JPS5896644A - 強化樹脂組成物 - Google Patents
強化樹脂組成物Info
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- JPS5896644A JPS5896644A JP19493381A JP19493381A JPS5896644A JP S5896644 A JPS5896644 A JP S5896644A JP 19493381 A JP19493381 A JP 19493381A JP 19493381 A JP19493381 A JP 19493381A JP S5896644 A JPS5896644 A JP S5896644A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐候性2機械的性質1寸法安定性に優れた熱可
塑性の強化樹脂組成物に関し、より詳しくはゴム変性ア
クリル樹脂に補強充填剤を添加してなる強化樹脂組成物
に関する。
塑性の強化樹脂組成物に関し、より詳しくはゴム変性ア
クリル樹脂に補強充填剤を添加してなる強化樹脂組成物
に関する。
ガラス繊維強化熱可塑性樹脂は最近エイジニアリングプ
ラスチックとして自動車、電気9機械分野で広く利用さ
れるよ5になっている。
ラスチックとして自動車、電気9機械分野で広く利用さ
れるよ5になっている。
このような用途拡大に伴い、新たに材料に対する要求も
広がっている。%に最近、精密機械や自動車部品等でハ
ウジングも含めた部品数の低減化が検討され、機構部品
とハウジングの一体化によるコスト低減が検討されてお
り、ハウジングとしての耐候性と機構部品としての機械
的性質や寸法安定性を併せ有する成形材料が求められて
いる。耐候性の面からはメタクリル樹脂が優れズいるも
のの、機械的性質が低く、これに補強充填剤を添加した
ものけもろ(なるため実用に耐えない。
広がっている。%に最近、精密機械や自動車部品等でハ
ウジングも含めた部品数の低減化が検討され、機構部品
とハウジングの一体化によるコスト低減が検討されてお
り、ハウジングとしての耐候性と機構部品としての機械
的性質や寸法安定性を併せ有する成形材料が求められて
いる。耐候性の面からはメタクリル樹脂が優れズいるも
のの、機械的性質が低く、これに補強充填剤を添加した
ものけもろ(なるため実用に耐えない。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、耐候性に優れた強化
樹脂組成物について鋭意検討した結果、ゴム変性アクリ
ル樹脂に補強充填剤を添加したものは機械的性質1寸法
安定性に優れ、しかも耐候性に優れたものであることを
見い出し本発明に到達した。
樹脂組成物について鋭意検討した結果、ゴム変性アクリ
ル樹脂に補強充填剤を添加したものは機械的性質1寸法
安定性に優れ、しかも耐候性に優れたものであることを
見い出し本発明に到達した。
本発明の要旨とするところは、ゴム変性アクリル樹脂9
8〜50重量%及び補強充填剤2〜50重量%から成る
強化樹脂組成物にある。
8〜50重量%及び補強充填剤2〜50重量%から成る
強化樹脂組成物にある。
本発明において使用されるゴム変性アクリフ樹脂として
はメタクリル酸メチルを主成分とすやメタクリル樹脂中
に、アクリル讃エステルを主成分とす金アクリル系ゴム
を含有する樹脂であって、例えばアクリル駿エステルを
主成分とする架橋弾性体にメタクリル識メチル単独又は
それを主成分とする単量体をグラフト重合させて得たク
ラフト共重合体をメタクリル樹脂にブレンドしたもの、
あるいは特公昭55−27576号及び特開昭55−9
4917号等に記載されるようなアクリル系多段階重合
体とメタクリル樹脂とのブレンド物から成る樹脂等があ
げられる。また本発明においては上記の樹脂の外メタク
リル樹脂にグラフトしないアクリルゴムをブレンドした
ものも使用可能である。
はメタクリル酸メチルを主成分とすやメタクリル樹脂中
に、アクリル讃エステルを主成分とす金アクリル系ゴム
を含有する樹脂であって、例えばアクリル駿エステルを
主成分とする架橋弾性体にメタクリル識メチル単独又は
それを主成分とする単量体をグラフト重合させて得たク
ラフト共重合体をメタクリル樹脂にブレンドしたもの、
あるいは特公昭55−27576号及び特開昭55−9
4917号等に記載されるようなアクリル系多段階重合
体とメタクリル樹脂とのブレンド物から成る樹脂等があ
げられる。また本発明においては上記の樹脂の外メタク
リル樹脂にグラフトしないアクリルゴムをブレンドした
ものも使用可能である。
本発明において使用するゴム変性アクリル樹脂中のゴム
含有量は5〜50重量慢重量型しくはlO〜40重量係
の範囲である。ゴム変性アクリル樹脂中のゴム含量が5
重量俤未満になると機械的性質が低下するので好ましく
なく、またゴム含量が50重量−を越えると寸法安定性
及び機械的性質が低下するので好ましくない。
含有量は5〜50重量慢重量型しくはlO〜40重量係
の範囲である。ゴム変性アクリル樹脂中のゴム含量が5
重量俤未満になると機械的性質が低下するので好ましく
なく、またゴム含量が50重量−を越えると寸法安定性
及び機械的性質が低下するので好ましくない。
さら和本発明で用いられる補強充填剤としては、ガラス
繊維、カーボン繊維、加工鉱物繊維。
繊維、カーボン繊維、加工鉱物繊維。
ガラスパウダー、ガラスピーズ、ガラスハク(フレーク
)、タルク、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、メタ
ケイ醸カルシウム、チタン酸カリ等のホイスカー、ドー
ソナイト、シリカパウダー、石英粉、マイカ、金属粉、
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、三酸化
アンチモ/、及びアンチモン酸ンーダ等繊維状形態のも
のから、球状、板状あるいは無定形のものまで広(使用
され、これらは1種又は2種以上をゴム変性アクリル樹
脂に対して2〜50重量係、好ましくは5〜40重量−
の範囲で添加する必要がある。かかる補強充填剤はその
まま、あるいはシランカップリング剤等の各種表面処理
を施こしたものがいずれも使用出来る。
)、タルク、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、メタ
ケイ醸カルシウム、チタン酸カリ等のホイスカー、ドー
ソナイト、シリカパウダー、石英粉、マイカ、金属粉、
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、三酸化
アンチモ/、及びアンチモン酸ンーダ等繊維状形態のも
のから、球状、板状あるいは無定形のものまで広(使用
され、これらは1種又は2種以上をゴム変性アクリル樹
脂に対して2〜50重量係、好ましくは5〜40重量−
の範囲で添加する必要がある。かかる補強充填剤はその
まま、あるいはシランカップリング剤等の各種表面処理
を施こしたものがいずれも使用出来る。
本発明における補強充填剤の添加量が2重量%未満では
補強効果が不充分であり、また50重量係を越えると、
耐衝撃性が低下するので好ましくない。
補強効果が不充分であり、また50重量係を越えると、
耐衝撃性が低下するので好ましくない。
本発明の組成物は公知の方法、例えば充分乾燥したゴム
変性アクリル樹脂及び補強充填剤をプレングーで混合し
たのち、押出機を通して溶融混合する方法等により調整
することができる。
変性アクリル樹脂及び補強充填剤をプレングーで混合し
たのち、押出機を通して溶融混合する方法等により調整
することができる。
本発明の組成物には必要に応じて元又は熱に対する安定
剤、流動性、離型性等の改良剤、ll燃剤、染顔料など
の添加剤を加えることができる。
剤、流動性、離型性等の改良剤、ll燃剤、染顔料など
の添加剤を加えることができる。
以下実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
表に示す割合で秤量し、V型プレンダーで5分間混合し
たのち、65φべ/ト押出機を用いてシリンダ一温度2
40℃でベレット状に賦型し組成物を得た。
たのち、65φべ/ト押出機を用いてシリンダ一温度2
40℃でベレット状に賦型し組成物を得た。
これらの組成物を多機5J35B型射出成形機を用いて
シリンダ一温度240℃、金星温度80℃で成形し、各
種評価用成形品を得た。第1表にこれらを用いて評価し
た結果を示す。
シリンダ一温度240℃、金星温度80℃で成形し、各
種評価用成形品を得た。第1表にこれらを用いて評価し
た結果を示す。
なお比較例1は本発明の組成物から補強充填剤を除いた
もの、比較例2及び3はゴム変性アクリル樹脂に変え【
、ポリメチルメタクリレート樹脂及びナイロン−6を用
いたものであり。
もの、比較例2及び3はゴム変性アクリル樹脂に変え【
、ポリメチルメタクリレート樹脂及びナイロン−6を用
いたものであり。
本実施例1〜3と全く同様に成形しかつ評価されたもの
である。
である。
表中引張強度はASTM 1号ダンベル片を用いAST
M D638 により、アイゾツト衝撃強度は63.
5X12.7X6.35 片のノツチ付を用い、AS
TM D256 により測定したものである。
M D638 により、アイゾツト衝撃強度は63.
5X12.7X6.35 片のノツチ付を用い、AS
TM D256 により測定したものである。
また寸法安定性はASTM 1号ダンベル片を用いてそ
の長手方向距離216mについて成形後から1週間、放
置した間の寸法変化率(チ)であ第1表から明らかな通
り、本発明の組成物から得られる成形品は機械的性質、
耐候性2寸法安定性に優れているが、比較例1のように
補強充填剤で強化されていないと機械的性質や寸法安定
性に劣る。また比較例2のようなゴム変性されていない
アクリル樹脂では補強充填剤を添加しても充分な補強効
果が表われない。
の長手方向距離216mについて成形後から1週間、放
置した間の寸法変化率(チ)であ第1表から明らかな通
り、本発明の組成物から得られる成形品は機械的性質、
耐候性2寸法安定性に優れているが、比較例1のように
補強充填剤で強化されていないと機械的性質や寸法安定
性に劣る。また比較例2のようなゴム変性されていない
アクリル樹脂では補強充填剤を添加しても充分な補強効
果が表われない。
さらに、補強効果の大きいナイロン−6樹脂等では寸法
変化が著しく、耐候性にも劣るものであった。
変化が著しく、耐候性にも劣るものであった。
実施例4〜5、比較例4
ゴム変性アクリル樹脂として、アクリベットIR−H5
0(三菱レイヨン(株)#りを用い、補強充填剤として
第2表に示すそれぞれを同表に示す割合で秤量し、実施
例1の方法に基いて組成物を作り、これらの特性を同様
に評価した。
0(三菱レイヨン(株)#りを用い、補強充填剤として
第2表に示すそれぞれを同表に示す割合で秤量し、実施
例1の方法に基いて組成物を作り、これらの特性を同様
に評価した。
得られた結果を第2表に示す。
なお表中−は弾性率はASTM D790によf) 1
27 X 12.7 X 3,2”’ 試片テ測定L?
、=4のである。
27 X 12.7 X 3,2”’ 試片テ測定L?
、=4のである。
比較例4の如く、補強充填剤の添加量が本発明の範囲を
超えると溶融押出時ストランドが非常にもろく、ペレッ
ト化することができなかった。
超えると溶融押出時ストランドが非常にもろく、ペレッ
ト化することができなかった。
Claims (1)
- (11ゴム変性アクリル樹脂98〜50重量%及び補強
充填剤2〜50重量%から成る強化樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19493381A JPS5896644A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 強化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19493381A JPS5896644A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 強化樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896644A true JPS5896644A (ja) | 1983-06-08 |
| JPH0145498B2 JPH0145498B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=16332751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19493381A Granted JPS5896644A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 強化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195129A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐汚染性フイルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835343A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-24 | ||
| JPS534057A (en) * | 1976-05-27 | 1978-01-14 | Ferro Corp | Soundproof compound materials for molding |
| JPS5527576A (en) * | 1978-06-23 | 1980-02-27 | Griswold Controls | Counter flow preventing device |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19493381A patent/JPS5896644A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835343A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-24 | ||
| JPS534057A (en) * | 1976-05-27 | 1978-01-14 | Ferro Corp | Soundproof compound materials for molding |
| JPS5527576A (en) * | 1978-06-23 | 1980-02-27 | Griswold Controls | Counter flow preventing device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195129A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐汚染性フイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0145498B2 (ja) | 1989-10-03 |
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