JPS5897280A

JPS5897280A - 通信用保安装置の製造方法

Info

Publication number: JPS5897280A
Application number: JP19458781A
Authority: JP
Inventors: 東川　恒久
Original assignee: Hakusan Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Hakusan Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1981-12-04
Filing date: 1981-12-04
Publication date: 1983-06-09
Also published as: JPH0150080B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】＋１１　　技術分野本発明は、・通信機器を異常サージなどから保護するた
めの通信用保安装置の製造方法に係り、詳しくは、通信
用保安装置における通信線路間に直列に構成される接触
点の接続を得る製造方法に関する。

（２）従来技術とそα問題点通信線路には、一般に低電圧が使用されておけ、直列に
構成された接触点における接触不良は、信号変換などの
各種悪影響を及ぼすものであって、直列接触点における
接続には高度の信頼性が要求されるものである。このた
めに、従来からコネクタなどの端子の接触面には、低抵
抗値のＡｇ、Ｐｔなどの貴金属層が簡布されている。し
かしながら、端子の接触面は、雰囲気などによって腐蝕
を起こして接触不良となることがある。また、コネクタ
ｔ・どの端子は、長期使用によって金属弾性の減衰を起
こすものであって、とくに、バネ弾性を利用して接続す
る個所では信頼性に欠けるものであった。従って、この
種の機械的接続よりは、ハンダ付けなどの溶融接続が信
頼性の高いものであった。

上記実情に鑑みて、通信用保安装置においては、通信線
路間に＠列に構成された接触点をハンダ付けして信頼性
ある接続を図っているものである。

詳述すると、第１図に示すような平衡通信回線において
は、外線側Ｌｌ、Ｌ２とアース間に、過電圧動作素子、
例えば中間電極をアース接続した３極のガス人避雷素子
Ａｉ並列挿入し、この接続点から内線側ＩＩ、Ｉ２の線
路に熱抵抗素子、例えばサーミスタＲ１，ｌ’ｊ２ｉそ
れぞれ直列に挿入して構成されている。この場合のサー
ミスタＲ１゜Ｒ２の接続に際しては、サーミスタＲ１，
Ｒ２のリード＠を単に端子やターミナルとの接触点に当
接してハンダ付けするだけでは強度的に欠けることが起
こるので、リード線の端′ＦＡを端子やターミナルに巻
回などして係正し、その後に係止部分をハンダ付は作業
しなければならず、係止とハンダ付けの二作業を必要と
するものであった。とくに、溶融したハンダ゛が固化す
るまでの数秒間、・・ンダ付は部分を動かさないように
保持し続けなければならず、作業能率に欠けるものであ
った。

しかも、上記のごとく溶融後固化１での保持のために、
自動工程に実施することが難しく、作業のスピードアン
プを期待できるものではなかった。

さらに、サーミスタＲ１，Ｒ２のリード線を巻回などし
て係Ｉトするに際しては、土井に注意して係止作業をし
ないと、電極面からリード線が鋭落することが指摘され
ていた。

これに対して、並列側のガス人避雷累子Ａは、軽い接触
であっても異常サージがアースされるので、直列側のよ
うに接触不良が重大な影響を及ぼすことがない。並列側
においては、ハンダ付けも実施されているが、より簡単
な接続ヶ行なうためにコネクタなどの機械的接続が多〈
実施されている。従って、一般には、ガス人！！！雷素
子ＡとサーミスタＲ１，Ｒ２は、それぞれ個別に重付作
業されていた。

（３）発明の目的しかして、本発明は、上記欠点を解消するために提供さ
れたものであって、通信線路間に直列に構成された接触
点に信頼性の高い接続を行なうことができ、作業負担が
少なく、自動工程に実施できるようにしたことを、その
目的とする。

（４）発明の構成本発明の構成は、通信線路間に直列に構成された接触点
に可溶導電体を介在させて加圧力を付与し、電気炉あ、
るいＩ″ｉ窩周波炉などで全体加熱を施こして加圧力下
の可溶導電体を溶融させるようにしたことを、その要旨
とする。以下、本発明を図面に基いて説明する。

（５）発明の一実施例図面第２図および第３図は、本発明に係る基本的な一実
Ｍ例を示し、第２図は接触端子と熱抵抗素子との接続状
態を示す斜視図、第３図（Ａ）　、　（Ｂ）　。

（Ｃ）は、製造工程の説明図である。

図中、熱抵抗素子としてのサーミスタＲ１，Ｒ２は、焼
結体から成る円盤形を呈し、その円盤両面に電極面１，
２を表出しており、電極面１，２にはリード線を設けて
おらず、絶縁級覆層も有していない。３は、外線側に接
続する接触端子、４は内線ωＩＩ　Ｋ　！続する接触端
子で、接触端子３と電極面１および接触端子４と電極面
８とでそれぞれ直列に構成された接触点を構成する。５
は接触端子３．４の基板、６は接触端子３，４の接触片
、７は接触片６の接触面に設けられた可溶導電体、８は
通信用保安装置の絶縁ブロックなどを構成する絶縁基体
である。

上ｄピ接触端子３，４に、それぞれ同一形状に成型され
ており、上下に延びた基板５，５の上部から接触片６，
６を一側方に旗状に延ばし、接触片６．６を電極面１，
２の略半分に面接触できる大きさに形成する。なお、図
中５８は基板５の下部を上方に切起した切起片、５ｂは
基板５の下端から偏狭に延ばされた挿入片である。

接触端子３，４は、接触片６．６が対面するごとくそれ
ぞれの基板５．５を絶縁基体８に斜め方向に固設する。

この固設により、接触片６．６は基ｕｓ　、　５’ｒ軸
として左右に弾性変形可能となる。

接触端子３．４の間ｐｈとサーミスタＲ１の肉厚Ｈとに
、ｈ＜ｕの関係に設定する。また、肉厚Ｈと基板５，５
の距離ｌとは、Ｈ＜、ｌの関係に設定する。

上記可溶導電体Ｔは、接触片６の接触面にめっき、ある
いはコーティングなどして付着されており、吐湯溶融す
るＩｎなどの金属、合金あるいは導電材料が用いられる
。

次に、上記４ｆｌＦ成に基づく製造方法について説明す
る。

接触端子３．４間にサーミスタＲ１１に押圧すると、接
触片６，６が基板５，５を軸としてそれぞれ離間方向に
押拡げられるので、接触片６．６間にサーミスタＲ１が
挾み込１れるに至る。サーミスタＲ１は基板５，５の斜
め方向と交差するごとく斜めに位置し、接触片６，６の
弾性復帰力に従って圧接される。この場合、接触片６，
６と電極面１，２との間でそれぞれ直列に構成された接
触点が形成されており、接触片６，６の接触面には可溶
導電体７，７を付着させているので、サーミスタＲ１は
電極面１，２に可溶導電体７，７を介在した状態で常時
加圧力が付与されていることとなる。しかも、電極面１
．２は、接触片６，６によって面圧されている。同様に
、サーミスタＲ２を装着する。その後、この状態のもの
を、電気炉あるいは高周波炉を通過させて全体加熱を施
こせば、可溶導電体７，７が溶融する。可溶導電体Ｔ、
１は電極面１，２と接触片６，６との間で加圧力を付与
された状態の１ま固化するので、電極面１と接触片６お
よび電極面２と接触片６との接触点をそれぞれ溶融接続
する。このように、多数のものを装着して、順次連続的
に或いは一度に溶融接続する。

この実施例によれば、接触片６．６の接触面に可溶導電
体７が設けられているので、サーミスタＲ１，Ｒ２の装
着によって電極面１，２に可溶導電体７を介在させて加
圧力を付与することができ、作業が装着だけで足りる利
点がある。また、基板５．５を斜めに対向して接触片６
．６を対面させているので、接触片６．６が回動してサ
ーミスタＲ１、Ｒ２の厚さに応じた挾み込み調整を行な
える。さらに、接触片６．６の旗状部分で電極面１．２
を面圧するので、加熱後の溶着面域を拡大して信頼性の
ある接続を行なえるうえ、面圧部分に吸引力が働いて可
溶導電体７の溶融流出を防ぐことができる。

上記実施例において、可溶導電体７を接触片６．６の接
触面に設けたものについて説明したが、電極面１．２に
設けることができ、この場合にも同様の効果を有する。

勿論、いずれにも設けずに挾み込んで介在させることも
できる。

また、上記実施例において、接触端子３，４を平行に対
向させた場合について説明したが、接触片６．６が近接
するように対向させて強い加圧力を付与することができ
、あるいは接触片６，６が離間するように対向させるこ
ともできる。

（６）発明の他の実施例通信線路間に直列に構成された接触点としては、第４図
および第５図に示すごとき他の場合がある。

図中、２０は矩形体の絶縁基体で、上面ば受入２１．２
２．２３が設けられ、左側の受入２１にはＳ口型のガス
人避雷累すＡを嵌入し、右側の受入２２．２３にはサー
ミスタＲｔ、Ｒ２に遊嵌する。

受入２２，２３には細穴２２ａ、２３ａが連設されてい
る。２４．２５は、ガス人避雷累すＡの電極川面を保持
する半円形状の保持部を有する端１子、２４ａ、２５ａ
はその端片、２６，２７ＨサーミスタＲ１，Ｒ２の電極
に面接触する接触部２６ａ。

２７ａ’！ｒ有する端子、２８，２９１ｄバネ性を有す
る連結部材、２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂは連結部
材２８．２９の両接触片、３０は両接触片２８ａ、２８
ｂ、２９ａ、２９ｂおよび接触部２６ａ、２７ａに設け
られた可溶導電体である。

この実施例によれば、左側の受入２１にガス入ｍ雷素子
Ａを嵌合するとともに、右側の受入２２．２３にサーミ
スタ）ｊｌ、ｌ’Ｌ２ｉそれぞれ遊嵌する。サーミスタ
Ｒ１，Ｒ２の遊嵌によって、受入２２．２３には間隙が
形成され、この間隙と細穴２２ａ、２３ａとが連通する
。次いで、この間隙と細穴２２ａ内に連結部材２１圧入
すると、バネ力に従って一方の接触片２８ａが可溶連結
材２９を介在した状態で端片２４ａに圧接されるととも
に、他方の接触片２８ｂがサーミスタＲ１の電極面２に
可溶導電体２９を介在した状態で圧接する。

後者の圧接によって、電極面３と接触部２６ａとが可溶
導電体３０ゲ介在して圧接されるに至る。

これに伴なって、線路Ｌｌ、ＩＩが構成される。

同様に連結部材２９を圧入して線路Ｌ２．Ｉ２が構成さ
れる。

その後、電気炉または高周波炉を通過させて加熱を施こ
す。可溶導電体３０は、圧接された状態で溶融するので
各接触点を完全に溶着接続するに至る。

上記実施例によれば、構造上接触点が多くなることを避
けられない場合に、好適に実施できる。

同様な趣旨から、接点相互の接合や、端子と素子との接
触に応用できる。

（力　発明の効果本発明によれば、接続点に町浴導電体金介在させて加圧
力を付与し電気炉あるいは高周波炉などでカロ圧力下の
可溶導電体を溶融させることによって、通信線路間に直
列に構成された接触点を確実に接続することができ、長
期にわたって信頼性の高い接続を可能となした。

筐だ、可溶導電体を介在した状態で加圧力が付与されて
いるので、溶融から固化までの間弯鱈点を動かきないよ
うに保持し続ける必要がなく、作業能率全向上させるこ
とができた。とくに、電気炉あるいは高周波炉などを通
過させて全体加熱して浴融するので、従来のごとき面倒
な作業は一切不要となり、量産工程に実現させることが
できた。

【図面の簡単な説明】

図面第１図は通信用保安装置の回路図、第２図および第
３図は本発明に係る通信用保安装置の製造方法の基本的
一実施例を示し、第２図Ｆｉ直列側接触点を構成する接
触端子と熱抵抗素子との接続状態を示す斜視図、第３図
（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は製造工程を示す説明
図、第４図および第５図は他の実施例を示す一部切欠斜
視図と要部平面図である。Ａ・・・過電圧動咋累子、Ｒ１，Ｒ２・・・熱反応素子
、１．２・・・電極面、３．４・・・接＠端子、６・・
・接触片、７．３０・・・可溶導電体、８，２０・・・
絶縁基体。特許出願人　　株式会社白山製作所／″ 第１図第２図第３図Ａ４（３）　　第３図Ｂ第３図Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

一通信線路間に直列に構成された接触点に可溶導電体全
介在させて加圧力を付与し、電気炉あるいは高周波炉な
どで全体加熱を施こして加圧力下の可溶導電体を溶融さ
せるようにしたことを特徴とする通信用保安装置の製造
方法。