JPS5898206A - ベニヤレ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースに係り、特に合板製品に使用され
る良質単板を能率良（製造できるとともに脆弱な原木の
切削にも適するベニヤレースに関する。

従来ベニヤレースとしては、第１図に示すようゝじ な構造のものが知られている。

このベニヤレースは、砲台１の上部に［」金２を介して
刃物３を取付けるとともに、砲台１の上方に配置された
プレッシャーバーボデー４に、原木５における刃物の刃
先付近を加圧するプレシャーバー６ならびに原木５の外
周面および切削単板７に刺着する突刺体付回転体８を設
けて構成されている。なお符号９は刃物３を砲台１に固
定する押え板であり、口金２の上部には切削単板７の案
内面１０が形成されている。

このような従来のベニヤレースにおいては、原木５の回
転に伴い、砲台１およびプレッシャーバーボデー４が一
体となって歩送りされて所定の単板厚み分だけ原木５へ
前進し、刃物３とプレッシャーバー６とによって所定厚
の単板７がいわゆる押し切りによって切削され搬出され
る。そしてこの切削されたベニヤ単板７は、突刺体付回
転体８の突刺体１１が突き刺さりながら搬送される。

しかしながらこの構造のベニヤレースにおいては、刃物
上方で突刺体付回転体８が原木５に当接して原木を回転
させるとともに、単板７を突刺体１１によって刺着しな
がら搬送Ｊるので、原木に突刺体１１が突刺さったまま
切削され、単板７の表面も突刺体１１が突刺さったまま
後方へと搬送される。その結果、単板にはその表面に深
い多数の突刺刺痕が残り、それらの刺痕から多数の亀裂
や裂傷が生じ、単板の品質を低下させる欠点があった。

特に脆弱なパンキー質の原木や１１１以下の薄い単板を
切削搬出する場合には、多数の裂は目によって良質単板
の連続切削搬出が著しく損われ、歩留りが低下していた
。

本発明は以上の欠点を改善する目的でなされたもので、
脆い原木から硬水まで円滑かつ＾能率で単板切削の可能
なベニヤレースの提供を目的とする。

本発明はこの目的を達成するために、切削刃物と、複数
に分割もしくは複数の切欠部を有するプレッシャーバー
と、刃物の刃先線と平行な駆動軸に嵌着されプレッシャ
ーバーの間もしくは切欠部に配置された単板を送り出す
駆動回転体と、駆動軸に遊転自在に軸着され、一般的に
は駆動回転体の配置されないプレッシャーバーの間もし
くは切入部に配置された単板を刺着する突刺体付回転体
とを具備することを特徴と−する。

以下本発明の詳細な説明する。

第２図は本願の第１の発明の一実施例を示す側断面図で
ある。同図において砲台１２には刃物１３が口金１４を
挾んで刃先を上向きにして配置されており、押え板１５
により砲台１２に固定され（いる。なお、刃物１３の後
面の口金１４は耐摩耗Ｍ材からなり、その上部が円弧状
または直線状（図示省略）の案内面１４ａを形成してい
る。この案内面１４ａは、刃物１３の刃先より僅かに後
退した位置からはじまって後述する駆動回転体２０、突
刺体付回転体２３の外円周に類似しだ円孤状または直線
状に形成されている。

砲台１２の上方にはプレッシャーバーボデー１６が配置
されており、砲台１２とともにそ−の左右端面を一体に
挟持されて歩送り、、ネジ（図示省略）により原木１７
に対し進退可能に構成されている。

プレッシャーバーボデー１６の原木１７と相対する先端
面は傾斜面となっており、刃物１３の刃先付近の原木１
７の外周面を抑圧可能な傾斜型プレッシャーバー１８が
複数配置され、このプレッシャーバー１８はプレッシャ
ーバーボデー１６の傾斜面に取付けられた調節機構（図
示省略）により進退可能に支持されている。

またプレッシャーバーボデー１６には、刃物１３と平行
に回転軸１９が後述する軸受２４を介して横架され、こ
の回転軸１９には外周面が平坦なもしくは外周面にロー
レット加工等を施した駆動回転体２０がスプライン嵌合
もしくはキー止めによって嵌着されるとともに、・外周
に多数の突刺体２２を設けた突刺体付回転体２３がベア
リングもしくはメタルを介して遊転自在に軸着されてい
る。

これら外周面が平坦な駆動回転体２０および突刺体付回
転体２３は、適宜間隔で複数取付けられ、第３図に示す
ように複数のプレッシャーバー１８の間に各々個別に配
置されている。

なお第３図は、これらプレッシャーバー１８および駆動
回転体２０．突刺体付回転体２３を示す部分正面図であ
る。回転軸１９は図示を省略したＪ−１−ン等の動力伝
達機構を介して例えばプレッシャ−バーボデー１６の上
部に固定設置された駆動電動機により回転駆動され、駆
動回転体２０を回転させる。

また第４図に示すように、回転軸１９を軸承する軸受２
４にはネジ軸２５が取付けられ、プレッシャーバーボデ
ー１６の後半部に形成された中空部２６内に延びている
。この中空部２６へ延びたネジ軸２５には、内側にネジ
溝を刻設した筒状のスプライン軸２７が螺合しており、
スプライン軸２７にはスプライン軸２７に嵌合するスプ
ライン溝を有するウオームホイル２８が嵌合し、このウ
オームホイル２８は回動自在にプレッシャーバーボデー
１６に軸支されるとともにウオームギヤ２９と組合され
ている。

スプライン軸２７におけるネジ軸２５と反対の端には、
回転自在継手軸３０を介しプレッシャーバーボデー１６
の背面に取付けた流体シリンダー３１が連結され、進退
機構を構成している。そし′Ｃ′ａ体シリフシリンダ−
３１動により、回転軸１９は、回転自在継手軸３０、ス
プライン軸２７、ネジ軸２５および軸受２４を介し原木
１７に対して進退動する一方、ウオームギヤ２９の回動
によってもウオームホイル２８、およびスプライン軸２
７の回動を介してネジ軸２５、軸受２４および回転軸１
９の進退動が可能になっている。

次に本発明のベニヤレースの動作を説明する。

まず、第２図に示すように切削すべき原木１７を、その
左右の木口端面をベニヤレースの左右のスピンドル（図
示省略）により挟持させて矢符Ａ方向へ回転駆動させ、
砲台１２およびプレッシャーバーボデ−１６を歩送りさ
せると、刃物１３とプレッシャーバー１８により回転す
る原木１７から単板３２が切削される。

その際第４図に示すように、流体シリンダ３１を動作（
図中左方向）させると、スプライン軸２７はウオームギ
ヤ２９およびウオームホイル２８に拘りなくネジ軸２５
を押し出し、軸受２４、回転軸１９を介して駆動回転体
２０および突刺体付回転体２３が原木１７の外周へ接触
する。

そして駆動回転体２０を回転駆動させれば駆動回転体２
０が切削単板３２を加速搬送し、突刺体付回転体２３は
遊転自在となっているので突゛刺体２２が単板３２に軽
く刺着支持しながら、両回転体２０，２３の後方へと単
板３２を送出す。

この外周面の平坦な駆動回転体２０７加速され、突刺体
付回転体２３で支持されながら送り出された単板３２は
、勢いよくプレッシャーバーボデー１６の下面に突き当
り、強制的に上方に屈曲されながら搬出され、その際単
板には表割れが生じて切削時の裏割れによるカール現象
が矯正されながら搬出される。

両回転体２０，２３を、流体シリンダ３１により原木１
７の切削進行に伴なう原木１７の細径化に応じて段階的
もしくは無段階に漸次前進させると、切削の進行に応じ
て常に駆動回転体２０、突刺体付回転体２３が原木１７
および単板３２に接触し、単板１７の切削搬出が一定か
つ円滑に行われる。

また駆動回転体２０、突刺体付回転体２３が、第４図の
ウオームギヤ２９の回転によってウオームホイル２８お
よびスプライン軸２７を回転させネジ軸２５を進退動さ
せると、流体シリンダ３１による急速で運動量の大きい
進退動に加えて進退動の微調整が行なわれる。

ベニヤレースに供される原木は、比較的大径で放射状の
割れを有するものが多い。これら割れのある原木は、第
５図に示すように刃物１３およびプレッシャーバー１８
の各々先端部により構成される狭隘な切削刃口を通過し
て単板となるので、該先端部通過による抵抗（切削抵抗
）が大きく、同図Ａ−Ｄの順序で割れの外周先端部３３
が取り残されて膨出する。その結果、遂に各先端部によ
って原木１７全体が割れる事故が生じ易い。この点本発
明においては、駆動回転体２０および突刺体付回転体２
３が前記割れの外周先端部３３を高速で切削刃口方向へ
□押し込む作用をする１＝め、外周先端部３３の膨出も
なく、また原木破壊も生じない。

駆動回転体２０は、単板３２に当接するので特殊鋼等の
耐摩耗性材が好適であるが、そのほか第６図に示すよう
に駆動回転体２０の外周部分を適当な厚みの環状に作っ
て駆動回転体２０のボス部分と材質を変えて、外周部分
をボルト等により着脱自在に構成し、最も損耗の激しい
外周部分のみ交換可能にすると経済的である。また外周
部分をウレタンゴムやプラスチックス等の軟質な弾性体
材料によって被覆すれば駆動回転体２０と原−木１７お
よび単板３２との摩擦を増加し効果的に単板を加速搬送
する点で有用である。

また駆動回転体２０、突刺体付回転体２３は、原木１７
および切削後の単板３２に接する位置に配置し、単板３
２を加速させるように回転軸に固定されていればよく、
平坦な外周面のばか第７図に示すようにローレット刻み
目等の外周先端部３３を形成することによって、単板３
２との摩擦力を有効に利用して単板３２を加速できる。

また駆動回転体２０の回転周速は、単板３２とのスリッ
プによる損失分等も見込んで単板３２を確実に搬送する
とともに、単板３２を口金１４に引込む作用をさせるた
めに、原木１７の回転周速より２〜２０％速い速度で駆
動するのが最適であり、弾性体を外周に被覆したローラ
ーの場合、その変形に、より外径が減少する分をさらに
見込んで増速すると一層効果的である。

なお駆動回転体２０、突刺体付回転体２３は、第８図の
ように１゛枚で構成したプレッシャーバー３４の先端に
形成した複数の切欠部３４ａにそれぞれ配置することも
可能であり、駆動回転体２０と突刺体付回転体２３の数
は、任意に選定できる。

次に本願の第２の発明について実施例を説明する。

第２の発明は、上述の第１の発明において鉛白１２に取
付けた刃物１３に関する改良であり、プレッシャーバー
ボデー１６、駆動回転体２０、突刺体付回転体２３、回
転体の進退機構等は上述の構成と同一である。

第９図は、第２の発明の実施例の要部を示す断面図であ
る。同図において鉛白１２の上部に配置する刃物１３は
刃物取付台に固定されている。刃物取付台３５は、上部
に刃物１３を口金１４および刃物押え板３６とともに固
定し、砲台１２におｌる原木１７との対向側面にスライ
ドバー３７を介して刃物１３の刃先線方向に滑動可能に
支持している。

さらに刃物取付台３５下方には、刃物１３の刃先線方向
を軸方向とした円筒カム３８が配置され、刃物取付台３
５の下部に設けたカムビン３９が円筒カム３８のカム溝
４０に嵌込まれている。そして駆動歯車４１の回動によ
って円筒カム３８が回動し、カムＷ４４０に従って砲台
１２に支持された刃物取付台３５が刃物１３の刃先線方
向に往復直線動く往復振動）可能となっている。

第１０図は刃物取付台３５およびカム機構を示す部分正
面図である。

次に上述の構成による第２の発明の詳細な説明する。な
お、原木１７の回転、プレッシャーバー１８および進退
機構は第１の発明と同様であるから省略する。

この発明においては、駆動歯車４１を介して円筒カム３
８を回転駆動させると、円筒カム３８の駆動歯車４１に
沿って刃物取付台３５が、砲台１２の側面で刃物１３の
刃先線方向に往復直線的に滑動し、刃物１３がその刃先
線方向に所定の幅で往復振動する。

そして刃物１３を往復動させながら砲台１２およびプレ
ッシャーバーボデー１６を歩送りさせると、回転する原
木１７から単板３２がいわゆる引き切りによる低い切削
抵抗で切削される。切削された単板３２は駆動回転体２
０で加速され、突刺体付回転体２３の突刺体２２で刺着
搬送される。

特にこのように刃物１３に刃先線方向の住換直線動（往
復振動）を与えることによって、切削抵抗が著しく低下
して原木１７の回転駆動力が小さくなり、硬い原木から
脆心原木まで広い範囲の原木切削が可能となるうえ、切
削単板の切削面も滑らかとなって薄い単板の切削も能率
よく行なえる。

しかも上述の第１の発明における回転体と組合せること
によって割れを有する原木１７の切削が極めて円滑かつ
容易となる。

刃物１３をその刃先線方向に往復動させる機構としくは
、刃物１３の移動方向の変わる点、つまり死点において
刃物１３が滑らかに往復動するために円筒カムを用いた
カム機構が好適である。なお、カム機構によって刃物１
３を往復動させる長さは１０〜数＋ｌ１１ｍ程度でその
周期は１０〜５０往後／分程度で刃物の切削抵抗を十分
低）させることが可能である。また駆動歯車４１に変え
てチェーン、ベルト等の巻掛伝導装置を用いても良い。

なお本発明の実施例としては駆動回転体２０と突刺体付
回転体２３を接近して軸装し、プレッシャーバー間の同
−間隙内に、または同一切欠部に配置づる事も可能であ
る。

以［説明したように本願発明は、刃物の刃先と平行な駆
動軸に嵌着されプレッシャーバーの間もしくはその切欠
部に配置した一板を送出す駆動回転体と、駆動軸に遊転
自在に軸着され、かつプレッシャーバーの間もしくはそ
の切欠部に配置した単板を刺着する突刺体付回転体とを
備えてなるので、従来のごとき回転体で刺着加速搬送す
る場合と異なり、外周面の平坦な駆動回転体によって単
板が加速されるとともに遊転する突刺体付回転体にて軽
く単板を刺着しながら駆動回転体の後方向へと単板を案
内することとなり、加速される搬出単板には僅かな創痕
しか残らない。その結果、単板には亀裂や裂傷が生じに
くく、脆弱な原木からも単板を円滑に切削可能となり、
１１１１１程度の薄い単板の切削も容易であり、切削単
板の品質も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のベニヤレースの要部を示す部分側断面図
、第２図および第４図は本発明のベニヤレースの要部を
示す部分側断面図、第３図は第２図に示すベニヤレース
のプレッシャーバーおよび駆動回転体を原木側から見た
部分正面図、第５図は第２図に示す駆動回転体の作用を
説明する図、第６図は第２図の駆動回転体の他の例を示
す側面図、第７図は第２図の駆動回転体のローレット加
工を説明する図、第８図は第２図のベニヤレースのプレ
ッシャーバーの他の例を示す部分正面図、第９図および
第１０図は本願の他の発明の要部を示４部分側断面図お
よび原木側から見た部分正面図ぐある。 １．１２・・・・・・鉛白 ２．１４・・・・・・口金 ３．１３・・・・・・刃物 ４．１６・・・・・・プレッシャーバーボデー５．１７
・・・・・・原木 ６．１８．３４・・・・・・プレッシャーバー７．３２
・・・・・・単板 ８．２３・・・・・・突刺体付回転体 ９．１５・・・・・・押え板 １０．１４ａ・・・・・・案内面 １１．２２・・・・・・突刺体 １９　　・・・・・・回転軸 ２０　　・・・・・・駆動回転体 ２４　　・・・・・・軸受 ２５　　・・・・・・ネジ軸 ２７　　・・・・・・スプライン軸 ２８　　・・・・・・ウオームホイル ２９　　・・・・・・ウオームギヤ ３１　　・・・・・・流体シリンダ ３５　　・・・・・・刃物取付台 ３７　　・・・・・・スライドバー ３８　　・・・・・・円筒カム ３９　　・・・・・・カムビン 代理人弁理士　　　須　山　佐　− （ほか１名） 第７図 第８図 ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原木から単板を切削する刃物と、複数に分割もしく
   は複数の切欠部を形成したプレッシャーバーと、前記刃
   物の刃先線と平行な駆動軸に嵌着され前記プレッシャー
   バー０間もしくは切欠部に配置された単板を送出す駆動
   回転体と、前記駆動軸に遊転自在に軸着されかつ前記プ
   レッシャーバーの間もしくは切欠部に配置された前記単
   板を刺楓する突刺体付回転体とを具備することを特徴と
   づるベニ（７レース。 ２、駆動軸には、この駆動軸に取付けられた駆動回転体
   および突刺体付回転体を原木に接触および１１１間させ
   る進退機構が連結されたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のベニヤレース。 ３、進退機構が、原木の切削の進行に従って駆動軸を原
   木に対して前進させることを特徴とするＩｌｌ請求の範
   囲第２項記載のベニヤレース４、駆動回転体を、原木の
   回転周速よりも２〜２０％速い周速で回転駆動させるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項な、いし第３項の
   いずれか１項記載のベニヤレース。 ５、駆動回転体の外周面が、ローレット加工されてなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
   いずれか１項記載のベニヤレース。 ６、駆動回転体の外周面が、弾性体で被覆されてなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のい
   ずれか１項記載のベニヤレース。 ７、駆動回転体の外周面が、耐磨耗性硬質材料で被覆さ
   れてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第６項のいずれか１項記載のベニヤレース。 ８、原木から単板を切削する刃物と、複数に分割もしく
   は複数の切欠部を形成したプレッシャ−バーと、前記刃
   物の刃先線と平行な駆動軸に嵌着され前記プレッシャー
   バーの間もしくは切欠部に配置された単板を送出す駆動
   回転体と、前記駆動軸に遊転自在に軸着されかつ前記プ
   レッシャーバーの間もしくは切欠部に配置された前記単
   板を刺着スる突刺体付回転体と、前記刃物をこの刃物の
   刃先線方向に往復直線動させる駆動機構とを具備したこ
   とを特徴とするベニヤレース。 ９、駆動機構が、円筒カム機構で構成されてなることを
   特徴とする特許請求の範囲第８項記載のべ！Ｘ７レース
   。 １０、駆動軸には、この駆動軸に取付けられた駆動同転
   体および突刺体付回転体を原木に接触および離間させる
   進退機構が連結されたことを特徴とする特許請求の範囲
   第第８項もしくは第９項記載のベニヤレース。 １１、進退機構が、原木の切削の進行に従って駆動軸を
   原木に対して前進させてなることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項ないし第１０項記載のいずれか１項記載の
   ベニヤレース １２、駆動回転体を、原木の回転周速よりも２〜２０％
   速い周速で回転駆動させてなることを特徴とする特許請
   求の範囲第８項ないし第１１項のいずれか１項記載のベ
   ニヤレース。 １３、駆動回転体の外周面が、臼−レソト加工されてな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第１２
   項のいずれか１項記載のベニヤレース。 １４、駆動回転体の外周面が、弾性体で被覆されてなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第１３項
   のいずれか１項記載のベニヤレース。 １５、駆動回転体の外周面が、耐磨耗性硬質材料で被覆
   されてなることを特徴とする特許請求の範囲第８項ない
   し第１４項のいずれか１項記載のベニヤレース。