形成された基準面となる取付けベ
ース３５が接着剤等により取付けられている。３
６は該構造体Ａの側面に取付けられたクランプで
あつて、該クランプ３６は被検査物（図示せず）
等を固定するものであつて、必ずしも必要なもの
ではなく、該クランプ３６を使用しないで済むも
のには取付けなくてもよい。

第７図乃至第８図は本発明の第２発明の実施例
を示すものであつて、前記構造部ｂを構成する支
持枠体３４の下端周縁に金属製の薄板からなる断
面略Ｌ字状をなすアングル３７を接着剤等により
取付け、かつ、該支持枠体３４の側面にも前記ア
ングル３７と同材質からなる板状のアングル３８
を、又、コーナ部には前記アングル３７と同形状
をしたアングル３９を上下方向に接着剤等により
取付けて、前記アングル３７と表面層ａとの間に
介在させて複合構造とし、該構造部ｂを強固なも
のにしたものである。４０は前記アングル３７と
３８、又はアングル３７と３９との接合部に接着
された副板である。

次に本発明による前記構造体Ａの製造方法を、
その第２発明の実施例に基づいて説明する。

先ずマスタモデル４１の上面４１ａを断面ゲー
ジ、もしくはカーブ定規（図示せず）等で形状を
取り、樹脂硬質発泡体３４ａにカツト線Ｌとして
マーキングし、（第９図イ参照）カツトする。該
カツトの方法は機械鋸や電熱線を用いる他、スチ
レン硬質発泡体等においてはマスタモデル４１と
の間に有機溶剤を入れ、溶解によつて行つてもよ
い。次にカツトされた樹脂硬質発泡体３４ａをエ
ポキシ系樹脂により複数接合して構造部ｂの主体
部となる支持枠体３４を形成する。（第９図ロ参
照）この場合必要に応じて表面層ａが当接する側
をならすカツトをするか、あるいは裏面をそろえ
るために定盤（図示せず）で作る。

然る後、前記マスタモデル４１の周囲に木枠等
で堰４２を作りシートワツクス４３と離型剤４４
を塗布した後、表面層ａの表面部３１となるエポ
キシ樹脂を主材としたゲルコート樹脂３１ａを塗
布し、次に中間部３２となるガラスクロス３２ａ
をエポキシ系樹脂４５により２〜３層積層し、最
後に裏面部３３となるアエロジルと低発熱性樹脂
を主材とした樹脂練もの３３ａを塗布して表面層
ａを作る。（第９図ハ参照）尚、前記離型材４４
はフツソ系、シリコン系、ワツクス系等でよく、
又、該作業と同時に前記支持枠体３４の表面層ａ
が接合する面にも同様の樹脂練もの３３ａを塗布
することが望ましい。（第９図ニ参照） 前記のようにしてマスタモデル４１の上面４１
ａに表面層ａを形成した後、先きに形成しておい
た支持枠体３４を被せて接合させてから、該支持
枠体３４の下端（現時点では上方に位置してい
る）周縁及び側面及びコーナ部にそれぞれの形状
に適合したアングル３７，３８，３９を接着剤で
取付け、さらに支持枠体３４の下面に基準面とな
る取付けベース３５を接着剤で取付け、然る後、
該ベース３５をフエイスカツター等で削り、寸法
の精度を出す。（第９図ホ参照）そして、表面層
ａが硬化した後に、マスタモデル４１より離型
（反転）させる。シートワツクス４３は構造体Ａ
の離型後に剥がし、堰４２も取外す。（第９図ヘ
参照）一方離型した構造体Ａには必要に応じて被
検査物（図示せず）等を固定するクランプ３６を
取付ける。（第７図参照） 以上述べたように本発明によれば表面層をゲル
コート樹脂からなる表面部と、ガラスクロス層か
らなる中間部と、樹脂練ものからなる裏面部とで
三層状に構成し、表面に沿つた方向の剛性を増
し、該表面沿い方向の縮み防止を計り、かつ、樹
脂練ものに低発熱性樹脂を基材とし、熱歪を防止
するようにしたので、特に大型の構造体に大きく
発生する製作後の硬化収縮を防止することができ
るだけではなく、たとえ裏面部の樹脂練ものの部
分に巣が発生したとしても、中間部のガラスクロ
ス層で実用上問題ない程度に表面部の剛性を保持
することができるため、該表面部に発生し易い巣
を防止することができ、常に安定した表面品質が
得られるようになつた。

又、本発明の第２発明によれば、構造部の主体
部を形成する樹脂硬質発泡体からなる支持枠体の
下端周縁と上下方向のコーナ部を金属製の薄板か
らなる略Ｌ字状をしたアングルで囲い、かつ、支
持枠体の側面にも、前記支持枠体の下端周縁に取
付けたアングルと表面層とを連結する同材質から
なる板状のアングルを取付けて構造部を構成した
ので、表面層と直角方向の剛性を増すことがで
き、よつて、マスタモデルの正規面に対するスキ
が発生するのを防止することができ、かつ使用時
の不注意で起る落下衝撃による構造部の座屈によ
るベース面のへこみ等の狂い、及びコーナ部等の
欠損を防止することができた。さらに、構造部を
構成する樹脂硬質発泡体からなる支持枠体と金属
製の薄板からなるアングルは軽量であり、しか
も、該アングルの補強による剛性アツプによつて
クリープ変形をも防止することができる等の効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の構造体を示す斜視図、第２図は
同上の製造方法を示す側面図、第３図は本発明に
至る改善案を示す構造体の製造方法を示す側断面
図、第４図は本発明の基本発明に係る構造体の構
造を示す部分拡大断面図、第５図は本発明による
構造体を示す斜視図、第６図は第５図の−線
拡大断面図、第７図は本発明の第２発明に係る構
造体を示す斜視図、第８図は第７図の−線拡
大断面図、第９図イ〜ヘは第２発明に係る構造体
の製造工程を示す、部分及び全体斜視図と側断面
図である。 Ａは構造体、ａは表面層、ｂは構造部、３１は
表面部、３２は中間部、３３は裏面部、３４は支
持枠体、３５は取付けベース、３７，３８，３９
はアングル、４１はマスタモデル、４２は堰、４
３はシートワツクス、４４は離型剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面部をゲルコート樹脂で形成し、中間部を
   ガラスクロスを積層したガラスクロス層で形成
   し、裏面部を樹脂練もので形成して三層状をなす
   表面層を構成すると共に、該表面層を樹脂硬質発
   泡体ブロツクからなる支持枠体で構成された構造
   部によりバツクアツプするようにしたことを特徴
   とする検査ゲージ、モデル等の構造体。 ２ 前記樹脂練ものは、アエロジルと低発熱性樹
   脂を主材とした練ものであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の検査ゲージ、モデル
   等の構造体。 ３ 表面部をゲルコート樹脂で形成し、中間部を
   ガラスクロスを積層したガラスクロス層で形成
   し、裏面部を樹脂練もので形成して三層状をなす
   表面層を構成し、該表面層を樹脂硬質発泡体ブロ
   ツクからなる支持枠体で構成された構造部により
   バツクアツプするようにすると共に、前記構造部
   の下端周縁に沿わせて金属製の薄板からなるアン
   グルを取付け、かつ、前記表面層と該構造部の下
   縁コーナ部に設けたアングルとの間に、構造部の
   側面に沿わせて上下方向に、前記と同様の材料か
   らなるアングルを取付けたことを特徴とする検査
   ゲージ、モデル等の構造体。 ４ 前記樹脂練ものは、アエロジルと低発熱性樹
   脂を主材とした練ものであることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項に記載の検査ゲージ、モデル
   等の構造体。 ５ 樹脂硬質発泡体ブロツクをマスタモデルに合
   せてカツトし、該カツトしたブロツクを組合せて
   接合した構造部となる支持枠体を作つておき、然
   る後、前記マスタモデルの上面に離型処理を行な
   い、かつ、該マスタモデルの表面と合致する表面
   層を作るためゲルコート樹脂を塗布し、その上に
   ガラスクロスを樹脂により２〜３層積層した後、
   樹脂練ものを塗布する。然る後、それら樹脂等を
   塗布したマスタモデルの上面に、前記支持枠体を
   被せ、該支持枠体の周囲を金属製の薄板からなる
   アングルにて補強し、前記樹脂等が硬化した後離
   型して作ることを特徴とする検査ゲージ、モデル
   等の構造体の製造方法。