JPS5893855A - 溝食の生じないスラリ−パイプ用鋼 - Google Patents
溝食の生じないスラリ−パイプ用鋼Info
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- JPS5893855A JPS5893855A JP19078781A JP19078781A JPS5893855A JP S5893855 A JPS5893855 A JP S5893855A JP 19078781 A JP19078781 A JP 19078781A JP 19078781 A JP19078781 A JP 19078781A JP S5893855 A JPS5893855 A JP S5893855A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スラリーパイプの損耗性を改良した硬質Ｃｕ
添加鋼に係わるものである。
添加鋼に係わるものである。
固体の輸送方法として、スラリー輸送は輸送費が安上シ
で、粉塵公害の少ないことから、固体のスラリ、−輸送
は益々利用される趨勢にある。しかし、スラリー輸送の
特徴を生かす安価な条件で製造できる使用寿命の長いス
ラリーパイプがないことが１つの悩みでろっだ。これま
でのＳＧＰ鋼管のような安価な鋼では、耐スラリー損耗
性が悪く、また、水平スラリー用直管としてすぐれた耐
損耗性を有する鋼管は、例えば、ステンレス鋼管のよう
な高価なもののみで６つた。スラリーは、固体を多量に
含む液体であるため、スラリーパイプの損耗は腐食が関
与するが、主として摩耗現象によるものと一般に考えら
れ、それがため硬質材料の開発研究がこれまで主として
進められてきた。このことはデータの多くが、回転式摩
耗試験によって得られていることから十分窺い知ること
ができる。
で、粉塵公害の少ないことから、固体のスラリ、−輸送
は益々利用される趨勢にある。しかし、スラリー輸送の
特徴を生かす安価な条件で製造できる使用寿命の長いス
ラリーパイプがないことが１つの悩みでろっだ。これま
でのＳＧＰ鋼管のような安価な鋼では、耐スラリー損耗
性が悪く、また、水平スラリー用直管としてすぐれた耐
損耗性を有する鋼管は、例えば、ステンレス鋼管のよう
な高価なもののみで６つた。スラリーは、固体を多量に
含む液体であるため、スラリーパイプの損耗は腐食が関
与するが、主として摩耗現象によるものと一般に考えら
れ、それがため硬質材料の開発研究がこれまで主として
進められてきた。このことはデータの多くが、回転式摩
耗試験によって得られていることから十分窺い知ること
ができる。
然るに、本発明者らは、スラリーパイプの積和。
形態は直管部と曲管部とではその損耗機構が異カシ、量
的にスラリーパイプの大部分を占める水乎゛直管部の損
耗機構は、回転式摩耗試験機によつ１得られる摩耗機構
と異なるものであることを見出した。この知見をもとに
研究した結果、水平直管部のスラリー損耗を防止する−
には、腐食の起点となるひつかき損耗を少なくし、水中
および海水中における堆積物腐食の抵抗を増大させるこ
とが最も効果的であることを知った。そして、実例に近
いパイプを用いたスラリー損耗試験を種々重ねた結果、
Ｃｕを添加した中炭素系鋼管が、水平直管部のスラリー
損耗を著しく小さくすることを見出した。Ｃｕｒｄ、従
来から耐候性鋼には広く用いられている元素でるるか、
海水用鋼などでは、その効果は重要視されていなかった
。しかしながら、スラリーパイプのようにほぼ中性液で
、ひつかき損耗を起点と子る堆積物腐食に対しては、Ｃ
ｕは非常にすぐれた効果を示した。
的にスラリーパイプの大部分を占める水乎゛直管部の損
耗機構は、回転式摩耗試験機によつ１得られる摩耗機構
と異なるものであることを見出した。この知見をもとに
研究した結果、水平直管部のスラリー損耗を防止する−
には、腐食の起点となるひつかき損耗を少なくし、水中
および海水中における堆積物腐食の抵抗を増大させるこ
とが最も効果的であることを知った。そして、実例に近
いパイプを用いたスラリー損耗試験を種々重ねた結果、
Ｃｕを添加した中炭素系鋼管が、水平直管部のスラリー
損耗を著しく小さくすることを見出した。Ｃｕｒｄ、従
来から耐候性鋼には広く用いられている元素でるるか、
海水用鋼などでは、その効果は重要視されていなかった
。しかしながら、スラリーパイプのようにほぼ中性液で
、ひつかき損耗を起点と子る堆積物腐食に対しては、Ｃ
ｕは非常にすぐれた効果を示した。
さらに、既述の如き損耗機構の知見から、本発明者らは
、Ｃｒ ＋ Ｎｉのように鋼の自然電位を貴にする元素
、Ｃ＋Ｓｉ＋ＭｒｚＮｂ＋Ｖ＋Ｔｉ＋Ｚｒのように、鋼
の硬質化に有効な元素とくにＣ＋ Ｍｎ ＋ Ｎｂ ｒ
Ｖがスラリー鋼管の耐損耗性に益すること、またＰは中
炭素Ｍｎ系でスラリー損耗に有効なフェライト間隔の密
な層状組織をつくシ、効果のらる元素であることをつき
とめた。
、Ｃｒ ＋ Ｎｉのように鋼の自然電位を貴にする元素
、Ｃ＋Ｓｉ＋ＭｒｚＮｂ＋Ｖ＋Ｔｉ＋Ｚｒのように、鋼
の硬質化に有効な元素とくにＣ＋ Ｍｎ ＋ Ｎｂ ｒ
Ｖがスラリー鋼管の耐損耗性に益すること、またＰは中
炭素Ｍｎ系でスラリー損耗に有効なフェライト間隔の密
な層状組織をつくシ、効果のらる元素であることをつき
とめた。
一方、本発明者らは、スラリーによる鋼管の損耗は地の
位置で発生するが、その電縫部は天地左右の位置に関係
なく、常に溝腐食の危険性を有していることなど、広く
パイプの損耗機構に留意し、スラリー損耗とは直接関係
ないが、スラリー損耗性が向上したときに、溝食が鋼管
の寿命を伸ばすために実用的に重要視されなければなら
ないことに想到した。これらの知見、思想からＳ含有量
を低値に規制した従来とは思想の異なる耐食性の高いス
ラリーパイプ用鋼を開発した。
位置で発生するが、その電縫部は天地左右の位置に関係
なく、常に溝腐食の危険性を有していることなど、広く
パイプの損耗機構に留意し、スラリー損耗とは直接関係
ないが、スラリー損耗性が向上したときに、溝食が鋼管
の寿命を伸ばすために実用的に重要視されなければなら
ないことに想到した。これらの知見、思想からＳ含有量
を低値に規制した従来とは思想の異なる耐食性の高いス
ラリーパイプ用鋼を開発した。
即ぢ一１本発明はＣ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：１
％以下、Ｍｎ ： ０．１〜３％、Ｐ ： ０．００５
〜０．０５％、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：０．１〜１
％またはさらにＣｒ：０．２〜１％、Ｎｉ ： Ｑ、１
〜１％の１種又は２種、或いはＮｂ ｒ ＶＴ Ｔｉ
＋ Ｚｒ ： ０．０２〜０．５％の１種以上の一方又
は両方を含むことを特徴とする溝大の生じないスラリー
パイプ用鋼でるる。以下に本発明の骨子となる成分組成
の限定理由を述べる。
％以下、Ｍｎ ： ０．１〜３％、Ｐ ： ０．００５
〜０．０５％、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：０．１〜１
％またはさらにＣｒ：０．２〜１％、Ｎｉ ： Ｑ、１
〜１％の１種又は２種、或いはＮｂ ｒ ＶＴ Ｔｉ
＋ Ｚｒ ： ０．０２〜０．５％の１種以上の一方又
は両方を含むことを特徴とする溝大の生じないスラリー
パイプ用鋼でるる。以下に本発明の骨子となる成分組成
の限定理由を述べる。
Ｃは鋼の硬質化、炭化物の析出による腐食損耗速度の連
帯化のために有効な元素で高い方が望ましいが、０．３
５％を超えると、鋼管の製造上欠陥が生じゃすくなシ支
障がらる。また、０．１％未満ではマトリックスが軟質
になシ、ひっかき損耗が大きくなシすぎ、スラリー損耗
性が悪くなるので、０、ｌＯ〜０．３５％に限定した。
帯化のために有効な元素で高い方が望ましいが、０．３
５％を超えると、鋼管の製造上欠陥が生じゃすくなシ支
障がらる。また、０．１％未満ではマトリックスが軟質
になシ、ひっかき損耗が大きくなシすぎ、スラリー損耗
性が悪くなるので、０、ｌＯ〜０．３５％に限定した。
Ｓｉは固溶硬化が期待される元素であるが、鋼管製造時
のペネトレーションと呼ばれる欠陥を防止するために１
％以下に限定した。
のペネトレーションと呼ばれる欠陥を防止するために１
％以下に限定した。
Ｍｎは鋼の脱酸調整に強い係わシをもつ元素であるので
、鋼の脱酸を容易にする観点から下限を０．１％とした
。またＭｎは鋼の硬質化、溶接部の靭性およびペネトレ
ーションの防止等に有効な元素であるが、現状の製鋼設
備でＭｎ蒸気が作業者にとくに有害にならない範囲を考
え、３％を上限上した。
、鋼の脱酸を容易にする観点から下限を０．１％とした
。またＭｎは鋼の硬質化、溶接部の靭性およびペネトレ
ーションの防止等に有効な元素であるが、現状の製鋼設
備でＭｎ蒸気が作業者にとくに有害にならない範囲を考
え、３％を上限上した。
ＰはＣ２Ｍｎとの組合せによシ、スラリー損耗を防止す
る上で好ましい緻密な層状炭化物組織を生成するなど有
効な元素と考えられるが、機械的性質を劣化させる。そ
こで上限を機械的性質とくに脆性破壊の問題のおこらな
いよう０．０５％と定め、下限は製鋼了の経済性から通
常の製鋼条件内で得られる値即ちＱ、００５％に限定し
た。
る上で好ましい緻密な層状炭化物組織を生成するなど有
効な元素と考えられるが、機械的性質を劣化させる。そ
こで上限を機械的性質とくに脆性破壊の問題のおこらな
いよう０．０５％と定め、下限は製鋼了の経済性から通
常の製鋼条件内で得られる値即ちＱ、００５％に限定し
た。
Ｓは機械的性質および溝食防止の立場からすれば、低い
方がよい。そこでＣｕを添加した本発明のスラリーパイ
プの寿命に有害になる程の溝食の進展を防ぐために、上
限のみを規制し、その値を０．０２％とした。
方がよい。そこでＣｕを添加した本発明のスラリーパイ
プの寿命に有害になる程の溝食の進展を防ぐために、上
限のみを規制し、その値を０．０２％とした。
Ｃｕは溝食の防止と水平直管のスラリーによる損耗速度
委支配する腐食抵抗を増大させ、スラリー損耗を少なく
する上に極めて有効な元素で、０．１％以上でその効果
が認められる。しかし、１％超では、その効果の増大は
少なくなシ、経済的でない。よって０１〜１％に限定し
た。
委支配する腐食抵抗を増大させ、スラリー損耗を少なく
する上に極めて有効な元素で、０．１％以上でその効果
が認められる。しかし、１％超では、その効果の増大は
少なくなシ、経済的でない。よって０１〜１％に限定し
た。
本発明鋼は以上の範囲のＣ＋Ｍｎ＋Ｐ＋Ｃｕを含有する
基本成分系でＳＧＰ系パイプよシ１．３倍以上耐スラリ
ー損耗寿命を大きくすることができるが、さらに、Ｃｒ
＋ Ｎｉの１種類又は２種類あるいはＮｔｚ Ｖｒ
Ｔｔ ＋ Ｚｒの１種類以上を一方又は両方重畳させる
とその効果はさらに界きくなる。
基本成分系でＳＧＰ系パイプよシ１．３倍以上耐スラリ
ー損耗寿命を大きくすることができるが、さらに、Ｃｒ
＋ Ｎｉの１種類又は２種類あるいはＮｔｚ Ｖｒ
Ｔｔ ＋ Ｚｒの１種類以上を一方又は両方重畳させる
とその効果はさらに界きくなる。
まず、Ｃｒは耐食性向上に有効な元素で、０．２％以上
で、十分その効果が認められる。しかし同時にＣｒは電
縫部に溶接欠陥をつくシやすくする。
で、十分その効果が認められる。しかし同時にＣｒは電
縫部に溶接欠陥をつくシやすくする。
１％超Ｃｒを含有すると、電縫部をＡｒガス等で完全に
シールするなど特別な対策をとらないと健全な溶接鋼管
ができにくくなる。そこで上限を１％におさえた。
シールするなど特別な対策をとらないと健全な溶接鋼管
ができにくくなる。そこで上限を１％におさえた。
Ｎｉは自然電位を貴にする元素でＣｒと同様有効な元素
であるが、極めて高価でろるので効果が現われ始める０
、１％からほぼ直線的にその効果が上昇する範囲内に限
定し、上限を１％とした。
であるが、極めて高価でろるので効果が現われ始める０
、１％からほぼ直線的にその効果が上昇する範囲内に限
定し、上限を１％とした。
Ｎｂは少量の添加で鋼を硬化させる元素である。
しかし、同時に鋼を脆化させるので、上限を０．２にお
さえた。下限は析出効果かはっきシ認められる０、０１
％とした。
さえた。下限は析出効果かはっきシ認められる０、０１
％とした。
Ｖ・Ｔ＋ ＋ ＺｒはＮｂと同じく、析出効果を有する
元素でらるが、やはシ多量に添加すると鋼を脆化させる
のでその上限を０．５％とし、下限は析出効果かはつき
シ認められる最底値として００２％とした。
元素でらるが、やはシ多量に添加すると鋼を脆化させる
のでその上限を０．５％とし、下限は析出効果かはつき
シ認められる最底値として００２％とした。
以下、実施例にょシ、本発明鋼の効果をさらに具体的に
示す。
示す。
実施例１
ＣｌＣ−８ｉ−系にＣｕを添加した本発明−とＣｕ無添
加の通常鋼との耐スラリー損耗性の比較を第１表に示し
た。試験方法としては、水道水に、川砂２号を４０ｗｔ
％になるように混ぜてスラリーとし、内径５０φのパイ
プ内を流速２．４ ｍ／ｓｅｃで通過させ、６００時間
運転し、その間の水平直管部の肉厚減少量を測定した。
加の通常鋼との耐スラリー損耗性の比較を第１表に示し
た。試験方法としては、水道水に、川砂２号を４０ｗｔ
％になるように混ぜてスラリーとし、内径５０φのパイ
プ内を流速２．４ ｍ／ｓｅｃで通過させ、６００時間
運転し、その間の水平直管部の肉厚減少量を測定した。
第１表の値は各試料につき、任意の点１０ケ所の肉厚減
少量を測定したときの平均肉厚減少量を記したものであ
る。本発明鋼は比較鋼損耗量のほぼ７０％以下であシ、
すぐれたスラリー用鋼であることがわかる。
少量を測定したときの平均肉厚減少量を記したものであ
る。本発明鋼は比較鋼損耗量のほぼ７０％以下であシ、
すぐれたスラリー用鋼であることがわかる。
なお、本発明鋼の溝食深さは全て０．０３ｍ１未満で、
はとんど溝食は生じていないといえる状態でろっだ。一
方、比較鋼は、よく知られているように約０．０８１ｍ
の深さの溝食が認められた。
はとんど溝食は生じていないといえる状態でろっだ。一
方、比較鋼は、よく知られているように約０．０８１ｍ
の深さの溝食が認められた。
第 １ 表
実施例２
腐食電位を貴にする元素Ｃｒ ’Ｐ Ｎｉ ｋ添加した
例を示す。実験条件は実施例１と同じである。
例を示す。実験条件は実施例１と同じである。
第２表に示すよう（＝、少量のＣｒ 、 Ｎｉの添加は
相応の効果が認められる。本発明のスラリー損耗量は第
１表比較鋼のほぼ半分になっており、本発明鋼によるス
ラリーパイプの使用寿命は比較鋼）（イブの倍近くに伸
びることが期待、される。本実施例は試料のＳ含有量が
高目になっているが、Ｃｕ。
相応の効果が認められる。本発明のスラリー損耗量は第
１表比較鋼のほぼ半分になっており、本発明鋼によるス
ラリーパイプの使用寿命は比較鋼）（イブの倍近くに伸
びることが期待、される。本実施例は試料のＳ含有量が
高目になっているが、Ｃｕ。
Ｃｒ 、 Ｎｉの効果で、その溝食は全て０．０２１１
１１未満になった。
１１未満になった。
実施例３
実施例１と同様の実験をＮｂ及びＶ″ｆ：添加して析出
硬化させた材料で行なった。第３表に示すような良好な
結果が得られた。なお、本発明鋼の溝食は＆２８〜屋３
２材゛で０．００２１Ｓ以下、＆３３〜Ａ３７材では痕
跡を示す程度であった。
硬化させた材料で行なった。第３表に示すような良好な
結果が得られた。なお、本発明鋼の溝食は＆２８〜屋３
２材゛で０．００２１Ｓ以下、＆３３〜Ａ３７材では痕
跡を示す程度であった。
実施例４
Ｃｒ 、 Ｎｉ 、 Ｎｂ 、 Ｖの複合添加の例を第
４表に示す。実験条件は実施例１と同じである。本例で
は溝食は殆んど認められなかった。
４表に示す。実験条件は実施例１と同じである。本例で
は溝食は殆んど認められなかった。
実施例５
海水を用いた以外は実施例１と同じ試験条件での実験結
果を第５表に示す。本発明鋼は比較鋼よりも４（１以上
、おおむね数十パーセント耐スラリー損耗性がすぐれて
いる。また、針溝食性も本発明鋼は極めてすぐれた特性
を示している。
果を第５表に示す。本発明鋼は比較鋼よりも４（１以上
、おおむね数十パーセント耐スラリー損耗性がすぐれて
いる。また、針溝食性も本発明鋼は極めてすぐれた特性
を示している。
実施例６
Ｔｉ 、 Ｚｒも析出効果を有するので、Ｎｂ、Ｖと同
様スラリー損耗抵抗全項す効果がある。Ｔｉ、 Ｚｒ添
加の実施例を第６表に示す。
様スラリー損耗抵抗全項す効果がある。Ｔｉ、 Ｚｒ添
加の実施例を第６表に示す。
試験条件
スラリー二水十鉱滓（粒径の６０チは２ ＩＩφ前後）
ｐＨニア、６ 流速： ３ ｍ／ｓｅｃ 濃度： ２０％ 手続補正書（自発） 昭和５７年２り／７日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和Ｉ年 特 許 願第１９０７８７
号２、発明の名称 連索の生じないスラリー、くイブ用鋼 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所（居所）東京都千代田区大手町二丁目６番３号氏
名（名称）（６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理
人 住 所 東京都港区赤坂６丁目４番２１号７０４（ほ
か１名）− ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲 ６、補正の内容 （１）明細書第１〜２頁の特許請求の範囲を別紙の通り
訂正する。
ｐＨニア、６ 流速： ３ ｍ／ｓｅｃ 濃度： ２０％ 手続補正書（自発） 昭和５７年２り／７日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和Ｉ年 特 許 願第１９０７８７
号２、発明の名称 連索の生じないスラリー、くイブ用鋼 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所（居所）東京都千代田区大手町二丁目６番３号氏
名（名称）（６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理
人 住 所 東京都港区赤坂６丁目４番２１号７０４（ほ
か１名）− ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲 ６、補正の内容 （１）明細書第１〜２頁の特許請求の範囲を別紙の通り
訂正する。
２特許請求の範囲
１、 Ｃ： ０．１０〜０．３５ ％、Ｓｉ：１％以
下、Ｍｎ：０．１〜３％、Ｐ：０．００５〜０８０５％
、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：０１〜１％、残部鉄およ
び不可避的不純物よりなる組成を有することを特徴とす
る連索の生じないスラリーパイプ用鋼。
下、Ｍｎ：０．１〜３％、Ｐ：０．００５〜０８０５％
、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：０１〜１％、残部鉄およ
び不可避的不純物よりなる組成を有することを特徴とす
る連索の生じないスラリーパイプ用鋼。
２、 Ｃ：０．１０〜０．３５％、８１ ： １％以
下、Ｍｎ二０１〜３％、Ｐ：０．００５〜００５％、Ｓ
：０．０２％以下、Ｃｕ：０１〜１％、さらにＣｒ：０
２〜１％、Ｎｌ ： ０．１〜１％の１種又は２種を含
有し、残部鉄および不可避的不純物よりなる組成を有
−することを特徴とする連索の生じないスラリーパイプ
用鋼。
下、Ｍｎ二０１〜３％、Ｐ：０．００５〜００５％、Ｓ
：０．０２％以下、Ｃｕ：０１〜１％、さらにＣｒ：０
２〜１％、Ｎｌ ： ０．１〜１％の１種又は２種を含
有し、残部鉄および不可避的不純物よりなる組成を有
−することを特徴とする連索の生じないスラリーパイプ
用鋼。
３、 Ｃ：Ｏ，ｌＯ〜ｏ、、３！５、Ｓｉ ： １％
以下、Ｍｎ：０．１〜３チ、Ｐ：０．００５〜００５％
、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ ： ０．１〜１％、さら
にＮｂ ： ０．０１〜０．２チ、Ｖ、 Ｔｉ、 Ｚ
ｒ％々０．０２−０．５％の１種以上を含有し、残部鉄
および不可避的不純物よりなる組成を有することを特徴
とする連索の生じないスラリーパイプ用鋼。
以下、Ｍｎ：０．１〜３チ、Ｐ：０．００５〜００５％
、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ ： ０．１〜１％、さら
にＮｂ ： ０．０１〜０．２チ、Ｖ、 Ｔｉ、 Ｚ
ｒ％々０．０２−０．５％の１種以上を含有し、残部鉄
および不可避的不純物よりなる組成を有することを特徴
とする連索の生じないスラリーパイプ用鋼。
４、 Ｃ： ０．１０〜０．３５．８ｉ ： １ ％
以下、Ｍｎ ： Ｑ、１〜３チ、Ｐ：０．００５〜０．
０５％、８ ： ０．０２％以下、Ｃｕ：０．１〜１％
、さらにＣｒ：０．２〜１％、Ｎｉ： ０．１〜１チの
１種又は２種およびＮｂ ： ０．０１〜Ｏ，１％、Ｖ
、 Ｔｉ、 Ｚｒ各ｋ Ｏ，０２〜０．５ ％の１種以
上を含有し、残部鉄および不可避的不純物よシなる組成
を有することを特徴とする連索の生じないスラリーパイ
プ用鋼。
以下、Ｍｎ ： Ｑ、１〜３チ、Ｐ：０．００５〜０．
０５％、８ ： ０．０２％以下、Ｃｕ：０．１〜１％
、さらにＣｒ：０．２〜１％、Ｎｉ： ０．１〜１チの
１種又は２種およびＮｂ ： ０．０１〜Ｏ，１％、Ｖ
、 Ｔｉ、 Ｚｒ各ｋ Ｏ，０２〜０．５ ％の１種以
上を含有し、残部鉄および不可避的不純物よシなる組成
を有することを特徴とする連索の生じないスラリーパイ
プ用鋼。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｃ： ０．１０〜０．３５％、Ｓｔ ： １％
以下、Ｍｎ：０１〜３％、ｐ：Ｑ、００５〜０．０５％
、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ ： ０．１〜１％、残部
鉄および不可避的不純物よシなる組成を有することを特
徴とする溝食の生じないスラリーノ（イブ用鋼。 ２、 Ｃ： ０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：１％以下
、Ｍｎ：０１〜３％、Ｐ：０．００５〜０．０５％、Ｓ
：０．０２％以下、Ｃｕ ： ０．１〜１％、さらにＣ
ｒ ： ０．２〜１％、Ｎｉ ： ０．１〜１％の１種
又は２種を含有し、残部鉄および不可避的不純物よシな
る組成を有することを特徴とする溝食の生じないスラリ
ーパイプ用鋼０ ３、 ０ ： ０．１５〜０．３５、Ｓｉ ： １％以
下、Ｍｎ：０１〜３％、Ｐ：０．００５〜０．・０５％
、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ ： ０．１〜１％、さら
にＮｂ：０．０１〜０．２％、Ｖ ｒ Ｔ’ｌ ＋ Ｚ
ｒ各々０．０２〜０．５ ％の１種以上を含有し、残部
鉄および不可避的不純物よりなる組成を有することを特
徴とする溝食の生じないスラリーパイプ用鋼。 ４、 Ｃ： ０．１５〜０．３５、Ｓｉ ： １％以
下、Ｍｎ：０６１〜３％、Ｐ：０．００５〜０．０５％
、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ ： ０．１〜１％、さら
にＣｒ ： ０．２〜１％、Ｎｉ：σ１〜１％の１種又
は２種およびＮｂ ： ０．０１〜０．２％、Ｖ＋Ｔｉ
＋Ｚｒ各に０．０２〜０．５％の１種以上を含有し、残
部鉄および不可避的不純物よシなる組成を有することを
特徴とする溝食の生じないスラリーパイプ用鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19078781A JPS5893855A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 溝食の生じないスラリ−パイプ用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19078781A JPS5893855A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 溝食の生じないスラリ−パイプ用鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893855A true JPS5893855A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16263726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19078781A Pending JPS5893855A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 溝食の生じないスラリ−パイプ用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013142160A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Jfe Steel Corp | 耐溶接割れ性と耐スラリー腐食摩耗性に優れた溶接鋼管およびその製造方法 |
| JP2014506295A (ja) * | 2010-12-23 | 2014-03-13 | ポスコ | 耐摩耗性、耐食性及び低温靭性に優れたオイルサンドスラリーパイプ用鋼板及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19078781A patent/JPS5893855A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014506295A (ja) * | 2010-12-23 | 2014-03-13 | ポスコ | 耐摩耗性、耐食性及び低温靭性に優れたオイルサンドスラリーパイプ用鋼板及びその製造方法 |
| US9238849B2 (en) | 2010-12-23 | 2016-01-19 | Posco | Steel sheet for an oil sand slurry pipe having excellent abrasion resistance, corrosion resistance, and low-temperature toughness and method for manufacturing same |
| JP2013142160A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Jfe Steel Corp | 耐溶接割れ性と耐スラリー腐食摩耗性に優れた溶接鋼管およびその製造方法 |
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