JPS589560Y2 - 玉縁縫いミシンの布押え - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は玉縁縫いミシンにおける布送り機構に関し、特
に身頃地上に玉縁布を逆Ｔ字状に保持しその水平部を押
圧して布送り方向に送る玉縁布の押えに関するものであ
る。

従来この種のミシンにおいては、玉縁布押えはミシンテ
ーブル上に置いた身頃地を押圧する一対の布押え板間に
おいて布送り方向に沿って伸びる断面が逆Ｔ字型の布押
え足により押圧された玉縁布を布押え足の水平部周囲に
巻きつくように押圧して身頃地上に逆Ｔ字状に保持し、
布押え板に押圧された身頃地とともに布送り方向に送る
ようにしているがこの時布押え足は移動しないので布押
え足と玉縁布の間に生ずる摩擦力が玉縁布と玉縁布押え
間の摩擦力より大きくなり玉縁布が身頃地（こ対して布
ずれを生じ、特に縞柄地を縫合する場合身頃地の縞目と
玉縁布の縞目がずれて見にくくなり著しく商品価値を低
下する等の欠点があった。

本考案は上記の欠点をなくすることを目的とする。

本考案の実施例を図面により説明すると断面が逆Ｔ字状
で布送り方向に沿って伸びる押え足１はミシン２の布送
り方向手前に上下動可能に配置し、玉縁布Ｆをミシンテ
ーブル３上にある身頃地Ｓの上に押圧する。

４は布送り機構であり、第１図に示すようにミシン２の
後方においてミシンテーブル３面には布送り方向に沿っ
て切欠孔５が設けられ、テーブル３の下面には切欠孔５
に沿って案内軸６が一対の支枠７，７により支持されて
いる。

後側の支枠７にはパルスモータ−８が支持され、このパ
ルスモータ−８のロータには案内軸６に平行に且つ回動
可能に支枠７，７に支持したねじ軸９を接続し、下部に
ねじ軸９に螺合するねし孔（図示しない）を設け、中間
部に案内軸６に嵌合する案内孔（図示しない）を設けた
移動体１１をパルスモータ−８に連動するねじ軸９の回
動により案内軸６に沿い移動（第１図の左右方向）する
ように配置し、テーブル３面上に突出する移動体１１の
上方部両側に一対の上下板１２．１２の後端をそれぞれ
段ねし１３．１３により布送り方向に直交する水平軸を
中心に回動可能に支持し、且つ移動体１１の上端面には
先端部を移動体１１の前端面より突出する突出部１４ａ
を設け、両側端面より突出するストッパ一部１４ｂ、１
４ｂを形成した支持体１４を配置する。

上下板１２．１２はストッパ一部１４ｂ、１４ｂとの間
に設けられたコイルばね１５，１５により常には第１図
反時計方向に弾性力を受はストッパ一部１４ｂ、１４ｂ
の下面に接触する位置まで上方に引き上げられると共に
、第２図に示すようにその内側面には支持体１４の突出
部１４ａに対向する支板１６゜１６を設は突出部１４ａ
に配置された一対のエア・シリンダー１７のプランジャ
ーの押下げにより支板１６，１６が押下げられ、これに
関してコイルばね１５．１５の弾性力に抗して下方に押
下げられる。

第４図に示すように上下板１２．１２の先端部には身頃
地Ｓをミシンテーブル３面に挟圧すると共に、その身頃
地Ｓをテーブル面に沿い移送するための布押え板１８．
１８をそれぞれの端縁がミシン２の二本針１９．１９の
間隔よりも広い間隔で対向するように配置し、更に各布
押え板１８．１８の外縁部上面に設けた壁部１８ ａ
、１８ ＨにそれぞれフラップＰ（ポケットの雨蓋）の
ための保持板２０．２０をそれらの各内端縁が布押え板
１８．１８上面に対し上方に一定の間隔をあけ且つ内下
がりに傾斜して対向するように固定する。

上記各上下板１２．１２の各支板１６．１６にはそれぞ
れ先端部に布押え板１８．１８と保持板２０．２０の間
において布送り方向に直交する水平方向に移動可能に嵌
合させた折り板２１．２１を支持する回動板２２，２２
の後端をそれぞれ垂直な支軸２２ ａ 、２２ ａによ
り回動可能に支持すると共に、各回動板２２，２２の中
間部上面に保合片２３．２３を設け、各上下板１２．１
２の中間部上面にこれら各係合片２３．２３に対向して
支枠２４，２４を配置し、各係合片２３，２３と支枠２
４，２４との間にそれぞれコイルは゛ね２５，２５を掛
は渡して各回動板２２．２２に対しそれらの各先端部の
折り板２１．２１が常には離反する方向に作用力を付与
する。

そして、各支枠２４，２４にはエア・シリンダー２６．
２６をそれぞれのプランジャーが各係合片２３，２３を
内方に押圧するように配置し、この押圧作用により各折
り板２１．２１は上記コイルばね２５，２５の弾性力に
抗して内方に回動され、互いに接合方向に移動するよう
になる。

折り板２１．２１の上面には第５図に示すように布送り
方向（第５図Ａ方向）に対して突起し、断面がほぼソコ
ギリ歯状をした複数の横溝２１ ａを布送り方向に直交
する方向に並列配置し、下面にも同形状の横溝２１ ｂ
を設ける。

布押え板１８．１８の後方において水平部２７ ａ 、
２７ａを玉縁布Ｆを身頃地Ｓ上に押圧するための布押え
部としたＴ字状の縁押え２７．２７の垂直部２７ｂ。

２７ ｂ下端を各上下板１２．１２内端面に設けた支持
部２８．２８に対して布送り方向に平行な水平軸線を中
心に回動可能に且つその回動により布押え部２７ ａ
、２７ ａの先端縁が各布押え板１８．１８の内端縁よ
りさらに内方に突出した位置に上下するように支持する
。

そして、これら縁押え２７．２７の垂直部２７ ｂ 、
２７ ｂに対向して内方上りに傾斜した支持枠２９．２
９を各上下板１２．１２に配置し、これら各支持枠２９
．２９と上記各垂直部２７ｂ、２７ｂとの間にコイルば
ね３０．３０を掛は渡して各縁押え２７．２７に対して
それぞれの布押え部２７ ａ 、２７ ａが常に上方に
開放するように作用力を付与すると共に、各支持枠２９
．２９にはエア・シリンダー３１．３１のプランジャー
が内下がりに突出するように配置し、この押圧作用によ
り各縁押え２７．２７はコイルばね３０゜３０の弾性力
に抗して、内方に回動され各布押え部２７ ａ 、２７
ａは下方に閉鎖される。

この時各布押え部２７ ａ 、２７ ａの長孔３２．３
２は保持板２０．２０上に載置したフラップＰの寸法を
検出するようになっている。

以上のべたような構成を持つ本考案においてパルスモー
タ−８を回動して布送り機構４をミシン２の布送り方向
手前に移動しミシンテーブル３上に身頃地Ｓを置き、エ
ア・シリン７−１７．１７を作動しコイルばね１５，１
５の弾性力に抗して布押え板１８．１８を下方に押下げ
身頃地Ｓをミシンテーブル３上に押圧する。

そして玉縁布Ｆの端縁を布送り方向に沿って各布押え板
１８．１８の間隙を覆うように載置し、その後布押え足
１が上方がら下降して第３図に示すように布押え板１８
．１８の間に玉縁布Ｆをその両端部が立ち上るように押
圧し、エア・シリンダー２６．２６のプランジャーの作
用により折り板２１．２１を第２図二点鎖線の不作用位
置がら実線の作用位置に移動して玉縁布Ｆを布押え足１
の水平部１ａの周囲に逆Ｔ字状に折り曲げ保持する。

フラップＰ（ポケットの雨着）を保持板２０．２０のい
ずれか一方に載置し各エア・シリンダー３１．３１のプ
ランジャーの内方向への押下げにより縁押え２７．２７
が下方向に回動してフラップＰを置いた側（第４図右側
）にある縁押え２７の布押え部２７ ａがフラップＰを
折り板２１上に押圧しフラップＰの内縁と玉縁布Ｆの垂
直な折曲部が折り重なるようにすると共に、折り板２１
を押圧して玉縁布Ｆを布押え足１の水平部１ａ上に押圧
する。

この時フラップＰを載置しない方の側（第４図左側）に
おいては、縁押え２７の布押え部２７ ａは折り板２１
を押圧することにより玉縁布Ｆの折曲した水平部を布押
え足１の水平部１ａ上に押圧する。

次にパルスモータ−８を上記の逆方向に回動して布送り
機構４を布送り方向（第１図Ａ方向）に移動すると、玉
縁布Ｆは身頃地Ｓ上に逆Ｔ字状に保持されたまま布送り
方向に送られるが、この時折り板２１．２１の下面に設
けられた前述のノコギリ状の横溝２１ ｂにより折り板
２１．２１が押圧する玉縁布Ｆと折り板２１．２１との
間に生ずる摩擦力が、移動しない布押え足１と折曲して
これを包み移動する玉縁布Ｆとの間の摩摺力より大きく
なるので、折り板２１．２１が玉縁布Ｆを確実に布送り
方向に送ることによって布押え板１８．１８により移動
する身頃地Ｓと玉縁布Ｆとの間で布ずれを起すことなく
的確にミシン２の縫合部に身頃地Ｓと玉縁布Ｆを送り二
本針１９．１９により平行縫いを行い、その二本の縫い
目線間をメス１０が切断することにより玉縁縫いを完了
する。

尚、縁押え２７と折り板２１に挟持されたフラップＰは
折り板２１上面に設けられた前述した形状の横溝２１
ＨによりフラップＰと折り板２１との間の摩擦力がフラ
ップＰと玉縁布１間の摩擦力より大きくなるので閉縁布
Ｆとの間で布ずれを生ぜず的確に玉縁布に縫いつけるこ
とができる。

かくて本考案は玉縁縫いミシンにおいて移動体１１、布
押え板１８．１Ｂ、折り板２１，２１．縁押え２７．２
７からなる布送り機構４に関し、特に折り板２１．２１
の下面に布送り方向に突起する断面がほぼノコギリ状の
横溝２１ ｂからなる摩擦部を設けることにより、玉縁
布Ｆを身頃地Ｓ上に逆Ｔ字状に保持したまま布送り方向
へ送る場合には、布押え足１と玉縁布Ｆとの間に生ずる
摩擦力によりも玉縁布Ｆと折り板２１．２１間の摩擦力
が大きくなるので、玉縁布Ｆが確実にミシン縫合部に送
られ身頃地Ｓに対して布ずれを起すことがないから、玉
縁布Ｆを身頃地Ｓの所定位置に的確に縫合できると共に
、玉縁布Ｆの縞目と身頃地Ｓの縞目を確実に合せること
ができ、身頃地Ｓと玉縁布Ｆの綿板が正確に一致した商
品価値の高い製品が得られる等大きい効果がある。

なお本考案の実施例として折り板２１．２１に布送り方
向に直交する断面ノコギリ歯状の横溝を摩擦部として設
けたが他の実施例としてゴム等の摩擦係数の大きいもの
を折り板平面に貼付しても同一効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は玉縁縫いミシンの左側面図、第２図は布送り機
構の平面図、第３図及び第４図は布送り機構の布押え部
と布を折り重ねる状態を示す説明図、第５図は本考案の
１実施例である横溝を設けた折り板の部分斜視図である
。 図中 １は布押え足、１１は移動体、１８．１８は布押
え板、２１．２１は折り板、２７．２７は縁押えである
。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシンの縫合部よりも布送り方向先方において水平に離
   隔して配置しミシンテーブル上に被縫布を押圧し布送り
   方向に移動可能とした一対の縁押え２７．２７と、 ミシンの縫合部よりも布送り方向手前に配置し上下動可
   能とすると共に縁押えの間において被縫布上に被縫片を
   押圧するように布送り方向に平行し且つ断面を逆Ｔ字状
   とした水平部をもつ布押え足１と、布押え足の水平部面
   側方に水平方向に移動可能に配置し被縫片を逆Ｔ字状に
   折曲して布押え足の水平部上面に押圧すると共に布送り
   方向に移動可能とした折り板２１．２１とを備え、縁押
   えと折り板を布送り方向に移動し水平に離隔直立した二
   本針により被縫片の水平部を平行縫いすると共に両縁目
   間の被縫布と被縫片とを切断して玉縁縫いするミシンに
   おいて、布押え足の水平部上の被縫片に対向する折り板
   平面に被縫片との摩擦力を増大する摩擦部を形成したこ
   とを特徴とする玉縁縫いミシンの布押え。