JPS5893521A - 打ち抜きくずの浮き上がり防止装置 - Google Patents
打ち抜きくずの浮き上がり防止装置Info
- Publication number
- JPS5893521A JPS5893521A JP19214781A JP19214781A JPS5893521A JP S5893521 A JPS5893521 A JP S5893521A JP 19214781 A JP19214781 A JP 19214781A JP 19214781 A JP19214781 A JP 19214781A JP S5893521 A JPS5893521 A JP S5893521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- punch
- hole
- calking
- caulking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 3
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−順送りプ゛レスによる所定形状の打ち（２
） 抜き加工において、孔などの打ち抜きくずを生じる打ち
抜き工程の、打ち抜きくずの処理を確実にし、浮き上が
シを防止するようにしたものである。
） 抜き加工において、孔などの打ち抜きくずを生じる打ち
抜き工程の、打ち抜きくずの処理を確実にし、浮き上が
シを防止するようにしたものである。
順送シブレスにおいて、被打ち抜き材たとえば帯状鋼板
から所定の打ち抜き片を加工する場合は。
から所定の打ち抜き片を加工する場合は。
打ち抜き形状によって順送）工程中に打ち抜き、くずを
生じるが、この打ち抜きくずが、オイルなどによシ型の
打ち抜き面への浮き上が〕を生じると。
生じるが、この打ち抜きくずが、オイルなどによシ型の
打ち抜き面への浮き上が〕を生じると。
つぎの打ち抜き加工時に型を欠損したり打ち抜かれた製
品が不良になるおそれがある。
品が不良になるおそれがある。
本発明は、打ち抜きくずを生じる実根の前の工程におい
て、打ち抜き材の打ち抜きくずになる部分に、かしめｉ
起を形成させ、くず部の打ち抜き圧によって先に打ち抜
かれダイ内部に保持されている打ち抜きくずに嵌合連結
させて、ダイ上面への浮き上がりを防ぐようにしたもの
で、これを図に示す実施例について説明する。
て、打ち抜き材の打ち抜きくずになる部分に、かしめｉ
起を形成させ、くず部の打ち抜き圧によって先に打ち抜
かれダイ内部に保持されている打ち抜きくずに嵌合連結
させて、ダイ上面への浮き上がりを防ぐようにしたもの
で、これを図に示す実施例について説明する。
！ｌ！施例は帯状の鋼板／から口、形０ｖｉｌコアを打
ち抜く工程を示すもので、第１工程ムで鋼板／にバイリ
ット孔／／が加工される。このパイロット（３） 孔ｌ／を基準にして第コニ程Ｂでかしめ突起１．２黴；
加工される。このかしめ突起ｌコはたとえば半抜き孔、
あるいは第一図に示すように先端をＶ状にした矩形ポン
チのストロークを調整してＶ状に打ち出したＶ状突起な
どで、かしめ突起を打ち出したあとにかしめ孔／３が形
成される。第３工程Ｃに送られた鋼板／は前記のかしめ
突起１２を含めた角形の部分を打ち抜きくず／ｌとして
打ち抜く。打ち抜きくず／ｌＩは第３図に示すようにポ
ンチコで打ち抜かれると、この打ち抜きくず／ｌＩａの
かしめ突起／２が、先に打ち抜かれてダイ３の゛抜き孔
ｌ内に保持されている打ち抜きくず／りｂのかしめ孔／
３に打ち抜き圧によって嵌合し、抜き孔ダ内で連結され
る。Ｓは排出シェードである。
ち抜く工程を示すもので、第１工程ムで鋼板／にバイリ
ット孔／／が加工される。このパイロット（３） 孔ｌ／を基準にして第コニ程Ｂでかしめ突起１．２黴；
加工される。このかしめ突起ｌコはたとえば半抜き孔、
あるいは第一図に示すように先端をＶ状にした矩形ポン
チのストロークを調整してＶ状に打ち出したＶ状突起な
どで、かしめ突起を打ち出したあとにかしめ孔／３が形
成される。第３工程Ｃに送られた鋼板／は前記のかしめ
突起１２を含めた角形の部分を打ち抜きくず／ｌとして
打ち抜く。打ち抜きくず／ｌＩは第３図に示すようにポ
ンチコで打ち抜かれると、この打ち抜きくず／ｌＩａの
かしめ突起／２が、先に打ち抜かれてダイ３の゛抜き孔
ｌ内に保持されている打ち抜きくず／りｂのかしめ孔／
３に打ち抜き圧によって嵌合し、抜き孔ダ内で連結され
る。Ｓは排出シェードである。
第ダニ程りは、所定のコア／Ｓをブラ゛ンク抜きする。
なお、実際には、第７エ程の前にかしめ突起を成形する
工程をおいて、パイロット孔の打ち抜きくずにもかしめ
突起を設け、コア／Ｓを連結積層す逮ためのかしめ突起
を同様に設けるようｋすることもできる。
工程をおいて、パイロット孔の打ち抜きくずにもかしめ
突起を設け、コア／Ｓを連結積層す逮ためのかしめ突起
を同様に設けるようｋすることもできる。
このように１本発明は、打ち抜きくず／ｌに。
前段の工程でかしめ突起とかしめ孔を形成させ。
打ち抜きくずの部分を打ち抜くときの打ち抜き圧によっ
てかしめ突起を先に打ち抜かれて抜き孔内に保持されて
いる打ち抜きくずのかしめ孔に嵌合されるようにしであ
るから、打ち抜きぐず相互がダイ内で順次に連結され、
ポンチとの付着などによ〕ダイの上面へ浮き上がること
を確実に防止するとともに、打ち抜きに応じて相互に連
結されたままで順次に排出されるから、適当な長さで分
離することによシ打ち抜きくずがバラバラにならず取シ
扱いが容易で処理が簡単になるなどの効果を得られる。
てかしめ突起を先に打ち抜かれて抜き孔内に保持されて
いる打ち抜きくずのかしめ孔に嵌合されるようにしであ
るから、打ち抜きぐず相互がダイ内で順次に連結され、
ポンチとの付着などによ〕ダイの上面へ浮き上がること
を確実に防止するとともに、打ち抜きに応じて相互に連
結されたままで順次に排出されるから、適当な長さで分
離することによシ打ち抜きくずがバラバラにならず取シ
扱いが容易で処理が簡単になるなどの効果を得られる。
第７図は本発明の実施例を示す順送夛工程の説明図、第
一図はｄｌ＆＃ ’ＪＱ？ 鼻’１ｋ４１ｊ断面図省第
３図は第１図の第３工程の打ち抜き状態を示す側断面図
である。 ／は鋼板、コはポンチ、３はダイ、ｌＩは抜き孔。 （ｊ） Ｓはシｉ−）、／／はパイロット孔、／２はかしめ突起
、／３はかしめ孔＊／’ｌは打ち抜きくず審ｉｓはコア
である。 第 １ 図 第２１！１
一図はｄｌ＆＃ ’ＪＱ？ 鼻’１ｋ４１ｊ断面図省第
３図は第１図の第３工程の打ち抜き状態を示す側断面図
である。 ／は鋼板、コはポンチ、３はダイ、ｌＩは抜き孔。 （ｊ） Ｓはシｉ−）、／／はパイロット孔、／２はかしめ突起
、／３はかしめ孔＊／’ｌは打ち抜きくず審ｉｓはコア
である。 第 １ 図 第２１！１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１Ｉ！送りプレスにおいて、打ち抜きくずを生じる工
程より前段に、前記打ち抜きくずになる部分にかしめ突
起とかしめ孔を形成する工程を設け。 打ち抜きくずをその打ち抜きダイの抜き孔内に保持させ
、ポンチの打ち抜き圧により、打ち抜きくずのかしめ突
起を抜き孔内に保持された打ち抜きくずのかしめ孔に嵌
合連輪させることを特徴とする打ち抜きくずの浮き上が
り防止装鐙。 −〜 ２ 前記かしめ突起が半抜き孔で形成された特許請求の
範囲第１項記載の打ち抜きくずの浮き上がり防・止装置
。 ３ 前記かしめ突起がＶ状突起で形成された特許請求の
範囲第１項記載の打ち抜きくずの浮き上が夛防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19214781A JPS5893521A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 打ち抜きくずの浮き上がり防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19214781A JPS5893521A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 打ち抜きくずの浮き上がり防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893521A true JPS5893521A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16286474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19214781A Pending JPS5893521A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 打ち抜きくずの浮き上がり防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149457A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 无锡安士达五金有限公司 | 冷镦钉体废料隔离冲模 |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP19214781A patent/JPS5893521A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149457A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 无锡安士达五金有限公司 | 冷镦钉体废料隔离冲模 |
| CN105149457B (zh) * | 2015-10-08 | 2017-03-15 | 无锡安士达五金有限公司 | 冷镦钉体废料隔离冲模 |
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