JP2001069648A - 耐火バスダクト接続部 - Google Patents
耐火バスダクト接続部Info
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Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】導電性の有害物質が絶縁体の表面に付着させな
いで火災時に絶縁体表面を保護することのできる耐火バ
スダクト接続部の提供。 【解決手段】左右のダクト継ぎ手の間に各相の導体接続
部を絶縁スペーサを介して連ね、前記ダクト継ぎ手間を
ボルトで締め付け接続し、上下より保護カバーを被せる
構造の、保護カバーの内面に高温発泡性材料の部材を接
して固定し、以て、火災時の高熱で発泡する高温発泡性
材料の部材耐火絶縁スペーサの表面を速やかに覆い、ス
スなどの有害物質が絶縁物の表面に付着しないようにし
た。また、発泡した部材の断熱効果も発揮できる。高温
発泡性材料の部材として、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、粉末リン酸フリットを含むシリコンゴム
からなる成型部材が適している。高温発泡性材料の部
材；成型部材は、各相の導体接続部及び導体接続部を介
して隣り合う耐火絶縁スペーサとは接触させないで隙間
を設けることで、通常時の熱放散を良好にできる。
いで火災時に絶縁体表面を保護することのできる耐火バ
スダクト接続部の提供。 【解決手段】左右のダクト継ぎ手の間に各相の導体接続
部を絶縁スペーサを介して連ね、前記ダクト継ぎ手間を
ボルトで締め付け接続し、上下より保護カバーを被せる
構造の、保護カバーの内面に高温発泡性材料の部材を接
して固定し、以て、火災時の高熱で発泡する高温発泡性
材料の部材耐火絶縁スペーサの表面を速やかに覆い、ス
スなどの有害物質が絶縁物の表面に付着しないようにし
た。また、発泡した部材の断熱効果も発揮できる。高温
発泡性材料の部材として、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、粉末リン酸フリットを含むシリコンゴム
からなる成型部材が適している。高温発泡性材料の部
材；成型部材は、各相の導体接続部及び導体接続部を介
して隣り合う耐火絶縁スペーサとは接触させないで隙間
を設けることで、通常時の熱放散を良好にできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐火構造のバスダ
クト接続部に関する。
クト接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビルや工場、病院などの非常用幹線とし
て適用されている耐火バスダクトは、火災時においても
継続して電力を供給可能なように無機質の絶縁材料（テ
ープ）を導体に施し（巻き付け）た構造になっている
が、接続部については、高温に耐える絶縁体を成型した
部品を用いていることが多い。マイカや碍子などの無機
質絶縁物を用いた絶縁材料を使用した場合でも、燃焼時
に、ダクトハウジング；筐体の隙間を通してススや有害
ガスが侵入して来ることもあり、これらが絶縁体の表面
に付着し、絶縁不良となり、場合によっては地絡、短絡
に移行する。
て適用されている耐火バスダクトは、火災時においても
継続して電力を供給可能なように無機質の絶縁材料（テ
ープ）を導体に施し（巻き付け）た構造になっている
が、接続部については、高温に耐える絶縁体を成型した
部品を用いていることが多い。マイカや碍子などの無機
質絶縁物を用いた絶縁材料を使用した場合でも、燃焼時
に、ダクトハウジング；筐体の隙間を通してススや有害
ガスが侵入して来ることもあり、これらが絶縁体の表面
に付着し、絶縁不良となり、場合によっては地絡、短絡
に移行する。
【０００３】図３は、従来の耐火バスダクトの接続部を
示したもので、接続しあう耐火バスダクト１，１´（ダ
クトハウジング；筐体）は、その端末で無機質耐火絶縁
処理導体１０，１０´を露出させ、この端部で形成され
る導体露出部を各相毎に重ね合わせて各相の導体接続部
を形成し、隣り合う導体接続部の間及び両外側の導体接
続部とダクト継ぎ手３，４との間には、相間及び地絡絶
縁を図る耐火絶縁スペーサ５と沿面距離確保用の無機質
耐火セパレータ６，７´が配置され、これらは両外側の
ダクト継ぎ手３，４間に通された無機質絶縁ボルト９及
びナットにて一括締め付けることにより接続構成され
る。また、ダクトの上下には保護用のカバー２，２´が
被せられる。なお、８は皿バネを示す。
示したもので、接続しあう耐火バスダクト１，１´（ダ
クトハウジング；筐体）は、その端末で無機質耐火絶縁
処理導体１０，１０´を露出させ、この端部で形成され
る導体露出部を各相毎に重ね合わせて各相の導体接続部
を形成し、隣り合う導体接続部の間及び両外側の導体接
続部とダクト継ぎ手３，４との間には、相間及び地絡絶
縁を図る耐火絶縁スペーサ５と沿面距離確保用の無機質
耐火セパレータ６，７´が配置され、これらは両外側の
ダクト継ぎ手３，４間に通された無機質絶縁ボルト９及
びナットにて一括締め付けることにより接続構成され
る。また、ダクトの上下には保護用のカバー２，２´が
被せられる。なお、８は皿バネを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近、前記のような耐
火バスダクトの接続部は、図３のようにバスダクト本体
ほどにコンパクト化され、布設を容易にした構造となっ
ている。導体の大半はマイカシートやマイカテープを主
材料とした無機質材料による絶縁処理がなされている
が、導体接続部では充電部が各所で露出し、これがダク
トの接続部；ハウジング内の空間に置かれている。ま
た、コンパクトのため、相間、大地間の沿面寸法も長く
とれない。このような現状下で、前述したような火災時
の炭化物など、導電性の有害物質が付着した場合、停電
事故に至りやすい。火災時における停電は、人命に関わ
る重大事故となるので絶対に避けなければならない。
火バスダクトの接続部は、図３のようにバスダクト本体
ほどにコンパクト化され、布設を容易にした構造となっ
ている。導体の大半はマイカシートやマイカテープを主
材料とした無機質材料による絶縁処理がなされている
が、導体接続部では充電部が各所で露出し、これがダク
トの接続部；ハウジング内の空間に置かれている。ま
た、コンパクトのため、相間、大地間の沿面寸法も長く
とれない。このような現状下で、前述したような火災時
の炭化物など、導電性の有害物質が付着した場合、停電
事故に至りやすい。火災時における停電は、人命に関わ
る重大事故となるので絶対に避けなければならない。
【０００５】このように、従来の耐火バスダクトの接続
部は、導電性物質の絶縁体付着に対処する構造となって
いないことから、この点を解決しなければならない。
部は、導電性物質の絶縁体付着に対処する構造となって
いないことから、この点を解決しなければならない。
【０００６】そこで本発明の目的は、前述したような導
電性の有害物質が絶縁体の表面に付着させないで火災時
に絶縁体表面を保護することのできる、耐火バスダクト
の接続部構造を提供することにある。
電性の有害物質が絶縁体の表面に付着させないで火災時
に絶縁体表面を保護することのできる、耐火バスダクト
の接続部構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する耐
火バスダクトの接続部構造は、左右のダクト継ぎ手の間
に各相の導体接続部を絶縁スペーサを介して連ね、前記
ダクト継ぎ手間をボルトで締め付け接続し、上下より保
護カバーを被せる構造の、前記保護カバーの内面に高温
発泡性材料の部材を接して固定し、以て、火災時の高熱
で高温発泡性材料の部材を発泡させ、この発泡した部材
で耐火絶縁スペーサの表面を速やかに覆い、ススなどの
有害物質が絶縁物の表面に付着しないようにしたもので
ある。また、発泡した部材によりダクトハウジング内の
隙間を埋めるので断熱効果も発揮できる。
火バスダクトの接続部構造は、左右のダクト継ぎ手の間
に各相の導体接続部を絶縁スペーサを介して連ね、前記
ダクト継ぎ手間をボルトで締め付け接続し、上下より保
護カバーを被せる構造の、前記保護カバーの内面に高温
発泡性材料の部材を接して固定し、以て、火災時の高熱
で高温発泡性材料の部材を発泡させ、この発泡した部材
で耐火絶縁スペーサの表面を速やかに覆い、ススなどの
有害物質が絶縁物の表面に付着しないようにしたもので
ある。また、発泡した部材によりダクトハウジング内の
隙間を埋めるので断熱効果も発揮できる。
【０００８】前記高温発泡性材料の部材として、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、粉末リン酸フリッ
トを含むシリコンゴムからなる成型部材が適している。
但し、塗料の形式でも使用可能である。
アルミニウム、水酸化マグネシウム、粉末リン酸フリッ
トを含むシリコンゴムからなる成型部材が適している。
但し、塗料の形式でも使用可能である。
【０００９】前記高温発泡性材料の部材；成型部材は、
各相の導体接続部及び導体接続部を介して隣り合う耐火
絶縁スペーサとは接触させないで隙間を設けることで、
通常時の熱放散を良好にできる。
各相の導体接続部及び導体接続部を介して隣り合う耐火
絶縁スペーサとは接触させないで隙間を設けることで、
通常時の熱放散を良好にできる。
【００１０】各相の導体接続部の上下面を底とし導体接
続部を介して隣り合う耐火絶縁スペーサで囲まれた溝に
高温発泡性シリコンゴムを充填した構造を提供すること
ができる。
続部を介して隣り合う耐火絶縁スペーサで囲まれた溝に
高温発泡性シリコンゴムを充填した構造を提供すること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る耐火バスダ
クトの接続部構造の第一実施例を横断面構造により示し
たものである。
クトの接続部構造の第一実施例を横断面構造により示し
たものである。
【００１２】この実施例の耐火バスダクト及び接続部の
基本構造は、図３の耐火バスダクト及びその接続部と同
じである。従い、図３の耐火バスダクト及び接続部の各
部と同一部分にはそれに付与した符号に一致する符号を
用いているので、図３に関する前述の説明も併せ参照さ
れたい。
基本構造は、図３の耐火バスダクト及びその接続部と同
じである。従い、図３の耐火バスダクト及び接続部の各
部と同一部分にはそれに付与した符号に一致する符号を
用いているので、図３に関する前述の説明も併せ参照さ
れたい。
【００１３】この実施例の耐火バスダクト接続部は、左
右のダクト継ぎ手３，４の間に、各相の導体接続部１
０，１０´を、耐火絶縁スペーサ５及び無機質耐火セパ
レータ１１（相間）、１２（対地間）を介して連ね、左
右のダクト継ぎ手３，４を皿バネ８を介して貫通する無
機質絶縁ボルト９とナットで、ダクト継ぎ手３，４の間
を締め付けることにより、各相の導体接続部；導体１
０，１０´の重ね合わせ部を締め付け接続する一方、上
下に保護カバー２，２´を被せて筐体；ハウジングとす
る構造で、当該保護カバー２，２´の内面に、高温発泡
性材料の部材；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、粉末リン酸フリットを含むシリコンゴムからなる成
型部材１３，１３´を接して固定したものである。
右のダクト継ぎ手３，４の間に、各相の導体接続部１
０，１０´を、耐火絶縁スペーサ５及び無機質耐火セパ
レータ１１（相間）、１２（対地間）を介して連ね、左
右のダクト継ぎ手３，４を皿バネ８を介して貫通する無
機質絶縁ボルト９とナットで、ダクト継ぎ手３，４の間
を締め付けることにより、各相の導体接続部；導体１
０，１０´の重ね合わせ部を締め付け接続する一方、上
下に保護カバー２，２´を被せて筐体；ハウジングとす
る構造で、当該保護カバー２，２´の内面に、高温発泡
性材料の部材；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、粉末リン酸フリットを含むシリコンゴムからなる成
型部材１３，１３´を接して固定したものである。
【００１４】前記高温発泡性材料の部材；成型部材１
３，１３´は、各相の導体接続部１０，１０´及び導体
接続部を介して隣り合う耐火絶縁スペーサ５及び無機質
耐火セパレータ１１，１２とは接触させないで隙間を設
けることで、通常時の熱放散を良好に保つようにしてい
る。
３，１３´は、各相の導体接続部１０，１０´及び導体
接続部を介して隣り合う耐火絶縁スペーサ５及び無機質
耐火セパレータ１１，１２とは接触させないで隙間を設
けることで、通常時の熱放散を良好に保つようにしてい
る。
【００１５】なお、この実施例の無機質耐火セパレータ
１１，１２の表面には、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、シリコンゴムなどからなる発泡性絶縁材料
による表面処理層が施されている。
１１，１２の表面には、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、シリコンゴムなどからなる発泡性絶縁材料
による表面処理層が施されている。
【００１６】この実施例の耐火バスダクトにおいて、平
常の使用状態では、高温発泡性材料の部材１３，１３´
は各相の導体接続部１０，１０´及び耐火絶縁スペーサ
５並びに無機質耐火セパレータ１１，１２に触れず、ハ
ウジング内で隙間を有する状態となっているので、従来
の耐火バスダクト接続部と同様に熱放散を良好にして通
電使用できる。
常の使用状態では、高温発泡性材料の部材１３，１３´
は各相の導体接続部１０，１０´及び耐火絶縁スペーサ
５並びに無機質耐火セパレータ１１，１２に触れず、ハ
ウジング内で隙間を有する状態となっているので、従来
の耐火バスダクト接続部と同様に熱放散を良好にして通
電使用できる。
【００１７】一方、火災時には保護カバー２，２´が高
熱にさらされ、この保護カバー２，２´に接した高温発
泡性材料の部材１３，１３´が高熱ですぐに発泡し、こ
の発泡した部材が左右のダクト継ぎ手３，４と上下の保
護カバー２，２´で囲まれたハウジング；筐体内の隙間
を埋め、絶縁物；耐火絶縁スペーサ５や無機質耐火セパ
レータ１１，１２の表面を速やかに覆うため、ススや有
害ガスなどの有害物質が絶縁物の表面に付着するのを防
ぐことができ、高絶縁を維持した状態で火災時に通電使
用可能となる。また、発泡した部材がハウジング内の隙
間を埋めるので、断熱効果を発揮でき、所定の時間保護
機能が働く。
熱にさらされ、この保護カバー２，２´に接した高温発
泡性材料の部材１３，１３´が高熱ですぐに発泡し、こ
の発泡した部材が左右のダクト継ぎ手３，４と上下の保
護カバー２，２´で囲まれたハウジング；筐体内の隙間
を埋め、絶縁物；耐火絶縁スペーサ５や無機質耐火セパ
レータ１１，１２の表面を速やかに覆うため、ススや有
害ガスなどの有害物質が絶縁物の表面に付着するのを防
ぐことができ、高絶縁を維持した状態で火災時に通電使
用可能となる。また、発泡した部材がハウジング内の隙
間を埋めるので、断熱効果を発揮でき、所定の時間保護
機能が働く。
【００１８】図２は、本発明に係る耐火バスダクト接続
部の第二実施例を横断面構造により示したものである。
この実施例の耐火バスダクト接続部は、第一実施例；図
１の耐火バスダクト接続部において、各相の導体接続部
１０，１０´の上下面を底とし導体接続部を介して隣り
合う耐火絶縁スペーサ５で囲まれた溝に高温発泡性シリ
コンゴム１４を充填した構造を追加したものである。こ
のようにすることで、導体接続部の充電部を覆い隠し、
充電部の露出を少くできるので、ススなどの有害物質か
ら保護をさらに充実させることができる。
部の第二実施例を横断面構造により示したものである。
この実施例の耐火バスダクト接続部は、第一実施例；図
１の耐火バスダクト接続部において、各相の導体接続部
１０，１０´の上下面を底とし導体接続部を介して隣り
合う耐火絶縁スペーサ５で囲まれた溝に高温発泡性シリ
コンゴム１４を充填した構造を追加したものである。こ
のようにすることで、導体接続部の充電部を覆い隠し、
充電部の露出を少くできるので、ススなどの有害物質か
ら保護をさらに充実させることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、導電性の有
害物質が絶縁体の表面に付着させないで火災時に絶縁体
表面を保護することのできる、耐火バスダクト接続部を
提供するという所期の目的を達成することができ、ま
た、従来の耐火バスダクト接続部に対して保護カバーの
交換のみで対応でき、実用価値の大きいものである。
害物質が絶縁体の表面に付着させないで火災時に絶縁体
表面を保護することのできる、耐火バスダクト接続部を
提供するという所期の目的を達成することができ、ま
た、従来の耐火バスダクト接続部に対して保護カバーの
交換のみで対応でき、実用価値の大きいものである。
【図１】本発明に係る耐火バスダクト接続部の第一実施
例を示す横断面図。
例を示す横断面図。
【図２】本発明に係る耐火バスダクト接続部の第二実施
例を示す横断面図。
例を示す横断面図。
【図３】従来の耐火バスダクト接続部の例を示し、
（イ）は上面カバーを外した状態の平面図、（ロ）は正
面図、（ハ）は横断面図。
（イ）は上面カバーを外した状態の平面図、（ロ）は正
面図、（ハ）は横断面図。
１ ダクト １´ ダクト ２ カバー（上面） ２´ カバー（下面） ３ ダクト継ぎ手 ４ ダクト継ぎ手 ５ 耐火絶縁スペーサ ８ 皿バネ ９ 無機質絶縁ボルト １０ 無機質絶縁処理導体 １０´ 無機質絶縁処理導体 １１ 無機質耐火セパレータ（表面発泡材料処理）（相
間） １２ 無機質耐火セパレータ（表面発泡材料処理）（対
地） １３ 高温発泡性部材 １４ 高温発泡性シリコンゴム
間） １２ 無機質耐火セパレータ（表面発泡材料処理）（対
地） １３ 高温発泡性部材 １４ 高温発泡性シリコンゴム
Claims (4)
- 【請求項１】左右のダクト継ぎ手の間に各相の導体接続
部を絶縁スペーサを介して連ね、前記ダクト継ぎ手間を
ボルトで締め付け接続し、上下より保護カバーを被せる
構造の、前記保護カバーの内面に高温発泡性材料の部材
を接して固定した、耐火バスダクト接続部。 - 【請求項２】前記高温発泡性材料の部材として、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、粉末リン酸フリッ
トを含むシリコンゴムからなる成型部材を用いた、請求
項１記載の耐火バスダクト接続部。 - 【請求項３】前記高温発泡性材料の部材；成型部材は、
各相の導体接続部及び導体接続部を介して隣り合う耐火
絶縁スペーサとは接触させないで隙間を設けた、請求項
１又は請求項２記載の耐火バスダクト接続部。 - 【請求項４】各相の導体接続部の上下面を底とし、導体
接続部を介して隣り合う耐火絶縁スペーサで囲まれた溝
に高温発泡性シリコンゴムを充填した、請求項１記載の
耐火バスダクト接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24542199A JP2001069648A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 耐火バスダクト接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24542199A JP2001069648A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 耐火バスダクト接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001069648A true JP2001069648A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17133416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24542199A Pending JP2001069648A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 耐火バスダクト接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001069648A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102231503A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-11-02 | 成都振中电气有限公司 | 耐火母线槽 |
| CN103259232A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-08-21 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种绝缘母线槽的密封连接方法 |
| CN104269800A (zh) * | 2014-09-20 | 2015-01-07 | 常州市武进南夏墅苏南锻造有限公司 | 稳定型母线槽 |
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