JPS6247930B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247930B2 JPS6247930B2 JP16265783A JP16265783A JPS6247930B2 JP S6247930 B2 JPS6247930 B2 JP S6247930B2 JP 16265783 A JP16265783 A JP 16265783A JP 16265783 A JP16265783 A JP 16265783A JP S6247930 B2 JPS6247930 B2 JP S6247930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- binder
- raw material
- amount
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉粒状鉄鉱石の塊成方法に関する。
鉄鉱石などの鉱石類は通常広い粒度分布を持つ
破砕鉱として生産されるが、このうち10mm以上の
塊鉱石は、直接高炉原料として使用され、また、
10mm以下の粒状鉱石は粒度に応じて焼結鉱、ペレ
ツトとして塊成化され、高炉原料として使用され
る。粉粒状鉄鉱石の塊成化に当つて、公害源とな
る排ガス量の減少あるいはエネルギーコストの低
減を考えるとき、燃料を使用しない非焼成型の塊
成化が重要となつてくる。 このような粉粒状鉄鉱石の非焼成型の塊成化に
は、従来ポルトランドセメントをバインダーとし
た塊成鉱の製造が考えられ、最近でも例えば、特
開昭58―52447号、昭58―52446号あるいは昭58―
52445号などにこの塊成鉱の性質を変えるための
方法が、また昭58―48642号などにセメントバイ
ンダーの強度発現期間の短縮方法が提案されてい
る。 しかるに、このような従来の非焼成塊成化方法
においては、バインダーとして使用するポルトラ
ンドセメント量は、成品の目標とする強度（100
〜120Kg／個）を得るため、８〜15重量％程度と
いう多量を配合せざるを得ず、経済的にも、また
資源的にも、高価かつ貴重なセメントを過剰に使
つているという問題点があつた。 本発明者らは、使用する原料鉱石の性質、特に
粒度分布と所要セメント量との関係を詳細に研究
し、原料鉱石の粒度構成に応じて、添加すべきセ
メント量を加減することで従来法を改良し、経済
的にも資源的にも有利な冷間塊成化法を開発し
た。本発明はこのような方法を提供することを目
的とする。 セメントなどのバインダーを原料と混合して塊
成化し、その強度を維持するためには、原料とセ
メントとの結合をいかに密にするかが重要であ
る。このためには、原料をその充填密度が最も密
になるような粒度構成することが望ましい。 本発明によれば、通常焼結に供される８〜10mm
以下の鉱石類について、Dp（mm）の大きさの篩
目を通過する鉱石中の細粒の比率（％）をｕと
し、原料中の最大粒子の粒径をDm（mm）とした
とき、鉱石の粒度分布を ｕ＝（Dp／Dm）q×100……(1) で近似する。上記(1)式中の係数ｑは、鉱石の粒度
分布によつて変化する係数で、ｑの値と鉱石の粒
度分布との関係は第１図のようになる。第１図は
粒度係数ｑが小さくなる程、微粉原料の量が多く
なることを示している。実際の鉱石では、使用す
る篩目の大きさによつてｑの値が変化するが、通
常の粒度分析に使用される0.5、１、２、2.83、
4.76、10mmの篩目でのｑの平均値を原料の係数ｑ
とする。 この係数ｑとバインダー（ポルトランドセメン
ト）の添加量と得られた塊成鉱の圧潰強度との関
係を調べると、第２図のようになることが判明し
た。このことから原料の粒度係数ｑに応じて、バ
インダー量を変化することで、経済的に有利な塊
成化が可能となることが判明した。 本発明はこの事実に基づいて完成されたもの
で、粒度係数下記式で定まる粒度係数ｑの値に応
じて、ｑの大きい原料にはバインダー添加量を多
く、ｑの小さい原料にはバインダー添加量を少な
く配合調整することを特徴とする。 第３図はこの考えに基づいて、高炉装入物とし
て100Kg／個の圧潰強度を持つ塊成鉱を製造する
ための粒度係数ｑとバインダー（ポルトランドセ
メント）添加量との関係を示したものである。 第３図から、粒度係数ｑに応じて、バインダー
添加量を変えることで、経済的、資源的に有利な
塊成化が実現できる。 また粒度分布の異なつた複数の原料をブレンド
して使用する場合には、第３図のグラフからｑの
値が所要バインダー量が許容される条件の中で最
少になるように、配合比率を変更することによつ
て、より有利に塊成化を進めることができ、さら
に粉砕装置を具備した工場においては、原料の粒
度分布をｑの値が、所要バインダー量が最少にな
るように粉砕によつて調整することも可能であ
る。 第１表に粉粒状鉄鉱石の冷間塊成化方法の従来
法（比較例）と本発明法の実施例との比較を示し
た。塊成鉱の必要強度を100Kg／個とした時、比
較例では過剰なセメント量が使用されているが、
本発明法の実施例では、粒度係数ｑに応じて、セ
メント添加量を変えることによつて、経済的、資
源的に有利な塊成化が実現できることが明らかで
ある。 【表】
破砕鉱として生産されるが、このうち10mm以上の
塊鉱石は、直接高炉原料として使用され、また、
10mm以下の粒状鉱石は粒度に応じて焼結鉱、ペレ
ツトとして塊成化され、高炉原料として使用され
る。粉粒状鉄鉱石の塊成化に当つて、公害源とな
る排ガス量の減少あるいはエネルギーコストの低
減を考えるとき、燃料を使用しない非焼成型の塊
成化が重要となつてくる。 このような粉粒状鉄鉱石の非焼成型の塊成化に
は、従来ポルトランドセメントをバインダーとし
た塊成鉱の製造が考えられ、最近でも例えば、特
開昭58―52447号、昭58―52446号あるいは昭58―
52445号などにこの塊成鉱の性質を変えるための
方法が、また昭58―48642号などにセメントバイ
ンダーの強度発現期間の短縮方法が提案されてい
る。 しかるに、このような従来の非焼成塊成化方法
においては、バインダーとして使用するポルトラ
ンドセメント量は、成品の目標とする強度（100
〜120Kg／個）を得るため、８〜15重量％程度と
いう多量を配合せざるを得ず、経済的にも、また
資源的にも、高価かつ貴重なセメントを過剰に使
つているという問題点があつた。 本発明者らは、使用する原料鉱石の性質、特に
粒度分布と所要セメント量との関係を詳細に研究
し、原料鉱石の粒度構成に応じて、添加すべきセ
メント量を加減することで従来法を改良し、経済
的にも資源的にも有利な冷間塊成化法を開発し
た。本発明はこのような方法を提供することを目
的とする。 セメントなどのバインダーを原料と混合して塊
成化し、その強度を維持するためには、原料とセ
メントとの結合をいかに密にするかが重要であ
る。このためには、原料をその充填密度が最も密
になるような粒度構成することが望ましい。 本発明によれば、通常焼結に供される８〜10mm
以下の鉱石類について、Dp（mm）の大きさの篩
目を通過する鉱石中の細粒の比率（％）をｕと
し、原料中の最大粒子の粒径をDm（mm）とした
とき、鉱石の粒度分布を ｕ＝（Dp／Dm）q×100……(1) で近似する。上記(1)式中の係数ｑは、鉱石の粒度
分布によつて変化する係数で、ｑの値と鉱石の粒
度分布との関係は第１図のようになる。第１図は
粒度係数ｑが小さくなる程、微粉原料の量が多く
なることを示している。実際の鉱石では、使用す
る篩目の大きさによつてｑの値が変化するが、通
常の粒度分析に使用される0.5、１、２、2.83、
4.76、10mmの篩目でのｑの平均値を原料の係数ｑ
とする。 この係数ｑとバインダー（ポルトランドセメン
ト）の添加量と得られた塊成鉱の圧潰強度との関
係を調べると、第２図のようになることが判明し
た。このことから原料の粒度係数ｑに応じて、バ
インダー量を変化することで、経済的に有利な塊
成化が可能となることが判明した。 本発明はこの事実に基づいて完成されたもの
で、粒度係数下記式で定まる粒度係数ｑの値に応
じて、ｑの大きい原料にはバインダー添加量を多
く、ｑの小さい原料にはバインダー添加量を少な
く配合調整することを特徴とする。 第３図はこの考えに基づいて、高炉装入物とし
て100Kg／個の圧潰強度を持つ塊成鉱を製造する
ための粒度係数ｑとバインダー（ポルトランドセ
メント）添加量との関係を示したものである。 第３図から、粒度係数ｑに応じて、バインダー
添加量を変えることで、経済的、資源的に有利な
塊成化が実現できる。 また粒度分布の異なつた複数の原料をブレンド
して使用する場合には、第３図のグラフからｑの
値が所要バインダー量が許容される条件の中で最
少になるように、配合比率を変更することによつ
て、より有利に塊成化を進めることができ、さら
に粉砕装置を具備した工場においては、原料の粒
度分布をｑの値が、所要バインダー量が最少にな
るように粉砕によつて調整することも可能であ
る。 第１表に粉粒状鉄鉱石の冷間塊成化方法の従来
法（比較例）と本発明法の実施例との比較を示し
た。塊成鉱の必要強度を100Kg／個とした時、比
較例では過剰なセメント量が使用されているが、
本発明法の実施例では、粒度係数ｑに応じて、セ
メント添加量を変えることによつて、経済的、資
源的に有利な塊成化が実現できることが明らかで
ある。 【表】
第１図は原料の粒度係数と粒度分布の関係を示
すグラフ、第２図は粒度係数と圧潰強度の関係を
示すグラフ、第３図は100Kg／個の成品強度を維
持するための粒度係数とセメント量との関係を示
すグラフである。
すグラフ、第２図は粒度係数と圧潰強度の関係を
示すグラフ、第３図は100Kg／個の成品強度を維
持するための粒度係数とセメント量との関係を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒度10mm以下の粉粒状鉄鉱石原料にバインダ
ーと水とを加えて団鉱化し非焼成塊成鉱を製造す
る方法において、下記式で定まる粒度係数ｑの値
に応じて、ｑの大きい原料にはバインダー添加量
を多く、ｑの小さい原料にはバインダー添加量を
少なく配合調整することを特徴とする粉粒状鉄鉱
石の塊成化方法。 ｕ＝（Dp／Dm）q×100 ここで、 Dp：篩目の大きさ（mm） ｕ：Dpなる大きさの篩目を通過する原料粒子
の重量％ Dm：原料粒子の最大粒径（mm） ｑ：粒度係数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16265783A JPS6056028A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 粉粒状鉄鉱石の塊成化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16265783A JPS6056028A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 粉粒状鉄鉱石の塊成化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056028A JPS6056028A (ja) | 1985-04-01 |
| JPS6247930B2 true JPS6247930B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=15758791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16265783A Granted JPS6056028A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 粉粒状鉄鉱石の塊成化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056028A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744382Y2 (ja) * | 1992-01-28 | 1995-10-11 | 株式会社スチールテック | スポット溶接機 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16265783A patent/JPS6056028A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056028A (ja) | 1985-04-01 |
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