JPS589710A - 脱スケ−ル機能を有する冷間圧延設備 - Google Patents
脱スケ−ル機能を有する冷間圧延設備Info
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- JPS589710A JPS589710A JP10599681A JP10599681A JPS589710A JP S589710 A JPS589710 A JP S589710A JP 10599681 A JP10599681 A JP 10599681A JP 10599681 A JP10599681 A JP 10599681A JP S589710 A JPS589710 A JP S589710A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間圧延材の表層に発生した酸化スケールの
除去装置と冷間圧延設備とを同一圧延ラインに備えた脱
スケール機能を有する冷間圧延設備に関する。
除去装置と冷間圧延設備とを同一圧延ラインに備えた脱
スケール機能を有する冷間圧延設備に関する。
冷間圧延の前工程として、熱間圧延材の酸化スケールを
除去する必要があるが、従来スケールの除去方法として
酸洗が広く用いられてき丸しかしこの方法は酸洗設備が
高価であること、まだ酸洗工程が独立したラインを構成
するため、圧延ラインとは別に運転要員を配置する必要
があり、運転コストが高くなる欠点があった。
除去する必要があるが、従来スケールの除去方法として
酸洗が広く用いられてき丸しかしこの方法は酸洗設備が
高価であること、まだ酸洗工程が独立したラインを構成
するため、圧延ラインとは別に運転要員を配置する必要
があり、運転コストが高くなる欠点があった。
本発明は、従来の酸洗に代り機械的な脱スケール装置を
用い、酸洗に伴う前述の欠点を除去すると共に、脱スケ
ール装置と冷間圧延機とを同一圧延ラインに設けて運転
要員を削減し、且つ熱間圧延材を直接冷間圧延し得る脱
スケール機能を有する冷間圧延設備を提供する目的でな
したもので、その要旨とするところは、熱間圧延材表層
の酸化スケールを破砕するダルロールを有する前処理圧
延機と、可撓性合成樹脂を主材料としこれに粒状研削剤
を混合した研硝ロールとを圧延ラインの前段に設け、冷
間圧延設備を前記圧延ラインの後段に設けたことを特徴
とするものである。
用い、酸洗に伴う前述の欠点を除去すると共に、脱スケ
ール装置と冷間圧延機とを同一圧延ラインに設けて運転
要員を削減し、且つ熱間圧延材を直接冷間圧延し得る脱
スケール機能を有する冷間圧延設備を提供する目的でな
したもので、その要旨とするところは、熱間圧延材表層
の酸化スケールを破砕するダルロールを有する前処理圧
延機と、可撓性合成樹脂を主材料としこれに粒状研削剤
を混合した研硝ロールとを圧延ラインの前段に設け、冷
間圧延設備を前記圧延ラインの後段に設けたことを特徴
とするものである。
以下本発明の実施例につき、添付の図面にもとづいて説
明する。本発明の考え方は、第１図の行程図に示すとと
（、熱間圧延材（１）を前処理圧延機（２）を用いて圧
延し、後述のごとく熱間圧延材（１）の表層の酸化スケ
ールを破砕して、細片化若しくは粉体化させ、次いで脱
スケール装置（３）を用いて予め破砕しであるスケール
を研掃し、そののち、水等を用いた洗浄装置（４）を通
過せしめ、最後に冷間圧延設備（５）にて冷間圧延し、
薄板コイル材（６）を得るものである。
明する。本発明の考え方は、第１図の行程図に示すとと
（、熱間圧延材（１）を前処理圧延機（２）を用いて圧
延し、後述のごとく熱間圧延材（１）の表層の酸化スケ
ールを破砕して、細片化若しくは粉体化させ、次いで脱
スケール装置（３）を用いて予め破砕しであるスケール
を研掃し、そののち、水等を用いた洗浄装置（４）を通
過せしめ、最後に冷間圧延設備（５）にて冷間圧延し、
薄板コイル材（６）を得るものである。
次に各行程毎に詳細に説明する。第２図に示すごとく、
前処理圧延機（２）は、ダルロール（力と支持ロール（
８）とから成り、熱間圧延材（１）を後述の所定の伸び
率に圧延する。ダルロール（７）は通常のものより粗さ
の大きいものを用い、スケールの厚みと同程度、又は若
干粗さの大きいものが好ましい。この前処理により酸化
スケール（９）は厚みが薄くなり、ひｙ割れを生ずると
共に、ダルロール（力のロール面の凹凸により破砕され
細片及び粉末になる。この状態を第３図Ｃに７示す。な
お第３図＾は圧延前の酸化スケールの付着状況を、第６
図０はスムースロールにより圧延した場合を示し、酸化
スケールはスムースロールにより母材に圧着されその表
面は平滑で鏡面状になる。なお実験によると、第４図に
示すごとく、酸化スケールは圧延される。と、スケール
の硬度が低下するが、圧延による伸び率が大きい程硬度
の低下が大きい。また同じ厚みのスケールを圧延する場
合、スムースロールノ代すにダルロールを用いると、同
じ伸び率に対しスケール硬度の低下が大きいことが判明
した。このことは、後述する研掃工程における作業性に
重要な意義をもっており、前処理圧延の伸び率を３乃至
２０％とすることによシ、酸化スケールを容易に且つ完
全に除去することができる。
前処理圧延機（２）は、ダルロール（力と支持ロール（
８）とから成り、熱間圧延材（１）を後述の所定の伸び
率に圧延する。ダルロール（７）は通常のものより粗さ
の大きいものを用い、スケールの厚みと同程度、又は若
干粗さの大きいものが好ましい。この前処理により酸化
スケール（９）は厚みが薄くなり、ひｙ割れを生ずると
共に、ダルロール（力のロール面の凹凸により破砕され
細片及び粉末になる。この状態を第３図Ｃに７示す。な
お第３図＾は圧延前の酸化スケールの付着状況を、第６
図０はスムースロールにより圧延した場合を示し、酸化
スケールはスムースロールにより母材に圧着されその表
面は平滑で鏡面状になる。なお実験によると、第４図に
示すごとく、酸化スケールは圧延される。と、スケール
の硬度が低下するが、圧延による伸び率が大きい程硬度
の低下が大きい。また同じ厚みのスケールを圧延する場
合、スムースロールノ代すにダルロールを用いると、同
じ伸び率に対しスケール硬度の低下が大きいことが判明
した。このことは、後述する研掃工程における作業性に
重要な意義をもっており、前処理圧延の伸び率を３乃至
２０％とすることによシ、酸化スケールを容易に且つ完
全に除去することができる。
ダルロール（７）を出た熱間圧延材（１）は、同一ライ
ンに設けた脱スケール装置（３）に入る。
ンに設けた脱スケール装置（３）に入る。
脱スケール装置（３）は、水洗器Ｑｌ、スケールを研掃
する少くとも１個以上の研削ロールαυ及びカバーａｚ
によシ構成される。水洗器ａ１は、ノズル（１３（１３
より水のジェットを熱間圧延板の表側１１裏側α＄及び
研削・−ル（１１） （ＩＩ）に当て、圧延母材よ
１り剥離しそのま〜母材に付着しているスケールの細
片及び粉末を洗い流すと共に、研削ロールａυαυの目
詰りを除去して研掃機能を回復させ、また研掃時スケー
ルの粉末等の飛散を防止する。
する少くとも１個以上の研削ロールαυ及びカバーａｚ
によシ構成される。水洗器ａ１は、ノズル（１３（１３
より水のジェットを熱間圧延板の表側１１裏側α＄及び
研削・−ル（１１） （ＩＩ）に当て、圧延母材よ
１り剥離しそのま〜母材に付着しているスケールの細
片及び粉末を洗い流すと共に、研削ロールａυαυの目
詰りを除去して研掃機能を回復させ、また研掃時スケー
ルの粉末等の飛散を防止する。
研削ロールαυは、一定の強度をもっ可撓性の合成樹脂
、例えば合成ゴム、又はビニールを主材料とする軟質系
母材に砂、砂鉄、アルミナ又はグリーンカーボランダム
等を混入したもの、或いは前述の合成ゴム又はビニール
製ロールの表面付近に前記研削材を埋め込んだものを用
い、また更にこれに近いパフ又はブラッシロールを使用
してもよい。研削ロールＵυは可撓性合成樹脂を主材料
としているので、スケールを削り落とすというよりも、
寧ろスケールを擦り落し払拭し清掃する作用を持つ。従
ってスケールを完全に除去し、しかも−母材を削り落す
ことによる損失がない、まだ研削面が均一で光沢が良い
。
、例えば合成ゴム、又はビニールを主材料とする軟質系
母材に砂、砂鉄、アルミナ又はグリーンカーボランダム
等を混入したもの、或いは前述の合成ゴム又はビニール
製ロールの表面付近に前記研削材を埋め込んだものを用
い、また更にこれに近いパフ又はブラッシロールを使用
してもよい。研削ロールＵυは可撓性合成樹脂を主材料
としているので、スケールを削り落とすというよりも、
寧ろスケールを擦り落し払拭し清掃する作用を持つ。従
ってスケールを完全に除去し、しかも−母材を削り落す
ことによる損失がない、まだ研削面が均一で光沢が良い
。
カバー０２は、前述の水洗器（１０１と、研削ロール０
υと、後述の洗浄装置（４）とを覆い、水の飛沫及びス
ケールの粉末等の飛散を防止する。
υと、後述の洗浄装置（４）とを覆い、水の飛沫及びス
ケールの粉末等の飛散を防止する。
洗′浄装置（４）は、熱間圧延材の表側α４及び裏側（
１５１に向けて洗浄液を噴射するノズルαｓａｅを設け
たもので、洗浄液には水を使用し、熱間圧延材（１）に
付着するスケールの粉末、ゴミ等を洗い流す。カバー０
３の底面は図示のごとく傾斜しておシ、底部に集められ
たスケール及び洗浄水は、スラッジポンプαηを用いて
水処理装置Ｑ８１に送シ、こ〜でスラッジと水に分離し
、水を矢印ａよシ厳り出し、再度洗浄用等に循還使用す
る。スラッジは矢印すより排出される。
１５１に向けて洗浄液を噴射するノズルαｓａｅを設け
たもので、洗浄液には水を使用し、熱間圧延材（１）に
付着するスケールの粉末、ゴミ等を洗い流す。カバー０
３の底面は図示のごとく傾斜しておシ、底部に集められ
たスケール及び洗浄水は、スラッジポンプαηを用いて
水処理装置Ｑ８１に送シ、こ〜でスラッジと水に分離し
、水を矢印ａよシ厳り出し、再度洗浄用等に循還使用す
る。スラッジは矢印すより排出される。
前述のごとく１機械的方法を用いてスケールを除去し、
又洗浄液には酸を使用しないので、酸洗いラインを独立
して設けたり、高価な酸洗設備を設ける必要がない。従
って設備コストを低減させ、運転人員を削減できる。
又洗浄液には酸を使用しないので、酸洗いラインを独立
して設けたり、高価な酸洗設備を設ける必要がない。従
って設備コストを低減させ、運転人員を削減できる。
以上の工程を経て酸化スケールを除去した熱間圧延材は
、最後に冷間圧延設備（５）に入り、ここで圧延され薄
板コイル材（６）となって巻取機（ＩＩに巻き取られる
。前述のごとく、同一圧延ラインの前段に脱スケール装
置を、後段に冷間圧延機を設けたので、最初に巻戻機四
におさめた熱間圧延コイルは、スケールを除去されつへ
そのｔ＞直接冷間圧延され巻取機（イ）に連続的に巻取
られる。
、最後に冷間圧延設備（５）に入り、ここで圧延され薄
板コイル材（６）となって巻取機（ＩＩに巻き取られる
。前述のごとく、同一圧延ラインの前段に脱スケール装
置を、後段に冷間圧延機を設けたので、最初に巻戻機四
におさめた熱間圧延コイルは、スケールを除去されつへ
そのｔ＞直接冷間圧延され巻取機（イ）に連続的に巻取
られる。
なお本発明は、前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加
え得ることは勿論である。
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加
え得ることは勿論である。
本発明の脱スケール機能を有する冷間圧延設備は、前述
の構成を有するので次の優れた効果を発揮する。
の構成を有するので次の優れた効果を発揮する。
（１〕 ダルロールを備えた前処理圧延機により酸化
スケールを破砕した後、可撓性合成樹脂を主材料とする
研削ロールで研掃する機械式脱スケール装置を設けたの
で、従来のごとく独立した酸洗ラインを設ける必要がな
く、運転人員を削減することができる。
スケールを破砕した後、可撓性合成樹脂を主材料とする
研削ロールで研掃する機械式脱スケール装置を設けたの
で、従来のごとく独立した酸洗ラインを設ける必要がな
く、運転人員を削減することができる。
（１１） 前項と同じ理由により、酸洗設備が不要と
なり、設備コストを低減することができる。
なり、設備コストを低減することができる。
（ｉｎ） 脱スケール装置と冷間圧延機を同一の圧延
ラインに設けたので、酸化スケールを除去していない熱
間圧延材を、直接冷間圧延ラインに投入し、連続的に作
業を進行できるので、
ラインに設けたので、酸化スケールを除去していない熱
間圧延材を、直接冷間圧延ラインに投入し、連続的に作
業を進行できるので、
第１図は本発明の実施例を示す冷間圧延設備の作業工程
図、第２図は第１図の冷間圧延設備の概略側面図、第３
図囚、■、０は酸化スケールが圧延材に付着する状況を
示す切断側面図。 第４図は前処理圧延における伸び率とスケール硬度の関
係を示す説明図である。 図中、（１）は熱間圧延材、（２）は前処理圧延機、（
５）は冷間圧延設備、（７）はダルロール、（９）は酸
化スケール、ａυは研削ロールを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
図、第２図は第１図の冷間圧延設備の概略側面図、第３
図囚、■、０は酸化スケールが圧延材に付着する状況を
示す切断側面図。 第４図は前処理圧延における伸び率とスケール硬度の関
係を示す説明図である。 図中、（１）は熱間圧延材、（２）は前処理圧延機、（
５）は冷間圧延設備、（７）はダルロール、（９）は酸
化スケール、ａυは研削ロールを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）熱間圧延材表層の酸化スケールを破砕するダルロー
ルを有する前処理圧延機と、可撓性合成樹脂を主材料と
しこれに粒状研削剤を混合した研硝ロールとを圧延ライ
ンの前段に設け、冷間圧延設備を前記圧延ラインの後段
に設けたことを特徴とする脱スケール機能を有する冷間
圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599681A JPS589710A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 脱スケ−ル機能を有する冷間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599681A JPS589710A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 脱スケ−ル機能を有する冷間圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589710A true JPS589710A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6321568B2 JPS6321568B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=14422320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10599681A Granted JPS589710A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 脱スケ−ル機能を有する冷間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233560A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-13 | コンバツシヨン・エンヂニアリング・インコ−ポレ−テツド | 高効率セパレ−タ設備 |
| JPH03130320A (ja) * | 1987-07-21 | 1991-06-04 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 |
| CN102240682A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-16 | 安阳市合力高速冷轧有限公司 | 自动穿丝上料架 |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10599681A patent/JPS589710A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233560A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-13 | コンバツシヨン・エンヂニアリング・インコ−ポレ−テツド | 高効率セパレ−タ設備 |
| JPH03130320A (ja) * | 1987-07-21 | 1991-06-04 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 |
| CN102240682A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-16 | 安阳市合力高速冷轧有限公司 | 自动穿丝上料架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321568B2 (ja) | 1988-05-07 |
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