JPS5896896A - 帯状の金属条体のメッキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続金属条体のメッキ装置に関するものである
。

従来、連続金属条体にメッキを施す工程としては、脱脂
、酸洗、活性化、ストライプメッキ、本メッキ、最終洗
浄等のような各工程に分かれており、これらの各工程に
給電するために、通常、この工程の前後または工程の中
間の数箇所に給電ステーションを設けて給電されている
のが実状である。

しかしながら、このような給電方式では、電流容量が小
さい場合や材料の導電性が高い場合、あるいは板厚が厚
い場合等のように給電条件が良好な場合には問題なく行
われえるが、これらの逆の場合におけるような給電条件
下では所要の通電容量を確保できず、それ故、工程内に
数多くの給電ステーションを設けねばならなかった。

また、特に、最近の電気メッキの性能向上のための、脱
脂電流を大きくとることや、酸洗エツチング（電解）を
深くとること、そしてメッキ厚の増加等により、メッキ
工程中に必要な電気量が増加される傾向にあシ、従来の
給電方式では給電容量の不足を生じてしまうものであっ
た。

従って、本発明の目的は、給電容量を大幅に増加できか
つ、給電のだめの手段を簡略化できる連続金属条体のメ
ッキ装置を提供することにある。

本発明の要旨とするところは、連続金属条体に給電用導
電ベルトを合体または一体化してメッキ装置に送り込む
ことにより連続金属条体への必要電気量を確保させるこ
とにあり、以下、本発明による実施例について図面と共
に説明する。

ロール状に保持されかつ連続的に送出される少なくとも
１条の金属条体（図示の場合、６条の金属条体）１Ｈ５
その一方の面に、金属条体１の幅より大きな幅を有しか
つマスキングテープとしての機能を備えた片面に接着剤
を有するテープ２を連続して貼付されて走行される。金
属条体１上に貼付されたテープ２が金属条体１の所要メ
ッキ面３（第２図参照）を露呈するようカッタ４により
対応するテープ部分５に切υ目を施されたのちにテープ
部分５を剥離される。

一面側にテープ２を貼付された金属条体１がその他面側
に無限軌道的に回動するよう設けられる軟鋼性部材等か
ら形成される導電性のベルト乙に接面し、かつテープ２
の金属条体１の外方に伸延した部分のベルト６への貼付
により、第２図に示すように、金属条体１とベルトにの
合体または一体化が遂行される。

合体された金属条体１と導電性のベルト６とが、脱脂槽
７、酸洗槽８、メッキ槽９等のような所定のメッキ処理
装置内に移動されて所要のメッキ処理を施されたのちに
、テープ２およびベルト６が金属条体１から剥離または
離脱されて、メッキ済の金属条体１とベルト６とが分離
される。

金属条体１から分離されたベルト６は、無限軌道状に移
動されていることによシ、連続して送出されてくる金属
条体に順次に連続して合体または一体化できることとな
る。

ここにおいて、金属条体１と導電性のベルト６との工程
中における合体作業位置は、上述において、テープ２の
剥離後でメッキ処理装置内への移送前であるよう説明し
たが、〜少なくともメッキ処理装置内に移送されるとき
に上述の合体形体を有すれば良く、例えば、金属条体と
ベルトとを接面したのちに、テープによシ合体させたり
、テープの金属条体への貼付時に、同時に、ベルトとの
合体を行わせて行うことも勿論可能である。

第５図は本発明の別の実施例によるメッキ装置を示ｆ図
で、第１図に示される実施例が導電性のベルト乙の片面
側にのみ金属条体１が合体されるのに対し、ベルト６０
両面に金属条体１をそれぞれ合体（第４図参照）される
よう構成されたものであり、ベルト６が無限軌道状でな
く、金属条体の長さよシ長い帯状形体で設けられ、ベル
ト６０対向面（図示の場合、下面）に合体される金属条
体１およびテープ２のための手段が第１図に示す場合に
おけると同様に更に備えられたものである。

この対向面における合体およびメッキ手段についての説
明は実質的に上述した一面のみの場合と同様であるので
省略する。

第５図は、本発明の更に別の実施例を示す図で、上述し
た各実施例で適用される片面接着剤付テープ２を使用せ
ずに、第６図に示されるように、導電性のベルト乙の面
に接着剤７が金属条体１の走行方向に部分的に設けられ
て、金属条件１とベルト６との合体を遂行するものであ
る。これ；てよシ、接着剤付テープを用いる場合と異な
シ、金属条体１の非接着側の面全体をメッキできる。こ
こにおいて、金属条体への給電は接着剤が設けられてい
ない部分から接触給電され、また、ベルト乙に設けられ
る接着剤７が薄い層としてベルト乙に固着されて、金属
条体“との接着およびメッキ処理後の分離を繰返し使用
される。

第１および２図について説明された実施例によるメッキ
装置を代表的例として用いて実験を行った所、次のよう
な結果を得た。

鉄系材料の１００％巾×６００７７Ｌ長×００５％厚の
６本の条体１を０．５　ｔ　Ｘ　８０％巾の導電性を有
する無限軌道状の軟鋼製ベルト６と接着剤付テープ２に
よシ合体させ、カッタ４で切υ目を入れたのち剥離し、
メッキ処理手段の各種に浸漬してメッキを施した。この
とき、ベルト６への総給電容普は片側３００Ａ（ＤＣ）
、両側給電で６０ＯＡ（ＤＣりが通電された。この総給
型容量の内訳は、 １）脱脂槽　５０Ａ／条×６本＝１８ＯＡ（アルカリ電
解脱脂　３０Ａ／ａｍ２）２）酸洗槽　１０Ａ／条×６
本＝　６０Ａ（酸系電解酸洗　１０Ａ／ｄｍ２） ３）メッキ槽　１０Ａ／条×６本＝６ＯＡ（銀メッキ　
１０Ａ／ｃ１ｍ”） ４）合計　　　　　３００Ａ であった。

このことは、従来の給電ステーションによる給′醒容量
は２０Ａが限界であシ、上述と同様に６本の金属条体を
メッキするためには、脱脂槽に９個、酸洗槽に５個、メ
ッキ槽に３個の合計１５個の給電ステーションを最低限
設けねばならず、従来の給電では、実際上、各給電ステ
ーション毎に槽を分割しなければならず、実用性の極め
て乏しいものであることは容易に理解されよう。

この実験において、ベルト６を使用することが、上述し
た給電上の利点を有するだけでなく、０．１ｔのように
薄い金属条体をテープ法によシストライプメッキする場
合に、ベルトを有することにより、金属条体に直接引張
り力が加えられるのを防止でき、それ故、金属条体が変
形するのを防止できることも判明した。

以上述べた如く、本発明によれば、金属条体に導電性ベ
ルトを合体させ、該ベルトを介して発電を行うことによ
り、板厚が薄いものや導電性の低いもの等のような給電
容量の小さい条体へのめっきを良好に行うことができ、
給電をメッキ処理の各工程の前後の２ケ所のみで行える
ので装置■簡略化が遂行でき、また、給電容量と非常に
高くとることが可能であることにより、脱脂や酸洗等の
だめの電流を一時に得ることができ、性能上、優れたメ
ッキを行うことができるものでちる。

更に、金属条体にベルトが合体されていることにより、
引張９や伸びや強度の小さい条体のメッキ罠あっても、
条体の変形や物理的性質を変えることなしにメッキでき
、かつ、多数本の条体を同時にメッキできる等、極めて
有用性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による装置を示す図。 第２図は第１図に示す装置における合体形体を示す断面
図。第３および５図はそれぞれ本発明の別の実施例を示
す第１図と同様な図。第４および６図は、第３および５
図の各装置における合体形態をそれぞれ示す図。 １・・・金属条体 ２・・・接着剤付テープ ６・・・導電性ベルト 代理人弁理士佐藤不二雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）連続金属条体をメッキする装置において、金属条体
   は導電性ベルトと合体されたのちにメッキ処理手段に移
   送され、前記メッキ処理手段のための電流が前記導電性
   ベルトを介して供給されることを特徴とするメッキ装置
   。 ２）前記導電性ベルトが無限軌道状またはメッキを施さ
   れる金属条体より長いベルト形体であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１）項に記載のメッキ装置。 ３）前記導電性ベルトを介して供給される電流が金属条
   体と導電性ベルトとの合体前およびメッキ完了後の金属
   条体と導電性ベルトとの分離後の各部位から導電性ベル
   トに供給されることを特徴とする特許請求の範囲１）項
   に記載のメッキ装置。 ４）前記金・属条体と導電性ベルトとの合体が接着剤付
   テープまたは接着剤によシ行われることを特徴とする特
   許請求の範囲第２）項に記載のメッキ装置。