JPS5896540A - シングルフエ−サの下段ロ−ル - Google Patents
シングルフエ−サの下段ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5896540A JPS5896540A JP19524181A JP19524181A JPS5896540A JP S5896540 A JPS5896540 A JP S5896540A JP 19524181 A JP19524181 A JP 19524181A JP 19524181 A JP19524181 A JP 19524181A JP S5896540 A JPS5896540 A JP S5896540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- paper
- pressure
- corrugated
- single facer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は段ボールを製造するシングルフェーサの下段ロ
ールに関するものである。
ールに関するものである。
従来のシングルフェーサは第１図に略示的に示すように
、８紙７は上段ロールｌ側に供給され、上段ロール１と
下段ロール２の噛合部に噛込まれ、波形状に成形された
シートとなり１次に８紙７は下段ロール２の回転ととも
に移送され、糊容器６内の糊が糊付ロール４です（い上
げられメータロール５で糊膜調整が行われた後。
、８紙７は上段ロールｌ側に供給され、上段ロール１と
下段ロール２の噛合部に噛込まれ、波形状に成形された
シートとなり１次に８紙７は下段ロール２の回転ととも
に移送され、糊容器６内の糊が糊付ロール４です（い上
げられメータロール５で糊膜調整が行われた後。
糊付ロール４によって８紙７の段頂部に糊付けされる。
一方、圧力ロール８側に併給されたライナ８と上記糊付
けされた８紙７は下段ロール２と圧力ロール８の加圧部
において接着されて片面段ボールシート９となる。
けされた８紙７は下段ロール２と圧力ロール８の加圧部
において接着されて片面段ボールシート９となる。
そして従来の上下段ロール！、２の段形状は段頂部断面
が円形となっているため次のような欠点がある。第２図
に示す従来の円形断面をもつ段頂部から成る下段ロール
２と圧力ロール８の間で８紙７とライナ８を圧縮すると
第６図のモデルに示すように紙Ｂにはシャープな立上り
を有する圧力Ｐがかかり最大圧力は非常に大きなものと
なる。なお、同図においてＡは下段ロール２の段頂部を
表わすモチ゛ル、Ｂは８紙７とライナ８を合わせた紙を
表わすモデル、Ｗは下段ロール２と圧力ロール８の間に
加えられるニップ圧、Ｐは紙Ｂに発生する接触圧力分布
を表わしている。また、今述べた記号は後述する第Ｔ図
、第８図においても同様なものを表わす。
が円形となっているため次のような欠点がある。第２図
に示す従来の円形断面をもつ段頂部から成る下段ロール
２と圧力ロール８の間で８紙７とライナ８を圧縮すると
第６図のモデルに示すように紙Ｂにはシャープな立上り
を有する圧力Ｐがかかり最大圧力は非常に大きなものと
なる。なお、同図においてＡは下段ロール２の段頂部を
表わすモチ゛ル、Ｂは８紙７とライナ８を合わせた紙を
表わすモデル、Ｗは下段ロール２と圧力ロール８の間に
加えられるニップ圧、Ｐは紙Ｂに発生する接触圧力分布
を表わしている。また、今述べた記号は後述する第Ｔ図
、第８図においても同様なものを表わす。
従って、上記の理由により、従来の段ロールは貼合に際
して非常に紙の破断を発生し易く。
して非常に紙の破断を発生し易く。
段ボールの品質を低下させるばかりでなく、損紙を発す
させコスト上のテ゛イメリノトと共に操業能率を低下さ
せている。
させコスト上のテ゛イメリノトと共に操業能率を低下さ
せている。
本発明は２段頂部を平坦もしくははぼ扁平状にしたこと
を特徴とし、その目的とするところは、きわめて単純な
構成でもって従来の欠点を解消したシングルフェーサの
下段ロールを提供しようとするものである。
を特徴とし、その目的とするところは、きわめて単純な
構成でもって従来の欠点を解消したシングルフェーサの
下段ロールを提供しようとするものである。
本発明は上述のように構成されているから８紙に加わる
接触圧力分布は平坦化し、従来のようにシャープに立上
がらないため最大接触圧力は著しく小さくなる。
接触圧力分布は平坦化し、従来のようにシャープに立上
がらないため最大接触圧力は著しく小さくなる。
従って１段ボール生産時発生していた紙の破断は著しく
改善され、損紙の発生も著しく減少し段ボールの品質を
向上させるとともにその歩溜りも向上させるなどの効果
がある。
改善され、損紙の発生も著しく減少し段ボールの品質を
向上させるとともにその歩溜りも向上させるなどの効果
がある。
次に本発明を最も好ましい実施例として第８図に示す実
施例について説明する。
施例について説明する。
第８図において、１は上段ロール、２は下段ロールで、
下段口〜ル２はその段頂部が第４図（イ）に示すように
平坦状に構成してあり、この実施例は上段ロール１の段
底部は第４図（ロ）に示すように平坦状にしである。な
お、第８図中７は８紙な示す。
下段口〜ル２はその段頂部が第４図（イ）に示すように
平坦状に構成してあり、この実施例は上段ロール１の段
底部は第４図（ロ）に示すように平坦状にしである。な
お、第８図中７は８紙な示す。
この実施例に示すように下段ロール２の段頂部を平坦状
にすると、第７図に示すように紙Ｂに加わる圧力分布が
平坦化し最大接触圧力を著しく低下させることができる
。
にすると、第７図に示すように紙Ｂに加わる圧力分布が
平坦化し最大接触圧力を著しく低下させることができる
。
従って、下段ロール２と第１図に示す圧力ロール８との
間での８紙７とライナ８との貼合時紙の破断現象を著し
く改善し、しかも貼合によるプレスマークを薄くできる
ので段ボールの品質を向上でき、操業能率及びコストの
改善効果も大きい。さらに圧力ロール表面に下段ロール
の段頂部が接圧する力が弱いため従来のような両者の接
触による騒音発生をも未然に防止できる。
間での８紙７とライナ８との貼合時紙の破断現象を著し
く改善し、しかも貼合によるプレスマークを薄くできる
ので段ボールの品質を向上でき、操業能率及びコストの
改善効果も大きい。さらに圧力ロール表面に下段ロール
の段頂部が接圧する力が弱いため従来のような両者の接
触による騒音発生をも未然に防止できる。
この実施例は下段ロール２の段頂部と上段ロールｌの段
底部を平坦にしているが、上記した段頂部及び段底部の
曲率半径を太き（してはゾ ゛扁平状にすることもでき
る。
底部を平坦にしているが、上記した段頂部及び段底部の
曲率半径を太き（してはゾ ゛扁平状にすることもでき
る。
第５図（イ）は下段ロールの段頂部の曲率半径を図示す
るように従来の曲率半径より太き（しその頂部をはゾ扁
平状に近ずけたもので、第６図（ロ）はそれに対応する
ように上段ロールの段底部の底面をはゾ扁平状に形成し
たもので、この実施例によると第８図に示すように紙Ｂ
に加わる圧力分布は第６図に示す従来例に比しなだらか
になる。
るように従来の曲率半径より太き（しその頂部をはゾ扁
平状に近ずけたもので、第６図（ロ）はそれに対応する
ように上段ロールの段底部の底面をはゾ扁平状に形成し
たもので、この実施例によると第８図に示すように紙Ｂ
に加わる圧力分布は第６図に示す従来例に比しなだらか
になる。
従って、この実施例においても第８図及び第４図に示す
実施例と同様の機能を発揮することができる。
実施例と同様の機能を発揮することができる。
なお、上記した各実施Ｐ１は上段ロール１の段底部の断
面形状を下段ロール２の段頂部の断面形状に対応するよ
うにしであるが、上段ロールの段底部は従来例と同一形
状とし、下段ロールの段頂部のみを平坦もしくははゾ扁
平状に形成しても上記した各実施例と同様の作用効果を
奏しうる。
面形状を下段ロール２の段頂部の断面形状に対応するよ
うにしであるが、上段ロールの段底部は従来例と同一形
状とし、下段ロールの段頂部のみを平坦もしくははゾ扁
平状に形成しても上記した各実施例と同様の作用効果を
奏しうる。
第１図は従来のシングルフェーサの略示的断面図、第２
図は第１図厘部の拡大断面図、第８図及び第４図は本発
明の一実施例を示し、第８図は第２図に対応する断面図
で８紙の段繰り状態を示す説明図、第４図（イ）は下段
ａ−ルの段頂部を示す断面図、第４図（ロ）は上段ロー
ルの段底部を示す断面図、第５図は本発明の他の実施例
を示し、第６図（イ）は下段ロールの段頂部を示すム 断面図、第６図（ロ）は上段ロールの段課部を示す断面
図、第６図は従来例の圧力分布状態を示す説明図、第７
図は本発明の一実施例の圧力分布状態を示す説明図、第
８図は本発明の他の実施例の圧力分布状態を示す説明図
である。 １・・・上段ロール、２・・・下段ロール。 代理人 汲 間 境？ に
図は第１図厘部の拡大断面図、第８図及び第４図は本発
明の一実施例を示し、第８図は第２図に対応する断面図
で８紙の段繰り状態を示す説明図、第４図（イ）は下段
ａ−ルの段頂部を示す断面図、第４図（ロ）は上段ロー
ルの段底部を示す断面図、第５図は本発明の他の実施例
を示し、第６図（イ）は下段ロールの段頂部を示すム 断面図、第６図（ロ）は上段ロールの段課部を示す断面
図、第６図は従来例の圧力分布状態を示す説明図、第７
図は本発明の一実施例の圧力分布状態を示す説明図、第
８図は本発明の他の実施例の圧力分布状態を示す説明図
である。 １・・・上段ロール、２・・・下段ロール。 代理人 汲 間 境？ に
Claims (1)
- 段頂部を平坦もしくはほぼ扁平状にしたことを特徴とす
るシングルフェーサの下段ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19524181A JPS5896540A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | シングルフエ−サの下段ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19524181A JPS5896540A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | シングルフエ−サの下段ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896540A true JPS5896540A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16337832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19524181A Pending JPS5896540A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | シングルフエ−サの下段ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5611887A (en) * | 1994-05-13 | 1997-03-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Single facer and corrugating roll for the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52141791A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-26 | Koppers Co Inc | Device and method of guiding web of corrugated cardboard machine |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19524181A patent/JPS5896540A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52141791A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-26 | Koppers Co Inc | Device and method of guiding web of corrugated cardboard machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5611887A (en) * | 1994-05-13 | 1997-03-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Single facer and corrugating roll for the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61141537A (ja) | シングルフエ−サ | |
| JPS5896540A (ja) | シングルフエ−サの下段ロ−ル | |
| CN212268085U (zh) | 一种无粘胶折压成型包装件 | |
| CN111348292A (zh) | 一种高强度超薄蜂窝纸箱 | |
| CN211996537U (zh) | 一种可循环的蜂窝成品烟箱 | |
| JPS6032074U (ja) | 貼着紙箋 | |
| JP3021704B2 (ja) | 複合シート及びその製造方法 | |
| US20240116282A1 (en) | Multilayer product of paper-like material, in particular of canneté or corrugated cardboard type | |
| JPS5894514U (ja) | シングルフエ−サの段ロ−ル | |
| JP3318700B2 (ja) | 多重段ボールシート | |
| SU1726281A1 (ru) | Устройство дл изготовлени многослойного гофрированного картона | |
| CN213503877U (zh) | 一种新型双瓦楞纸板及包装箱 | |
| JPS5828968Y2 (ja) | 段ボ−ル箱 | |
| CN216474259U (zh) | 具有撕拉膜的金银卡纸 | |
| JPH038344Y2 (ja) | ||
| JPS59104718U (ja) | シングルフエ−サ | |
| JPS6158298B2 (ja) | ||
| JP3902914B2 (ja) | 板紙製緩衝体 | |
| JP2001293804A (ja) | 芯両段巻き積層体 | |
| JPS61146528A (ja) | 段ボ−ルシ−トの製造法 | |
| JPS60101123U (ja) | シングルフエ−サ | |
| JPS60194521U (ja) | シングルフエ−サ | |
| JPH0445869Y2 (ja) | ||
| JP2000335643A (ja) | 波板否食い込み緩衝板 | |
| JPS608231U (ja) | 封筒 |