JPS5897427A - 波形形状板の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄い金属板から連続かつ均一な波形を有する波
形形状数を成形する方法；二係り、特に波ピッチに比べ
波高さが大きい、いわゆる圧縮された波の波形を有する
波形形状板を成形する方法（１関する。

従来この種の波形形状板は所要の波形を有する塑性成形
金型を甲い、−個一個の波形形状を塑性加工する方法が
用いられていたので、多数の波形を有する波形形状板に
しようとすると、多大の時間を要しかつ、一工程毎に素
材の鋼板と成形金型が位置を変える相対運動を行なうた
め、波形の一つ一つの寸法精度が異る欠点を有していた
。すなわち、第１図に示す如く、所要の波形断面形状の
凹凸を有する雌雄一対の金型１ａおよびｌｂを開閉させ
、素材の短冊状の薄い鋼板２を間　的に金型１ａ。

ｌｂ内に送り込み、波形形状部分２ａを塑成加工せんと
するものであるが、金型１ａ、　ｌｂの開閉す９１作に
合せて素材２を間欠的に送るため、波形の数が多くなれ
ばなる程、加工時間が多くかかる欠点を有していた。ま
た波形の波高さが高くなれはなる程、金型のストローク
を深くする必要があり、これも加工時間を増大させる欠
点になっていた。

また波形形状を一ケーケ金型の１ストローグごと（＝成
形させるため、金型に対して素材の位置決め寸法が一般
的には一波一波変り、また金型１ａおよび１ｂを介して
素材２に加わる塑成応力がプレス装置３の１ストローク
ごとに紋るため、波形２ａｌと２ａ２を同一寸法精度に
成形することはかなり困難であり、高い精ｔＷの金型と
プレス装置が必要であった〇 さらに、この方法によれば、波ピッチは金型１ａ。

１ｂｌ＝よって定まるので、特に小さいものを作ること
はできず、また波ピッチが変るたび毎に金型１ａ。

ｌｂの変更が必要である、 本発明は、寸法精度が良く、小ピツチの波形を短時間で
成形せんとするものである。

本発明は、一対の噛み合う歯車間に薄い金属板を噛み込
ませ、歯車を回転させることによって、歯の間で塑成加
工を行ない、波形形状板を成形し、次（＝この成形品に
圧縮加工を行って、波形形状板を得るようにしたもので
ある、 以丁、本発明の一実施例を第２図〜弗９図により説明す
る。第２図１〜第６図は本発明の成形方法を実施するた
めの装置の構成要素を示し、第７図〜第９図はそれぞれ
第２因、第３図、第６図で成形される波形形状数の波形
を示している。まず前記装置の構成要素を説明し、次：
二Ｍｉｉ記装置を用いた成形方法を述べる。

第２図において、４および５は軸６および軸７にそれぞ
れ固定され駆動回転する一対の噛み合う平歯車である、
軸６および軸７の一方あるいは両方は電動機（図示せず
）等により駆動回転−ｆるようにしである。８ａおよび
８ｂは波形形状板の素材となる短冊状の薄板９を前記歯
車４および５が噛み合う部分に適正に寒くガイドである
。また成形された波形形状板１３の出口側（二もガイド
が設けられているが図示していない。これらのガイドは
波形形状板１３の直線状を保つために設けられている。

前記軸６および軸７は一方または両方が第２図の矢印Ａ
Ｂの方向にスライドできるようにしである、ここでｎｉ
Ｉ記歯傘歯車４び５の歯の断面形状は同一に成形してい
る。

また歯車４．５は素材９を噛むことのできる隙間な自す
るよう配置されている。

第３図〜第５図において、１０は長方形断面を有するト
ンネル状のケースである。、１１および１２はばケース
１０内を滑らかにスライドできる棒である。

・　３ ケース１０内の長方形断面のトンネルの幅および高さ寸
法は、前記トンネル内に入れる素材１３の幅と波冒さよ
りわずかＣ二人きくしである、またケース１０はチャン
ネル部分の１０ａと蓋部分の１０ｂから構成され、蓋１
０ｂを開閉できるよう（二しである。素材１３は第２図
の装置によって成形された波形形状板である。

第６図において、１４および１５はフックであり、それ
ぞれ爪部１４ａ、１５ａが設けである。爪部１４ａおよ
び１５ａは被成形素材１３の波形にかみ合うように設け
である。前記フック１４および１５は図中矢印ＣＤ方向
にスライドできるよう（ニなっている、次に前記構成要
素を有する装置を使用した成形方法を述べる。

第２図において薄板素材９を歯車４および５の噛み合う
部分に挿入し、歯車４．５を図中ＥＦ方方間回転させる
と第７図に示すような歯車の歯の形状に基づく波形形状
板１３が形成される。第７図において波のピッチＰ１は
波の島さＨｌと等しいかまたは大きくなるように成形す
るのが容易である。

・　４ 次に第３図に示すようなケース１０内に被成形素材とし
てＲｉ前記第２図装置によって得られた波形形状板１３
を挿入し、ｓｌｌおよび１２で圧縮し成形する。

成形された被成形素材１３は第８（２）に示す形状の波
形形状板１８にすることが可能になる。即ち波形形状板
１８の曲り部１８ａおよび１８ｂがはそれぞれ隣りの曲
り部に接するようになる。これはケース１０内で圧縮成
形されて行く過程で、曲り部１８ａおよび１８ｂ力リ１
次一つ一つ曲り隣接していくため、一つ一つの放が全て
均一な波形形状に成形されていく、即ち、曲り終り隣接
した曲り部はまだ隣接しない曲り部より加工硬化しさら
に隣接しているため、干縮力に抗する。したがって隣接
しない曲り部のみが隣接するまで曲るためである。

これによって鰻小のピッチの波形を得ることができるも
のである。

なお、この出線による変形は両端部から進み、順次中央
（二進むので、圧縮を途中で止めると、両端は曲り部が
隣接しているが、中央部はまだ元の状態を保っているよ
うになる。従って長手方向（二均−なピンチを得るため
（二は、全ての曲り部が隣接する程度に圧縮することが
必要である。

圧縮１−る被成形素材１３は歯車によって成形したもの
であるので、精度が良いので、圧縮も容易に行うことが
できるものである。

次に、的記曲り部が隣接しないでしかも波ピッチが小さ
い第９図に示すような波形形状板１９が必要な場合は第
６図に示すような方法を更に加える、即ち、前記第８囚
のように成形した波形形状板１８の両端をフック１４お
よび１５の爪部１４ａおよび１５ａに装置させ、図中矢
印ＣＤ方向にフック１４および１５を開いていき、必要
ピンチになるようにする。

波形形状板１８を引き延はして行く過程で、曲り部１８
ａおよび１８ｂは一つ一つ隣接していた状態から離れて
行くが、離れて行く距離は全ての波乱で均一である。こ
れは曲り部１８ａおよび１８ｂが引き延＆Ｊされるとき
、一つの曲り部のみが曲率が大きくなり広がろうとして
も、その曲率の大きくなった曲り部は他のまだ曲率の小
さい曲り部より加工硬化が進み剛性が上るため、それ以
上は曲り難（なるため、他の曲率の小さい曲り部が曲り
、これが順次進行する。従って全ての波乱が全て均一な
ピッチ（′−なるように広がるものである。

以上の如く本発明は、歯車によって多くの波形を連続的
かつ均一に成形し、史にｉ−Ｅ縮あるいは引延し加工を
行なうことによって所望の波ピッチが得られるようにし
たものである。

なお、これに用いる鋼板は柔かい材看であることが望ま
しい。例えば５ＵＳ３０９祠ではＢＡ仕上げ品である。

例えば、第２１ｙ１＋＝よる成形状態で、ピンチＰ１：
　２．５　ｍｍ、高さＨｌ：３ｍｍ、板厚：　０．３　
ｍｍ、幅１６祷ｍｍのものを土納することによって第８
図形状の波形形状品を得ることができた、 て用いられる。

以北の如く本発明は、歯車により波形形状板を成形する
ようにし、更にＨ−、縮を行なうようにしたので、従来
のようなプレス加工に見られる聞分的な動作でなく連続
かつ冒速な歯車の回転によって７　・ 容易（二かつ経済的に成形できるようになるものでトぐ
　ある、また一つ一つの波形を同一条件のＦで成形でき
るので一寸法が均一かつ容易にできるようになるもので
ある、また圧ポ宿によ−て小さなｌ皮ピンチが可能にな
り、従来困難であったいわゆる圧縮された波形のＩυ形
形状板の製作が容易に成形できるようになるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の波形形状板の成形方法を示す概略図、第
２図は本発明の波形形状板の成形方法を説明する棚、略
斜視圀、第３図は本発明の圧縮装置の概略斜視図、第４
図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は第３図のＢ　−、
Ｂ断面図、第６図は本発明の引張り装置の概略斜視図、
第７図、第８図、第９図はそれぞれ第２図、第３図、第
４図に示す方法で成形した波形形状板の形状を示す概略
図である。 ４．５・・歯　車　　　　９・・・短冊状薄板１０・・
・ケース　　　　　　１１．１２・・・　棒１４、１５
・・・フック　　　１３．１８．１９・・・波形形状板
代理人弁理士　　薄　１）利　子ソ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一対の噛み合う歯車の歯の間（二短冊状の薄板を噛
   み込ませ、歯車を回転させることにより、波形形状の板
   を連続的（１塑性成形し、該波形形状板を、該波形形状
   板の波の高さと板幅の各々の寸法よりわずかに大きい寸
   法の長方形の断面を有するトンネル内に挿入し、前記彼
   が連続している方間の一方又は両方から圧縮し、塑性成
   形することを特徴とする波形形状板の成形方法。