JPS5894884A - 生地の縫外れ検出方法 - Google Patents
生地の縫外れ検出方法Info
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- JPS5894884A JPS5894884A JP19483781A JP19483781A JPS5894884A JP S5894884 A JPS5894884 A JP S5894884A JP 19483781 A JP19483781 A JP 19483781A JP 19483781 A JP19483781 A JP 19483781A JP S5894884 A JPS5894884 A JP S5894884A
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- Japan
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 title description 8
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ミシンによる各種生地の縫製工程において縫
外れミスの発生を正確かつ迅速に検出することのできる
生地の縫外れ検出方法に関する。
外れミスの発生を正確かつ迅速に検出することのできる
生地の縫外れ検出方法に関する。
Ｍｌ−ｊパンティストッキングのパンティ部を縫製する
ラインクローザ−等、縫製工程の自動化を図る技術は著
しい進歩・をとげているが、この縫製工程における所謂
縫外れミスを完全に防止できず、縫製メーカーの致命的
な欠点となっている。このため、従来は多大の人手と時
間とを費して、その有無の検査を行っているのが現状で
６５、これを簡便に検出する手段の出現が強く切望され
ている処である。
ラインクローザ−等、縫製工程の自動化を図る技術は著
しい進歩・をとげているが、この縫製工程における所謂
縫外れミスを完全に防止できず、縫製メーカーの致命的
な欠点となっている。このため、従来は多大の人手と時
間とを費して、その有無の検査を行っているのが現状で
６５、これを簡便に検出する手段の出現が強く切望され
ている処である。
本発明は、このような問題点を解消することを目的とし
て提供されたものであって、その特徴とする処は、縫製
ミシンのミシン針直前にある被縫製生地の縫製予定部分
を、対向して設けた発光素子と受光素子との間に位置さ
せて、これの透過光量を実測し、併せてこれの平均値を
求め、この実測値と平均値との差を取ることにエフ縫外
れ部分を検出する点にある。即ち、２枚の生地を重ね誓
わせて縫製する場合、上下の何れかの生地がシワ、ヒキ
ツリ、めくれ勢により不揃いとなることがあり、これを
そのまま縫製すると縫製不良となる。
て提供されたものであって、その特徴とする処は、縫製
ミシンのミシン針直前にある被縫製生地の縫製予定部分
を、対向して設けた発光素子と受光素子との間に位置さ
せて、これの透過光量を実測し、併せてこれの平均値を
求め、この実測値と平均値との差を取ることにエフ縫外
れ部分を検出する点にある。即ち、２枚の生地を重ね誓
わせて縫製する場合、上下の何れかの生地がシワ、ヒキ
ツリ、めくれ勢により不揃いとなることがあり、これを
そのまま縫製すると縫製不良となる。
そこで、本発明は、かかる不揃いの有無を透過光量とし
て検出し、縫外れを未然に防止したり、或いは縫上った
製品を不良品として別に除外して検査工程の省略を可能
にしたものである。
て検出し、縫外れを未然に防止したり、或いは縫上った
製品を不良品として別に除外して検査工程の省略を可能
にしたものである。
° 以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、
第１図μパンティストッキングのパンティ部を自動縫製
するラインクローザ−を略示する。第１図において、（
１）は円周軌道、（２）ハこの円周軌道（１）に沿って
移動するクランパーである。（３）ハミシン、（４）ハ
ミシン針で、このミシン針（４）の直前に発光素子（５
）と受光素子（６）とを上下対向して設けた検出器が配
置されている。（７）ハネ良品を吸引して除去するエヤ
ー吸引パイプである。
第１図μパンティストッキングのパンティ部を自動縫製
するラインクローザ−を略示する。第１図において、（
１）は円周軌道、（２）ハこの円周軌道（１）に沿って
移動するクランパーである。（３）ハミシン、（４）ハ
ミシン針で、このミシン針（４）の直前に発光素子（５
）と受光素子（６）とを上下対向して設けた検出器が配
置されている。（７）ハネ良品を吸引して除去するエヤ
ー吸引パイプである。
パンティストッキングの縫製時には、１１！２図囚に示
すように２枚のストッキング（８１ｔ９１に、その上縁
のゴム部αＯｔＵ＋＠から所定寸法だけ切目Ｑ２Ｑ３を
入れ、次に両ストッキング（８１Ｆｅ１のゴム部α０Ｑ
ｌ１両端を揃えた後、同図ＣＢ）に示すように切目部分
が直線状になるように引張っておき、その直線部分の縫
製ラインα滲で両ストッキング（８０９１を縫合せてパ
ンティ部（至）を形成し、同図Ｃ）に示すようなパンテ
ィストッキング（至）を完成するのである。
すように２枚のストッキング（８１ｔ９１に、その上縁
のゴム部αＯｔＵ＋＠から所定寸法だけ切目Ｑ２Ｑ３を
入れ、次に両ストッキング（８１Ｆｅ１のゴム部α０Ｑ
ｌ１両端を揃えた後、同図ＣＢ）に示すように切目部分
が直線状になるように引張っておき、その直線部分の縫
製ラインα滲で両ストッキング（８０９１を縫合せてパ
ンティ部（至）を形成し、同図Ｃ）に示すようなパンテ
ィストッキング（至）を完成するのである。
このようなパンティストッキング（２）の縫製時にｕ５
クランパー（２）に２枚のストッキング（８１Ｆｅ２を
セットし、切目部分を直線状に引延ばした状態でミシン
（３）のミシン針（４）により パンティ部（２）の縫
製ラインα４を縫合するのであるが、この縫製をするに
際し、ミシン針（４）の手前に設けた発光素子（５）と
受光素子（６）とによシ上下の生地が正確に揃っている
か否かを検出する。この場合、上下の生地が正確に揃っ
ていれば、第８図の如き透過光量となシ、また生地が１
枚しかない等、一部に不揃いの部分があれば１ｍ４図の
如き波形となる。このｍ８図及び１４４図において、波
形に斑があるのに、生地厚の関係であり、ゴム部αＧａ
１ｌは厚地であるため、透過光量が少なくなる。従って
、生地厚に差のめる場合には、例えば第４図のように検
出の几めの固定しきい値（Ａ）を設定しておいても、縫
外れ部分（ｂ）を検出することＵ不可能である。なお（
ｃ） Ｕ無生地、（ｄ） ｔ！ゴム部、（ｅ） Ｕパン
ティ部、（ｆ）は股下部を夫々示す。
クランパー（２）に２枚のストッキング（８１Ｆｅ２を
セットし、切目部分を直線状に引延ばした状態でミシン
（３）のミシン針（４）により パンティ部（２）の縫
製ラインα４を縫合するのであるが、この縫製をするに
際し、ミシン針（４）の手前に設けた発光素子（５）と
受光素子（６）とによシ上下の生地が正確に揃っている
か否かを検出する。この場合、上下の生地が正確に揃っ
ていれば、第８図の如き透過光量となシ、また生地が１
枚しかない等、一部に不揃いの部分があれば１ｍ４図の
如き波形となる。このｍ８図及び１４４図において、波
形に斑があるのに、生地厚の関係であり、ゴム部αＧａ
１ｌは厚地であるため、透過光量が少なくなる。従って
、生地厚に差のめる場合には、例えば第４図のように検
出の几めの固定しきい値（Ａ）を設定しておいても、縫
外れ部分（ｂ）を検出することＵ不可能である。なお（
ｃ） Ｕ無生地、（ｄ） ｔ！ゴム部、（ｅ） Ｕパン
ティ部、（ｆ）は股下部を夫々示す。
そこで本発明では、ｍ５図に示すような検ｉ装置を使用
して、前述の如き縫外れ部分を第６図のような信号処理
によって判断する。即ち、入力端子筒に第６図囚に示す
ような実測値があると、これを抵抗囲とコンデンサ（至
）とから成る平均値回路■で纂６図の）の如く平均化し
て平均値を求める。
して、前述の如き縫外れ部分を第６図のような信号処理
によって判断する。即ち、入力端子筒に第６図囚に示す
ような実測値があると、これを抵抗囲とコンデンサ（至
）とから成る平均値回路■で纂６図の）の如く平均化し
て平均値を求める。
そして実測値と平均値とを差動増幅回路（社）に入力し
、纂６図（Ｑのように両者の偏差値を求める。一方、し
きい値設定器＠で適当なしきい値、〔ｌｌ！６図（２）
〕を設定しておき、検出回路のこのしきい値に対して前
記偏差値を照合して、これに工って縫外れのミスの有無
を検出するのでアク、従って、生−塩１枚ミス（ｇ）或
いは生地８重ミス（ｈ）等のミスがあれば、検出回路（
ハ）から第６図■の工うな出力が発生し、それらを正確
に検出することができる。なお、検出回路のには、パン
ティ部（至）についてのみ検出する工うに、検出動作域
を制限するゲート信号〔第６図■〕を加えておく。そし
て、不良部分を検出した時は、その信号によシ駆動装置
と連動してミシン（３１ｆ：停止させて修理を行うか、
或いに縫上つ次後に不良品としてエヤー吸引パイプ（７
）にて吸引除去し、良品との区分を行う。
、纂６図（Ｑのように両者の偏差値を求める。一方、し
きい値設定器＠で適当なしきい値、〔ｌｌ！６図（２）
〕を設定しておき、検出回路のこのしきい値に対して前
記偏差値を照合して、これに工って縫外れのミスの有無
を検出するのでアク、従って、生−塩１枚ミス（ｇ）或
いは生地８重ミス（ｈ）等のミスがあれば、検出回路（
ハ）から第６図■の工うな出力が発生し、それらを正確
に検出することができる。なお、検出回路のには、パン
ティ部（至）についてのみ検出する工うに、検出動作域
を制限するゲート信号〔第６図■〕を加えておく。そし
て、不良部分を検出した時は、その信号によシ駆動装置
と連動してミシン（３１ｆ：停止させて修理を行うか、
或いに縫上つ次後に不良品としてエヤー吸引パイプ（７
）にて吸引除去し、良品との区分を行う。
なお、本発明は、パンティストッキングα０、ラインク
ローザ−のみに限定されず、各種の縫製品及び各種ミシ
ンへの適用が可能であジ、例えば第７図に示すようにオ
ーバー縫いミシンにおいて、その針板■に発光素子（５
）、アタッチメント（ハ）に孔を介して受光素子（６）
を夫々設けても良い。＠Ｕヘッドである。
ローザ−のみに限定されず、各種の縫製品及び各種ミシ
ンへの適用が可能であジ、例えば第７図に示すようにオ
ーバー縫いミシンにおいて、その針板■に発光素子（５
）、アタッチメント（ハ）に孔を介して受光素子（６）
を夫々設けても良い。＠Ｕヘッドである。
またミシン針（４）直前とは、ミシン（３）の押え金が
ある場合にはその直前、押え金のない場合にげミシン針
（４）の直前を指し、広義には縫製されるために引揃え
られてミシン（３）にセットされた状態を云う。発光素
子（５）及び受光素子（６）の設にμ、第７図に示す工
うにアタッチメント器に付設する他、ミシン（３）の前
述の条件に合う範囲内で別途にブラケット等を設けても
良い。
ある場合にはその直前、押え金のない場合にげミシン針
（４）の直前を指し、広義には縫製されるために引揃え
られてミシン（３）にセットされた状態を云う。発光素
子（５）及び受光素子（６）の設にμ、第７図に示す工
うにアタッチメント器に付設する他、ミシン（３）の前
述の条件に合う範囲内で別途にブラケット等を設けても
良い。
以上実施例に詳述し７’（工うに本発明では、発光素子
と受光素子とを使用し、被縫製生地の縫製予定部分の透
過光量を測定するので、自動化した縫製工程中で縫外れ
を迅速に検出できる。ｔｆＣ実測値と平均値との差を求
め、これによって縫外れ部分を検出するため、生地厚に
差のめるものの検出に採用しても、その生地厚の変化に
よる駒動作を防止でき、生地厚に差のある縫製品に格別
の効果を有し、更には、重ねられた生地の不良態様、２
枚の生地の一方がめくれて１枚となつ危ような場合、逆
に８重に重ね合わされたような場合等、種々の態様に利
用できる利点がある。
と受光素子とを使用し、被縫製生地の縫製予定部分の透
過光量を測定するので、自動化した縫製工程中で縫外れ
を迅速に検出できる。ｔｆＣ実測値と平均値との差を求
め、これによって縫外れ部分を検出するため、生地厚に
差のめるものの検出に採用しても、その生地厚の変化に
よる駒動作を防止でき、生地厚に差のある縫製品に格別
の効果を有し、更には、重ねられた生地の不良態様、２
枚の生地の一方がめくれて１枚となつ危ような場合、逆
に８重に重ね合わされたような場合等、種々の態様に利
用できる利点がある。
累１図は本発明の一実施例を示すラインクローザ−の概
略図、第２図はパンティストッキングの縫製法を示す図
、第８図及び纂４図は波形図、第５図げ本発明の一実施
例を示す検出装置のブロック図、纂６図はその各部の信
号を示す波形図、第７図は他の実施例を示す要部の斜視
図である。 （３）・・・ミシン、（４）・・・ミシン針、（５）・
・・発光素子、（６）・・・受光素子、（至）・・・パ
ンティストッキング・、凹・・−平均値回路、圓・・・
差動増幅回路、■・・・しきい値設定器、■・・・検出
回路。
略図、第２図はパンティストッキングの縫製法を示す図
、第８図及び纂４図は波形図、第５図げ本発明の一実施
例を示す検出装置のブロック図、纂６図はその各部の信
号を示す波形図、第７図は他の実施例を示す要部の斜視
図である。 （３）・・・ミシン、（４）・・・ミシン針、（５）・
・・発光素子、（６）・・・受光素子、（至）・・・パ
ンティストッキング・、凹・・−平均値回路、圓・・・
差動増幅回路、■・・・しきい値設定器、■・・・検出
回路。
Claims (1)
- １、縫製ミシンのミシン針直前にある被縫製生地の縫製
予定部分を、対向して設けた発光素子と受光素子との間
に位置させて、これの透過光量を実欄し、併せてこれの
平均値を求め、この実ＩＩＩ値と平均値との差を取るこ
とにより縫外れ部分を検出することを特徴とする生地の
縫外れ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483781A JPS5945397B2 (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 生地の縫外れ検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483781A JPS5945397B2 (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 生地の縫外れ検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894884A true JPS5894884A (ja) | 1983-06-06 |
| JPS5945397B2 JPS5945397B2 (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=16331085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19483781A Expired JPS5945397B2 (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 生地の縫外れ検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6429290A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-31 | Kanebo Ltd | Method and apparatus for sewing crotch of panty stokings |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196978U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-15 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19483781A patent/JPS5945397B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6429290A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-31 | Kanebo Ltd | Method and apparatus for sewing crotch of panty stokings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945397B2 (ja) | 1984-11-06 |
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