JPS5897417A - ロ−ル偏心制御装置 - Google Patents
ロ−ル偏心制御装置Info
- Publication number
- JPS5897417A JPS5897417A JP56194878A JP19487881A JPS5897417A JP S5897417 A JPS5897417 A JP S5897417A JP 56194878 A JP56194878 A JP 56194878A JP 19487881 A JP19487881 A JP 19487881A JP S5897417 A JPS5897417 A JP S5897417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- eccentricity
- phase
- signals
- pulse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/66—Roll eccentricity compensation systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延機控ロールの偏心による板厚変動を制御
するに当り、油圧圧下装置の圧下位相遅れを除去するこ
とにより板厚制御を正確に行い得るようにしたロール偏
心制御装置に関する。
するに当り、油圧圧下装置の圧下位相遅れを除去するこ
とにより板厚制御を正確に行い得るようにしたロール偏
心制御装置に関する。
圧延機控ロールの偏心を除去すれば、板厚精度が向上し
てより良い品質の板を得ることができる4、しかし、圧
延機の油圧圧下装置には、圧下位相遅れがあり、この位
相遅れのため、ロール偏心解析値の位相がずれてロール
偏心を十分消去する制御ができ々い場合がある。、これ
は、特にロールの加減速中には、解析データの結果がロ
ール偏心周波数の度合いに追いつかず、ロール偏心除去
が遅れがちになることから、ロールの加減速中に顕著で
ある1゜ 本発明の目的は、圧延機控ロールの偏心による板厚制御
を行う場合に、油圧圧下装置の圧下位相遅れを除去して
正確な板厚の製品を得ることのできるロール偏心制御装
置を提供することを目的としてなしたもので、控ロール
の回転角を測定するだめのパルスジェネレータと荷重検
出器で検出された圧延荷重信号を控ロール−周期の基本
波としてフーリエ解析をする装置とを有し、解析された
7−リエ係数を用いてパルスに応じた控ロール細毛・信
号を発生する装置において、パルス信号を一定時間カウ
ントし控ロールの偏心周波数を求める装置と、該周波数
に応じた位相を出力する関数器を設け、その位相に相当
するパルス分だけ早くロール偏心量を演算させ油圧圧下
の位相遅れを補正するよう構成したことを特徴とするも
のである。
てより良い品質の板を得ることができる4、しかし、圧
延機の油圧圧下装置には、圧下位相遅れがあり、この位
相遅れのため、ロール偏心解析値の位相がずれてロール
偏心を十分消去する制御ができ々い場合がある。、これ
は、特にロールの加減速中には、解析データの結果がロ
ール偏心周波数の度合いに追いつかず、ロール偏心除去
が遅れがちになることから、ロールの加減速中に顕著で
ある1゜ 本発明の目的は、圧延機控ロールの偏心による板厚制御
を行う場合に、油圧圧下装置の圧下位相遅れを除去して
正確な板厚の製品を得ることのできるロール偏心制御装
置を提供することを目的としてなしたもので、控ロール
の回転角を測定するだめのパルスジェネレータと荷重検
出器で検出された圧延荷重信号を控ロール−周期の基本
波としてフーリエ解析をする装置とを有し、解析された
7−リエ係数を用いてパルスに応じた控ロール細毛・信
号を発生する装置において、パルス信号を一定時間カウ
ントし控ロールの偏心周波数を求める装置と、該周波数
に応じた位相を出力する関数器を設け、その位相に相当
するパルス分だけ早くロール偏心量を演算させ油圧圧下
の位相遅れを補正するよう構成したことを特徴とするも
のである。
以下、本発明について図面を参照しつつ説明する1゜
先ず、ロール偏心検出の基本的原理について説明する3
、 ロール偏心と圧延荷重の関係は、次の式で表わすことが
できる。
、 ロール偏心と圧延荷重の関係は、次の式で表わすことが
できる。
ただし、Δp、;o−ル偏心による圧延荷重変動ΔS
:ロール偏心変動成分 K ;圧延機のミル定数 M ;圧延拐の塑性定数 ロール偏心変動成分ΔSは控ロールの回転周期と一致す
るから、 ΔS−ΔSo CO3ご(0)t 十β) ・・・
・・・・・・ (11)ただし、ΔSo;控ロールの偏
心量 ω ;控ロールの角速度 t;時間 β ;ロールのある位置から偏心の ある位置までの位相変化 式(i)を式(11)に代入して 従って、ロール偏心はΔPCが検出されれば求められる
。一般に、圧延荷重変動には相異なる周波数の多数の成
分が含まれる。従って、控ロールの回転数x(L)をY
軸に、圧延荷重PをY軸に示せば、圧延荷重Pは次のよ
うに、フーリエ級数で表すことができる。
:ロール偏心変動成分 K ;圧延機のミル定数 M ;圧延拐の塑性定数 ロール偏心変動成分ΔSは控ロールの回転周期と一致す
るから、 ΔS−ΔSo CO3ご(0)t 十β) ・・・
・・・・・・ (11)ただし、ΔSo;控ロールの偏
心量 ω ;控ロールの角速度 t;時間 β ;ロールのある位置から偏心の ある位置までの位相変化 式(i)を式(11)に代入して 従って、ロール偏心はΔPCが検出されれば求められる
。一般に、圧延荷重変動には相異なる周波数の多数の成
分が含まれる。従って、控ロールの回転数x(L)をY
軸に、圧延荷重PをY軸に示せば、圧延荷重Pは次のよ
うに、フーリエ級数で表すことができる。
0
p=−+A、cosωx+ A2 CO82ω、z+−
・−=−B、 、9iaωx+B2nn2ωx+ =−
・・・(iv)従って式(1■)より、ロール偏心変動
成分ΔSはロール偏心変動成分ΔSは式(1v)及び(
v)により、圧延荷重変動のフーリエ解析を行い、Δp
eを計算することにより求めることができる3、又、式
(1■)及び()のフーリエ解析を行うためには、数値
解析を用いなければならない3゜第1図に示す関数の周
期は2N個に等しく分(t−0,1,2、・・・・・・
、2N)だから、N 十−cosπt ・・・(vi) 0−ル偏心は控ロールの1周期の荷重変動に対応するの
で、これはに=1の場合である。しかしながら、第1周
期のP(2N)の値と初めのP(0)の値は理論的に同
一であるべきだが、第1図に示すように、実際には同一
でない、従って、P(0)とP(2N)の値の相異に応
じた線型補正を行う必要がある。A1とB1の未補正値
をAI’及びB、/とすると、式011)から、 もし行なわれる補正がA 1”及びB 、//であれば
、から、A 1’及びB 、//の式の第1項は零にな
る。し5tn−iは定数である。それをFl及びG1と
すれば、すると、A、及びB1は、 ΔPe(i)=A、 cos−t+B、 5tn−、、
t= (A +’ A 、” ) cos−乙+(Bl
’ Bl”C乙1し星(i == 0.1.2、・・
・・・、2N) ・・・・・・・°・ (xii)とな
る。
・−=−B、 、9iaωx+B2nn2ωx+ =−
・・・(iv)従って式(1■)より、ロール偏心変動
成分ΔSはロール偏心変動成分ΔSは式(1v)及び(
v)により、圧延荷重変動のフーリエ解析を行い、Δp
eを計算することにより求めることができる3、又、式
(1■)及び()のフーリエ解析を行うためには、数値
解析を用いなければならない3゜第1図に示す関数の周
期は2N個に等しく分(t−0,1,2、・・・・・・
、2N)だから、N 十−cosπt ・・・(vi) 0−ル偏心は控ロールの1周期の荷重変動に対応するの
で、これはに=1の場合である。しかしながら、第1周
期のP(2N)の値と初めのP(0)の値は理論的に同
一であるべきだが、第1図に示すように、実際には同一
でない、従って、P(0)とP(2N)の値の相異に応
じた線型補正を行う必要がある。A1とB1の未補正値
をAI’及びB、/とすると、式011)から、 もし行なわれる補正がA 1”及びB 、//であれば
、から、A 1’及びB 、//の式の第1項は零にな
る。し5tn−iは定数である。それをFl及びG1と
すれば、すると、A、及びB1は、 ΔPe(i)=A、 cos−t+B、 5tn−、、
t= (A +’ A 、” ) cos−乙+(Bl
’ Bl”C乙1し星(i == 0.1.2、・・
・・・、2N) ・・・・・・・°・ (xii)とな
る。
又、控ロールの各回転ごとに計算されたA。
及びB、の値は次式によりサンプリングされる1゜次に
前記基本原理を利用した本発明の実施例を第2図及び第
3図により説明する。
前記基本原理を利用した本発明の実施例を第2図及び第
3図により説明する。
図中(1)は作業ロール、(2)は控ロールで、控ロー
ル(2)の軸端に取付けたパルスジェネレータ(3)で
検出したパルス信号りをフーリエ級数展開装置(4)及
び位相遅れの予測角度決定装置(5)に送信し得るよう
にすると共にロードセル(6)で検出した信号を前記フ
ーリエ級数展開装置(4)へ送信し得るようにし、前記
位相遅れの予測角度決定装置(5)からフーリエ級数展
開装置(4)へ信号を出力し得るようにし、フーリエ級
数展開装置(4)から、油圧川下装置(7)へ送給する
圧油の量及び圧力を制御するサーボ弁(8)へ信号を出
力し得るようにする。又図示して々いが、本制御系統に
は、ロールギャップ設定装置や油圧圧下装置(7)の位
置を検出する位置検出器、加算増幅器等を設ける。
ル(2)の軸端に取付けたパルスジェネレータ(3)で
検出したパルス信号りをフーリエ級数展開装置(4)及
び位相遅れの予測角度決定装置(5)に送信し得るよう
にすると共にロードセル(6)で検出した信号を前記フ
ーリエ級数展開装置(4)へ送信し得るようにし、前記
位相遅れの予測角度決定装置(5)からフーリエ級数展
開装置(4)へ信号を出力し得るようにし、フーリエ級
数展開装置(4)から、油圧川下装置(7)へ送給する
圧油の量及び圧力を制御するサーボ弁(8)へ信号を出
力し得るようにする。又図示して々いが、本制御系統に
は、ロールギャップ設定装置や油圧圧下装置(7)の位
置を検出する位置検出器、加算増幅器等を設ける。
なお(5a)は速度検出器、(5b)は位相遅れの予測
角度の設定器である。
角度の設定器である。
運転時には、パルスジェネレータ(3)によりパルス信
号をフーリエ級数展開装置(4)と位相遅れの予測角度
決定装置(5)に送信すると共にロードセル(3)によ
り検出された圧延荷重をフーリエ級数展開装置(4)へ
送信する3、 パルス信号はフーリエ級数展開装置(4)において、i
=Qからi = 1.2.3、・・・、i、i+1、・
と順次カウントされ、各パルス信号ごとにフーリエ級数
展開がなされ、各フーリエ係数A、′、B、/が〜11
0式で演算される1、 一方、パルスジェネレータ(3)により検出され位相遅
れの予測角度決定装置(5)の速度検出器(5a)に送
られたパルス信号を一定時間カウントすることによりロ
ールの単位時間当りの回転数が計算できる。この回転数
と周波数とは毎秒当り同一である。ロールの回転数すな
わち周波数が分ればその周波数に対応した位相遅れを予
め実験的に求めてそれを位相遅れの予測角度決定装置(
5)の設定器(5h)に設定しておくことにより位相遅
れの予測角度Xを求めることができるから、その信号を
パルス数に変換してフーリエ級数展開装置(4)に送信
し、パルスのカウント値tに対して先行させるパルスの
カウント値ノを求め、とのノをもとに(xii )式よ
り圧延荷重変動Δp e (7,lを求め、サーボ弁(
8)へ信号を送って油圧圧下装置(7)を制御する。油
圧圧下装置(7)に位相遅れXがあるが、予めXだけ先
行してすなわち遅れを補償して油圧圧下装置(7)を作
動させているため周波数に対応して油圧圧下装置(7)
が作動し、ロール偏心による影響が制御される。。
号をフーリエ級数展開装置(4)と位相遅れの予測角度
決定装置(5)に送信すると共にロードセル(3)によ
り検出された圧延荷重をフーリエ級数展開装置(4)へ
送信する3、 パルス信号はフーリエ級数展開装置(4)において、i
=Qからi = 1.2.3、・・・、i、i+1、・
と順次カウントされ、各パルス信号ごとにフーリエ級数
展開がなされ、各フーリエ係数A、′、B、/が〜11
0式で演算される1、 一方、パルスジェネレータ(3)により検出され位相遅
れの予測角度決定装置(5)の速度検出器(5a)に送
られたパルス信号を一定時間カウントすることによりロ
ールの単位時間当りの回転数が計算できる。この回転数
と周波数とは毎秒当り同一である。ロールの回転数すな
わち周波数が分ればその周波数に対応した位相遅れを予
め実験的に求めてそれを位相遅れの予測角度決定装置(
5)の設定器(5h)に設定しておくことにより位相遅
れの予測角度Xを求めることができるから、その信号を
パルス数に変換してフーリエ級数展開装置(4)に送信
し、パルスのカウント値tに対して先行させるパルスの
カウント値ノを求め、とのノをもとに(xii )式よ
り圧延荷重変動Δp e (7,lを求め、サーボ弁(
8)へ信号を送って油圧圧下装置(7)を制御する。油
圧圧下装置(7)に位相遅れXがあるが、予めXだけ先
行してすなわち遅れを補償して油圧圧下装置(7)を作
動させているため周波数に対応して油圧圧下装置(7)
が作動し、ロール偏心による影響が制御される。。
ロール偏心の制御が連続的に行われている場合には、ロ
ールが1回転したか確認され、今回のパルスに対応した
フーリエ係数の傾きの補正が(×1)式によりなさ71
:、(xiii )式によりフーリエ係数がサンプリン
グきれ、次の傾きの補正の際に使用される6゜ なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
ールが1回転したか確認され、今回のパルスに対応した
フーリエ係数の傾きの補正が(×1)式によりなさ71
:、(xiii )式によりフーリエ係数がサンプリン
グきれ、次の傾きの補正の際に使用される6゜ なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
本発明のロール偏心制御装置によれば、油圧圧下装置の
圧下位相遅れがなくなるだめ、ロールの加減速中におい
てもロール偏心の影響を十分消去することができ、従っ
て圧延板の製品品質が良好になる、管種々の優れた効果
を奏し得る。
圧下位相遅れがなくなるだめ、ロールの加減速中におい
てもロール偏心の影響を十分消去することができ、従っ
て圧延板の製品品質が良好になる、管種々の優れた効果
を奏し得る。
第1図は周波数と圧延荷重の関係を示すグラフ、第2図
は本発明のロール偏心制御装置の説明図、第3図は第2
図の装置におけるフーリエ級数展開装置及び位相遅れの
予測角度決定装置の詳細を示す図である。 図中(3)ハパルスジエネレータ、(4)はフーリエ級
数展開装置、(5a)は速度検出器、(5b)は位相遅
れの予測角度の設定器、(6)はロードセル、(7)は
油圧圧下装置、(8)はサーボ弁を示す。3特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
は本発明のロール偏心制御装置の説明図、第3図は第2
図の装置におけるフーリエ級数展開装置及び位相遅れの
予測角度決定装置の詳細を示す図である。 図中(3)ハパルスジエネレータ、(4)はフーリエ級
数展開装置、(5a)は速度検出器、(5b)は位相遅
れの予測角度の設定器、(6)はロードセル、(7)は
油圧圧下装置、(8)はサーボ弁を示す。3特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 1)控ロールの回転角を測定するだめのパルス/エネレ
ータと荷重検出器で検出された圧延荷重信号を控ロール
−周期の基本波としてフIJ工解析をする装置とを有し
、解析されたフーリエ係数を用いてパルスに応じた控ロ
ール偏心信号を発生する装置において、パルス信号を一
定時間カウントし控ロールの偏心周波数を求める装置と
、該周波数に応じた位相を出力する関数器を設け、その
位相に和尚するパルス分だけ早くロール偏心量を演算さ
せ油圧圧下の位相遅れを補正するよう構成したことを特
徴とするロール偏心制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194878A JPS5897417A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ロ−ル偏心制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194878A JPS5897417A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ロ−ル偏心制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897417A true JPS5897417A (ja) | 1983-06-09 |
| JPH0218169B2 JPH0218169B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=16331812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194878A Granted JPS5897417A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ロ−ル偏心制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897417A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216811A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ル偏心制御の位相遅れ補正方法 |
| JPS6431512A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Furukawa Aluminium | Automatic controlling method for plate thickness in rolling mill |
| KR100419657B1 (ko) * | 1999-12-14 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 열연 설비의 롤 편심 자동 제어장치 |
| EP1627695A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-02-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation periodischer Störungen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211300A (en) * | 1975-01-29 | 1977-01-28 | Horizons Research Inc | Phosphonitrilic fluoride elastomer |
| JPS5643803A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-22 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | Antenna power feeding system |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56194878A patent/JPS5897417A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211300A (en) * | 1975-01-29 | 1977-01-28 | Horizons Research Inc | Phosphonitrilic fluoride elastomer |
| JPS5643803A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-22 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | Antenna power feeding system |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216811A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ル偏心制御の位相遅れ補正方法 |
| JPS6431512A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Furukawa Aluminium | Automatic controlling method for plate thickness in rolling mill |
| KR100419657B1 (ko) * | 1999-12-14 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 열연 설비의 롤 편심 자동 제어장치 |
| EP1627695A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-02-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation periodischer Störungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218169B2 (ja) | 1990-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4126027A (en) | Method and apparatus for eccentricity correction in a rolling mill | |
| US6263714B1 (en) | Periodic gauge deviation compensation system | |
| EP0155301B1 (en) | Rolling mill strip thickness controller | |
| KR900003970B1 (ko) | 다중 압연기의 롤 편심 제거 제어 방법 및 장치 | |
| CN102015136B (zh) | 轧机的板厚控制装置 | |
| US4222254A (en) | Gauge control using estimate of roll eccentricity | |
| US4545228A (en) | Roll eccentricity control system for a rolling apparatus | |
| CN101443136A (zh) | 抑制轧辊偏心影响的方法 | |
| EP0015866B1 (en) | Method of controlling roll eccentricity of rolling mill and apparatus for performing the same method | |
| CA2325328C (en) | Strip thickness control apparatus for rolling mill | |
| JPS5897417A (ja) | ロ−ル偏心制御装置 | |
| JPH0460723B2 (ja) | ||
| JP4397796B2 (ja) | 圧延機のロール偏心制御装置 | |
| JP4024905B2 (ja) | 圧延機の板厚制御装置 | |
| US3892112A (en) | Rolling mill gauge control | |
| JPS6114889B2 (ja) | ||
| JPH0218170B2 (ja) | ||
| JPS6216811A (ja) | ロ−ル偏心制御の位相遅れ補正方法 | |
| KR20030028903A (ko) | 임팩트 드롭 보상량 연산 제어시스템 및 그 연산 제어방법 | |
| JP2970488B2 (ja) | タンデム圧延機の板蛇行修正装置 | |
| JPS586568B2 (ja) | 串型連続圧延機の板厚制御方法 | |
| JP2716866B2 (ja) | タンデム圧延機のマスフロー制御装置 | |
| JPH0815609B2 (ja) | 圧延機の板厚制御方法 | |
| JPS61262415A (ja) | 圧延機のロ−ル偏心制御方法およびその装置 | |
| JPH06304629A (ja) | 圧延機の自動板厚制御方法及びその装置 |