JPS589726A - スピニング加工法 - Google Patents
スピニング加工法Info
- Publication number
- JPS589726A JPS589726A JP56106436A JP10643681A JPS589726A JP S589726 A JPS589726 A JP S589726A JP 56106436 A JP56106436 A JP 56106436A JP 10643681 A JP10643681 A JP 10643681A JP S589726 A JPS589726 A JP S589726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- roll
- finishing roll
- finishing
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ） 本発明の目的
本発明は素材がマンドレル（金１１）に密着し、寸法精
度の良い品物を簡単に作ることのできるスピニング加工
法ｔＩＩ供せんとする・ 偉）従来例の欠点′ たとえば第１図に示すように、一応マンドレルα）に押
付けられて賦型のできた材料鴎）豐更に仕上−−ル伐）
でｌ！Ｉ山を押しつけて面仕上けｔおこなう場合、製品
材料は仕上ロールな）で押しつけられることにより馬び
るが、この時の＃科幡）のマンドレルａ）の主軸方向の
嶌びは、賦形された素材１３）の徽の細い方に発生する
。マンドレル（１）は一般に反テールストック側に径が
膨大するためにこの方向（Ｉｌｌでは右方向）には嶌び
ない、即ち素材＠）はテールストックＡ）側に伸びよう
とする。この現象は肉のもと９と言われている。この肉
のもどｐが発生すると、出来６かった品物は、金部に密
着しない大め寸法精度の愚−ものとなる。
度の良い品物を簡単に作ることのできるスピニング加工
法ｔＩＩ供せんとする・ 偉）従来例の欠点′ たとえば第１図に示すように、一応マンドレルα）に押
付けられて賦型のできた材料鴎）豐更に仕上−−ル伐）
でｌ！Ｉ山を押しつけて面仕上けｔおこなう場合、製品
材料は仕上ロールな）で押しつけられることにより馬び
るが、この時の＃科幡）のマンドレルａ）の主軸方向の
嶌びは、賦形された素材１３）の徽の細い方に発生する
。マンドレル（１）は一般に反テールストック側に径が
膨大するためにこの方向（Ｉｌｌでは右方向）には嶌び
ない、即ち素材＠）はテールストックＡ）側に伸びよう
とする。この現象は肉のもと９と言われている。この肉
のもどｐが発生すると、出来６かった品物は、金部に密
着しない大め寸法精度の愚−ものとなる。
しかるに出願人らが実験ｔｓＰこなり九細果では纂２ｍ
に示すように縦軸に示す肉０４ど）量１１は、仕上ロー
ルは）とマンドレル（１）のす龜まが小さ一程、仕上げ
ロール（２）の送９連皮が遅い楊大きいことがわかり光
、一方、従来のスピニングマシンでは１、仕上げμｍル
（２）とマンドレル（１３のすき１１−所定の値に設定
することが非常にむずかしく、又設定できたとしても、
加工中の加工熱により仕上げロール２訃よびマンドレル
（１）の径が太きくｔｎｌ、仕上はロールセ）とマンド
レル口）のす１＆壕が紘じめに設定し九直よや小さくな
るため、加工するにしたがって肉のもどり（ｍｌが大難
くなる傾向にあった。
に示すように縦軸に示す肉０４ど）量１１は、仕上ロー
ルは）とマンドレル（１）のす龜まが小さ一程、仕上げ
ロール（２）の送９連皮が遅い楊大きいことがわかり光
、一方、従来のスピニングマシンでは１、仕上げμｍル
（２）とマンドレル（１３のすき１１−所定の値に設定
することが非常にむずかしく、又設定できたとしても、
加工中の加工熱により仕上げロール２訃よびマンドレル
（１）の径が太きくｔｎｌ、仕上はロールセ）とマンド
レル口）のす１＆壕が紘じめに設定し九直よや小さくな
るため、加工するにしたがって肉のもどり（ｍｌが大難
くなる傾向にあった。
本発明は上記欠点ｔＩｋ去ぜんとする。以下本発明ｔｒ
ＩＪ示例にて説明する。
ＩＪ示例にて説明する。
ｔｓｌ 本実＠Ｏ構成
本発明の実施例を第３図、ｌＥ４！！ｌに示す０本発明
における仕上げロール位）の制御のえめの構成としては
、ロール態動装置６）（一般的には汎用されている２軸
ＮＣテーブル）と肉のもどり検出装置幡）と判定・演算
装置（７）から成やたっている。
における仕上げロール位）の制御のえめの構成としては
、ロール態動装置６）（一般的には汎用されている２軸
ＮＣテーブル）と肉のもどり検出装置幡）と判定・演算
装置（７）から成やたっている。
ロール駆動装置龜）は、与えられた加工軌跡通りに仕上
はロールｔ２）を駆動する。
はロールｔ２）を駆動する。
肉のもどり検＃！１＠置（６）は、光と見ば、マンドレ
ル（１） Ｋ ＃科（３）【押しつけ挾持するテールス
トックに）に検知１［１８）ｊｌｌ設し、峡検昶１［ｍ
に対応せしめて磁気利用のすｔｔセンサー（９３を配し
て形成せる即ち、肉のもどｐ量に対応して検知１ｊ（８
１が反マ／ドレ／ｋ （１）ＩＩに押し透見される量を
１該検知板ら）に対応せしめて配したす１１マセンサー
＠）によｐ検。
ル（１） Ｋ ＃科（３）【押しつけ挾持するテールス
トックに）に検知１［１８）ｊｌｌ設し、峡検昶１［ｍ
に対応せしめて磁気利用のすｔｔセンサー（９３を配し
て形成せる即ち、肉のもどｐ量に対応して検知１ｊ（８
１が反マ／ドレ／ｋ （１）ＩＩに押し透見される量を
１該検知板ら）に対応せしめて配したす１１マセンサー
＠）によｐ検。
出するのである。すきまセンサーυ）としては、超音波
、レーザー を使用しえもの等が用いられる。
、レーザー を使用しえもの等が用いられる。
判定、演算装置り）蝋検出された肉のもとや量が所定の
値より大難゛くなると仕上げロール信）とマンドレルＣ
１）のすきまが大きくなるように又は仕上げロール（２
１のマンドレル（１）方向への送ｐ遍度を早くするよう
に、Ｔｏるいは同時になされるように諌仕上げロールは
）の加工軌跡を修正し、ロール駆動装置にフィードバッ
クする。
値より大難゛くなると仕上げロール信）とマンドレルＣ
１）のすきまが大きくなるように又は仕上げロール（２
１のマンドレル（１）方向への送ｐ遍度を早くするよう
に、Ｔｏるいは同時になされるように諌仕上げロールは
）の加工軌跡を修正し、ロール駆動装置にフィードバッ
クする。
１４１ 本発明の動作状態
本発明によるスピニング加工法では、仕上ロール蓼）で
素材１３）を加工しつつ、そＯＩＩ生ずる肉のもどり量
がテールストック（４）ｌ押下げ、そのため諌テールス
トック（４）に配し九検知板幡）が移動するのをすきま
センサー（９）にて常時検知せしめ、その移・動管を判
定、演算装置り）に入力せしめ、所定量以上になると仕
上げロール［２１とマンドレルα）とのすきまが大きく
なるよう、１または仕上げロール（２１の送６１Ｉ＆を
早くなるように６るいはその両者が同時になさｎるよう
に、仕上ロール（２１の加工軌跡を修正すると共にそれ
に従ってロール躯ＩＩｋ装置６）を駆動せしめるのであ
る。
素材１３）を加工しつつ、そＯＩＩ生ずる肉のもどり量
がテールストック（４）ｌ押下げ、そのため諌テールス
トック（４）に配し九検知板幡）が移動するのをすきま
センサー（９）にて常時検知せしめ、その移・動管を判
定、演算装置り）に入力せしめ、所定量以上になると仕
上げロール［２１とマンドレルα）とのすきまが大きく
なるよう、１または仕上げロール（２１の送６１Ｉ＆を
早くなるように６るいはその両者が同時になさｎるよう
に、仕上ロール（２１の加工軌跡を修正すると共にそれ
に従ってロール躯ＩＩｋ装置６）を駆動せしめるのであ
る。
尚、上記実施例では、本発明を仕上げ加工について述べ
ているが、８５図に示される如き一般的なスピニングせ
ん断加工においても同様に適用できるものである。
ているが、８５図に示される如き一般的なスピニングせ
ん断加工においても同様に適用できるものである。
以上の如く本発明においてはスピニング加工時に発生す
る肉のもどｐ量を検出し、肉のもどり量を判定、演算装
置に入力し、所定値以上になると加工用ロールとマンド
レルのすきまが大きくなるよ５に、又は、加工用ロール
のマンドレル方向へ０送９速度を早くするようにし、あ
るいはこれらの両者を同時におえないように加工ロール
の加工軌跡を修正しこれ會ロール駆動装置化）にフィー
ドバックするものであるので、素材がマンドレルに密着
し、寸法精度の＾い品物を簡単、確実に製造することが
できるのである。
る肉のもどｐ量を検出し、肉のもどり量を判定、演算装
置に入力し、所定値以上になると加工用ロールとマンド
レルのすきまが大きくなるよ５に、又は、加工用ロール
のマンドレル方向へ０送９速度を早くするようにし、あ
るいはこれらの両者を同時におえないように加工ロール
の加工軌跡を修正しこれ會ロール駆動装置化）にフィー
ドバックするものであるので、素材がマンドレルに密着
し、寸法精度の＾い品物を簡単、確実に製造することが
できるのである。
４ ｔｍｒｔｎｏｍ単ｅａｑ
ｊｌｌ−図は従来例を示す概略ｖｒｒｍ図、第２図は本
発明を説明するグラフ、第３図及び８４図は本発明の一
実施例を示す図で、萬３図は概略断面図、第４１１はブ
ロック因、［１５図は本発明の異なる実施例を示す概略
断面図である。
発明を説明するグラフ、第３図及び８４図は本発明の一
実施例を示す図で、萬３図は概略断面図、第４１１はブ
ロック因、［１５図は本発明の異なる実施例を示す概略
断面図である。
実用新案登鋒出願人
松下電工株式会社
代塩入弁通士 竹 元 敏 丸
（ほか２名）
Claims (1)
- 龜） 素材ｔｔマンドレルテールストックに挾持ｌＩ＠
せしめつつ加工用ロールにて素＃會加工するスピニング
加工法Ｋｊｌ−ｈて、肉のもどり量の変動に対応して加
工用ロールとマンドレルのす自ま及び加工用ロールのマ
ンドレル方向への送ｐ速度を制御しクク加工することを
特徴とするスピニング加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106436A JPS589726A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | スピニング加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106436A JPS589726A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | スピニング加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589726A true JPS589726A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14433591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106436A Pending JPS589726A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | スピニング加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510546A (ja) * | 2003-11-04 | 2007-04-26 | マッシー， ヨハン | 被加工物を変形する方法及び成形機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102865A (en) * | 1977-02-19 | 1978-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Forming method for cylindrical blank |
| JPS53109864A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-26 | Toshiba Corp | Forming method and apparatus for spinning |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP56106436A patent/JPS589726A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102865A (en) * | 1977-02-19 | 1978-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Forming method for cylindrical blank |
| JPS53109864A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-26 | Toshiba Corp | Forming method and apparatus for spinning |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510546A (ja) * | 2003-11-04 | 2007-04-26 | マッシー， ヨハン | 被加工物を変形する方法及び成形機 |
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