JPS5893794A - 鉄鉱石焼結用粉コ−クスの製造方法 - Google Patents
鉄鉱石焼結用粉コ−クスの製造方法Info
- Publication number
- JPS5893794A JPS5893794A JP19241081A JP19241081A JPS5893794A JP S5893794 A JPS5893794 A JP S5893794A JP 19241081 A JP19241081 A JP 19241081A JP 19241081 A JP19241081 A JP 19241081A JP S5893794 A JPS5893794 A JP S5893794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- particle size
- cement
- sintering
- powder
- Prior art date
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- Granted
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄鉱石焼結時に燃焼する粉コークスの燃焼効
率全向上させることにより［科消費量を節減し、併せて
焼結鉱の生産性全向上すると共にコークス燃焼により発
生するＮ０ｘｔ−低減させ、しかも成品焼結鉱の被還元
性を向上させることができる焼結用粉コークスの製造方
法に関するものである。
率全向上させることにより［科消費量を節減し、併せて
焼結鉱の生産性全向上すると共にコークス燃焼により発
生するＮ０ｘｔ−低減させ、しかも成品焼結鉱の被還元
性を向上させることができる焼結用粉コークスの製造方
法に関するものである。
焼結献金製造する場合、鉄鉱石、石灰石、その個の諸原
料ｔ−高温で溶融焼結させ°る際に使用する燃料用役コ
ークスは、一般に高炉装入コークスとして使用できない
２５箇程度以下の高炉用塊コークスの篩下の小、中塊コ
ークスを分級して＋５１會通常ロッドミル等の破砕機で
破砕し粒度調整した一５ｍのものが使用されている。
料ｔ−高温で溶融焼結させ°る際に使用する燃料用役コ
ークスは、一般に高炉装入コークスとして使用できない
２５箇程度以下の高炉用塊コークスの篩下の小、中塊コ
ークスを分級して＋５１會通常ロッドミル等の破砕機で
破砕し粒度調整した一５ｍのものが使用されている。
焼結用粉コークスの燃焼性がその粒度によって太き（＃
４なることは従来より知られており、鉄鉱石燃焼時に燃
焼する初コークスの船焼効率を向上させ燃料消貧童を節
減し、併せて焼結鉱の生麩性を向上すると共にコークス
燃焼により発生するＮＯｘを低減させ、しかも成品焼結
鉱の被還元性會向上させるためには焼結用粉コークスの
粒度は１〜５ｍがペターであり、１〜３Ｍがペストであ
るといわれている。
４なることは従来より知られており、鉄鉱石燃焼時に燃
焼する初コークスの船焼効率を向上させ燃料消貧童を節
減し、併せて焼結鉱の生麩性を向上すると共にコークス
燃焼により発生するＮＯｘを低減させ、しかも成品焼結
鉱の被還元性會向上させるためには焼結用粉コークスの
粒度は１〜５ｍがペターであり、１〜３Ｍがペストであ
るといわれている。
しかしながら、実際に焼結用粉コークスの粒径を適正に
一瞥するには、粉砕過程において粒径會ｉｇ＊すること
は困難で倣粉状のものが発生しやすい０例えば粒径ｌ〜
５謹程屓に粒度を調整する場合は、２５篇以下の小、中
塊コークスを一５■【１樟としてロッドミル等によって
破砕する。しかしながら、仁のように粒度ｔ−調整して
も適正粒径のもののほか０．５諺以下めるいは０．２５
閣以下の微粉も多量に発生し、焼結ａ杓として供せられ
る焼結用コークスの中には適正粒径以外に０５■以下あ
るいはα２５箇以下の微粉が２０〜４０％と相当含まれ
ている。
一瞥するには、粉砕過程において粒径會ｉｇ＊すること
は困難で倣粉状のものが発生しやすい０例えば粒径ｌ〜
５謹程屓に粒度を調整する場合は、２５篇以下の小、中
塊コークスを一５■【１樟としてロッドミル等によって
破砕する。しかしながら、仁のように粒度ｔ−調整して
も適正粒径のもののほか０．５諺以下めるいは０．２５
閣以下の微粉も多量に発生し、焼結ａ杓として供せられ
る焼結用コークスの中には適正粒径以外に０５■以下あ
るいはα２５箇以下の微粉が２０〜４０％と相当含まれ
ている。
焼結鉱の製造において上記微粉コークスが多く含まれて
いると燃焼効率が低下して焼結層内の温度が十分に上昇
せず、更に焼結層内の通気性が阻害され、焼結鉱の成品
歩留、生産性ともに・低下す−る。ｔた、上記微粉コー
クスのコークス中「Ｎ」Ｑ （ＮＯｘ ） への転換
率が高＜ＮＯｘが増加する。従って破砕粉コークスの粒
度分布の改善は焼結技術において強く要望されるところ
である。
いると燃焼効率が低下して焼結層内の温度が十分に上昇
せず、更に焼結層内の通気性が阻害され、焼結鉱の成品
歩留、生産性ともに・低下す−る。ｔた、上記微粉コー
クスのコークス中「Ｎ」Ｑ （ＮＯｘ ） への転換
率が高＜ＮＯｘが増加する。従って破砕粉コークスの粒
度分布の改善は焼結技術において強く要望されるところ
である。
本発明は、上記要望のためになされたものであり、高炉
用塊コークスの篩下コークスを破砕して得た破砕粉コー
クスにセメントと水とを加えて混合しこの混合物を積付
けし、セメントの水和反応により゛この横付は物が塊成
体になるまで養生し、しかるのちこの塊成体を解砕する
ことで、破砕粉コークスの粒度分布を改善することを特
稙とする。
用塊コークスの篩下コークスを破砕して得た破砕粉コー
クスにセメントと水とを加えて混合しこの混合物を積付
けし、セメントの水和反応により゛この横付は物が塊成
体になるまで養生し、しかるのちこの塊成体を解砕する
ことで、破砕粉コークスの粒度分布を改善することを特
稙とする。
即ち、本発明者等は、高炉用塊コークスの篩下分をロッ
ド建ルで破砕した粒度−７１ｍｔｏｏ％詳しくは適正粒
径＋１１１１１４０％、不適正粒径−０，５ｆｉ４０Ｘ
（−０，２５１１１２６％）の表１に示す粒度分布の破
砕粉コークスに、ポルトランドセメント會、配合比、粉
コークス９０重量九、セメント１０１ｊＬｔ光となるよ
うに添加し、Ｊ２に上記配合物に対して１０重量％の水
を添加して、セメント攪拌ミキサーで５分洞混合しこの
混合物ｔ−屋内に高さ１．５ｍＫ積付けし、６日間養生
し、この横付は物を塊成体となし、しかるのちこの塊成
体を、ショベルで粗解枠抜、５器分級機で分級し＋５ｍ
Ｑローラーンルを用いて解砕し、上記分級機で分級する
ことを繰り返した結果、表２に示す如く一α５謳の微粉
コークスが４１２％から１４．５％に大巾に減少し、１
〜５篇の適正粒径コークスが３９．５％から６＆９％に
大巾に増大した適正粒度を呈した。そして前記混合、養
生、解砕工程を経て得た表２の粒度分布の鰹焼用粉コー
クスによれば、表１に示す粒度分布の破砕粉コークスに
比較して。
ド建ルで破砕した粒度−７１ｍｔｏｏ％詳しくは適正粒
径＋１１１１１４０％、不適正粒径−０，５ｆｉ４０Ｘ
（−０，２５１１１２６％）の表１に示す粒度分布の破
砕粉コークスに、ポルトランドセメント會、配合比、粉
コークス９０重量九、セメント１０１ｊＬｔ光となるよ
うに添加し、Ｊ２に上記配合物に対して１０重量％の水
を添加して、セメント攪拌ミキサーで５分洞混合しこの
混合物ｔ−屋内に高さ１．５ｍＫ積付けし、６日間養生
し、この横付は物を塊成体となし、しかるのちこの塊成
体を、ショベルで粗解枠抜、５器分級機で分級し＋５ｍ
Ｑローラーンルを用いて解砕し、上記分級機で分級する
ことを繰り返した結果、表２に示す如く一α５謳の微粉
コークスが４１２％から１４．５％に大巾に減少し、１
〜５篇の適正粒径コークスが３９．５％から６＆９％に
大巾に増大した適正粒度を呈した。そして前記混合、養
生、解砕工程を経て得た表２の粒度分布の鰹焼用粉コー
クスによれば、表１に示す粒度分布の破砕粉コークスに
比較して。
焼結製造において、燃焼効率が向上し焼結鉱の生産性が
向上すると共にＮＯｘが低減し、しがも成品焼結鉱の被
還元性をも向上させうろことを見い出した。
向上すると共にＮＯｘが低減し、しがも成品焼結鉱の被
還元性をも向上させうろことを見い出した。
表 五 表 ２如ち、２檀
類の標準的焼結原料ム、Ｂに表２に示す本発明の燃焼用
粉コークスｔ ３． ＯＮ配合し、３００ｍφｘ７５Ｑ
ａｇ焼結鍋に層厚７−５０ ａｍ装入し、ブロワ−吸引
負圧１５００ ｍ Ｈ＊０て焼結し、焼結時間（ｍｉｎ
）、生産性（Ｔ／ｎ？日） ＮＯＸ ｆｌｉ ＩＩ （
ｐｐｍ）。
類の標準的焼結原料ム、Ｂに表２に示す本発明の燃焼用
粉コークスｔ ３． ＯＮ配合し、３００ｍφｘ７５Ｑ
ａｇ焼結鍋に層厚７−５０ ａｍ装入し、ブロワ−吸引
負圧１５００ ｍ Ｈ＊０て焼結し、焼結時間（ｍｉｎ
）、生産性（Ｔ／ｎ？日） ＮＯＸ ｆｌｉ ＩＩ （
ｐｐｍ）。
粉コークスの燃焼効率’７ ｃｏ （％）を調査すると
共に、成品焼結鉱のＪＩＳ違元率を一査した。この結果
′に表３に示す、なお比較のため表１に示す粒度分布の
破砕粉コークスを使用して前記と同一の条件で焼結した
結果を表３に併記した。
共に、成品焼結鉱のＪＩＳ違元率を一査した。この結果
′に表３に示す、なお比較のため表１に示す粒度分布の
破砕粉コークスを使用して前記と同一の条件で焼結した
結果を表３に併記した。
表 ３
以上の徐に破砕粉コークスにセメントと水′ｑｒ加えて
混合してこの混合物ｔ−債付けし、この横付は物が塊成
体になるまで養生しこの塊゛成体を解砕することで、破
砕粉コークスの微粒コークスが減少し、適正粒径のコー
クスが増大した適正粒度分布の焼結用粉コークスが得ら
れこの焼結用粉コークスによれば焼結鉱の生産性が向上
すると共にＮＯｘ発生が抑制され、しかも成品焼結鉱の
被還元性も向上することがａ認されたので、破砕粉コー
クスに対するセメント及び水の絡加量の適正範囲につい
て―査した。この結果、初コークスとセメントとの配合
比については粉コークス９５〜８０重量九とセメント５
〜２０１ｉＥｉｉｔ％の範囲で、水については粉コーク
スとセメントとの配合物に対して。
混合してこの混合物ｔ−債付けし、この横付は物が塊成
体になるまで養生しこの塊゛成体を解砕することで、破
砕粉コークスの微粒コークスが減少し、適正粒径のコー
クスが増大した適正粒度分布の焼結用粉コークスが得ら
れこの焼結用粉コークスによれば焼結鉱の生産性が向上
すると共にＮＯｘ発生が抑制され、しかも成品焼結鉱の
被還元性も向上することがａ認されたので、破砕粉コー
クスに対するセメント及び水の絡加量の適正範囲につい
て―査した。この結果、初コークスとセメントとの配合
比については粉コークス９５〜８０重量九とセメント５
〜２０１ｉＥｉｉｔ％の範囲で、水については粉コーク
スとセメントとの配合物に対して。
１５〜２５％の範囲であれは横付は賛生恢、塊成体が得
られ、この塊成体音解砕することで表２とほぼ同等の粒
度分布の改善効果ｔ−得ることがてきた。
られ、この塊成体音解砕することで表２とほぼ同等の粒
度分布の改善効果ｔ−得ることがてきた。
また粉コークス、セメント、水の混合方法については粉
コークスとセメントを予じめ第１の混合機によって混合
し、しかる−抜用２の混合機において水と混合する方法
であっても粒度分布改善効果に大きな差Ｓは込められな
かった。− この場合の混合機種については、粉コークスとセメント
と水とを混合できる機能を令するものであれば、ドラム
ミキサー、パグミル、ハイリッヒξキサー等どのような
ものでも使用することができ、混合時間ＶＣついては均
一混合される時間でよいこともわかった。
コークスとセメントを予じめ第１の混合機によって混合
し、しかる−抜用２の混合機において水と混合する方法
であっても粒度分布改善効果に大きな差Ｓは込められな
かった。− この場合の混合機種については、粉コークスとセメント
と水とを混合できる機能を令するものであれば、ドラム
ミキサー、パグミル、ハイリッヒξキサー等どのような
ものでも使用することができ、混合時間ＶＣついては均
一混合される時間でよいこともわかった。
なお混合物を横付は養生ずる際の横付は高さは制約はな
いか、解砕のための払出し作業の面か８１〜２ｍの範囲
が好ましく、養生期間は前記配合割合の範囲でのセメン
ト、水の配合讐で決まる。
いか、解砕のための払出し作業の面か８１〜２ｍの範囲
が好ましく、養生期間は前記配合割合の範囲でのセメン
ト、水の配合讐で決まる。
更に横付は養生彼の塊成体を、塊成体中のコークスを破
砕することなく、５■以下に解砕するに際しては１例え
ばショベルローダ−による払出しによって粗く解砕し、
この粗解砕体’（＋−５Ｍ分級機に供給し、この姉上會
例えばｐ−ラーミル、ショークラッシャーの如き、解砕
機を用いて解砕処理しこの処理体１を再匿上記分級機へ
フィードバックする磨砕処理法が能率的でめる。なお解
砕＠Ｏ解砕力は１．塊成体中のコークスヲ破砕する程の
力であってはならない。
砕することなく、５■以下に解砕するに際しては１例え
ばショベルローダ−による払出しによって粗く解砕し、
この粗解砕体’（＋−５Ｍ分級機に供給し、この姉上會
例えばｐ−ラーミル、ショークラッシャーの如き、解砕
機を用いて解砕処理しこの処理体１を再匿上記分級機へ
フィードバックする磨砕処理法が能率的でめる。なお解
砕＠Ｏ解砕力は１．塊成体中のコークスヲ破砕する程の
力であってはならない。
以上述べた本発明の焼結用粉コークスの製造方法によれ
ば、破砕粉コークスにセメントと水を加えて混合しこれ
１ｉ−横付け、横付は物が塊成体となるまで養生し、こ
の塊成体音解砕するだけの簡単な集用的な工程てもって
焼結燃料として適正な粒腋分布の焼結用粉コークスが得
られる。
ば、破砕粉コークスにセメントと水を加えて混合しこれ
１ｉ−横付け、横付は物が塊成体となるまで養生し、こ
の塊成体音解砕するだけの簡単な集用的な工程てもって
焼結燃料として適正な粒腋分布の焼結用粉コークスが得
られる。
代理人 弁理士 秋 沢 政 光
他 ２名
Claims (1)
- （１） 高炉用塊コークスの篩下の小、中塊コークス
を破砕して得た粉コークスに、セメントと水を加えて混
合して、この混合物を積付けし。 上記横付は物が塊成体になるまで養生し、この塊成体ｔ
−解砕することｔ−％徴とする鉄鉱石焼結用粉コークス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241081A JPS5893794A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 鉄鉱石焼結用粉コ−クスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241081A JPS5893794A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 鉄鉱石焼結用粉コ−クスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893794A true JPS5893794A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6313475B2 JPS6313475B2 (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=16290848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19241081A Granted JPS5893794A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 鉄鉱石焼結用粉コ−クスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012172067A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱製造用の改質炭材及びその製造方法 |
| JP2012172206A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246981U (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-30 | ||
| JPH0246980U (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-30 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19241081A patent/JPS5893794A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012172067A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱製造用の改質炭材及びその製造方法 |
| JP2012172206A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313475B2 (ja) | 1988-03-25 |
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