JPS5894441A - トリム片付成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 装飾用トリム片は、外観を一層良くするために、自動車
部品やその他の製品に用いられる。市場で入手できるト
リム片材料や、特につや出し金属に似せたメッキ片は、
支持台に接合されて保護コーティングでしばしば被覆さ
れなければならない比較的薄いポリエステルの台紙上に
形成される。トリム片は、しばしば事後薄片化される接
着剤でもって取付けられるので、トリム片はよくはがれ
てしまう。最終製品用の射出成形用金型キャピテイへの
トリム片位置決めは、温度、圧力、移動および金型キャ
ビティ内に生じる応力がトリム片を動かしたり、または
これを損ねたりして出来ばえを悪くするためこれまでう
まくできなかった。

本発明は、第１に装飾用トリム片を押出物に結合させ、
それから押出物を用い、最終製品が形成される射出成形
用金型内にトリム片を位置決めしてこれを保護する２つ
の工程でもって以上の問題を解決している。材質を適宜
選択することにより、トリム片は最終製品の稼動寿命中
も薄片化されない確実な接合でもって適所に有効に取付
けられる。

この方法はまた経済的かつ効率的で、しかも安いコスト
ですぐれた効果をあげる。

本発明の方法は、トリム片をもった成形品を形成する。

本発明によれば、トリム片用の支持台を押出し、トリム
片を支持台に接合する。さらに支持台を用いて、製品が
射出成形される金型内にトリム片を位置決めしてこれを
保護する。成形品と支持台は、射出成形型内、いに接合
される樹脂材料で作られる。

以下図面について説明すると、本発明は、押出技術を用
いて装飾トリム片用の支持台を形成し、この支持台に適
当な寸法と特性を与えることにより、トリム製品を作る
射出成形型内にトリム片を位置決めし保護するものであ
る。

トリム片材料を新しく押出された支持台に圧接し、トリ
ム片を押出物にホットスタンピングし、トリム片をクロ
スヘッド押出物と組合わせ、またはトリム片を押出層間
にサンドインチ状に挾むことによってトリム片を押出物
に接合することは比較的容易である。トリム片材料は、
限定されない直線状の長さに利用され、また押出物は、
非限定的な長さに対して均一な断面を維持するので、２
つのものは困難なく組合わせられる。

支持台に適当な寸法と輪郭が与えられ、かつこれが適当
な材料で作られるならば、射出成形用金型キャビティ内
に正確に位置決めされ、かつ射出成形中もこれを適所に
保持する。成形用金型キャビティは、輪郭づけられた支
持台を受入れて保持するように形づくられ、支持台の材
料は、トリム片を位置決めするのみならず、射出成形中
も加熱、腐食および材料流動による破損を防いでいる。

トリム片を支えている押出支持台は、まだ射出成形用金
型内の位置決め凹所内にはめられるよう曲げられるか、
または形づくられて最終製品に対する多くの異なった形
状の表面輪郭に従っている。

支持台と射出成形品に対し、適当に樹脂材料を選択する
ことによシ、どの成分にも損害を与えることなく２つの
ものの間で確実な接合を行なうことができる。これによ
ってトリム片を確実なものとし、かつ耐久性のあるもの
とし、さらにトリム片を安上りに適所に定置させ、まだ
従来のものに対し有効に比肩し得る。

本発明の方法における好適な工程は、第１図に概略的に
、示される。この工程は、支持台１２￥ｉｌ−形成する
押出機１１に供給を行なう樹脂供給源１０から開始され
る。供給リール１３は、トリム片１４を供給して支持台
１２と係合させるので、トリム片と支持台は、圧力ロー
ラ１５によって互いに接合される。冷却器１６はそこで
、トリム押出物を冷却するが、この押出物は、これを適
当な長さに切断するだめの切断機１７に入っていく。適
当な長さに切断された押出物は、供給源１９からの別の
樹脂の供給を受ける射出成形用金型１８内にあって、押
出射出成形トリム製品２０を作っている。

トリム片を押出物に印加することで知られている方法に
はいろいろある。この方法は、押出物が形成されるとき
に、便宜上実施されるが、これは後で行なってもよい。

支持台を形成するための適当なトリム片材料と樹脂は、
この分野では公知である。支持台は、トリム片の裏面の
背後では不透明材料またはその表面では透明材料或いは
その両方としてもよい。

支持台１２は、望ましくは、トリム片より実質的に大き
い断面積をもつようにして射出成形中トリム片を位置決
めして保護するため、質量および適当な輪郭両方を具備
するのがよい。多数の形状を考慮し、異なった目的のた
めに成形用金型キャビティと成型品を収容するよう構成
する。

支持台１２を輪郭づけて成形用金型２５の凹所にはめて
自動車のバンパを射出成形する簡単な一例が第２図に示
される。支持台１２にはまた、その透明樹脂材料を介し
て容易に見える装飾トリム片１４をのせた凹所２７があ
る。この凹所２７の両側には隆起面２９があって、部分
的に溶融しこの面に向かい合って成形用金型内にできた
射出成形樹脂で接合界面を形成する。これによって支持
台】２−とトリム片１４は、成型パンパに適所で確実に
装着される。別の成形部片（図示しない）は、公知の要
領で、成形用金型２５と協動するが、それについては、
説明を簡単にするため省略する。

第２図の成形用金型キャビティから作られた成形樹脂の
パンパ３０の断面は、第３図に示される。

このバンパは、射出成形または反応射出成形によって形
成された強い樹脂質の殻３１からなり、トリム片１４と
透明の支持台１２とは、装飾の目的のためパンパ３０の
正面に接合される。発泡樹脂３２は、必要に応じて射出
成形工程後、殻３１を充填し、これを支持する。

第４図、第５図および第６図にそれぞれ示された押出射
出の成形品４０，５０．６０は、自動車の装飾目的のた
め車体またはバンパ内に形成された穴に取付けられる成
形突起４１，５１．６１をもっている点ですべて同じで
ある。

成形品４０は、側縁まわりと前面全体との両方にわたっ
てのびる透明の押出物４２と、前面の中央領域に沿って
のびかつ支持台をなす透明の押出物４２を介して容易に
眺められるホットスタンピングまたは積層のトリム片４
３とを備える。押出物４２はまた、本体４４が射出成形
される成形用金型内にトリム片４３を正確にしっかりと
位置決めする。本体４４は、トリム片４３の後にのびる
不透明の樹脂材料で作るのがよく、マた透明の押出物４
２の側部から見えるようになっている０射出成形の本体
４４は、受入口にはめられて成形品４０を適所に取付け
る補強リプ４５と成形突起４１を備える。

成形品５０は、透明の押出物５２が、装飾片５３背後に
のびる射出成形の本体５４によってのみ形成される側縁
まわりにのびていないことを除けば、成形品４０と同じ
である。本体５４は、補強リプ５５と成形突起５１を備
える。

成形品６０は、トリム片６３を透明の支持台押出物６２
から見えるように、かつホットスタンピングまたは積層
材によって形成される中央領域に位置決めしている。こ
れに加えて、メツキトリム片６６として形成されたメッ
キ層は、透明の押出物６２の食中にわたってのび、かつ
射出成形の本体６４によって補強される。メッキ層６６
は、成形品６０の全中にわたり透明の押出物６２から見
えるつや出しのメッキ外観を提供し、かつトリム片６３
は成形品６０の中心線に沿って対照的な着色片をなして
いる。支持台６４は補強リプ６５と成形突起６１を備え
る。

異なった輪郭をもつ射出成形のパンパフ０の断面は、第
７図に示される。透明の樹脂質材料のトリム片１４付支
持台１２は、射出成形のパンパ殻７１の前方に面する凹
所７２内に配置される。支持台１２の縁に沿って形成さ
れた位置決めみそ７３は、射出成形工程中支持台が適所
に位置決めされるのを助ける。バンパ殻７１はまた、射
出成形後発泡樹脂で充填される。

第８図示の成形パンパ８０の断面に示すように、これに
は射出成形の殻８１があり、また２つの好適な実施例が
考えられる。中心線の右方で、透明の押出物８２は装飾
トリム片８３を支持しかつパンパ殻８１のコーナ８４に
のびている。中心線の左側で、着色押出物８５はバンパ
８０に装飾外面を提供し、かつ押出物の一部として形成
された任意の透明積層物８７を介して見える外面上に対
照的なトリム片８６を支えている。バンパ殻のコーナま
でのびるのに充分な広さで押出物をトリム片、支持台と
して形成することは、射出成形用金型キャビティ内に押
出物を位置決めするのに充分な表面積を提供し、かつパ
ンバ殻に非常に確実な接合を与える。これはまた、バン
パの外観の装飾と向上とに大きな変化をもたらす。

第８図示の如きパンパのコーナ８４までのびる比較的広
い押出物は、第９図から第１１図までに示すようにいく
つかのやり方で、パンパの巻回部まで用いることができ
る。第９図の実施例では、コーナを押出支持台９１から
切抜いてトリム片をもった中央領域９２のみを残し、成
形パンパ殻９４の巻回部９３までのばしている。陰影部
分は、パンパ殻９４の面を押出物９１と見分けられるよ
うＫしたものである。

第１０図の実施例では、装飾押出物９１の全部が曲げら
れてパンバの巻回部９３に合わせられ、かつトリム片９
２を射出成形のパンツメ殻９４の端部まわりにのばして
いる。第１１図の実施例では、押出物９１がバンパの前
面に限定されるように切断され、またパンパ殻９４の巻
回部９３は、押出物９１のトリム片９２の輪郭を拡げる
輪郭９５をもつ。

以上、本発明の望ましい実施例を示したが、様様な修正
を加えることも可能である。異なった色の樹脂やトリム
片、異なった数のトリム片、異なった形状の押出支持台
やトリム片を本発明に基づく各種の製品に成形すること
もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法による好適な工程の概略図、第２
図は本発明に基づくトリム片を保持して製品を形成する
ように形づくられた金型部片の一部を断面にして示す概
略図、第３図は本発明に基づくトリム片をもった自動車
の成形パ／パの断面図、第４図から第６図までは本発明
に基づいて作られた製品の好適な改変例を示す断面図、
第７図および第８図は本発明に基づいて作られた成形バ
ンパの改変例の断面図、第９図から第１１図１では本発
明に基づいて作られた自動車バンパの成形コーナの好適
な改変例の斜視図である。 １０・・・樹脂供給源　　　１１・・・押出機１２・・
・支持台　　　　　１４・・・トリム片１６・・・冷却
器 ２５・・・射出成形用金型 ４０．５０，６０・・・成形品

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、トリム片用支持台を押出し、トリム片より実質的に
   大きい断面積を有しかつ射出成形用金型キャビティ内に
   位置決めするのに適した質量と輪郭をもつように支持台
   を形状づけ、トリム片を支持台に結合し、支持台の輪郭
   を用いてこの支持台を金型キャビティ内の対応する輪郭
   に対し適合させることによシ支持台がトリム片を金型キ
   ャビティ内に位置決めしかつこれを保護し、製品を金型
   キャビティ内に射出成形し、射出成形工程中互いに接合
   される樹脂材料で製品と支持台を形成することからなっ
   ているトリム片付製品の成形方法。 ２、金型と係合し、支持台とトリム片を金型内に位置決
   めする側縁で支持台を形成することを含んでいる特許請
   求の範囲第１項記載の成形方法。 ８、支持台をトリム片の背後で不透明の樹脂材料で形成
   することを含んでいる特許請求の範囲第１項記載の成形
   方法。 ４、支持台をトリム片の正面を覆う透明の樹脂材料で形
   成することを含んでいる特許請求の範囲第３項記載の成
   形方法。 ５　トリム片を支持台にホットスタンピングすることを
   含んでいる特許請求の範囲第１項記載の成形方法。 ６、トリム片を支持台のクロスヘッド′押出物と一緒に
   することを含んでいる特許請求の範囲第１項記載の成形
   方法。 ７、製品を構造物に取付けるために取付用突起と共に形
   成することを含んでいる特許請求の範囲第１項記載の成
   形方法。 ８、成形品を自動車のバンバとして形成することを含ん
   でいる特許請求の範囲第１項記載の成形方法０ ９、支持台とトリム片を曲げてパンパのカーブ端に従う
   ようにすることを含んでいる特許請求の範囲第８項記載
   の成形方法。 ＩＯバンパを支持台とトリム片付の射出成形の殻として
   形成し、それから発泡樹脂材料で充填することを含んで
   いる特許請求の範囲第８項記載の成形方法。