JPS5894412A - ベニアレ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースに係り、特に合板製品に使用され
る良質単板を能率良く製造できるとともに脆弱な原木の
切削にも好適なベニヤレースに関する。

従来ベニヤレースとしては、第１図に示すような構造の
ものが知られている。

このベニヤレースは、錐台１の上部に口金２を介して刃
物３を取付けるとともに、錐台１の上方に配置されたプ
レッシャーバーボデー４に、刃物３の刃先付近における
原木５を加圧するプレシャーバー６ならびに原木５の外
周面および切削単板７に刺着する突刺体付回転体８を設
けて構成されている。なお９は刃物３を砲台１に固定す
る押え板であり、また口金２の上部には切削単板７の案
内面１０が形成されている。

このような従来のベニヤレースにおいては、原木５０回
転に伴（１鉋台１およびプレッシャーバーボデー４が一
体となって歩送りされて所定の単板厚み分だけ原木５へ
前進し、刃物３とプレッシャーバー６とによって所定厚
の単板７が切削搬出される。この切削されたベニヤ単板
７は、突刺体付回転体８の突刺体１１が突き刺さりなが
ら搬送される。

しかしながらこのような構成のベニヤレースは、原木５
の外周に当接した刃物３を単に原木の回転に応じて平行
に歩送りさせるものであるから、刃物３の刃先やそのす
くい面での切削抵抗が大きくなりがちであった。そのた
め原木５を回転させながら切削するために大きな回転駆
動力が必要となり、硬質原木および脆心原木の回転駆動
を困雌なものとしていた。また、刃物３の刃先で原木５
を強引に切裂くいわゆる押し切りになって、ベニヤ単板
７の切削面が粗雑となり品質を低下させる難点があった
。

さらにこのベニヤレースにおいては、刃物３の上部で突
刺体付回転体８が単板７を刺着する構造であるので、単
板には多数の突刺刺痕が残り、それらの刺痕から多数の
亀裂や裂傷が生じて単板品質を大幅に悪化させていた。

特に脆弱なパンキー質の原木から１−一以下の薄い単板
を切削搬出する場合には、多数の裂は目によって良質単
板の連続切削搬出が著しく損われ、単板の歩留りが低下
していた。

本発明は以上の欠点を改善する目的でなされたもので、
脆い原木から硬水まで円滑かつ高能率で単板切削の可能
なベニヤレースの提供を目的とする。

本発明はこの目的を達成するために、切削刃物と、複数
に分割し、もしくは複数の切欠き部を形成したプレッシ
ャーバーと、複数のプレッシャーバーの閤もしくは切欠
き部に配置された単板を搬出する円板状回転体と、前記
刃物をこの刃物の刃先方向に往復直線動させる駆動機構
とを具備することを特徴とするものである。

以下本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明の一実施例を示す側断面図である。同図
において砲台１２の原木１３との対向側面には、刃物１
４が口金１５を挾んで刃先を上向きにして配置されてお
り、刃物１４は後述する刃物取付台１６とともに刃物１
４の刃先線方向に砲台１２側面を滑動可能となっている
。

刃物１４の後面の口金１５は耐摩耗性材からなり、その
上部が円弧状または直線状（図示省略）の案内面１５ａ
を形成している。この案内面１５ａは、刃物１４の刃先
より僅か後退した位置からはじまって後述する回転体２
４の外周面に類似した円弧状や回転体２４の外周に無関
係な直線状に形成され、摩耗しにくい特殊鋼例えば高速
度鋼やニッケルクロム鋼等によって製作されている。

砲台１２の上方にはプレッシャーバーボデー１７が配置
されており、砲台１２とともにその左右端面を一体に挾
持されて歩送りネジ（図示省略）により原木１３に対し
進退可能に構成されている。

プレッシャーバーボデー１７の原木１３と相対する先端
面は傾斜面１８となっており、刃物１４の刃先付近の原
木１３外局面を押圧可能な傾斜型プレッシャーバー１９
が複数配置されている。この傾斜面１日には略中間に取
付けられた調節機構２０があり、傾斜型プレッシャーバ
ー１９の調節ネジ２１が螺合している。

またプレッシャーバーボデー１７には刃物１４と平行に
回転軸２２が軸受２３を介して横架され、この回転軸２
２には外周面が平坦なもしくは外周面にＯ−レット加工
等を施こした回転体２４が刺着され、傾斜型プレッシャ
ーバー１９の間に配置されている。第３図はこれら傾斜
型プレッシャーバー１９および回転体２４を示す部分正
面図である。

回転体２４は、第２図のようにチェーン等の動力伝達機
構２５を介して例えばプレッシャーバーボデー１７の上
部に固定設置された駆動電動機２６により回転駆動され
る。

また回転軸２２を軸承する軸受２３には、プレッシャー
バーボデー１７の背面等に取付けられたウオーム−車等
からなる減速機２７に連結された回転軸２８の先端が螺
合され、この回転軸２８の回転駆動により回転体２４が
原木１３に対して接近もしくは離間可能に構成されてい
る。

上述の刃物取付台１６は、第４図に示すように、上部に
刃物１４を口金１５および刃物押え板２９とともに固定
し、砲台１２における原木１３との対向側面にスライド
バー３０を介して刃物の刃先線方向に滑動可能に支持さ
れている。さらに刃物取付台１６下方には、刃物の刃先
線方向を軸方向とした円筒カム３１が配置され、刃物取
付台１６の下部に設けたカムビン３２が円筒カム３１の
カム１１３３に嵌込まれている。

そして駆動歯車３４の回動によって円筒カム３１が回動
し、カム満３３に従って砲台１２に摺動可能に支持され
た刃物取付台１６が、刃物の刃先線方向に往復直線動す
るようになっている。なお駆動歯１１３４に代えてチェ
ーン・ベルト等の巻掛伝ｓ装置を用いてもよい。第５図
は刃物取付台１６およびカム機構を示す部分正面図であ
る。

次に本発明のベニヤレースの動作を説明する。

まず切削すべき原木１３をその左右本口端面をベニヤレ
ースの左右のスピンドル（図示省略）により挾持させ、
第２図に示すように原木１３を矢符Ａ方向へ回転駆動さ
せる。そして第４図および第５図に示す駆動歯車３４を
介して円筒カム３１を回転駆動させると、円筒カム３１
のカム満３３に沿って刃物取付台１６が砲台１２の側面
で刃物１４の刃先線方向に往復直線的に滑動し、刃物１
４がその刃先線方向に所定の巾で往復直線動する。

そして刃物１４を往復動させながら砲台１２Ｉ５よびプ
レッシャーバーボデー１７を歩送りさせると、回転する
原木１３から単板１３ａがいわゆる引き切りによる低い
切削抵抗で切削される。

その際、原木の切削進行に伴う原木の細径化に応じて減
速機２７の回転駆動により回転体２４を段階的もしくは
無段階に漸次前進させると、切削された単板１３ａと回
転体２４の外周面とが常に接触して適切な摩擦力を生じ
、単板１３ａが口金１５の案内面１５ａを通過して回転
体２４の接線方向へと送られる。そして単板１３ａは、
プレッシャーバーボデー１７の下面に当り下方に向って
屈曲して強−１的に表割れを生じ、カール現象を矯正し
ながら搬出される。つまり単板１３ａは、回転体２４に
よって加速され単板のｌ１ｌｌｔと直角方向に引張られ
予備的な表割れを形成しながら搬出され、プレッシャー
バーボデ−１７下面での屈曲と表割れの相乗効果によっ
て刃詰りなく矯正されて円滑に送出される。

本発明に用いる回転体２４は、単板１３ａに当接するの
で特殊鋼等の耐摩耗性材が好適であるが、そのほか回転
体２４の外周部分を適当な厚みの環状に作って回転体２
４のボス部分と材質を替えて、外郭部分をボルト等によ
り着脱自在に構成し、最も損耗の檄しい外周部分のみ交
換可能にすると経済的である。

また外周部分をウレタンゴムやプラスチックスの軟質な
弾性体材料によって被覆することも、回転体２４と原木
１３および単板１３ａとの摩擦を増加する点で効果があ
る。

また回転体２４は、原木１３および切削後の単板１３ａ
に接する位置に配冒し、単板１３ａを加速させるように
回転軸２２に固定されていればよい。回転体２４の外周
面には第６図に示すようにローレット刻み目等の凹凸３
５を形成する等によって、単板１３ａとの摩擦力をさら
に有効に利用して単板１３ａを確実に搬送することがで
きる。

原木１３を刃物１４に引込むよう作用させるために、回
転体２４を原木の回転周速より２〜２０％速い速度で駆
動するのが最適であり、弾性体を外周面に被覆したロー
ラーの場合その変形により外形が減少する分を、さらに
見込んで増速すると一層効果的である。

さらに回転体２４は、第７図のように一枚で構成したプ
レッシャーバー３６の先端に形成した複数の切欠き部３
７にそれぞれ配置することも可能であり、また一枚のプ
レッシャーバーの両側に回転体（駆動ローラー）を配置
することも可能である。

また刃物１４をその刃先線方向に往復動させる機構とし
ては、刃物１４の移動方向の変わる点、つまり死点にお
いて刃物１４が滑らかに往復動するためにサインカーブ
状のカム溝を形成した円筒カムを用いたカム機構が好適
である。なおりム機構によって刃物１４を往復動させる
長さは、１０〜数十脂−程度、その周期は１０〜５０往
復毎分程度とすれば刃物の切削抵抗を充分低下、させる
ことが可能である。

なお前記進退機構は、第２図に図示されたウオーム−車
減速１１２７により説明したが、例えば前記減速機２７
に替えて流体シリンダーを用いたり、又は、前記減速１
１２７によるネジ軸回転による微調整と、流体シリンダ
ーによる急速前後進を組合せた機構によることも可能で
ある。

以上説明したように本発明は、ベニヤレースにおいて分
割したプレッシャーバーの間もしくはプレッシャーバー
の切欠き部に、単板を搬出する外周面の平坦な円板状回
転体を配置し、切削刃物をこの刃物の刃先線方向に往復
直線動させるカム機構を備えたことにより、歩送りされ
る刃物がその刃先線方向に往復動じながら原木を切削す
るので、切削抵抗が著しく低下することとなる。そのた
め、原木の回転駆動力が小さくなり、硬い原木から脆心
原木まで広い範囲の原木切削が可能となるうえ、切削単
板の切削面も清らかとなり薄い単板の切削も能率よく製
造できる。また、外周面の平坦な回転体によって単板を
加速搬出するので創痕のない良質単板が製造できる。さ
らに、回転体を原木の切削に応じて進退動可能に構成す
る場合には、原木径の変化にかかわらず常に回転体を原
木に当接可能となって、常に確実な単板搬出ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のベニヤレースを示す部分断面図、第２図
は本発明のベニヤレースの一実施例を示す部分断面図、
第３図は第２図のプレッシャーバーおよび回転体を示す
部分正面図、第４図は本発明の砲台および刃物取付台の
一実施例を示す断面図、第５図は第４図に示す刃物取り
付は台を示す部分正面図、第６図は第２図に示す回転体
の外周面の実施例を示す図、第７図は本発明のプレッシ
ャーバーの他の例を示す部分正面図である。 １・１２・・・・・・・・・・・・砲台２・１５・・・
・・・・・・・・・口金３・１４・・・・・・・・・・
・・刃物４・１７・・・・・・・・・・・・プレッシャ
ーバーボデー５・１３・・・・・・・・・・・・原木６
・１９・・・・・・・・・・・・プレッシャーバー７・
１３ａ・・・・・・・・・単板 ８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・突刺体
付回転体１６・・・・・・・・・・・・・・・・・・刃
物取付台２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・回
転軸２３・・・・・・・・・・・・・・・・・・軸受２
４・・・・・・・・・・・・・・・・・・回転体３０・
・・・・・・・・・・・・・・・・・スライドバー３１
・・・・・・・・・・・・・・・・・・円筒カム３２・
・・・・・・・・・・・・・・・・・カムビン３３・・
・・・・・・・・・・・・・・・・カム溝代理人弁理士
　　　須　山　佐　− （ほか１名） 第３図 第４図 第６図 第７図 ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原木から単板を切削する刃物と、前記刃物の刃先に
   平行配置された複数個に分１割もしくは複数の切欠き部
   を形成したプレッシャーバーと、前記複数のプレッシャ
   ーバーの間隙もしくは切欠き部に配置された単板を搬出
   する円板状回転体と、前記刃物をこの刃物の刃先方向に
   往復直線動させる駆動機構とを具備したことを特徴とす
   るベニヤレース。 ２、駆動機構が円筒カム機構で構成されたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のベニヤレース。 ３、回転体を原木に接近もしくは離間させる進退機構を
   具備したことを特徴とする特許請求の範囲第１項もしく
   は第２項記載のベニヤレース。 ４、回転体の進退機構が原木切削の進行に従って回転体
   を原木に向けて前進させる機構であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載
   のベニヤレース。 ５、回転体の外周面にローレフト加工が施されてなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
   ずれ、か１項記載のベニヤレース。 ６、回転体の外周面に弾性体を被覆してなることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１
   項記載のベニヤレース。 ７、回転体の外周面に耐摩耗性材料を環装してなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のいず
   れか１項記載のベニヤレース。