JPS5896530A - 発泡樹脂製パネル部材の製造方法 - Google Patents
発泡樹脂製パネル部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5896530A JPS5896530A JP56194817A JP19481781A JPS5896530A JP S5896530 A JPS5896530 A JP S5896530A JP 56194817 A JP56194817 A JP 56194817A JP 19481781 A JP19481781 A JP 19481781A JP S5896530 A JPS5896530 A JP S5896530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- panel
- resin raw
- divisions
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
との発明は１例えば車両の内装用パネル等σ１パネル部
材自体を音―振動板として利用するようＫしたパネル場
音響装置などに供される発泡４１１＠製パネル部材の製
造方法に関する。 通常のスピーカユニットを用いた従来の車両出音１饅置
にあっては、取付スペース１１制約から低音壊の再生が
一般に不十分であり、かつスピーカユニットの占Ｍスペ
ースが大きい１等の欠点がある。 そこで本出願人は先に、車両σ】％部に用いられている
各植パネル部材、例えばリャバーセルシエ電 シフ。ド
アトリム、ドアインナパネル、ヘッドライニング等に音
響用ｍｓドライバを取り付け、該パネル部材自体な振動
板とし
材自体を音―振動板として利用するようＫしたパネル場
音響装置などに供される発泡４１１＠製パネル部材の製
造方法に関する。 通常のスピーカユニットを用いた従来の車両出音１饅置
にあっては、取付スペース１１制約から低音壊の再生が
一般に不十分であり、かつスピーカユニットの占Ｍスペ
ースが大きい１等の欠点がある。 そこで本出願人は先に、車両σ】％部に用いられている
各植パネル部材、例えばリャバーセルシエ電 シフ。ド
アトリム、ドアインナパネル、ヘッドライニング等に音
響用ｍｓドライバを取り付け、該パネル部材自体な振動
板とし
【利用するようにした車両用音響装置を提案した
。これによれば小型で車蔓内スペースを占有することが
なく、シかもＳ勧面積を広く帰られるので大口径スピー
カに匹敵する低音域再生がｅｉｒ能である。 Ｃｌ７１よ５な車両用音響装置においては、上記パネル
部材として発泡ウレタン、発泡スチ。−ル等の発泡樹脂
材が音質′や能藁の点から４しており。 さらに好ましくは、Ｓ動部分σ１みを音響特性に応じた
適宜な密度つまり発泡倍率とし、非層動部分は剛性を確
保すべく低発泡倍率とした構造が望ましい。着た同一パ
ネル部材に１周波数帯域を分晦した複数のｍｓドライバ
を配設する場合には、低音ｌＩｌ！＠動部分を比較的高
発泡率とし、中高ｔｍ振動部分を比較的低発泡率として
、夫々に応じた音一時性を与えることがＷｋ案されてい
る。 しかし、従来このように複数の発泡倍率部分をＭするパ
ネル部材を成形するには、複数の成形型を用いた複数の
発泡成形工程が必畳であり、コストが嵩む等の欠点があ
る。また一方、型温間を部分的に変化させるなどして、
−回の発泡成形工程にて複数の発泡倍率な俸るようにし
た１合には。 各部の境界が他めて曖昧となってしまい、かつ各部の発
泡倍高を正＃［Ｋ４ることができない。 これは、材質の異なる複数種の発泡倍率部分な備えたパ
ネル部材を成形する場合も同様である、この発明は上記
のような現状に鑑みてなされたもので、材質あるいは発
泡倍高が異なる複数種の発泡＊種部分を、−回の発泡成
形工程にて正確に優ることが可能な発泡何ｍｍパネル部
材の製造方法を機供することを目的とする。 すなわち、こ＃］発明に係る発泡貞脂裂パネル部材のＩ
ｌｌｌｌ法は、パネル状のキャビティを有するとともに
、その下型内ｒ！Ｅ１ｉに、該内ＩｊＥ面を複数に区画
するように突条が形成されてなる底形型を用い、上記下
型の区画された各部分に、材質あるいは発泡倍率が異な
る複数種の木発泡樹櫂原順を夫々注入し、この下型に上
ｆＪＩｉを小閑めした優、上記キャピテイ内で発泡させ
て、？Ｊ数攬の発泡貞脂を一枚のパネル状に一体放形す
ることを特値とするものである。 以下、この発明の具体的な実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。尚、以下σ１実権例は、上述したパネル型
車両用音−！装置に供されるリヤパーセルシェルフＫＪ
用した例で、低音域機動部分となる高発泡率部分と、中
高音＊Ｓ動部分となる低発泡率部分とを具備するもので
ある。 先ず１発泡成形Ｋ１１ｌｔ、用いられる成形型を説明す
ると、この成形欅は第１．２図に示すように。 上ｆｉ１と下型２とからなり１両省間にリヤパーセルシ
ェルフ状のキャビティＳが形成される。このキャビティ
Ｓは、所望の製品形状に比べて、未発泡檎噌原液の貯留
部分に相当して、その深さが拡大され、つまり下ａ！２
円底面２＆が二段深く杉皮されている。そして、この下
ｆｆ１１２内１ｉ１ｔｆｉ ２ ａ Ｋハ。 所望の高発泡率部分と低発泡率部分との境界に沿って、
核内底面２ａを区−するように突条４を形成しである。 この突条４は、成形製品における各部の境界を明確にす
るために１例えば断面三角形状とし、かつ極力薄肉とす
ることが望ましＶｈ。 第Ｓ図は、上記の成形型を用いて行なわれる発泡ＦＩｔ
形の工程を示すもので、これを作業手順に沿つて説明す
ると、先ず、と記の４口く突条４にて区画された下型２
内！Ｅ面２ａｅ１１各部に１図Ａに示す卯く未発泡＊ｌ
ｌ旨原液を注入する。ここで突条４に囲まれた左右一対
の部分には、夫々ノズル５から低発泡倍率ＫｅｌＩ４裏
された未発泡ｍ１ｌｌ旨原液６を所定量注入し、かつ残
部にはクズ。ルアから高発泡倍率ＫＩＡ４１された未発
泡１１僧原液８を所定量注入する。 そして、図Ｂに示す如く、上型１を型閉めし、かつこの
状態で上記儒脂原液６．８を発泡せしめる。 この際、各Ｉｊｆ脂原液６．８は突条４によって互いの
混入が阻止されるため、夫々所期の発泡倍率にて発泡し
、かつ各部の発泡がほぼ同時に進行するため、９１条４
からほぼ垂直に境界面を形成しつつ。 各部一体に連続した形で発泡成形されるのである。 Ｅ記の発泡工程の終了後、上型１．下型２から取り出せ
ば、図ＣＫ示すように、低発泡＠率の部分６′と高発泡
倍率り）部分Ｂ′とをＭするパネル状部材が優られ、さ
らに、こσ１ものの下部なａ−ａｌｌＫ示すように裁断
除去することｋより、所望ｆ）リヤパーセルシェルフ９
が完成する（図Ｄ）６崗、上記突４ｋａの痕跡が残って
いても良い場合には、上記のように下部を裁断する必要
は無い。 第４図は上記のような方法にて成形されたりャパーセル
シエルフ９を用いたパネルａｌＩＩＬ両用音響襲ａｔ示
し【おり、仁のりャパーセルシエル７９は、非振動部材
であるリヤパーセルインナパネル１１にクリップ１２を
介して固着され、高発−泡倍車部分８′の中央部に低音
域再生用１ｎ７Ｊｌ録ドライバ１ｓが、壇た低発泡倍率
部分６′に中高音域再生用の７ＪＯＩ！ドライバ１４が
、夫々配設されて、このリヤパーセルシェルフ９自体な
撮勧板として再生音を得るのである。 以上、この発明をパネル型車絢用音−装置に用いラレる
リヤパーセルシェルフに適用した実施例を説明したが、
この発明はこれに限定されるものｔは無く、ｆｌｌｇの
種々のパネル部材に適用することがで錬るのは勿−のこ
と、同一パネル部材にさらに多槽の発泡倍高の異なる部
分を設けること−で１ｌｌ−、かつ材質の異なる発泡盲
信部分をＩｌｋける場合にも適用ｇｒ能である。 以との説明で明らかなように、この発明に係る発泡債哨
製パネル部材の製造方法によれば、材質あるいは発泡倍
率が異なる複数種の発泡＊ｇ＊部分を有するパネル部材
を、−回の発泡成形工程にて成形することができ１作業
時間σ】短縮化および低コスト化を図ることができる。 また各部σ）境界を所定位置に明確に形成でき、均一な
製品を得ることができる。
。これによれば小型で車蔓内スペースを占有することが
なく、シかもＳ勧面積を広く帰られるので大口径スピー
カに匹敵する低音域再生がｅｉｒ能である。 Ｃｌ７１よ５な車両用音響装置においては、上記パネル
部材として発泡ウレタン、発泡スチ。−ル等の発泡樹脂
材が音質′や能藁の点から４しており。 さらに好ましくは、Ｓ動部分σ１みを音響特性に応じた
適宜な密度つまり発泡倍率とし、非層動部分は剛性を確
保すべく低発泡倍率とした構造が望ましい。着た同一パ
ネル部材に１周波数帯域を分晦した複数のｍｓドライバ
を配設する場合には、低音ｌＩｌ！＠動部分を比較的高
発泡率とし、中高ｔｍ振動部分を比較的低発泡率として
、夫々に応じた音一時性を与えることがＷｋ案されてい
る。 しかし、従来このように複数の発泡倍率部分をＭするパ
ネル部材を成形するには、複数の成形型を用いた複数の
発泡成形工程が必畳であり、コストが嵩む等の欠点があ
る。また一方、型温間を部分的に変化させるなどして、
−回の発泡成形工程にて複数の発泡倍率な俸るようにし
た１合には。 各部の境界が他めて曖昧となってしまい、かつ各部の発
泡倍高を正＃［Ｋ４ることができない。 これは、材質の異なる複数種の発泡倍率部分な備えたパ
ネル部材を成形する場合も同様である、この発明は上記
のような現状に鑑みてなされたもので、材質あるいは発
泡倍高が異なる複数種の発泡＊種部分を、−回の発泡成
形工程にて正確に優ることが可能な発泡何ｍｍパネル部
材の製造方法を機供することを目的とする。 すなわち、こ＃］発明に係る発泡貞脂裂パネル部材のＩ
ｌｌｌｌ法は、パネル状のキャビティを有するとともに
、その下型内ｒ！Ｅ１ｉに、該内ＩｊＥ面を複数に区画
するように突条が形成されてなる底形型を用い、上記下
型の区画された各部分に、材質あるいは発泡倍率が異な
る複数種の木発泡樹櫂原順を夫々注入し、この下型に上
ｆＪＩｉを小閑めした優、上記キャピテイ内で発泡させ
て、？Ｊ数攬の発泡貞脂を一枚のパネル状に一体放形す
ることを特値とするものである。 以下、この発明の具体的な実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。尚、以下σ１実権例は、上述したパネル型
車両用音−！装置に供されるリヤパーセルシェルフＫＪ
用した例で、低音域機動部分となる高発泡率部分と、中
高音＊Ｓ動部分となる低発泡率部分とを具備するもので
ある。 先ず１発泡成形Ｋ１１ｌｔ、用いられる成形型を説明す
ると、この成形欅は第１．２図に示すように。 上ｆｉ１と下型２とからなり１両省間にリヤパーセルシ
ェルフ状のキャビティＳが形成される。このキャビティ
Ｓは、所望の製品形状に比べて、未発泡檎噌原液の貯留
部分に相当して、その深さが拡大され、つまり下ａ！２
円底面２＆が二段深く杉皮されている。そして、この下
ｆｆ１１２内１ｉ１ｔｆｉ ２ ａ Ｋハ。 所望の高発泡率部分と低発泡率部分との境界に沿って、
核内底面２ａを区−するように突条４を形成しである。 この突条４は、成形製品における各部の境界を明確にす
るために１例えば断面三角形状とし、かつ極力薄肉とす
ることが望ましＶｈ。 第Ｓ図は、上記の成形型を用いて行なわれる発泡ＦＩｔ
形の工程を示すもので、これを作業手順に沿つて説明す
ると、先ず、と記の４口く突条４にて区画された下型２
内！Ｅ面２ａｅ１１各部に１図Ａに示す卯く未発泡＊ｌ
ｌ旨原液を注入する。ここで突条４に囲まれた左右一対
の部分には、夫々ノズル５から低発泡倍率ＫｅｌＩ４裏
された未発泡ｍ１ｌｌ旨原液６を所定量注入し、かつ残
部にはクズ。ルアから高発泡倍率ＫＩＡ４１された未発
泡１１僧原液８を所定量注入する。 そして、図Ｂに示す如く、上型１を型閉めし、かつこの
状態で上記儒脂原液６．８を発泡せしめる。 この際、各Ｉｊｆ脂原液６．８は突条４によって互いの
混入が阻止されるため、夫々所期の発泡倍率にて発泡し
、かつ各部の発泡がほぼ同時に進行するため、９１条４
からほぼ垂直に境界面を形成しつつ。 各部一体に連続した形で発泡成形されるのである。 Ｅ記の発泡工程の終了後、上型１．下型２から取り出せ
ば、図ＣＫ示すように、低発泡＠率の部分６′と高発泡
倍率り）部分Ｂ′とをＭするパネル状部材が優られ、さ
らに、こσ１ものの下部なａ−ａｌｌＫ示すように裁断
除去することｋより、所望ｆ）リヤパーセルシェルフ９
が完成する（図Ｄ）６崗、上記突４ｋａの痕跡が残って
いても良い場合には、上記のように下部を裁断する必要
は無い。 第４図は上記のような方法にて成形されたりャパーセル
シエルフ９を用いたパネルａｌＩＩＬ両用音響襲ａｔ示
し【おり、仁のりャパーセルシエル７９は、非振動部材
であるリヤパーセルインナパネル１１にクリップ１２を
介して固着され、高発−泡倍車部分８′の中央部に低音
域再生用１ｎ７Ｊｌ録ドライバ１ｓが、壇た低発泡倍率
部分６′に中高音域再生用の７ＪＯＩ！ドライバ１４が
、夫々配設されて、このリヤパーセルシェルフ９自体な
撮勧板として再生音を得るのである。 以上、この発明をパネル型車絢用音−装置に用いラレる
リヤパーセルシェルフに適用した実施例を説明したが、
この発明はこれに限定されるものｔは無く、ｆｌｌｇの
種々のパネル部材に適用することがで錬るのは勿−のこ
と、同一パネル部材にさらに多槽の発泡倍高の異なる部
分を設けること−で１ｌｌ−、かつ材質の異なる発泡盲
信部分をＩｌｋける場合にも適用ｇｒ能である。 以との説明で明らかなように、この発明に係る発泡債哨
製パネル部材の製造方法によれば、材質あるいは発泡倍
率が異なる複数種の発泡＊ｇ＊部分を有するパネル部材
を、−回の発泡成形工程にて成形することができ１作業
時間σ】短縮化および低コスト化を図ることができる。 また各部σ）境界を所定位置に明確に形成でき、均一な
製品を得ることができる。
第１図はこの発明に係る製造方法で用いられる成形型の
縦断面図、第２図は同横断面図、第３図はこの発明に係
る製造方法ｆ１工程説明図、纂４図はこｔｎａ遣方法で
得られたりャパーセルシエル７の一便用例を示す断面図
である。 啼・・・上層、２・・・下＠、、５・・・キャビティ、
４・・・突条、６・・・低発泡倍率の未発泡＊＊原液、
８・・・高発泡倍高Ｖ未発泡懺１ｗ原液、９・・・リヤ
パーセルシェルフ。 第１図 第２図 （Ｂ） （Ｄ） 第３図
縦断面図、第２図は同横断面図、第３図はこの発明に係
る製造方法ｆ１工程説明図、纂４図はこｔｎａ遣方法で
得られたりャパーセルシエル７の一便用例を示す断面図
である。 啼・・・上層、２・・・下＠、、５・・・キャビティ、
４・・・突条、６・・・低発泡倍率の未発泡＊＊原液、
８・・・高発泡倍高Ｖ未発泡懺１ｗ原液、９・・・リヤ
パーセルシェルフ。 第１図 第２図 （Ｂ） （Ｄ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉｌ＋ パネル状σ１キャビティを有するとともに。 その下型内底面に、核内底面を複数に区画するように突
条が杉皮されてなる成形型を用い。 ヒ紀下型の区画された各部分に、材質あるいは発泡倍率
が異なる櫂数種の禾発泡債噌原液を夫々注入し、この下
型に上型を型閉めした後、上記キャビティ内で発泡させ
て、覆数檀σ】発泡ｍ１ｉｔを一枚のパネル状に一体成
形することを特徴とする発泡貞噌製パネル部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194817A JPS5896530A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 発泡樹脂製パネル部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194817A JPS5896530A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 発泡樹脂製パネル部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896530A true JPS5896530A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16330746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194817A Pending JPS5896530A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 発泡樹脂製パネル部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4571319A (en) * | 1984-04-05 | 1986-02-18 | General Motors Corporation | Method and apparatus for producing polymer articles having different properties in different regions of the articles |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56194817A patent/JPS5896530A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4571319A (en) * | 1984-04-05 | 1986-02-18 | General Motors Corporation | Method and apparatus for producing polymer articles having different properties in different regions of the articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6334504B1 (en) | Molded foam resin, process for forming the same and speaker diaphragm consisting of the same | |
| US4829644A (en) | Method of molding skin-covered foamed plastic article | |
| JPS5896530A (ja) | 発泡樹脂製パネル部材の製造方法 | |
| JPS61177216A (ja) | プラスチツク発泡体の製造方法 | |
| JPH0217335B2 (ja) | ||
| JPS58171921A (ja) | 表皮を形成した発泡樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH0233503B2 (ja) | ||
| JP3238693B2 (ja) | 射出発泡成形体によるスピーカ振動板 | |
| JPS6283112A (ja) | 樹脂製中空部品の製造方法 | |
| JPH01119481A (ja) | 自動車のフロアー構造 | |
| KR100535753B1 (ko) | 멀티 컬러를 갖는 자동차용 크래쉬 패드의 성형방법 | |
| JPS6150762B2 (ja) | ||
| JPS58171946A (ja) | 発泡樹脂成形体 | |
| JP2025066580A (ja) | 車両用防音材および車両用防音材の製造方法 | |
| JP2935447B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPS5812619A (ja) | クツシヨン体の製造方法とその成形型 | |
| JP2002096341A (ja) | 異硬度一体発泡品及びその製造方法 | |
| JPS62122715A (ja) | 表皮材と発泡プラスチツク芯材との一体成形方法 | |
| JPH025568B2 (ja) | ||
| JPH02245307A (ja) | 詰め物部材の製造方法 | |
| JPS6183010A (ja) | ウレタンフオ−ムの成形方法 | |
| JPH0725290A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH05270446A (ja) | サンドイッチパネル構造 | |
| JPH0322808B2 (ja) | ||
| JP2519514B2 (ja) | グリップ付ドアトリムの製造方法 |