JPS589474Y2 - 耐火バスダクト - Google Patents
耐火バスダクトInfo
- Publication number
- JPS589474Y2 JPS589474Y2 JP12958977U JP12958977U JPS589474Y2 JP S589474 Y2 JPS589474 Y2 JP S589474Y2 JP 12958977 U JP12958977 U JP 12958977U JP 12958977 U JP12958977 U JP 12958977U JP S589474 Y2 JPS589474 Y2 JP S589474Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- support
- insulating
- insulating support
- duct
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は消防用設備等の非常電源回路に使用されるよう
な耐火バスダクトの改良に関する。
な耐火バスダクトの改良に関する。
耐火バスダクトの使用状性は火災発生以後３０分間の使
用に耐えなければならない。
用に耐えなければならない。
この為、導体をダクト内に絶縁支持する絶縁物は、磁器
、セラミック・マイカなどの耐火絶縁性の無機物で製作
されているのが現状であるが、非常に高価でしかも弾力
に乏しく短絡電磁力で破壊されやすいケースが多い。
、セラミック・マイカなどの耐火絶縁性の無機物で製作
されているのが現状であるが、非常に高価でしかも弾力
に乏しく短絡電磁力で破壊されやすいケースが多い。
本考案はかかる実情（こ鑑み、通常の温度での使用状態
では耐衝撃性の良好な絶縁材料で支持でき、一方火災時
の異常高温状態では、当該絶縁材料にかわって耐火火線
性の材料によって支持できるように改良してなるもので
ある。
では耐衝撃性の良好な絶縁材料で支持でき、一方火災時
の異常高温状態では、当該絶縁材料にかわって耐火火線
性の材料によって支持できるように改良してなるもので
ある。
以下実施例図面により説明するに、第１図及び第２図に
、おいて１は鋼板製のダクト、２は平角状の導体、３は
ポリエチレンなどの耐衝撃性に優れ少くとも火災発生時
の高温によって燃焼炭化する以前に溶融滴下する絶縁材
料によって作られた第１の絶縁支持物、５は磁器、セラ
ミックなどの耐火絶縁性の材料によって作られた第２の
絶縁支持物を夫々示す。
、おいて１は鋼板製のダクト、２は平角状の導体、３は
ポリエチレンなどの耐衝撃性に優れ少くとも火災発生時
の高温によって燃焼炭化する以前に溶融滴下する絶縁材
料によって作られた第１の絶縁支持物、５は磁器、セラ
ミックなどの耐火絶縁性の材料によって作られた第２の
絶縁支持物を夫々示す。
しかして、第１の絶縁支持物３及び第２の絶縁支持物５
は、ダクト１内に夫々配置され、そして第１図に示すよ
うに、まず第１の絶縁支持物３がダクト１の内面にポリ
エステル製の補助支持物４を用いて取付けられ、もって
導体２を直接支持するとともに、第２の絶縁支持物５が
ダクト１内に固定され、そしてダクト１の内面より絶縁
性能を確保できる高さに導体１との対向面間に空隙を設
定した受は溝５ａを形成している。
は、ダクト１内に夫々配置され、そして第１図に示すよ
うに、まず第１の絶縁支持物３がダクト１の内面にポリ
エステル製の補助支持物４を用いて取付けられ、もって
導体２を直接支持するとともに、第２の絶縁支持物５が
ダクト１内に固定され、そしてダクト１の内面より絶縁
性能を確保できる高さに導体１との対向面間に空隙を設
定した受は溝５ａを形成している。
このようＩこ構成したバスダクトは、火災発生に備えて
布設され、そして火災発生時までは、第１の絶縁支持物
３によって導体２を直接支持する状態が続けられる。
布設され、そして火災発生時までは、第１の絶縁支持物
３によって導体２を直接支持する状態が続けられる。
一方火災発生時には、第２図１こ示すように、高温状態
に晒されることによって、第１の絶縁支持物３が溶融滴
下して補助支持物４から流出してダクト１内面へ流れ落
ちることから、導体１と補助支持物４との間（こ空隙を
形成して空気絶縁状態とするとともに、導体１は第１の
絶縁支持物３の支持を開放したことによって、今度は第
２の絶縁支持物５の受は溝５ａに移動係合し、そして導
体２を第２の絶縁支持物５を介してダクト１に対し、耐
火絶縁支持させるのである。
に晒されることによって、第１の絶縁支持物３が溶融滴
下して補助支持物４から流出してダクト１内面へ流れ落
ちることから、導体１と補助支持物４との間（こ空隙を
形成して空気絶縁状態とするとともに、導体１は第１の
絶縁支持物３の支持を開放したことによって、今度は第
２の絶縁支持物５の受は溝５ａに移動係合し、そして導
体２を第２の絶縁支持物５を介してダクト１に対し、耐
火絶縁支持させるのである。
従って火災発生から３０分間の通電使用時にはかかる第
２の絶縁支持物５によってのみ耐火絶縁能力を維持し続
けて導体を支持するものである。
２の絶縁支持物５によってのみ耐火絶縁能力を維持し続
けて導体を支持するものである。
第３図は耐火絶縁支持部分の応用例を示し、前記第２の
絶縁支持物５の受は溝５ａに対してマイカシート６を被
着させ、さらに導体側には磁器、セラミックなどの耐火
絶縁性スペーサー７を取り付け、そしてこのスペーサー
７をマイカシート６の面へ係合させることによって耐火
絶縁支持を行なうもので、耐火絶縁支持をより一層確実
にする上で有効なものである。
絶縁支持物５の受は溝５ａに対してマイカシート６を被
着させ、さらに導体側には磁器、セラミックなどの耐火
絶縁性スペーサー７を取り付け、そしてこのスペーサー
７をマイカシート６の面へ係合させることによって耐火
絶縁支持を行なうもので、耐火絶縁支持をより一層確実
にする上で有効なものである。
この場合、前記第１の絶縁支持物３が導体２を直接支持
している状態では、図のようにスペーサー７とマイカシ
ート６との間に空隙を設定し、導体を保持しないように
しておくもので、かかる耐火絶縁支持は、第１の絶縁支
持物３の火災発生時の高温０こより溶融滴下する以後に
行なわせるものである。
している状態では、図のようにスペーサー７とマイカシ
ート６との間に空隙を設定し、導体を保持しないように
しておくもので、かかる耐火絶縁支持は、第１の絶縁支
持物３の火災発生時の高温０こより溶融滴下する以後に
行なわせるものである。
以上のように説明して明らかなよう（こ、本考案のバス
ダク目こよれば、通常の温度での使用状態では、耐火絶
縁性の支持物を導体支持に供することなく、耐衝撃性の
良好な絶縁材料で作られた絶縁支持物Ｑこよって直接支
持することから、絶縁物破壊などの心配がなく短絡強度
を大きくして布設でき、一方火災発生時の高温での使用
状態では、導体を直接支持し続けてきた絶縁支持物が溶
融滴下して導体とダクトとの間に空隙を形成して空気絶
縁状態とし、この空隙形成とともに導体が耐火絶縁性の
支持物へ移動係合して耐火絶縁支持され、もって火災発
生以後３０分間の通電使用に供することができるもので
あり、従って従来のように火災発生以前から耐火絶縁性
の支持物で導体を支持し続けてきたことによる絶縁物破
壊の問題を一掃でき、そしてまた耐火絶縁の為に要する
支持物の数量を従来の半分以下で使用できるなら、経済
的である等の効果を有し、この種耐火バスダクトとして
有益なものを提供する。
ダク目こよれば、通常の温度での使用状態では、耐火絶
縁性の支持物を導体支持に供することなく、耐衝撃性の
良好な絶縁材料で作られた絶縁支持物Ｑこよって直接支
持することから、絶縁物破壊などの心配がなく短絡強度
を大きくして布設でき、一方火災発生時の高温での使用
状態では、導体を直接支持し続けてきた絶縁支持物が溶
融滴下して導体とダクトとの間に空隙を形成して空気絶
縁状態とし、この空隙形成とともに導体が耐火絶縁性の
支持物へ移動係合して耐火絶縁支持され、もって火災発
生以後３０分間の通電使用に供することができるもので
あり、従って従来のように火災発生以前から耐火絶縁性
の支持物で導体を支持し続けてきたことによる絶縁物破
壊の問題を一掃でき、そしてまた耐火絶縁の為に要する
支持物の数量を従来の半分以下で使用できるなら、経済
的である等の効果を有し、この種耐火バスダクトとして
有益なものを提供する。
第１図ならびに第２図は、本考案耐火バスダクトの実施
例を示し、第１図Ａ及びＢは、火災発生以前の導体支持
構造を示す正面図及び断面的側面図であり、第２図は火
災発生以後の耐火絶縁支持物による導体支持構造である
。 第３図は耐火絶縁支持部の他の構造例を示す正面図であ
る。 １・・・・・・ダクト、２・・・・・・導体、３・・・
・・・第１の絶縁支持物、５・・・・・・第２の絶縁支
持物。
例を示し、第１図Ａ及びＢは、火災発生以前の導体支持
構造を示す正面図及び断面的側面図であり、第２図は火
災発生以後の耐火絶縁支持物による導体支持構造である
。 第３図は耐火絶縁支持部の他の構造例を示す正面図であ
る。 １・・・・・・ダクト、２・・・・・・導体、３・・・
・・・第１の絶縁支持物、５・・・・・・第２の絶縁支
持物。
Claims (1)
- ダクト内に導体を絶縁支持する場合において、ダクト内
に耐衝撃性が良好でかつ火災発生時の高温によって燃焼
炭化する以前に溶融滴下するポリエチレンの如き絶縁材
料によって作られた第１の絶縁支持物が導体を直接支持
して配置されてなるとともに、磁器、セラミックの如き
耐火絶縁性材料によって作られかつ導体の受は溝を形成
した第２の絶縁支持物が導体に当該受は溝を離間対向し
て配置されてなり、火災発生に伴って第１の絶縁支持物
が溶融滴下して導体とダクト間が空気絶縁状態となった
状態で導体が第２の絶縁支持物の受は溝に移動係合して
耐火絶縁支持が行なわれるように構成したことを特徴と
する耐火バスダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12958977U JPS589474Y2 (ja) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | 耐火バスダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12958977U JPS589474Y2 (ja) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | 耐火バスダクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5456200U JPS5456200U (ja) | 1979-04-18 |
| JPS589474Y2 true JPS589474Y2 (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=29094392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12958977U Expired JPS589474Y2 (ja) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | 耐火バスダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589474Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-09-27 JP JP12958977U patent/JPS589474Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5456200U (ja) | 1979-04-18 |
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