JPS5893715A - ポリウレタンフオ−ムの製造法 - Google Patents
ポリウレタンフオ−ムの製造法Info
- Publication number
- JPS5893715A JPS5893715A JP56192044A JP19204481A JPS5893715A JP S5893715 A JPS5893715 A JP S5893715A JP 56192044 A JP56192044 A JP 56192044A JP 19204481 A JP19204481 A JP 19204481A JP S5893715 A JPS5893715 A JP S5893715A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- catalyst
- reaction
- formula
- production
- Prior art date
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- Granted
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタンフォームの製造法に関し、更に詳
細には臭気が少なく、均一な低密度の硬化発泡を可能に
し、他の触媒と併用してもヤケな発生させることなく成
形時間を短縮することを可能にする特定の触媒を用いた
ポリウレタンフォームの製造法に関するものである。
細には臭気が少なく、均一な低密度の硬化発泡を可能に
し、他の触媒と併用してもヤケな発生させることなく成
形時間を短縮することを可能にする特定の触媒を用いた
ポリウレタンフォームの製造法に関するものである。
ポリイソシアネート、ポリオールおよび場合によりては
他の成分との反応によりポリウレタンを製造する際、広
く触媒が用いられているが、この場合触媒は製造工程に
おいて、複数の同時に進行する反応に対して均衡を保ち
競合的に作用することが求められる。ポリウレタン製造
工程で生ずる反応の１つはポリイソシアネートとポリオ
ールの反応であって、この反応によりポリウレタンが生
成し、鎖伸長が行なわれ粘度が゛増大する。他の反応は
ポリイソシアネートとアさンとの反応であって、尿素結
合を生ぜ−しめ、鎖延長が行なわれる。更に他の反応は
ポリイソ−シアネートとウレタン基や尿素基との反応で
あって、アロハネート結合やビクレット結合を生ぜしめ
、ポリマーの架橋密度を増加せしめる。
他の成分との反応によりポリウレタンを製造する際、広
く触媒が用いられているが、この場合触媒は製造工程に
おいて、複数の同時に進行する反応に対して均衡を保ち
競合的に作用することが求められる。ポリウレタン製造
工程で生ずる反応の１つはポリイソシアネートとポリオ
ールの反応であって、この反応によりポリウレタンが生
成し、鎖伸長が行なわれ粘度が゛増大する。他の反応は
ポリイソシアネートとアさンとの反応であって、尿素結
合を生ぜ−しめ、鎖延長が行なわれる。更に他の反応は
ポリイソ−シアネートとウレタン基や尿素基との反応で
あって、アロハネート結合やビクレット結合を生ぜしめ
、ポリマーの架橋密度を増加せしめる。
更に他の反応はポリイソシアネートと水との反応であっ
て、二酸化炭素の発生によりフオームを発生させる。こ
のポリイソシアネートと水との反応は他の発泡剤を使用
する場合には必ずしも必須ではない。これらの反応によ
りすぐれたフオーム構造を得るためには各々の反応がバ
ランス洛れていなければならず、フオームの発生が鎖の
伸長との比較において速すぎるとフオームが崩壊してし
まうし、逆に鎖の伸長がフオームの発生との比較におい
て速すぎるとフオームの発生が制限されてしまうことと
なる。これらの反応の制御は反応条件の選択にもよるが
、触媒の選択が最も重要である。
て、二酸化炭素の発生によりフオームを発生させる。こ
のポリイソシアネートと水との反応は他の発泡剤を使用
する場合には必ずしも必須ではない。これらの反応によ
りすぐれたフオーム構造を得るためには各々の反応がバ
ランス洛れていなければならず、フオームの発生が鎖の
伸長との比較において速すぎるとフオームが崩壊してし
まうし、逆に鎖の伸長がフオームの発生との比較におい
て速すぎるとフオームの発生が制限されてしまうことと
なる。これらの反応の制御は反応条件の選択にもよるが
、触媒の選択が最も重要である。
ポリウレタンフォームを製造する際に用いられる触媒に
ついては多くのものが今までに知られており、諸々の物
性を発現するために求める物性に応じて選択が行なわれ
ている。その成型が春易なことから、自動車部品、家具
、履瞼など用途が極めて広く拡がっている現在、ボリク
レタンの具備すべ龜性質は過酷なものが求められている
。すなわち、■成形時間が短かいこと、■発泡樹脂化時
に流動性がよいこと、■できたポリウレタンフォームが
低密度であること、■低温寸法安定性がよいこと、■脆
性が低いこと、と、■でき九ポリウレタンにヤケ、クラ
ックが入らないこと、■臭気が小さいこと、などが要求
される性能であるが、これらをすべて満足させることは
不可能であった。たとえば成形時間を短かくするため触
媒を多く添加すると発泡樹脂化時の流動性が失われて充
填性が悪くなり、で禽たポリウレタンフォームにはヤケ
やクラックが入り易くなり、現在までの公知の触媒を用
いてはこれらの要求性能を同時に発現することはで龜な
い。更に、従来広く用いられている触媒である５級アミ
ンは特に水を発泡剤としてポリウレタンフォームを製造
するには不可欠であるが、臭気が著しく、製造されるポ
リウレタンフォーム成型品に付着し、その商品価値を著
しく低下させている。
ついては多くのものが今までに知られており、諸々の物
性を発現するために求める物性に応じて選択が行なわれ
ている。その成型が春易なことから、自動車部品、家具
、履瞼など用途が極めて広く拡がっている現在、ボリク
レタンの具備すべ龜性質は過酷なものが求められている
。すなわち、■成形時間が短かいこと、■発泡樹脂化時
に流動性がよいこと、■できたポリウレタンフォームが
低密度であること、■低温寸法安定性がよいこと、■脆
性が低いこと、と、■でき九ポリウレタンにヤケ、クラ
ックが入らないこと、■臭気が小さいこと、などが要求
される性能であるが、これらをすべて満足させることは
不可能であった。たとえば成形時間を短かくするため触
媒を多く添加すると発泡樹脂化時の流動性が失われて充
填性が悪くなり、で禽たポリウレタンフォームにはヤケ
やクラックが入り易くなり、現在までの公知の触媒を用
いてはこれらの要求性能を同時に発現することはで龜な
い。更に、従来広く用いられている触媒である５級アミ
ンは特に水を発泡剤としてポリウレタンフォームを製造
するには不可欠であるが、臭気が著しく、製造されるポ
リウレタンフォーム成型品に付着し、その商品価値を著
しく低下させている。
そこで本発明者らは、かかる欠点がなく上述の諸性能を
同時に発現しつる触媒を開発すべく鋭意努力研究した結
果、ある特定の第５級アきンが満足しつる性能を発現す
るものであることを見出し、本発明を完成するに到った
。
同時に発現しつる触媒を開発すべく鋭意努力研究した結
果、ある特定の第５級アきンが満足しつる性能を発現す
るものであることを見出し、本発明を完成するに到った
。
すなわち本発明は少なくとも２つの活性水素を有し、か
つ１分子量４００〜Ｉ Ｏ，０００の化合物とポリイソ
シアネートと水および／ｌたは発泡剤とからポリウレタ
ンフォームを製造する方法において、次の一般式 （式中Ｒは炭素数６〜１０のアルキル基）で表わされる
触媒を用いることを特徴とするポリウレタンフォームの
製造方法を提供するものである。
つ１分子量４００〜Ｉ Ｏ，０００の化合物とポリイソ
シアネートと水および／ｌたは発泡剤とからポリウレタ
ンフォームを製造する方法において、次の一般式 （式中Ｒは炭素数６〜１０のアルキル基）で表わされる
触媒を用いることを特徴とするポリウレタンフォームの
製造方法を提供するものである。
本発明に係る式（１）の化合物は公知の合成技術による
多くの方法により製造することができる。
多くの方法により製造することができる。
本発明に係る式（１）の化合物は、アルキルジメチルア
ミンでありそのアルキル基は、炭素数が６〜ＩＯのもの
であり、直鎖のものが好ましいが分妓したものでもよく
、又、両者の混合したものでも差支えない。炭素数がこ
のように狭く限定される理由は、アルキル基の炭素数が
１０を越えると触媒′としての活性が小さくなり、成形
時間を短縮するという目的を達成することがで―なくな
る。また、アルキル基の炭素数が６未満であると臭気が
著しくなる。本発明に係る式〔ｌ〕の化合物を用いると
生成するポリウレタンフォームにアミン臭が無く、且つ
、成形時間を短縮することを可能にするのである。更に
、発泡成形樹脂化時の流動性にすぐれ、生成したポリウ
レタンフォームは寸法安定性がよく、脆性は低く、ヤケ
やクラックが入らず、ポリウレタンフォームを高発泡（
低密度）に均一にすることがで龜る。又、一体成形する
場合にはサンドイッチパネル、箱体等の成形において被
着体と良好な接着状態を示すポリウレタンフォームが得
られる。
ミンでありそのアルキル基は、炭素数が６〜ＩＯのもの
であり、直鎖のものが好ましいが分妓したものでもよく
、又、両者の混合したものでも差支えない。炭素数がこ
のように狭く限定される理由は、アルキル基の炭素数が
１０を越えると触媒′としての活性が小さくなり、成形
時間を短縮するという目的を達成することがで―なくな
る。また、アルキル基の炭素数が６未満であると臭気が
著しくなる。本発明に係る式〔ｌ〕の化合物を用いると
生成するポリウレタンフォームにアミン臭が無く、且つ
、成形時間を短縮することを可能にするのである。更に
、発泡成形樹脂化時の流動性にすぐれ、生成したポリウ
レタンフォームは寸法安定性がよく、脆性は低く、ヤケ
やクラックが入らず、ポリウレタンフォームを高発泡（
低密度）に均一にすることがで龜る。又、一体成形する
場合にはサンドイッチパネル、箱体等の成形において被
着体と良好な接着状態を示すポリウレタンフォームが得
られる。
本発明に係る代印の化合物は、トリエチレンジアミン、
Ｎ 、 Ｎ 、 Ｎ’、 Ｎ’−テトラメチルアルキレ
ンジアミンやポリＮ−メチルポリアルキレンポリアミン
のような第５級アはンと併用して触媒に用いることもで
きる。併用する場合には式（１）の化合物とこれらのア
ミンとの割合は１００対１乃至１対１００である。高密
度ウレタン特に硬質高密度ウレタンの製造においてはト
リエチレンジアミン、テトラメチルアルーキレンジアミ
ンやポリドーメチルポリアルキレンボリアミンを触媒に
用い成形時間を短縮しようとするとヤケやクラックを生
ずるが１本発明に係る式（１）の化合物を併用すると、
ヤケやクラックを発生することなく成形時間の短縮が可
能になる。
Ｎ 、 Ｎ 、 Ｎ’、 Ｎ’−テトラメチルアルキレ
ンジアミンやポリＮ−メチルポリアルキレンポリアミン
のような第５級アはンと併用して触媒に用いることもで
きる。併用する場合には式（１）の化合物とこれらのア
ミンとの割合は１００対１乃至１対１００である。高密
度ウレタン特に硬質高密度ウレタンの製造においてはト
リエチレンジアミン、テトラメチルアルーキレンジアミ
ンやポリドーメチルポリアルキレンボリアミンを触媒に
用い成形時間を短縮しようとするとヤケやクラックを生
ずるが１本発明に係る式（１）の化合物を併用すると、
ヤケやクラックを発生することなく成形時間の短縮が可
能になる。
又、本発明に係る式（１）の化合物は錫系触媒を併用す
ることができる。成形時間を短縮する友めに、樹脂化反
応を促進する錫系触媒を使用すると硬化速度が大きくな
るが流動性が悪くなりモールドへの充填性が悪くなる。
ることができる。成形時間を短縮する友めに、樹脂化反
応を促進する錫系触媒を使用すると硬化速度が大きくな
るが流動性が悪くなりモールドへの充填性が悪くなる。
そこで、錫系触媒にトリエチレンジアミンやＮ、Ｈ，Ｎ
’、Ｉ、Ｎ’−ペンタメチルジエチレントリアミンを併
用することも行なわれているが充填性が悪くなるとか、
脆性が高く、脱型時被着体と剥れてしまうなどの不都合
がある。しかし、本発明に係る式〔１〕の化合物を錫系
触媒に併用すると樹脂化反応な促すぐれ、脆性も低く、
接着性もよく、被着体と剥れることはない。併用しつる
公知の錫化合物としては、 ・もしくはアルキルアリール基で ある。） １７のアルキル基、もしくはア リール基、もしくはアルキルア リール基もしくは−（Ｈ＝ ＣＯＯＲ４でＲ４は炭素Ｗ
Ｉｔ〜１８のアル キル基） １Ｂのアルキル基である。） などが挙げられる。これらのうち、好ましいものはジブ
チルチンジアセーテート、ジプチルチンジラウレート、
ジブチルチンビス（モノラクリルマレート）、ジブチル
チンジメ嘴ルカプトラクレートである。これら錫化合物
は、一般式（１）の化合物の０．０１〜１００重量外、
好ましくは０．１〜１０重量襲使用される。
’、Ｉ、Ｎ’−ペンタメチルジエチレントリアミンを併
用することも行なわれているが充填性が悪くなるとか、
脆性が高く、脱型時被着体と剥れてしまうなどの不都合
がある。しかし、本発明に係る式〔１〕の化合物を錫系
触媒に併用すると樹脂化反応な促すぐれ、脆性も低く、
接着性もよく、被着体と剥れることはない。併用しつる
公知の錫化合物としては、 ・もしくはアルキルアリール基で ある。） １７のアルキル基、もしくはア リール基、もしくはアルキルア リール基もしくは−（Ｈ＝ ＣＯＯＲ４でＲ４は炭素Ｗ
Ｉｔ〜１８のアル キル基） １Ｂのアルキル基である。） などが挙げられる。これらのうち、好ましいものはジブ
チルチンジアセーテート、ジプチルチンジラウレート、
ジブチルチンビス（モノラクリルマレート）、ジブチル
チンジメ嘴ルカプトラクレートである。これら錫化合物
は、一般式（１）の化合物の０．０１〜１００重量外、
好ましくは０．１〜１０重量襲使用される。
重置ｗＡＫよりポリウレタンフォームを製造するに際し
ては当然のことながら気泡を形成させる物質を使用する
ことが必要であるが、か−る物質としては、周知の通り
、ポリイソシアネートと反応して二酸化炭素を発生する
水、またはポリウレタンの生成反応には関与しない発泡
剤が使用される。必＼る発泡剤とし、ては公知のものが
何れも使用され、好ましくは、常温で液体でありポリウ
レタン生成反応時に気化する低沸点ハロゲン化炭化水素
類が使用される。この水、発泡剤は夫に皐独で使用して
もよψが、両者を併用する仁とが好まし≠。
ては当然のことながら気泡を形成させる物質を使用する
ことが必要であるが、か−る物質としては、周知の通り
、ポリイソシアネートと反応して二酸化炭素を発生する
水、またはポリウレタンの生成反応には関与しない発泡
剤が使用される。必＼る発泡剤とし、ては公知のものが
何れも使用され、好ましくは、常温で液体でありポリウ
レタン生成反応時に気化する低沸点ハロゲン化炭化水素
類が使用される。この水、発泡剤は夫に皐独で使用して
もよψが、両者を併用する仁とが好まし≠。
また１本発明におψては必要に応じて分子量５２〜４０
０の多官能化合物を通常の鎖延長剤、とじて使用しても
よいことは勿論であり、この鎖延長剤の使用により得ら
れるポリウレタンフォームの性質を適宜調整することか
で色る。
０の多官能化合物を通常の鎖延長剤、とじて使用しても
よいことは勿論であり、この鎖延長剤の使用により得ら
れるポリウレタンフォームの性質を適宜調整することか
で色る。
本発明においてはポリウレタンフォーム製造時に界面活
性剤を使用して気泡の均一性、気泡保持性を向上させる
ことが好ましい。か＼る界面活性剤としては主としてシ
リコン系のものが使用され、フッ素系、イオン系のもの
が適宜併用される。
性剤を使用して気泡の均一性、気泡保持性を向上させる
ことが好ましい。か＼る界面活性剤としては主としてシ
リコン系のものが使用され、フッ素系、イオン系のもの
が適宜併用される。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。尚
１例中の部は重量基準である。
１例中の部は重量基準である。
実施−１
ポリプロピレンオキサイドと庶糖、エタ／ −ルアミン
および水の混合物との付加反応により得られたヒドロキ
シル価４５０、Ｎ％、１．４゜２５℃における粘度８０
００センチ、ボイズのポリエーテルポリオール＋００部
、水＋、５Ｉ！Ｓ、シリコン系界面活性剤〔トーレシリ
コンＳＨ１９５＃トーレシリコン■〕１．５部、触媒表
１に示す各部、モノフロロトリクロロメタン〔フレオン
１１Ｂ１三井フロロケミカル株〕４０部を混合した。こ
の混合物と粗製４．４ ｊジイソシアネートジフェニル
メタン〔ス２ジュール４４Ｖ−２０、ＮＯＯ含有量５ｏ
ｙｓ、住友バイエルウレタン■〕をインシアネートイン
デックス（イソシアネート当ｌ／イソシアネートと反応
しつる活性水素当量） ＝ ＋、ＯＳになる比率でロー
ター攪拌式ウレタン発泡機（ミキサー回転数４，０００
ｒ、ｆ’、ｓ ）にて同一条件下で混合し下記モールド
に注入した。
および水の混合物との付加反応により得られたヒドロキ
シル価４５０、Ｎ％、１．４゜２５℃における粘度８０
００センチ、ボイズのポリエーテルポリオール＋００部
、水＋、５Ｉ！Ｓ、シリコン系界面活性剤〔トーレシリ
コンＳＨ１９５＃トーレシリコン■〕１．５部、触媒表
１に示す各部、モノフロロトリクロロメタン〔フレオン
１１Ｂ１三井フロロケミカル株〕４０部を混合した。こ
の混合物と粗製４．４ ｊジイソシアネートジフェニル
メタン〔ス２ジュール４４Ｖ−２０、ＮＯＯ含有量５ｏ
ｙｓ、住友バイエルウレタン■〕をインシアネートイン
デックス（イソシアネート当ｌ／イソシアネートと反応
しつる活性水素当量） ＝ ＋、ＯＳになる比率でロー
ター攪拌式ウレタン発泡機（ミキサー回転数４，０００
ｒ、ｆ’、ｓ ）にて同一条件下で混合し下記モールド
に注入した。
ｌ）クリー＾タイム、ゲルタイム、タックフリータイム
、ライズタイム、フリー発泡密度、発泡硬化後の表面脆
さ、発泡時及び発泡体の臭気、被着体との接着性を評価
するための１５ｃｍ＋ｘ＋５ａａｘｓｏａａ（高さ）の
内側ＫＯ，０５ｍ１〜ポリエチレンフィルムを貼付け、
その内側ポリエチレン酸に重置方向２面に脱脂した０、
５−厚さのステンレス板をセットした上部オープン木製
モールドに上記発泡機から＋ｚｏＩ注入した。
、ライズタイム、フリー発泡密度、発泡硬化後の表面脆
さ、発泡時及び発泡体の臭気、被着体との接着性を評価
するための１５ｃｍ＋ｘ＋５ａａｘｓｏａａ（高さ）の
内側ＫＯ，０５ｍ１〜ポリエチレンフィルムを貼付け、
その内側ポリエチレン酸に重置方向２面に脱脂した０、
５−厚さのステンレス板をセットした上部オープン木製
モールドに上記発泡機から＋ｚｏＩ注入した。
モールド温度、アルミ板温度、発泡機内原液温度、気温
はともに２５℃であった。
はともに２５℃であった。
温寸法安定性を測定するための４０係（巾）×６０１（
高さ）Ｘ５．５ｃｌＬ（厚さ）の内側に０．０５−ポリ
エチレンフィルムを貼付けたアルミ製密閉可能モールド
に上記発泡機から２８０９注入した。
高さ）Ｘ５．５ｃｌＬ（厚さ）の内側に０．０５−ポリ
エチレンフィルムを貼付けたアルミ製密閉可能モールド
に上記発泡機から２８０９注入した。
モールド温度、発泡機内原液温度、気温はともに２５℃
であった。本発明の触媒と公知触媒を同−添加量及びゲ
ルタイムが同一になる反応系及びＮ、Ｎ−ジメチルアル
キルアミンな同一モル濃度で測定した結果を表１に示す
。
であった。本発明の触媒と公知触媒を同−添加量及びゲ
ルタイムが同一になる反応系及びＮ、Ｎ−ジメチルアル
キルアミンな同一モル濃度で測定した結果を表１に示す
。
尚、表中の触媒の名称略号のＴＲＩ）Ａ はトリエチレ
ンジアミン、ＤＭＣＡ はＮ、Ｎ−ジメチルシクロヘ
キシルアミン、ＤＭＫＡ はＮ、Ｎ−ジメチルエタノ
ールアミン、ＤＭＢＡ ）ｔ Ｎ、Ｎ−ジメチルベン
ジルアミン、ＣｌＣｄ＃ｃａ＃ｃ１１”１４１Ｃ＋ｄ
は一般式１式％ 実施例２ 実施例１と同じ素原料を用い配合比をポリエーテルポリ
オール１００部、水０．４部、シリコン系界面活性剤１
．０部、モノフロロトリクロロメタン２４部、触媒表２
に示す各部を混合しな。
ンジアミン、ＤＭＣＡ はＮ、Ｎ−ジメチルシクロヘ
キシルアミン、ＤＭＫＡ はＮ、Ｎ−ジメチルエタノ
ールアミン、ＤＭＢＡ ）ｔ Ｎ、Ｎ−ジメチルベン
ジルアミン、ＣｌＣｄ＃ｃａ＃ｃ１１”１４１Ｃ＋ｄ
は一般式１式％ 実施例２ 実施例１と同じ素原料を用い配合比をポリエーテルポリ
オール１００部、水０．４部、シリコン系界面活性剤１
．０部、モノフロロトリクロロメタン２４部、触媒表２
に示す各部を混合しな。
この混合物と粗製４，４′−ジイソシアネートジフェニ
ルメタンをインシアネートインデックス１．０６になる
比率で２０１ポリバケツに１４ＫＩ入れキクスイオート
ミキサー（ＭＩＣ−１２０型１．１０ Ｏｒ、ｐ、１羽
根後約１２１、菊水化学工業株〕にて＋５秒間攪拌しそ
の＋５．５Ｋｐを９０工×９０αｘ５０ｍ（高さ）の内
側に０．０５闘ポリエチレンフイルムを貼った木製モー
ルドに注入し、電動プレス（花光製作所製、型締面積１
ｍｘ２ｍ）にて型締し６０分後及び９０分後に説回した
。
ルメタンをインシアネートインデックス１．０６になる
比率で２０１ポリバケツに１４ＫＩ入れキクスイオート
ミキサー（ＭＩＣ−１２０型１．１０ Ｏｒ、ｐ、１羽
根後約１２１、菊水化学工業株〕にて＋５秒間攪拌しそ
の＋５．５Ｋｐを９０工×９０αｘ５０ｍ（高さ）の内
側に０．０５闘ポリエチレンフイルムを貼った木製モー
ルドに注入し、電動プレス（花光製作所製、型締面積１
ｍｘ２ｍ）にて型締し６０分後及び９０分後に説回した
。
脱型後の成形品寸法及び成形品中央部を９０傷×４５α
×５０傷にカットして内部状態を観察した。
×５０傷にカットして内部状態を観察した。
又、同一モールドり内側に０．０５１１！１ポリエチレ
ンフイルムを貼りそのポリエーテルに０．５■厚さの脱
脂したステンレス板をセットし、モールド上部オープン
にて上記混合液＋０１ｌＪを注入し、クリームタイム、
ゲルタイム、タックフリータイム、ライズタイム、フリ
ー発泡密度、発泡硬化後の表面脆さ、ステンレス板との
接着性を測定した。モールド温度、原料液温度、気温は
ともに２０℃であった。
ンフイルムを貼りそのポリエーテルに０．５■厚さの脱
脂したステンレス板をセットし、モールド上部オープン
にて上記混合液＋０１ｌＪを注入し、クリームタイム、
ゲルタイム、タックフリータイム、ライズタイム、フリ
ー発泡密度、発泡硬化後の表面脆さ、ステンレス板との
接着性を測定した。モールド温度、原料液温度、気温は
ともに２０℃であった。
本発明の触媒系と公知の触媒系を同一タックフリータイ
ムの反応系で測定した結果を表２に示す。
ムの反応系で測定した結果を表２に示す。
尚、表中の触媒の名称略号のＴＥＤ＆ はトリエチレン
ジアミン、ＴＭＨＤ はｙ、ｙ、ｄ、Ｎ″−テトラメ
チルへキサメチレンジアミン、Ｃ８はＮ、Ｎ−ジメチル
オクチルアミン、８ｎ はジブチルチンジメルカブトラ
クレートを示す。
ジアミン、ＴＭＨＤ はｙ、ｙ、ｄ、Ｎ″−テトラメ
チルへキサメチレンジアミン、Ｃ８はＮ、Ｎ−ジメチル
オクチルアミン、８ｎ はジブチルチンジメルカブトラ
クレートを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 少なくとも２つの活性水素を有し、かつ。 分子量４００〜Ｉ Ｏ，０００の化合物とポリイソシア
ネートと水および７重たは発泡剤とからポリウレタンフ
ォームを製造する方法において１次の一般式 （式中、Ｒは炭素数６〜１０のアルキル基）で表わされ
る触媒を用いることを特徴とするポリウレタンフォーム
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192044A JPS5893715A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192044A JPS5893715A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893715A true JPS5893715A (ja) | 1983-06-03 |
| JPH0138130B2 JPH0138130B2 (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=16284670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56192044A Granted JPS5893715A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893715A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138130B2 (ja) | 1989-08-11 |
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