SU797614A3 - Вертикальна печь дл пр мого наг-PEBA СТАльНОй пОлОСы - Google Patents

Description

(54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРЯМОГО НАГРЕВА СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ одну или более трех камер пр мого нагрева, в зависимости от требуемо производительности, а также предус мотреть несколько камер подогрева, чтобы обеспечить экономию энергии. Печь содержит камеру 1 подогрев расположенную вертикально и параллельно двум камерам 2 и 3 пр мого нагрева, причем камеры расположены в указанном пор дке, начина  от ра положенной выше по ходу полосы сто ны. Стальна  полоса проходит после -довательно по отклон ющему ролику 4, через камеру 1 подогрева/ камер 2 и 3 пр мого нагрева и также чёре горловину 5 и выходит из следующей далее восстановительной камеры наг ва (не показана). Поток газообразных продуктов сгорани  в направле противоположном направлению движени  полосы обеспечиваетс  вентил тором (на показан), предусмотренны в камере нагрева, расположенной за камерой пр мого нагрева полосы. Камера 1 подогрева имеет на сво входе б затвор 7, состо щий из двух уплотнительных роликов, способных смещатьс  относительно повер хности полосы. Затвор предотвращает выход газообразных продуктов наружу из печи-через вход б. Непосредст венно под входом б предусмотрено окно 8 дл  выпуска газообразных продуктов сгорани , которые выпускаютс  наружу из здани  через устройство дл  регулировки давлени  в печи и выхлопную трубу (не показано ). Перва  камера 2 и втора  камера 3 пр мого нагрева, расположенные за камерой 1 подогрева, снабжены большим количеством горело 9, открытых к срответствук цим камерам, и полоса непосредственно нагреваетс  этими горелками. Вход 10 первой камеры 2 пр мого нагрева и выход 11 камеры 1 подогрева сообщаютс  с газоходом 12, проход щим горизонтально, а выход 13 перво камеры 2 пр мого нацзева и вход 14 второй камеры 3 пр мого нагрева аналогичным образом сообщаютс  с газоходом 15. Через эти газоходы 12 и 15 проход т лишь газообразные продукты сгорани , а полоса черэз них не проходит. Ниже газохода 12 предусмотрена нижн   камера 16 дл  роликов, расположенна  параллельно газоходу 12 и отделенна  от камеру 1 подогрева, первой каме1ры 2 пр Ч мого нагрева полосы и газохода 12 перегородкой 17..Последн   имеет узкий проход 18 дл  полосы, которай . открываетс  к выходу 11 1 подо грека, и аналогичный проход 19, который открываетс  к первой камере 2 пр мого нагрева полосы. В проходах 18 и 19 предусмотрены водоохлаждающие заслонки 20 и 21 дл - регулировки ширины проходо в путем поворачивани  заслонок вокруг горизонтальных осей. Водоохлаждающие заслонки 20 и 21 открывают и закрывают, управл   ими снаружи печи. Ниже проходов 18 и 19 расположена пара направл ющих роликов 22 дл  изменени  направлени  движени  полосы на 90°, причем эта пара направл ющих роликов 22 может быть приведена во вращение посредством щзиводного устройства (не показано ) . Шлшв газохода .15 имеетс  верхн   камера 23 дл  роликов, аналогична , нижней камере 16 дл  роликов , кгшера 23 отделена от первой камеры 2 пр мого нагрева, второй камеры 3 пр мого нагрева и газохода 15 перегородкой 24. Перегородка 24 имеет проходы 25 и 26, а в верхней камере 23 дл  роликов размещена пара направл ющих роликов 27. Дл  более надежного отделени  верхней.камеры 24 дл  роликов имеетс  участок 28 сужени  прохода и за цитное устройство 29, содержащее водоохлаждающую заслонку 30 в полости 31 ме у1у участками сужени . Участок 28 сужени  должен обеспечивать как можно меньишй зазор между ним и поверхностью полосы, но с учетом облегчени  операции заправки полосы зазор желательно выдерживать : 100 мм с одндй стороны. Следовательно, дл  обеспечени  защиты от лучистой {еплоты, проникающей в камеру 23 дл  роликов из камер 2 и 3 высокотемпературного пр мого нагрева и снижени  до минимума втекани  газообразных продуктов сгорани  предусмотрена открываема  водоохлаждгиоща  заслонка 30. Вместо водоохлаждающей заслонки 30 можно использовать систему с открываемым газовым соплом дл  получени  эффекта газовой завесы . Зазор от поверхности полосы в случае, если водоохла фающа  заслонка 30 или газговое сопло закрыты, необходимо выдерживать {& 25 мм на сторону с учетом возможной волнистости полосы. Следовательно, во врем  заправки полосы водоохлаждающую эаслощу или газовое сопло необходимо открывать, чтобы облегчить операцию заправки. Хот  между нижней камерной 16 дл  роликов, камерой 2 нагрева и камерой 1 подогрева может находитьс  участрк сужени , аналогичный верхнему участку, однако он в данном устройстве не предусмотрен с тем, чтобы облегчить выт гивание полосы из печи при переломе полосы. Открываемые и водоохлаждаюцие заслонки 20 и 21 предусмотрены дл  ограничени  до минимума проникновени  лучистого тепла и втекани  газообразных продуктов сгорани . Установленные в нижней камере 16 дл  роликов водоохлаждающие заслонки 20 и 21 в основном идентичны с верхней заслонкой 30, нужно только учитывать величину их раскрыти , когда печь открывают дл  извлечени  полосы.

Дл  предотвращени  подъема температуры высокотемпературным .газом, проникающим в нижнюю камеру 16 дл  роликов, и дл  поддержани  температуры газа слегка повьвленной, а также дл  сохранени  должной температуры с целью снижени  до минимума термических напр жений, возникающих в теле роликов, нижн   камера 16 дл  роликов соединена с восстановительной камерой нагрева и горловиной 5 трубопроводом 32. Трубопровод 32 содержит теплообменник 33 дл  охлаждени  газообразных продуктов сгораии до должной температуры, вентил тор 34 дл  вдувани  газообразных продуктов в нижнюю камеры, 16 и регулирукжки клапан 35 дл  регулировки расхода газообразных продуктов сгорани . Регулирующим клапаном 35 управл ет датчик 36 температуры, контроли ; ую&|да температурув нижней камеру 16 дл  роликов. Аналогично, верхн   камера 23 дл  роликов сообщаетс  с камерой 2 подогрева посредством труб01фовода 37, содержащего теплообкюнник 38, вентил тор 39 и клапан 40 дл  регулировани  расхода. Регулир ощим клапаном 40 управл ет температурный датчик 41, предусмотренный в верхней камере 23 дл  роликбв.

Высокотемпературные газы, подводимые к нижней камере 16 и верхней камере 23 дл  роликов, от вод т из подход щего места в печи, но можно этим не ограничиватьс  и использовать газы, подводимые снаружи. На фиг.З показан вариант устройства, в котором резервуар 42, заполненный должным образом .нагретыми и сжатыкш газгъми, и нижн   камера 16 дл  роликов сообщаютс  посредством трубопровода 43, содержащего регулирующий клапан 44 дл  регулировани  расхода газов, ущ авл емый температурным датчиком 45. Температура в нижней камере 16 дл  роликов поддерживаетс  высокотемпературны гаэанш из резервуара 42.

В данном устройстве предусмотрены две камеры нагрева 2 и 3 и одна кеилера подогрева 1, а участки сужени дл  защиты роликов предусмотрены только дл  верхней камеры 23, но может бнть предусмотрено более двух иагрева и более двух камер подогрева, а также участок сужени  28 дл  каждой камеры дл  роликов.

Печь работает следующим образом.

Полоса поступает с отклон ющего ролика 4 через входной затвор 7 9.камеру 1 подогрева и подогреваетс 

примерно до 2000С газообразными продуктами сгорани  (примерно ), текущими из камеры 2 нагрева, а затем нагреваетс  примерно до высокотемпературными газами (ЮОО С1150°С ) в первой камере 2 пр мого нагрева в интервале от нижнего ролика 22 в нижней камере 16 до верхнего ролика 27 в верхней камере 23 и затем вновь нагреваетс  к до 650 С высокотемпературными газами (IISO-C0 во второй вертикальной каме-. ре 3 пр мого нагрева в интервале от верхнего ролика 27 до нижнего ролика 22 и после этого поступает в восстановительную камеру косвен5 ного нагрева.

Основна  часть газоо азных продуктов сгорани , образующихс  в вертикальных камерах пр«шого нагрева , не входит в верхнкио и нижв нюю KctMepH дл  роликов, которые отделены, а, пройд  через газоходы 12 и 15, выходит наружу через выпу- j скное окно () 18.

Если в той части, котора  соедин ет камеру и дл 

5 роликов (фиг. 2), предусмотрено защитное устройство, которое обеспечивает почти полную защиту от лучистого тепла, и если температуру .в камере дл  роликов можно регули0 ровать теплообменником 33, 38 и вентил тором 34, 39, то можно щэедотвратить ненормальное повышение температуры в камере дл  роликов .

5

Предлагаема  печь может ть боль-, йюго размера с производительностью 140 т/ч сохранении экономичного . процесса газопламенной очистки. Установка с более высокой произво0 дительностью может быть сконструирована путем соединени  камер пр мого нагрева.

Устройство обеспечивает компактное присоединение камеры подогрева к передней поверхности камеры нагре5 ва, полоса не подвергаетс  воздействию атмосферы и может подогреватьс  до высоких температур.

Claims (1)

1. Патент США 3837790, кл. 432-8, 1974.

/

8 С

/п ,

18

2022г/

23

2t

5