JPS5895415A - 圧電共振部品とその製造方法 - Google Patents
圧電共振部品とその製造方法Info
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- JPS5895415A JPS5895415A JP19430981A JP19430981A JPS5895415A JP S5895415 A JPS5895415 A JP S5895415A JP 19430981 A JP19430981 A JP 19430981A JP 19430981 A JP19430981 A JP 19430981A JP S5895415 A JPS5895415 A JP S5895415A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic elements; Electromechanical resonators
- H03H9/02—Details
- H03H9/05—Holders or supports
- H03H9/10—Mounting in enclosures
- H03H9/1007—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices
- H03H9/1042—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices the enclosure being defined by a housing formed by a cavity in a resin
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内ケースと外ケースとからなる外装ケースを使
用して外形寸法が一定となるようにした圧電共振部品と
その製造方法に関する。
用して外形寸法が一定となるようにした圧電共振部品と
その製造方法に関する。
従来より、圧電磁器板の厚み縦振動や厚みすべり振動を
利用し、所謂、エネルギー閉じ込め理論が適用さ熟る電
極形状を有する２、０ないし３ ＱＭＩＩｚ帯の圧電沖
波器等の圧電共振部品においては、周知の如く、振動空
間の確保および振動エネルギーの外部漏れ防止のために
、最後の外装方法としては、フェノール系もしくはエポ
キシ系の溶剤希釈タイプの樹脂に上記圧電磁器板を浸漬
した後に引き上げ、上記、圧電磁器板に付着した樹脂を
乾燥硬いる。
利用し、所謂、エネルギー閉じ込め理論が適用さ熟る電
極形状を有する２、０ないし３ ＱＭＩＩｚ帯の圧電沖
波器等の圧電共振部品においては、周知の如く、振動空
間の確保および振動エネルギーの外部漏れ防止のために
、最後の外装方法としては、フェノール系もしくはエポ
キシ系の溶剤希釈タイプの樹脂に上記圧電磁器板を浸漬
した後に引き上げ、上記、圧電磁器板に付着した樹脂を
乾燥硬いる。
化させることにより、外装を行うことが行われてゆ上記
のようにして圧電共振部品の外装を行うようにすれば、
所定の電気的性能を有する圧電共振部品を大量かつ安価
に生産することができるが、上記のような圧電共振部品
では、■外形寸法にバラツキが生じる、■樹脂の硬度が
低く機械的なショックに弱い、■外形寸法のバラツキお
よび樹脂の硬度が低いことにより、圧電共振部品の自動
挿入ができ・ない、■機械的なショックに備えて樹脂厚
を厚くすると外形寸法が大きくなる、等の問題かあった
。
のようにして圧電共振部品の外装を行うようにすれば、
所定の電気的性能を有する圧電共振部品を大量かつ安価
に生産することができるが、上記のような圧電共振部品
では、■外形寸法にバラツキが生じる、■樹脂の硬度が
低く機械的なショックに弱い、■外形寸法のバラツキお
よび樹脂の硬度が低いことにより、圧電共振部品の自動
挿入ができ・ない、■機械的なショックに備えて樹脂厚
を厚くすると外形寸法が大きくなる、等の問題かあった
。
本発明は従来の圧電共振部品とその製造方法における上
記問題点に鑑みてなされたものであろて、内ケー交と外
ケースとからなる外装ケースを使用することにより、外
形寸法のバラツキをなくすとともに、機械的シヨツ−り
に強い外装ケースで外装を行い、プリント基板等に自動
挿入し得るようにした小形の圧電共振部品を提供するこ
とを第１の目的としている。
記問題点に鑑みてなされたものであろて、内ケー交と外
ケースとからなる外装ケースを使用することにより、外
形寸法のバラツキをなくすとともに、機械的シヨツ−り
に強い外装ケースで外装を行い、プリント基板等に自動
挿入し得るようにした小形の圧電共振部品を提供するこ
とを第１の目的としている。
また、本発明の第２の目的は、内ケースと外ケースとか
らなる外装ケースを使用することにより、外装工程の簡
単化を図り、外形寸法が一定の圧電共振部品を大量かつ
安価に製造する圧電共振部品の製造方法を提供すること
である。
らなる外装ケースを使用することにより、外装工程の簡
単化を図り、外形寸法が一定の圧電共振部品を大量かつ
安価に製造する圧電共振部品の製造方法を提供すること
である。
以下、本発明をエネルギー閉じ込め形の圧電磁器Ｅ波器
に適用した実施例について図面を参照して具体的に説明
する。
に適用した実施例について図面を参照して具体的に説明
する。
第１図において、１１は圧電磁器板、１２．１３は振動
電極、１４．１４はこれら振動電極１２゜１３に導通ず
るリード状の端子、１６は上記圧電磁器板１１をモール
ドする絶縁性の樹脂、１７゜１７は圧電磁器板１１の振
動を許容するように上記振動電極１２．１３の外周部に
設けた空隙、１８は内ケース１９と外ケース２０とから
なる外装ケースである。
電極、１４．１４はこれら振動電極１２゜１３に導通ず
るリード状の端子、１６は上記圧電磁器板１１をモール
ドする絶縁性の樹脂、１７゜１７は圧電磁器板１１の振
動を許容するように上記振動電極１２．１３の外周部に
設けた空隙、１８は内ケース１９と外ケース２０とから
なる外装ケースである。
上記振動電極１２は、第２図に示すように、圧電磁器板
１１の一方の主面のほぼ中央部に小さなギャップｇを持
たせて形成したりつの分割電極１２ａと１２ｂとからな
り、これら分割電極１２ａお゛よび１２ｂは、上記圧電
磁器板１１の上記主面の一辺の両端部に形成した端子取
付部分２１．２２に夫々導通している。
１１の一方の主面のほぼ中央部に小さなギャップｇを持
たせて形成したりつの分割電極１２ａと１２ｂとからな
り、これら分割電極１２ａお゛よび１２ｂは、上記圧電
磁器板１１の上記主面の一辺の両端部に形成した端子取
付部分２１．２２に夫々導通している。
また、いま一つの振動電極１３は、上記振動電極１２の
分割電極１２ａ 、１２ｂに対向して、圧電磁器板１１
の他方の主面に形成され、該主面の上記端子取付部分２
１．２２’の間に形成した端子取付部分２３に導通して
いる。
分割電極１２ａ 、１２ｂに対向して、圧電磁器板１１
の他方の主面に形成され、該主面の上記端子取付部分２
１．２２’の間に形成した端子取付部分２３に導通して
いる。
上記端子取付部分２１．２２および２３には、第１図に
示すように、各一端部をほぼ９０度に２回、逆方向に折
曲した端子１４を夫々半田等の導電接着材２４．２４で
固着している。
示すように、各一端部をほぼ９０度に２回、逆方向に折
曲した端子１４を夫々半田等の導電接着材２４．２４で
固着している。
上記圧電磁器板１１の外部は、その振動電極ｐ。
１３の外周部に上記空隙１７，１７を設けた状態で、フ
ェノール系もしくはエポキシ系の溶剤希釈タイプの樹脂
１６でモールドし、全体を外装ケース１８内に収容して
いる。
ェノール系もしくはエポキシ系の溶剤希釈タイプの樹脂
１６でモールドし、全体を外装ケース１８内に収容して
いる。
上記外装ケース１８の内ケース１９は、第３図ｆａ）に
示すように、その−側壁に上記各端子１４を夫々嵌入す
る切り込み２４を設けた四角形状の箱体であり、また、
外ケース２０は、第３図ｆｂ）に示すように、上記内ケ
ース１９よりもやや大きな寸法として上記内ケース１９
に外嵌し得るようにした四角形状の箱体である。
示すように、その−側壁に上記各端子１４を夫々嵌入す
る切り込み２４を設けた四角形状の箱体であり、また、
外ケース２０は、第３図ｆｂ）に示すように、上記内ケ
ース１９よりもやや大きな寸法として上記内ケース１９
に外嵌し得るようにした四角形状の箱体である。
なお、上記圧電磁器板１１をモールドする樹脂１６は、
後述するように、上記外ケース２０に注入してその中に
上記圧電磁器板１１を位置させ、その上から、第１図に
示すように、内ケース１９を外ケース２０に嵌入させた
後、全体を加熱して上記樹脂１６を重合硬化させる。
後述するように、上記外ケース２０に注入してその中に
上記圧電磁器板１１を位置させ、その上から、第１図に
示すように、内ケース１９を外ケース２０に嵌入させた
後、全体を加熱して上記樹脂１６を重合硬化させる。
圧電磁器沖波器を上記構成とすれば、圧電磁器を波器の
外形寸法は内ケース１９および外ケース２０の寸法によ
り定まり、しかも、上記樹脂１６は内ケース１９および
外ケース２０で保護され、自動機械によるプリント基板
（図示せず。）等に自動挿入する−ことができる。
外形寸法は内ケース１９および外ケース２０の寸法によ
り定まり、しかも、上記樹脂１６は内ケース１９および
外ケース２０で保護され、自動機械によるプリント基板
（図示せず。）等に自動挿入する−ことができる。
次に、上記の如き構成を有する第１図の圧電磁器沖波器
の製造方法を第５図（ａ）から第５図（ｄｌにより説明
する。
の製造方法を第５図（ａ）から第５図（ｄｌにより説明
する。
先ず、第２図の圧電磁器板１１の端子取付部分２１．２
２および２３に、第５図（ａ）に示すように、共通の支
持体３１からその同一側に平行に突出させてその先端部
を直角に２回逆方向に折曲した（第１図参照シリード状
の端（−１４，１４，１４の上記各先端部を位置させて
、これら端子１４．１４゜１４により、上記圧電磁器板
１１を挾持する。
２および２３に、第５図（ａ）に示すように、共通の支
持体３１からその同一側に平行に突出させてその先端部
を直角に２回逆方向に折曲した（第１図参照シリード状
の端（−１４，１４，１４の上記各先端部を位置させて
、これら端子１４．１４゜１４により、上記圧電磁器板
１１を挾持する。
上記状態で、第５図（ｂｌに示すように、端子１４゜１
４．１４と圧電磁器板１１の繻子取付部分２１゜２２お
よび２３とを、半田もしくは導電ペイント等の導電接着
材２４．２４により互いに固着し、振動電極１２．１３
とその周辺部にミワツクスのような、常温では固体で加
熱により流動体となる空間形成材３２．３２を付着させ
る。
４．１４と圧電磁器板１１の繻子取付部分２１゜２２お
よび２３とを、半田もしくは導電ペイント等の導電接着
材２４．２４により互いに固着し、振動電極１２．１３
とその周辺部にミワツクスのような、常温では固体で加
熱により流動体となる空間形成材３２．３２を付着させ
る。
その後、第５図ｆｃｌに示すように、フェノール系もし
くはエポキシ系の溶剤希釈タイプの樹脂１６を注入した
外ケース２０内に上記圧電磁器基板１１を位置させ、そ
の上から、第５図ｆｄ）に示すように、各切込み２４を
各端子１４に合わせて内ケース１９を嵌入して全体を加
熱する。
くはエポキシ系の溶剤希釈タイプの樹脂１６を注入した
外ケース２０内に上記圧電磁器基板１１を位置させ、そ
の上から、第５図ｆｄ）に示すように、各切込み２４を
各端子１４に合わせて内ケース１９を嵌入して全体を加
熱する。
上記加熱により、外ケース２０内の上記樹脂１６は重合
して硬化するとともに、空隙形成材３２゜３２が液化も
しくは気化して上記樹脂１６に吸収され、圧電磁器板１
１の振動電極１２．１３とＬ記樹脂１６との間に空隙１
７．１７が形成され、第１図の構成を有する圧電磁器を
波器を得ることができる。
して硬化するとともに、空隙形成材３２゜３２が液化も
しくは気化して上記樹脂１６に吸収され、圧電磁器板１
１の振動電極１２．１３とＬ記樹脂１６との間に空隙１
７．１７が形成され、第１図の構成を有する圧電磁器を
波器を得ることができる。
圧電磁器を波器を上記のようにして製造すれは、外装工
程において、従来のように、外装樹脂の硬化前のタレを
防ぐための特別な操作が不要となり、圧電磁器沖波器の
外装が非常に容易になる。
程において、従来のように、外装樹脂の硬化前のタレを
防ぐための特別な操作が不要となり、圧電磁器沖波器の
外装が非常に容易になる。
なお、上記実施例において、第６図に示すように、内ケ
ース１９の底部に孔３３を設けておけば、樹脂１６の重
合硬化時に空隙形成材３２．３２か上記樹脂１６を通し
て内ケース１９の上記孔３３から排出され、かつ、内ケ
ース１９の嵌入時の余分の樹脂１６を排出させることが
でき、より好ましい結果を得ることができる。
ース１９の底部に孔３３を設けておけば、樹脂１６の重
合硬化時に空隙形成材３２．３２か上記樹脂１６を通し
て内ケース１９の上記孔３３から排出され、かつ、内ケ
ース１９の嵌入時の余分の樹脂１６を排出させることが
でき、より好ましい結果を得ることができる。
この場合、上記内ケース１９の孔３３から排出されて硬
化した樹脂１６は機械的な手法により削り取られる。
化した樹脂１６は機械的な手法により削り取られる。
また、端子１４−．１４．１４を、第７図（ａ）もしく
は第７図ｆｂ）に示すように゛、異なる向きに突出させ
る場合には、第８図に示すように、ハシゴ形の支持体３
１′から端子１４，１４．１４を突出させたものを使用
すればよい。
は第７図ｆｂ）に示すように゛、異なる向きに突出させ
る場合には、第８図に示すように、ハシゴ形の支持体３
１′から端子１４，１４．１４を突出させたものを使用
すればよい。
本願発明は上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、一枚の圧電板に１組以上の共振子を形成した圧電共
振部品に広く適用することができる。
ば、一枚の圧電板に１組以上の共振子を形成した圧電共
振部品に広く適用することができる。
以上、詳述したことからも明らかなように、本発明は、
従来の圧電共振部品において外装ケースを使用するよう
にしたから、外形寸法のバラツキが小さく、機械的強度
も向上し、プリント基板等に自動挿入可能な圧電共振部
品を得ることができる。
従来の圧電共振部品において外装ケースを使用するよう
にしたから、外形寸法のバラツキが小さく、機械的強度
も向上し、プリント基板等に自動挿入可能な圧電共振部
品を得ることができる。
また、本発明は外装ケース内に圧電板をモールド、する
樹脂を充填して硬化させるようにしたから、従来のよう
に、外装樹脂の硬化前のタレを防ぐための特別な操作が
不要となり、圧電共振部品の外装が非７常に容易になり
、大量の・圧電共振部品を安価に製造することができる
。
樹脂を充填して硬化させるようにしたから、従来のよう
に、外装樹脂の硬化前のタレを防ぐための特別な操作が
不要となり、圧電共振部品の外装が非７常に容易になり
、大量の・圧電共振部品を安価に製造することができる
。
第１図は本発明に係る・圧電磁器沖波器の一実施例の断
面図、第２図は圧電磁器板の平面図、第３図ｔａ＋およ
び第３図［ｂ）は夫々内ケースおよび外ケースの斜視図
、第４図は第１図の圧電磁器ρ波器の斜視図、第５図ｆ
ａ）、第５図ｆｂ）、第５図（Ｃ）および第５図ｆｄ）
は夫々第１図の圧電磁器沖波器の製造工程の説明図、第
６図は第１図の圧電磁器ｒ波器の変る。 １１・・・圧電磁器板、１２．１３・・・振動電極、１
４・・・端子、１６・・・樹脂、１７・・・空隙、１８
・・・外装ケース、１９・・・内ケース、２０・・・外
ケース、２１゜２２．２３・・・端子取付部分、２４・
・・導電接着材、３２・・・空隙形成材。 特 許 出 願 人 株式器社村田製作所代 理 人
弁理士 青 山 葆ほか２名第１１！！ ２４ 第７図（０） 第２図 ３ ノ 第３図 第３圓 （ｏ） （ｂ）第６図 Ｉり
面図、第２図は圧電磁器板の平面図、第３図ｔａ＋およ
び第３図［ｂ）は夫々内ケースおよび外ケースの斜視図
、第４図は第１図の圧電磁器ρ波器の斜視図、第５図ｆ
ａ）、第５図ｆｂ）、第５図（Ｃ）および第５図ｆｄ）
は夫々第１図の圧電磁器沖波器の製造工程の説明図、第
６図は第１図の圧電磁器ｒ波器の変る。 １１・・・圧電磁器板、１２．１３・・・振動電極、１
４・・・端子、１６・・・樹脂、１７・・・空隙、１８
・・・外装ケース、１９・・・内ケース、２０・・・外
ケース、２１゜２２．２３・・・端子取付部分、２４・
・・導電接着材、３２・・・空隙形成材。 特 許 出 願 人 株式器社村田製作所代 理 人
弁理士 青 山 葆ほか２名第１１！！ ２４ 第７図（０） 第２図 ３ ノ 第３図 第３圓 （ｏ） （ｂ）第６図 Ｉり
Claims (1)
- （１）少くとも一対の相対向する振動電極を有し、これ
ら振動電極に導通ずるリード状の端子を外部に突出させ
たポ電板の外部を上記振動電極の上部に上記圧電板の振
動を許容する空隙を残して樹脂によりモールドし、該樹
脂の外部を内ケースとそれに外嵌する外ケースとからな
る弁当箱状の外装ケース内に収容し、これら内ケースと
外ケースとを相互に固着するようにしたことを特徴とす
る圧電共振部品。 ＋２１ ”４１対向する少くとも一対の振動電極を有
する圧電板の端子取付部分に共通の支持体から突出させ
た複数のリード状の端子の各一端を位置させて挾持し、
これら端子を上記振動電極に導、電的に固着し、上記振
動電極とその周辺部に常温では固体で加熱により流動体
となる空隙形成材を付与し、内ケースと外ケースとから
なる弁当箱状の外装ケースの一方のケースに注入した樹
脂内に上記圧電板を位置させてその上から他方のケース
を嵌合し、全体を加熱して上記樹脂の重合硬化と上記空
隙形成材の樹脂中への吸収を行わせ、上記振動電極の上
部に空隙を形成するようにしたことを特徴とする圧電共
振部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19430981A JPS5895415A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 圧電共振部品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19430981A JPS5895415A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 圧電共振部品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895415A true JPS5895415A (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=16322457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19430981A Pending JPS5895415A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 圧電共振部品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215299A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧電発音体 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19430981A patent/JPS5895415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215299A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧電発音体 |
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