JPS5820318A - 機械式脱スケ−ル装置 - Google Patents
機械式脱スケ−ル装置Info
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- JPS5820318A JPS5820318A JP11967281A JP11967281A JPS5820318A JP S5820318 A JPS5820318 A JP S5820318A JP 11967281 A JP11967281 A JP 11967281A JP 11967281 A JP11967281 A JP 11967281A JP S5820318 A JPS5820318 A JP S5820318A
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- scale
- grinding
- descaling device
- rolls
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明紘、熱間圧延材の表層に発生した酸化スケールを
除去するための機械式脱スケール装置に関する。
除去するための機械式脱スケール装置に関する。
従来熱間圧延材の表層に発生した酸化スケールの除去方
法として、酸洗による方法と機械的に除去する方法とが
用いられてきたが、前者によれば、（イ）設備コストが
高価であシ、且つ酸の後処理が厄介であり、（ロ）ライ
ンが長く、スケール除去に時間がか＼る。又後者によれ
ば、スケールを完全に除去し得ない欠点があった。
法として、酸洗による方法と機械的に除去する方法とが
用いられてきたが、前者によれば、（イ）設備コストが
高価であシ、且つ酸の後処理が厄介であり、（ロ）ライ
ンが長く、スケール除去に時間がか＼る。又後者によれ
ば、スケールを完全に除去し得ない欠点があった。
本発明は、前述の欠点に鑑み、酸洗を行わぬため設備費
が安価で後処理設備を必要とせず、又ラインがコンパク
トで作業速度が早く、シかもスケールを効果的に除去し
得る脱スケール装置を提供する目的でなしたもので、そ
の要旨とするところは、熱間圧延材表層の酸化スケール
を破砕するダルロールを有する前処理圧延機と、可撓□
性合成樹脂を主材料としこれに粒状研削剤を混合した研
削ロールを同一ライ゛ンに設けたことを特徴とするもの
である。
が安価で後処理設備を必要とせず、又ラインがコンパク
トで作業速度が早く、シかもスケールを効果的に除去し
得る脱スケール装置を提供する目的でなしたもので、そ
の要旨とするところは、熱間圧延材表層の酸化スケール
を破砕するダルロールを有する前処理圧延機と、可撓□
性合成樹脂を主材料としこれに粒状研削剤を混合した研
削ロールを同一ライ゛ンに設けたことを特徴とするもの
である。
以下本発明の実施例につき添付の図面にもとづいて説明
する。本発明による脱スケールの考え方は、第１図の行
程図に示すととく、熱間圧 、延材（１）を前処理圧延
機（２）を用いて圧延し、後述のとおり熱間圧延材（１
）表層の酸化スケールを破砕して、細片化若しくは粉体
化させ、次いで脱スケール装置（３）を用いて予め破砕
しであるスケールを研掃し、その抜水等を用いた洗浄装
置（４）を通過せしめ、脱スケール材（５）を得るもの
である。
する。本発明による脱スケールの考え方は、第１図の行
程図に示すととく、熱間圧 、延材（１）を前処理圧延
機（２）を用いて圧延し、後述のとおり熱間圧延材（１
）表層の酸化スケールを破砕して、細片化若しくは粉体
化させ、次いで脱スケール装置（３）を用いて予め破砕
しであるスケールを研掃し、その抜水等を用いた洗浄装
置（４）を通過せしめ、脱スケール材（５）を得るもの
である。
次に各行程毎に詳細に説明する。第２図に示すごとく、
前処理圧麺機（２）は、ダルロール（６）と支持ロール
（７）とから成シ、熱間圧延材（１）を後述の所定の伸
び率に圧延する。ダルロール（６）は通常のものを使用
する。この前処理によシ酸化スケール（８） ａ 、厚
みが薄くなシ、ひソ割れを生ずると共に、ダルロール（
６）のロール面の凹凸により破砕されて細片及び粉末に
なる。この状態を第５図（Ｃ）に示す。なお第５図（Ａ
）は圧延前の酸化スケールの付着状況を、第３図（Ｂ）
はスムースロールによシ圧延したものを示し、酸化スケ
ール（８）はスムースロー れその表面は平滑′で鏡面状になる。−なお実験の結果
によると、第４図に示すごとく、酸化スケールは圧延さ
れると、スケールの硬呵が□低下するが、圧延による伸
び率が大きい徨硬度の低下。が大きい′。又同じ厚みの
スケールを圧延する場合、スムースロールの代すニダル
ロールヲ用いると、同じ伸び率に対しスケールの硬度の
低下が大きいことが判明した。このことは後述する研掃
工程における作賓性に重要な意義をもってお）、前処理
圧延の伸び率を３乃至２０チとすることによシ、酸化ス
ケールを容易に且つ完全に除去することができる。ダル
ロール（６）を出た熱間圧延材（１）は、同一ラインに
設けた脱スケール装置（３）に入る。
前処理圧麺機（２）は、ダルロール（６）と支持ロール
（７）とから成シ、熱間圧延材（１）を後述の所定の伸
び率に圧延する。ダルロール（６）は通常のものを使用
する。この前処理によシ酸化スケール（８） ａ 、厚
みが薄くなシ、ひソ割れを生ずると共に、ダルロール（
６）のロール面の凹凸により破砕されて細片及び粉末に
なる。この状態を第５図（Ｃ）に示す。なお第５図（Ａ
）は圧延前の酸化スケールの付着状況を、第３図（Ｂ）
はスムースロールによシ圧延したものを示し、酸化スケ
ール（８）はスムースロー れその表面は平滑′で鏡面状になる。−なお実験の結果
によると、第４図に示すごとく、酸化スケールは圧延さ
れると、スケールの硬呵が□低下するが、圧延による伸
び率が大きい徨硬度の低下。が大きい′。又同じ厚みの
スケールを圧延する場合、スムースロールの代すニダル
ロールヲ用いると、同じ伸び率に対しスケールの硬度の
低下が大きいことが判明した。このことは後述する研掃
工程における作賓性に重要な意義をもってお）、前処理
圧延の伸び率を３乃至２０チとすることによシ、酸化ス
ケールを容易に且つ完全に除去することができる。ダル
ロール（６）を出た熱間圧延材（１）は、同一ラインに
設けた脱スケール装置（３）に入る。
脱スケール処理（３）は、水洗器（９）とスケールを研
掃する少くとも１個以上の研削ロール（至）とカバーα
カによシ構成され石。水洗器（９）は、ノズル（６）（
２）より水のジェットを熱間圧延板の表側（２）及び裏
側ａ◆及び研削ロールα（１（ＩＩに当て、圧延母材よ
り剥離しそのま＼母材に付着しているスケールの細片及
び粉末を洗い流すと共に、研削ロールａＱα１の目詰シ
を除去して研掃機能を回復させ、また研掃時スケールの
粉末等の飛散を防止する。
掃する少くとも１個以上の研削ロール（至）とカバーα
カによシ構成され石。水洗器（９）は、ノズル（６）（
２）より水のジェットを熱間圧延板の表側（２）及び裏
側ａ◆及び研削ロールα（１（ＩＩに当て、圧延母材よ
り剥離しそのま＼母材に付着しているスケールの細片及
び粉末を洗い流すと共に、研削ロールａＱα１の目詰シ
を除去して研掃機能を回復させ、また研掃時スケールの
粉末等の飛散を防止する。
研削ロール（転）は、一定の強度をもっ可撓性の合成樹
脂、例えば合成ゴム、又はビニールを主材料とする軟質
系母材に砂、砂鉄、アルミナ又は２いは合成ゴム又はビ
ニール＃ロールの一表ｉ付近に前記研削材を埋め込んだ
ものを用い、また更、にこれに近いパフ又はブラツシロ
ールを使用してもよい。研削ロールは可１性合成樹脂を
主材料としているので、スケールを削シ落とすというよ
シも、寧ろスケールを擦シ落し払拭し清掃する作用を持
つ。従りてスケールを完全に除去し、しかも母材を削り
落す゛ことによる損失がない。また研削面が均一で光沢
が良い。カバー６１は、前処の水洗器（９）、研削ロー
ル０Ｑ及び後述の洗浄装置（４）とを覆い１．水の飛沫
及びスケールの粉末等の飛散を防止する。
脂、例えば合成ゴム、又はビニールを主材料とする軟質
系母材に砂、砂鉄、アルミナ又は２いは合成ゴム又はビ
ニール＃ロールの一表ｉ付近に前記研削材を埋め込んだ
ものを用い、また更、にこれに近いパフ又はブラツシロ
ールを使用してもよい。研削ロールは可１性合成樹脂を
主材料としているので、スケールを削シ落とすというよ
シも、寧ろスケールを擦シ落し払拭し清掃する作用を持
つ。従りてスケールを完全に除去し、しかも母材を削り
落す゛ことによる損失がない。また研削面が均一で光沢
が良い。カバー６１は、前処の水洗器（９）、研削ロー
ル０Ｑ及び後述の洗浄装置（４）とを覆い１．水の飛沫
及びスケールの粉末等の飛散を防止する。
洗浄装置（４）は、熱間圧延材の表側（至）及び裏側ａ
４に洗浄液を噴射するノズル（至）に）を設けたもの。
４に洗浄液を噴射するノズル（至）に）を設けたもの。
で、洗浄液には水を使期し、熱間圧延材（１）ｋ付着す
るスケールの粉、末、ゴミ等を洗い流す。カバーＱの底
１面状図示のごとく傾斜しておシ、底部に集められたス
ケール及び洗浄水は、スラッジポンプ−を用いそ水処理
装置（ロ）に送シ、ヒ＼でスラッジと水に分離し、水を
矢印ａよりｉｂ出し、再度洗浄用等に循還使用する。ス
ラッジは矢印すより排出される。
るスケールの粉、末、ゴミ等を洗い流す。カバーＱの底
１面状図示のごとく傾斜しておシ、底部に集められたス
ケール及び洗浄水は、スラッジポンプ−を用いそ水処理
装置（ロ）に送シ、ヒ＼でスラッジと水に分離し、水を
矢印ａよりｉｂ出し、再度洗浄用等に循還使用する。ス
ラッジは矢印すより排出される。
前述のように機械的にスケールを除去し、又酸を使用し
ないので、設備費が安価になり、後処理設備も不要とな
る。又脱スケール装置（３）及び洗浄装置（４）は、前
処理圧延機（２）と同一ラインに設備してあり、連続的
に脱スケール処理をするので、ラインがコンパクトにな
り、しかも作業速度が早い。
ないので、設備費が安価になり、後処理設備も不要とな
る。又脱スケール装置（３）及び洗浄装置（４）は、前
処理圧延機（２）と同一ラインに設備してあり、連続的
に脱スケール処理をするので、ラインがコンパクトにな
り、しかも作業速度が早い。
なお符号（２）は、冷間圧延機を示し、巻戻機（至）に
おさめた熱間圧延コイルを脱スケール完了後引きつりき
冷間圧延して巻取機−に巻取るものである。
おさめた熱間圧延コイルを脱スケール完了後引きつりき
冷間圧延して巻取機−に巻取るものである。
なお本発明は、前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
本発明の機械式脱スケール装置は、前述の構成を有する
ので次の優れた効果を発揮する。
ので次の優れた効果を発揮する。
（ｉ） ／ルロールを用いて所定の伸び率に圧延し、
熱間圧砥材の酸化スケールを破砕し、これを研削ロール
を用いで、圧延材の表層から研掃し、機械的に脱スケー
ル作業を行うので、酸洗い設、備を要せず設備費が安価
になシ、後処理設備を必要としない。
熱間圧砥材の酸化スケールを破砕し、これを研削ロール
を用いで、圧延材の表層から研掃し、機械的に脱スケー
ル作業を行うので、酸洗い設、備を要せず設備費が安価
になシ、後処理設備を必要としない。
（ｉｉ） 前項と同じ理由によシ、脱スケール作業の
２インがコンバク）Ｋなり、作業速度が向上し、第（ｉ
）項の効果と併せ、運転コストを低減させることができ
る。
２インがコンバク）Ｋなり、作業速度が向上し、第（ｉ
）項の効果と併せ、運転コストを低減させることができ
る。
Ｇｉ） 研削ロールは、合成ゴム、ビニール等の可撓
性合成樹脂を主材料とし、これに研削材を混入した゛軟
質の研削ロールを用いるので、研削面が均一であシ光沢
が良い。
性合成樹脂を主材料とし、これに研削材を混入した゛軟
質の研削ロールを用いるので、研削面が均一であシ光沢
が良い。
帖 第ＧｉＯ項と同じ理由によシ圧延母材の損耗がない
。
。
（Ｖ） 前処理圧延機及び脱スケール装置を同一ライ
ンに組み込み脱スケール作業を連続的に処理し得るので
、冷間圧延工程を同一ラインの後段に連続しで設置する
ことができる。
ンに組み込み脱スケール作業を連続的に処理し得るので
、冷間圧延工程を同一ラインの後段に連続しで設置する
ことができる。
４、図面の簡単な説明 ゛第１図は本発
明の実施例による作業工程図、第２図は本発明の実施例
に加えて同じラインに冷間圧延機を設けた圧延設備の概
略側面図、第３図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は酸化ス
ケールが圧延材に付着する状況を示す切断側面図、第４
図は前処理圧延における伸び率とスケール硬度の関係を
示す説明図である。
明の実施例による作業工程図、第２図は本発明の実施例
に加えて同じラインに冷間圧延機を設けた圧延設備の概
略側面図、第３図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は酸化ス
ケールが圧延材に付着する状況を示す切断側面図、第４
図は前処理圧延における伸び率とスケール硬度の関係を
示す説明図である。
図中、（１）は熱間圧延材、（２）は前処理圧延機、（
６）はダルロール、αＱは研削ロールを示す。
６）はダルロール、αＱは研削ロールを示す。
特許出願人
石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）熱間圧延材表層の酸化スケールを破砕するダルー−
ルを有する前処理圧延機と、可撓性合成樹脂を主材料と
しこれに粒状研蘭剤を混合した研削ロールを同一ライン
に設けたことを特徴とする機械式脱スケール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967281A JPS5820318A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 機械式脱スケ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967281A JPS5820318A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 機械式脱スケ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820318A true JPS5820318A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS626882B2 JPS626882B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=14767188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11967281A Granted JPS5820318A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 機械式脱スケ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820318A (ja) |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11967281A patent/JPS5820318A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626882B2 (ja) | 1987-02-14 |
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