JPH0533195A - ステンレス鋼部材のめつき装置およびそれを用いためつき方法 - Google Patents
ステンレス鋼部材のめつき装置およびそれを用いためつき方法Info
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- JPH0533195A JPH0533195A JP18466091A JP18466091A JPH0533195A JP H0533195 A JPH0533195 A JP H0533195A JP 18466091 A JP18466091 A JP 18466091A JP 18466091 A JP18466091 A JP 18466091A JP H0533195 A JPH0533195 A JP H0533195A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 電解脱脂浴１ｂを収容し、脱脂用電極１ａが
配設されている電解脱脂槽１と、電解活性浴２ｂを収容
し、活性用電極２ａが配設されている電解活性槽２と、
めっき浴３ｂを収容し、めっき用電極３ａが配設されて
いるめっき槽３とがこの順序で直列に配置され、その負
極１３ａが前記脱脂用電極１ａと結線されかつその正極
１３ｂが前記活性用電極２ａと結線されている脱脂・活
性用電源１３、およびその負極１４ａが前記脱脂用電極
１ａと結線されかつその正極１４ｂが前記めっき用電極
３ａと結線されているめっき用電源１４とを備え、前記
電解脱脂槽１から前記めっき槽３にかけて無接触給電状
態でステンレス鋼部材１０が連続走行するステンレス鋼
部材のめっき装置とそれを用いためっき方法。 【効果】 従来のようにコンタクトローラを使用しない
ので、給電時におけるスパーク発生は皆無になる。密着
性が優れた高品質のめっき層をステンレス鋼部材に形成
することができる。
配設されている電解脱脂槽１と、電解活性浴２ｂを収容
し、活性用電極２ａが配設されている電解活性槽２と、
めっき浴３ｂを収容し、めっき用電極３ａが配設されて
いるめっき槽３とがこの順序で直列に配置され、その負
極１３ａが前記脱脂用電極１ａと結線されかつその正極
１３ｂが前記活性用電極２ａと結線されている脱脂・活
性用電源１３、およびその負極１４ａが前記脱脂用電極
１ａと結線されかつその正極１４ｂが前記めっき用電極
３ａと結線されているめっき用電源１４とを備え、前記
電解脱脂槽１から前記めっき槽３にかけて無接触給電状
態でステンレス鋼部材１０が連続走行するステンレス鋼
部材のめっき装置とそれを用いためっき方法。 【効果】 従来のようにコンタクトローラを使用しない
ので、給電時におけるスパーク発生は皆無になる。密着
性が優れた高品質のめっき層をステンレス鋼部材に形成
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼部材のめっ
き装置とそれを用いためっき方法に関し、更に詳しく
は、ステンレス鋼部材に、密着性が優れ、品質も安定し
ているめっき層を連続的に形成することができるステン
レス鋼部材のめっき装置とそれを用いためっき方法に関
する。
き装置とそれを用いためっき方法に関し、更に詳しく
は、ステンレス鋼部材に、密着性が優れ、品質も安定し
ているめっき層を連続的に形成することができるステン
レス鋼部材のめっき装置とそれを用いためっき方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼部材は耐食性と機械的強度
が優れ、かつ比較的安価であるため、各種の分野で用い
られている。しかしながら、ステンレス鋼部材の表面に
は強固な不働態膜が形成されていて電気接続性や半田付
け性が劣るため、電子・電気部品用の材料としての用途
は制約を受けざるを得ない。
が優れ、かつ比較的安価であるため、各種の分野で用い
られている。しかしながら、ステンレス鋼部材の表面に
は強固な不働態膜が形成されていて電気接続性や半田付
け性が劣るため、電子・電気部品用の材料としての用途
は制約を受けざるを得ない。
【０００３】このようなことから、ステンレス鋼部材の
少なくとも一部表面に金や銀のような貴金属をめっきし
て、ステンレス鋼部材が備える優れた耐食性や機械的強
度と、めっきされた貴金属が備えている優れた電気接続
性や半田付け性の両特性を活用することにより、例え
ば、バネ性が要求される電気接点，コネクタ，スイッ
チ，端子などが製造されている。
少なくとも一部表面に金や銀のような貴金属をめっきし
て、ステンレス鋼部材が備える優れた耐食性や機械的強
度と、めっきされた貴金属が備えている優れた電気接続
性や半田付け性の両特性を活用することにより、例え
ば、バネ性が要求される電気接点，コネクタ，スイッ
チ，端子などが製造されている。
【０００４】従来、ステンレス鋼部材へのめっきは、概
ね、図２で示したようなめっき装置を用いて行われてい
る。そのめっき装置では、電解脱脂槽１，電解活性槽
２，めっき槽３がこの順序で配置され、更に、電解脱脂
槽１と電解活性槽２の中間位置、電解活性槽２とめっき
槽３の中間位置、およびめっき槽３の下流側には、それ
ぞれ水洗槽４，５，６が配置されている。
ね、図２で示したようなめっき装置を用いて行われてい
る。そのめっき装置では、電解脱脂槽１，電解活性槽
２，めっき槽３がこの順序で配置され、更に、電解脱脂
槽１と電解活性槽２の中間位置、電解活性槽２とめっき
槽３の中間位置、およびめっき槽３の下流側には、それ
ぞれ水洗槽４，５，６が配置されている。
【０００５】水洗槽４にはコンタクトローラ４ａ，４
ｂ，４ｃが配設され、これらは、電解脱脂用電源７の負
極７ａと結線されている。そして、電解脱脂用電源７の
正極７ｂは電解脱脂槽１の中に配設されている脱脂用電
極１ａと結線されている。水洗槽５にもコンタクトロー
ラ５ａ，５ｂ，５ｃが配設され、これらは、電解活性用
電源８の負極８ａと結線されている。そして、電解活性
用電源８の正極８ｂは電解活性槽２の中に配設されてい
る活性用電極２ａと結線されている。
ｂ，４ｃが配設され、これらは、電解脱脂用電源７の負
極７ａと結線されている。そして、電解脱脂用電源７の
正極７ｂは電解脱脂槽１の中に配設されている脱脂用電
極１ａと結線されている。水洗槽５にもコンタクトロー
ラ５ａ，５ｂ，５ｃが配設され、これらは、電解活性用
電源８の負極８ａと結線されている。そして、電解活性
用電源８の正極８ｂは電解活性槽２の中に配設されてい
る活性用電極２ａと結線されている。
【０００６】また、水洗槽６にもコンタクトローラ６
ａ，６ｂ，６ｃが配設され、これらは、めっき用電源９
の負極９ａと結線されている。そして、このめっき用電
源９の正極９ｂはめっき槽３の中に配設されているめっ
き用電極３ａと結線されている。上記したコンタクトロ
ーラは、いずれも、ステンレス鋼部材の表面と接触する
ことにより、各電源から供給されてくる電流をステンレ
ス鋼部材に給電するためのものであり、通常、Ｆｅ−Ｎ
ｉ系合金で形成されている。
ａ，６ｂ，６ｃが配設され、これらは、めっき用電源９
の負極９ａと結線されている。そして、このめっき用電
源９の正極９ｂはめっき槽３の中に配設されているめっ
き用電極３ａと結線されている。上記したコンタクトロ
ーラは、いずれも、ステンレス鋼部材の表面と接触する
ことにより、各電源から供給されてくる電流をステンレ
ス鋼部材に給電するためのものであり、通常、Ｆｅ−Ｎ
ｉ系合金で形成されている。
【０００７】電解脱脂槽１の上流側には、例えば条材の
ようなステンレス鋼部材１０を巻回するアンコイラー１
１が配置され、水洗槽６の下流側にはステンレス鋼部材
１０を巻き取るコイラー１２が配置されている。めっき
処理に当たっては、まず、電解脱脂槽１に所定の電解脱
脂浴１ｂ，電解活性槽２には所定の電解活性浴２ｂ，め
っき槽３には所定のめっき浴３ｂが収容される。そし
て、アンコイラー１１からステンレス鋼部材１０を巻き
戻して、これを各水洗槽のコンタクトローラと接触させ
た状態で上記装置内を電解脱脂槽１からめっき槽３まで
連続走行させ、最後はコイラー１２で巻きとる。
ようなステンレス鋼部材１０を巻回するアンコイラー１
１が配置され、水洗槽６の下流側にはステンレス鋼部材
１０を巻き取るコイラー１２が配置されている。めっき
処理に当たっては、まず、電解脱脂槽１に所定の電解脱
脂浴１ｂ，電解活性槽２には所定の電解活性浴２ｂ，め
っき槽３には所定のめっき浴３ｂが収容される。そし
て、アンコイラー１１からステンレス鋼部材１０を巻き
戻して、これを各水洗槽のコンタクトローラと接触させ
た状態で上記装置内を電解脱脂槽１からめっき槽３まで
連続走行させ、最後はコイラー１２で巻きとる。
【０００８】そして、この過程で各電源７，８，９から
所定値の電流を給電する。電解脱脂槽１では、ステンレ
ス鋼部材１０と脱脂用電極１ａとの間でカソード電解が
起こり、その結果、多量に発生するガスによってステン
レス鋼部材１０の表面に付着している油分やよごれが物
理的に除去されて表面が清浄になり、ついで、ステンレ
ス鋼部材１０は水洗槽４で洗浄されたのち、つぎの電解
活性槽２へと走行していく。
所定値の電流を給電する。電解脱脂槽１では、ステンレ
ス鋼部材１０と脱脂用電極１ａとの間でカソード電解が
起こり、その結果、多量に発生するガスによってステン
レス鋼部材１０の表面に付着している油分やよごれが物
理的に除去されて表面が清浄になり、ついで、ステンレ
ス鋼部材１０は水洗槽４で洗浄されたのち、つぎの電解
活性槽２へと走行していく。
【０００９】電解活性槽２では、活性用電極２ａとステ
ンレス鋼部材１０の間でカソード電解が起こり、その結
果、ステンレス鋼部材１０の表面における不働態膜（酸
化物）は還元され、その表面が活性化する。そして、ス
テンレス鋼部材１０は水洗槽５で水洗されたのち、次の
めっき槽３へと走行していく。以上の工程は、ステンレ
ス鋼部材への実質的なめっきに先行する前処理としての
位置付けをもつ。
ンレス鋼部材１０の間でカソード電解が起こり、その結
果、ステンレス鋼部材１０の表面における不働態膜（酸
化物）は還元され、その表面が活性化する。そして、ス
テンレス鋼部材１０は水洗槽５で水洗されたのち、次の
めっき槽３へと走行していく。以上の工程は、ステンレ
ス鋼部材への実質的なめっきに先行する前処理としての
位置付けをもつ。
【００１０】ここで、電解脱脂処理の条件としては、通
常、電解脱脂浴１ｂとして、浴温：約５０℃でＮａＯＨ
濃度：約１００ｇ／ｌのアルカリ水溶液を用い、電流密
度：１〜５Ａ／dm2 ，処理時間：0.５〜５分という条件
が採用されている。また、電解活性処理の条件として
は、通常、電解活性浴２ｂとして、浴温：約４０℃，Ｈ
Ｃｌ濃度：１５％の酸水溶液を用い、電流密度：１〜５
Ａ／dm2 ，処理時間：0.５〜５分という条件が採用され
ている。
常、電解脱脂浴１ｂとして、浴温：約５０℃でＮａＯＨ
濃度：約１００ｇ／ｌのアルカリ水溶液を用い、電流密
度：１〜５Ａ／dm2 ，処理時間：0.５〜５分という条件
が採用されている。また、電解活性処理の条件として
は、通常、電解活性浴２ｂとして、浴温：約４０℃，Ｈ
Ｃｌ濃度：１５％の酸水溶液を用い、電流密度：１〜５
Ａ／dm2 ，処理時間：0.５〜５分という条件が採用され
ている。
【００１１】このような前処理が施されたのち、めっき
槽３では、ステンレス鋼部材１０の活性化した表面に所
定の電解めっきが進行し、めっきされたステンレス鋼部
材１０は水洗槽６で水洗されたのち、コイラー１２に巻
き取られていく。
槽３では、ステンレス鋼部材１０の活性化した表面に所
定の電解めっきが進行し、めっきされたステンレス鋼部
材１０は水洗槽６で水洗されたのち、コイラー１２に巻
き取られていく。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のめっき装置においては、ステンレス鋼部材への給電
は、これと接触するコンタクトローラ（給電ローラ）を
媒介して行なわれている。しかしながら、ステンレス鋼
部材とコンタクトローラとの間の接触抵抗は大きいの
で、給電時に、両者の接触点からスパークの発生するこ
とがある。そして、スパークが発生すると、ステンレス
鋼部材におけるスパーク発生個所は表面欠陥となる。そ
の結果、最終的に得られためっき部材の表面外観が劣悪
であったり、またはめっきの密着性が低下してめっき層
の剥離などの不都合が生ずる。このスパークは、高い電
流密度で給電したときに頻発する。
来のめっき装置においては、ステンレス鋼部材への給電
は、これと接触するコンタクトローラ（給電ローラ）を
媒介して行なわれている。しかしながら、ステンレス鋼
部材とコンタクトローラとの間の接触抵抗は大きいの
で、給電時に、両者の接触点からスパークの発生するこ
とがある。そして、スパークが発生すると、ステンレス
鋼部材におけるスパーク発生個所は表面欠陥となる。そ
の結果、最終的に得られためっき部材の表面外観が劣悪
であったり、またはめっきの密着性が低下してめっき層
の剥離などの不都合が生ずる。このスパークは、高い電
流密度で給電したときに頻発する。
【００１３】このような問題を解決するために、従来
は、コンタクトローラをＦｅ−Ｎｉ系合金の表面に金や
銀のような貴金属をめっきした材料で形成することや、
または、通電電流を小にして給電するというような対策
が講じられている。しかしながら、前者の対策の場合に
は、たしかに、ステンレス鋼部材との接触抵抗が低減し
てスパークの発生頻度は減少するが、しかし、スパーク
を完全に防止することはできない。また、後者の対策の
場合、スパークの発生は抑制されるとはいえ、前処理が
不充分となるため、めっき槽で形成されるめっき層とス
テンレス鋼部材との密着性は低下し、めっき層の剥離な
どが頻発しはじめる。すなわち、高品質のめっき層を安
定して形成することが困難になる。
は、コンタクトローラをＦｅ−Ｎｉ系合金の表面に金や
銀のような貴金属をめっきした材料で形成することや、
または、通電電流を小にして給電するというような対策
が講じられている。しかしながら、前者の対策の場合に
は、たしかに、ステンレス鋼部材との接触抵抗が低減し
てスパークの発生頻度は減少するが、しかし、スパーク
を完全に防止することはできない。また、後者の対策の
場合、スパークの発生は抑制されるとはいえ、前処理が
不充分となるため、めっき槽で形成されるめっき層とス
テンレス鋼部材との密着性は低下し、めっき層の剥離な
どが頻発しはじめる。すなわち、高品質のめっき層を安
定して形成することが困難になる。
【００１４】本発明は上記した問題を解決し、コンタク
トローラを用いることなくステンレス鋼部材の前処理や
めっきを行うことができるので、給電時にスパークの発
生も起こさず、それゆえ、密着性に優れためっきを行う
ことができるステンレス鋼部材のめっき装置とそれを用
いためっき方法の提供を目的とする。
トローラを用いることなくステンレス鋼部材の前処理や
めっきを行うことができるので、給電時にスパークの発
生も起こさず、それゆえ、密着性に優れためっきを行う
ことができるステンレス鋼部材のめっき装置とそれを用
いためっき方法の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、電解脱脂浴を収容し、脱脂
用電極が配設されている電解脱脂槽と、電解活性浴を収
容し、活性用電極が配設されている電解活性槽と、めっ
き浴を収容し、めっき用電極が配設されているめっき槽
とがこの順序で直列に配置され、その負極が前記脱脂用
電極と結線されかつその正極が前記活性用電極と結線さ
れている脱脂・活性用電源、およびその負極が前記脱脂
用電極と結線されかつその正極が前記めっき用電極と結
線されているめっき用電源とを備え、前記電解脱脂槽か
ら前記めっき槽にかけて無接触給電状態でステンレス鋼
部材が連続走行することを特徴とするステンレス鋼部材
のめっき装置が提供され、また前記のめっき装置におい
て、ステンレス鋼部材を前記電解脱脂槽から前記めっき
槽へと連続走行させ、前記電解脱脂槽におけるアノード
電解によって前記ステンレス鋼部材の表面脱脂を行わ
せ、ついで、前記電解活性槽においてカソード電解によ
ってステンレス鋼部材の表面活性化を行わせ、最後に、
前記めっき槽で電解めっきを行わせることを特徴とする
ステンレス鋼部材のめっき方法が提供される。
ために、本発明においては、電解脱脂浴を収容し、脱脂
用電極が配設されている電解脱脂槽と、電解活性浴を収
容し、活性用電極が配設されている電解活性槽と、めっ
き浴を収容し、めっき用電極が配設されているめっき槽
とがこの順序で直列に配置され、その負極が前記脱脂用
電極と結線されかつその正極が前記活性用電極と結線さ
れている脱脂・活性用電源、およびその負極が前記脱脂
用電極と結線されかつその正極が前記めっき用電極と結
線されているめっき用電源とを備え、前記電解脱脂槽か
ら前記めっき槽にかけて無接触給電状態でステンレス鋼
部材が連続走行することを特徴とするステンレス鋼部材
のめっき装置が提供され、また前記のめっき装置におい
て、ステンレス鋼部材を前記電解脱脂槽から前記めっき
槽へと連続走行させ、前記電解脱脂槽におけるアノード
電解によって前記ステンレス鋼部材の表面脱脂を行わ
せ、ついで、前記電解活性槽においてカソード電解によ
ってステンレス鋼部材の表面活性化を行わせ、最後に、
前記めっき槽で電解めっきを行わせることを特徴とする
ステンレス鋼部材のめっき方法が提供される。
【００１６】本発明のめっき装置の基本構成を図１に示
す。図において、電解脱脂槽１，水洗槽４，電解活性槽
２，水洗槽５，めっき槽３，水洗槽６がこの順序で直列
に配置され、電解脱脂槽１には脱脂用電極１ａ，電解活
性槽２には活性用電極２ａ，めっき槽３にはめっき用電
極３ａがそれぞれ配設され、また、電解脱脂槽１の上流
側にはアンコイラー１１，水洗槽６の下流側にはコイラ
ー１２が配置されて、アンコイラー１１からコイラー１
２までステンレス鋼部材１０が上記各槽を連続走行する
ようになっていることは、図２の従来装置の場合と変わ
ることはない。
す。図において、電解脱脂槽１，水洗槽４，電解活性槽
２，水洗槽５，めっき槽３，水洗槽６がこの順序で直列
に配置され、電解脱脂槽１には脱脂用電極１ａ，電解活
性槽２には活性用電極２ａ，めっき槽３にはめっき用電
極３ａがそれぞれ配設され、また、電解脱脂槽１の上流
側にはアンコイラー１１，水洗槽６の下流側にはコイラ
ー１２が配置されて、アンコイラー１１からコイラー１
２までステンレス鋼部材１０が上記各槽を連続走行する
ようになっていることは、図２の従来装置の場合と変わ
ることはない。
【００１７】しかし、本発明装置の場合は、図２で示し
た従来装置の場合と異なり、まず、水洗槽４，５，６に
コンタクトローラは存在していない。また、電源１３の
負極１３ａと電解脱脂槽の脱脂用電極１ａとを結線し、
かつその正極１３ｂと電解活性槽の活性用電極２ａとを
結線することにより、電源１３の正極１３ｂ−活性用電
極２ａ−ステンレス鋼部材１０−脱脂用電極１ａ−電源
１３の負極１３ａから成る給電回路が形成されている。
た従来装置の場合と異なり、まず、水洗槽４，５，６に
コンタクトローラは存在していない。また、電源１３の
負極１３ａと電解脱脂槽の脱脂用電極１ａとを結線し、
かつその正極１３ｂと電解活性槽の活性用電極２ａとを
結線することにより、電源１３の正極１３ｂ−活性用電
極２ａ−ステンレス鋼部材１０−脱脂用電極１ａ−電源
１３の負極１３ａから成る給電回路が形成されている。
【００１８】したがって、この電源１３は、電解脱脂槽
１，電解活性槽２のいずれにも給電することができる脱
脂・活性用電極として機能する。更に電源１４は、その
負極１４ａと電解脱脂槽の脱脂用電極１ａとを結線し、
かつ、その正極１４ｂとめっき槽のめっき用電極３ａと
を結線することにより、電源１４の正極１４ｂ−めっき
用電極３ａ−ステンレス鋼部材１０−脱脂用電極１ａ−
電源１４の負極１４ａから成る給電回路が形成されてい
る。
１，電解活性槽２のいずれにも給電することができる脱
脂・活性用電極として機能する。更に電源１４は、その
負極１４ａと電解脱脂槽の脱脂用電極１ａとを結線し、
かつ、その正極１４ｂとめっき槽のめっき用電極３ａと
を結線することにより、電源１４の正極１４ｂ−めっき
用電極３ａ−ステンレス鋼部材１０−脱脂用電極１ａ−
電源１４の負極１４ａから成る給電回路が形成されてい
る。
【００１９】したがって、電源１４は電解脱脂用兼めっ
き用電源として機能するが、主要には、めっき用電源と
して機能する。本発明の装置においては、アンコイラー
１１から巻き戻されたステンレス鋼部材１０は、コイラ
ー１２で巻き取られるまでの全過程で、コンタクトロー
ラに全く接触することなく連続走行していく。したがっ
て、ステンレス鋼部材１０の表面欠陥を引き起こすスパ
ークが発生することは全くない。それゆえ、従来装置の
場合と異なり、スパークの発生を心配することなく、高
い電流密度で通電することができるようになる。
き用電源として機能するが、主要には、めっき用電源と
して機能する。本発明の装置においては、アンコイラー
１１から巻き戻されたステンレス鋼部材１０は、コイラ
ー１２で巻き取られるまでの全過程で、コンタクトロー
ラに全く接触することなく連続走行していく。したがっ
て、ステンレス鋼部材１０の表面欠陥を引き起こすスパ
ークが発生することは全くない。それゆえ、従来装置の
場合と異なり、スパークの発生を心配することなく、高
い電流密度で通電することができるようになる。
【００２０】ステンレス鋼部材１０の走行過程で、電解
脱脂槽１においては、ステンレス鋼部材１０と脱脂用電
極１ａの間でアノード電解が起こる。その結果、発生し
たガスによって、ステンレス鋼部材１０の表面は清浄に
なる。そして、電解活性槽２では、ステンレス鋼部材１
０と活性用電極２ａの間でカソード電解が起こる。その
結果、ステンレス鋼部材１０の表面は活性化する。
脱脂槽１においては、ステンレス鋼部材１０と脱脂用電
極１ａの間でアノード電解が起こる。その結果、発生し
たガスによって、ステンレス鋼部材１０の表面は清浄に
なる。そして、電解活性槽２では、ステンレス鋼部材１
０と活性用電極２ａの間でカソード電解が起こる。その
結果、ステンレス鋼部材１０の表面は活性化する。
【００２１】このときに、活性用電極２ａとして可溶性
電極であるステンレス鋼から成る電極を用いることが好
ましい。それは、ステンレス鋼部材１０を活性化すると
同時に、ステンレス鋼電極のＣｒ，Ｎｉなどの成分が、
ステンレス鋼部材１０の表面に析出し、そのことによっ
て、鉄等の不溶性電極を用いた場合に比べて形成される
めっき層の密着性が改善できるからである。
電極であるステンレス鋼から成る電極を用いることが好
ましい。それは、ステンレス鋼部材１０を活性化すると
同時に、ステンレス鋼電極のＣｒ，Ｎｉなどの成分が、
ステンレス鋼部材１０の表面に析出し、そのことによっ
て、鉄等の不溶性電極を用いた場合に比べて形成される
めっき層の密着性が改善できるからである。
【００２２】この前処理の過程では、ステンレス鋼部材
は完全に無接触給電状態で走行しているので、スパーク
発生の心配をすることなく、高い電流密度で電解脱脂処
理と電解活性処理を行うことができる。したがって、ス
テンレス鋼部材の表面を充分に清浄化し、活性化するこ
とができるので、めっき槽３で形成するめっき層の密着
性は優れたものになる。
は完全に無接触給電状態で走行しているので、スパーク
発生の心配をすることなく、高い電流密度で電解脱脂処
理と電解活性処理を行うことができる。したがって、ス
テンレス鋼部材の表面を充分に清浄化し、活性化するこ
とができるので、めっき槽３で形成するめっき層の密着
性は優れたものになる。
【００２３】また、めっき槽３におけるめっきも無接触
の給電状態で行われるため、従来のようなコンタクトロ
ーラとの接触によるスパーク発生を心配することなく、
適切な電流密度でめっきすることができる。更に、本発
明においては、ステンレス鋼部材１０は電解脱脂槽１，
電解活性槽２，めっき槽３を通過するときに、常に同一
方向に走行し、従来一部で行われていたように、その経
路がローラなどによって屈曲することがないので、走行
するステンレス鋼部材がこれらローラによって変形した
り、または表面に傷を受けたりすることがなくなり、表
面品質の優れためっき材を製造することが可能になる。
の給電状態で行われるため、従来のようなコンタクトロ
ーラとの接触によるスパーク発生を心配することなく、
適切な電流密度でめっきすることができる。更に、本発
明においては、ステンレス鋼部材１０は電解脱脂槽１，
電解活性槽２，めっき槽３を通過するときに、常に同一
方向に走行し、従来一部で行われていたように、その経
路がローラなどによって屈曲することがないので、走行
するステンレス鋼部材がこれらローラによって変形した
り、または表面に傷を受けたりすることがなくなり、表
面品質の優れためっき材を製造することが可能になる。
【００２４】なお、本発明においては、前記した前処理
工程のみ無接触給電で行い、めっき槽では従来のように
給電ロールを用いて給電することもできる。
工程のみ無接触給電で行い、めっき槽では従来のように
給電ロールを用いて給電することもできる。
【００２５】
【実施例】図１の装置において、電極１ａ，２ａ，３ａ
としていずれも表１に示した材質の電極を用い、ＮａＯ
Ｈ濃度１０％，浴温５０℃の電解脱脂浴１ｂ，ＨＣｌ濃
度１５％，浴温３０℃の電解活性浴２ｂを用い、めっき
浴３ｂとしては、Ｎｉめっきの場合は、組成：硫酸ニッ
ケル２５０ｇ／ｌ，ホウ酸３０ｇ／ｌ，塩化ニッケル３
０ｇ／ｌ、Ａｇめっきの場合は、組成：シアン化銀５０
ｇ／ｌ，シアン化カリウム５０ｇ／ｌ，炭酸カリウム３
０ｇ／ｌ、Ａｕめっきの場合は、組成：シアン化金カリ
ウム１０ｇ／ｌ，シアン化カリウム３０ｇ／ｌ，炭酸カ
リウム３０ｇ／ｌ，第２リン酸カリウム３０ｇ／ｌを用
いて、厚み0.０６mm，幅１００mmのＳＵＳ３０１条材１
０にＮｉ，Ａｇ，Ａｕの各めっきを行った。
としていずれも表１に示した材質の電極を用い、ＮａＯ
Ｈ濃度１０％，浴温５０℃の電解脱脂浴１ｂ，ＨＣｌ濃
度１５％，浴温３０℃の電解活性浴２ｂを用い、めっき
浴３ｂとしては、Ｎｉめっきの場合は、組成：硫酸ニッ
ケル２５０ｇ／ｌ，ホウ酸３０ｇ／ｌ，塩化ニッケル３
０ｇ／ｌ、Ａｇめっきの場合は、組成：シアン化銀５０
ｇ／ｌ，シアン化カリウム５０ｇ／ｌ，炭酸カリウム３
０ｇ／ｌ、Ａｕめっきの場合は、組成：シアン化金カリ
ウム１０ｇ／ｌ，シアン化カリウム３０ｇ／ｌ，炭酸カ
リウム３０ｇ／ｌ，第２リン酸カリウム３０ｇ／ｌを用
いて、厚み0.０６mm，幅１００mmのＳＵＳ３０１条材１
０にＮｉ，Ａｇ，Ａｕの各めっきを行った。
【００２６】脱脂・活性用電源１３からの給電量，給電
時間を表１に示したように変化させて前処理し、またＮ
ｉめっきの場合は、めっき用電源１４から電流密度３Ａ
／dm 2 で５分間給電，Ａｇめっきの場合は、電流密度１
Ａ／dm2 で５分間給電，Ａｕめっきの場合は、電流密度
0.５Ａ／dm2 で１０分間給電して、いずれも厚みが３μ
ｍのＮｉめっき，Ａｇめっき，Ａｕめっきを行った。
時間を表１に示したように変化させて前処理し、またＮ
ｉめっきの場合は、めっき用電源１４から電流密度３Ａ
／dm 2 で５分間給電，Ａｇめっきの場合は、電流密度１
Ａ／dm2 で５分間給電，Ａｕめっきの場合は、電流密度
0.５Ａ／dm2 で１０分間給電して、いずれも厚みが３μ
ｍのＮｉめっき，Ａｇめっき，Ａｕめっきを行った。
【００２７】比較のために、図２で示した従来装置を用
いて、表１に示した電流密度で表示の時間、前処理を行
ったのち、実施例と同様にしてＮｉめっき，Ａｇめっ
き，Ａｕめっきを施した。なお、この従来装置における
コンタクトロールはいずれもＦｅ−Ｎｉ系合金のもので
ある。得られた各めっき条材の表面を顕微鏡で観察し、
条材の長さ１ｍ当りに存在するスパーク傷を計測してス
パーク発生量を算出した。
いて、表１に示した電流密度で表示の時間、前処理を行
ったのち、実施例と同様にしてＮｉめっき，Ａｇめっ
き，Ａｕめっきを施した。なお、この従来装置における
コンタクトロールはいずれもＦｅ−Ｎｉ系合金のもので
ある。得られた各めっき条材の表面を顕微鏡で観察し、
条材の長さ１ｍ当りに存在するスパーク傷を計測してス
パーク発生量を算出した。
【００２８】また、各めっき条材を４００℃の大気中で
３０分間加熱したのち、その表面にクロスカット試験を
行い、めっき層の密着性を調べた。剥離なし（密着性
優）：○，若干剥離した（密着性良）：△，剥離が多い
（密着性劣悪）：×として評価した。以上の結果を一括
して表１に示した。
３０分間加熱したのち、その表面にクロスカット試験を
行い、めっき層の密着性を調べた。剥離なし（密着性
優）：○，若干剥離した（密着性良）：△，剥離が多い
（密着性劣悪）：×として評価した。以上の結果を一括
して表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の装置ではコンタクトローラを用いることがないので、
給電時におけるスパーク発生は皆無になる。それゆえ、
前処理段階において、高い電流密度で給電して充分な電
解脱脂と電解活性を行うことができるので、ステンレス
鋼部材の表面に形成されるめっき層は優れた密着性を備
えると同時に良質なめっき層になる。
の装置ではコンタクトローラを用いることがないので、
給電時におけるスパーク発生は皆無になる。それゆえ、
前処理段階において、高い電流密度で給電して充分な電
解脱脂と電解活性を行うことができるので、ステンレス
鋼部材の表面に形成されるめっき層は優れた密着性を備
えると同時に良質なめっき層になる。
【００３１】また、コンタクトローラが不要になり、電
源も従来装置の場合より１系列少なくなるので、装置の
設備費も安価になり、その工業的価値は大である。
源も従来装置の場合より１系列少なくなるので、装置の
設備費も安価になり、その工業的価値は大である。
【図１】本発明装置の基本構成を示す概略図である。
【図２】従来装置例の基本構成を示す概略図である。
１ 電解脱脂槽
１ａ 脱脂用電極
１ｂ 電解脱脂浴
２ 電解活性槽
２ａ 活性用電極
２ｂ 電解活性浴
３ めっき槽
３ａ めっき用電極
３ｂ めっき浴
４ 水洗槽
４ａ，４ｂ，４ｃ コンタクトローラ
５ 水洗槽
５ａ，５ｂ，５ｃ コンタクトローラ
６ 水洗槽
６ａ，６ｂ，６ｃ コンタクトローラ
７ 電解脱脂用電源
７ａ 電源７の負極
７ｂ 電源７の正極
８ 電解活性用電源
８ａ 電源８の負極
８ｂ 電源８の正極
９ めっき用電源
９ａ 電源９の負極
９ｂ 電源９の正極
１０ ステンレス鋼部材
１１ アンコイラー
１２ コイラー
１３ 脱脂・活性用電源
１３ａ 電源１３の負極
１３ｂ 電源１３の正極
１４ めっき用電源
１４ａ 電源１４の負極
１４ｂ 電源１４の正極
Claims (3)
- 【請求項１】 電解脱脂浴を収容し、脱脂用電極が配設
されている電解脱脂槽と、電解活性浴を収容し、活性用
電極が配設されている電解活性槽と、めっき浴を収容
し、めっき用電極が配設されているめっき槽とがこの順
序で直列に配置され、その負極が前記脱脂用電極と結線
されかつその正極が前記活性用電極と結線されている脱
脂・活性用電源、およびその負極が前記脱脂用電極と結
線されかつその正極が前記めっき用電極と結線されてい
るめっき用電源とを備え、前記電解脱脂槽から前記めっ
き槽にかけて無接触給電状態でステンレス鋼部材が連続
走行することを特徴とするステンレス鋼部材のめっき装
置。 - 【請求項２】 請求項１のめっき装置において、ステン
レス鋼部材を前記電解脱脂槽から前記めっき槽へと連続
走行させ、前記電解脱脂槽におけるアノード電解によっ
て前記ステンレス鋼部材の表面脱脂を行わせ、ついで、
前記電解活性槽おけるカソード電解によってステンレス
鋼部材の表面活性化を行わせ、最後に、前記めっき槽で
電解めっきを行わせることを特徴とするステンレス鋼部
材のめっき方法。 - 【請求項３】 ステンレス鋼部材を、前記電解脱脂槽と
前記電解活性槽においては無接触給電状態で走行させ、
前記めっき槽においては給電ローラと接触して走行させ
る請求項２のステンレス鋼部材のめっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466091A JP2835214B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ステンレス鋼部材のめっき装置およびそれを用いためっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466091A JP2835214B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ステンレス鋼部材のめっき装置およびそれを用いためっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533195A true JPH0533195A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2835214B2 JP2835214B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=16157124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18466091A Expired - Lifetime JP2835214B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ステンレス鋼部材のめっき装置およびそれを用いためっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835214B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101100A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 電気めっき方法および装置 |
| US6502658B1 (en) | 1999-08-31 | 2003-01-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Engine supporting structure for motorcycle |
| US6597338B2 (en) | 1998-01-07 | 2003-07-22 | Nec Corporation | Liquid crystal display |
| JP2008266779A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-11-06 | Fujifilm Corp | 導電性材料の製造方法及び製造装置 |
| JP2017082332A (ja) * | 2011-11-25 | 2017-05-18 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 還元処理方法 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP18466091A patent/JP2835214B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101100A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 電気めっき方法および装置 |
| US6597338B2 (en) | 1998-01-07 | 2003-07-22 | Nec Corporation | Liquid crystal display |
| US6502658B1 (en) | 1999-08-31 | 2003-01-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Engine supporting structure for motorcycle |
| JP2008266779A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-11-06 | Fujifilm Corp | 導電性材料の製造方法及び製造装置 |
| JP2017082332A (ja) * | 2011-11-25 | 2017-05-18 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 還元処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2835214B2 (ja) | 1998-12-14 |
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