JPS5897433A - 不均衝形状の抜型 - Google Patents
不均衝形状の抜型Info
- Publication number
- JPS5897433A JPS5897433A JP19476381A JP19476381A JPS5897433A JP S5897433 A JPS5897433 A JP S5897433A JP 19476381 A JP19476381 A JP 19476381A JP 19476381 A JP19476381 A JP 19476381A JP S5897433 A JPS5897433 A JP S5897433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- cutting
- blanking
- cutting edges
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
この発明はたとえば鉄心などの不均衡形状１人＆を打抜
き加工する場合に用いる抜型に関する。
き加工する場合に用いる抜型に関する。
発明の技術的背景とその問題点
第１図で示すように、板材１からプレス加工によって抜
板２を打抜く場合（その抜孔を利用する場合も含む）に
は、第２図で示すような抜型３が用いられている。この
抜型３は上型４と下型５とからなり、上型４に設けたダ
イ６と、下型５に設けたノやンチ７との間に上記板拐１
を挟み、ダイ６と・ぞンチ７とを噛み合せて抜板２を打
抜き加工している。したがって、ダイ６の内周とパンチ
７の夕１周に１抜板２の形状をなしており、両者間には
均一に所足のクリヤランスが設けられている。しかしな
がら、上ｈ（シ抜＆２はその一端が平坦面２ ａ ｓ他
端が切欠きにより凹凸面２ｂに形成された不均衡形状を
なしている。
板２を打抜く場合（その抜孔を利用する場合も含む）に
は、第２図で示すような抜型３が用いられている。この
抜型３は上型４と下型５とからなり、上型４に設けたダ
イ６と、下型５に設けたノやンチ７との間に上記板拐１
を挟み、ダイ６と・ぞンチ７とを噛み合せて抜板２を打
抜き加工している。したがって、ダイ６の内周とパンチ
７の夕１周に１抜板２の形状をなしており、両者間には
均一に所足のクリヤランスが設けられている。しかしな
がら、上ｈ（シ抜＆２はその一端が平坦面２ ａ ｓ他
端が切欠きにより凹凸面２ｂに形成された不均衡形状を
なしている。
したがって、このような形状の抜板２を拐抜く場合の剪
断抵抗は、平坦面２ ａ １ｌｌｌよりも凹凸面２ｂ側
の方が大きく、剪断筒型の中心は中央より凹凸面２ｂ側
（図中右仙［）へすれている。
断抵抗は、平坦面２ ａ １ｌｌｌよりも凹凸面２ｂ側
の方が大きく、剪断筒型の中心は中央より凹凸面２ｂ側
（図中右仙［）へすれている。
−万、プレスのスライドのガイド部には摺動を置割にす
るため隙間が設けられているので、剪断抵抗の不均衡が
あるとスライドが前後又は左右にずれたり、傾いたりし
ゃすい。したがって上型４と下型５は型取付面に平行に
取付けられているが、上述のように剪断抵抗の不均衡が
あると、第３図（Ａ）で示すように、ダイ６とパンチ７
が板材１を挟圧後、剪断抵抗の小さい平坦面２ａ（左１
１ｔｌ ）から打抜きが始まる。このため・上型４は左
側へ傾き矢印方向に横ずれが生じ、ダイ６とノ？ンチ７
のクリヤランスに片寄りが生ずる。そして、杓抜きが進
行して凹凸面２ｂ（右１１１１ ）が打抜かれるときに
は上型４は第３図（Ｂ）で示すように、右側にずれて、
やはりクリヤランスの片寄９が生じ、打抜きが完了する
と、上型４と下型５の平行度は回復する。
るため隙間が設けられているので、剪断抵抗の不均衡が
あるとスライドが前後又は左右にずれたり、傾いたりし
ゃすい。したがって上型４と下型５は型取付面に平行に
取付けられているが、上述のように剪断抵抗の不均衡が
あると、第３図（Ａ）で示すように、ダイ６とパンチ７
が板材１を挟圧後、剪断抵抗の小さい平坦面２ａ（左１
１ｔｌ ）から打抜きが始まる。このため・上型４は左
側へ傾き矢印方向に横ずれが生じ、ダイ６とノ？ンチ７
のクリヤランスに片寄りが生ずる。そして、杓抜きが進
行して凹凸面２ｂ（右１１１１ ）が打抜かれるときに
は上型４は第３図（Ｂ）で示すように、右側にずれて、
やはりクリヤランスの片寄９が生じ、打抜きが完了する
と、上型４と下型５の平行度は回復する。
しかしながら、上述のように、クリヤランスの片寄りが
生じたまま打抜き加工すると、抜板２の品質が低下し、
抜型３の寿命を短縮するという不都合がある。
生じたまま打抜き加工すると、抜板２の品質が低下し、
抜型３の寿命を短縮するという不都合がある。
発明の目的
この発明は不均衡形状の抜板を剪断抵抗の均一化を図っ
て打抜き加工することができ、パンチとダイとのずれと
傾きを防止し、抜板または抜孔の品質の向上と型の耐久
性を向上することができる不均衡形状（抜板）の抜型を
提供することにある。
て打抜き加工することができ、パンチとダイとのずれと
傾きを防止し、抜板または抜孔の品質の向上と型の耐久
性を向上することができる不均衡形状（抜板）の抜型を
提供することにある。
発明の概要
パンチとダイとからなり、そのダイまたパンチの両端部
に抜板の端部形状に対応しかつ長さがほぼ等しい端部切
刃を設け、−１次上記端部切刃を結ぶダイまたは・セン
チの中間部に谷状の中間部切刃を設けるとともに、その
谷部の谷底を剪断抵抗の中心に位置し、打抜き時に抜板
の両端部を凹鮎に打抜き始めるようにしたことにある。
に抜板の端部形状に対応しかつ長さがほぼ等しい端部切
刃を設け、−１次上記端部切刃を結ぶダイまたは・セン
チの中間部に谷状の中間部切刃を設けるとともに、その
谷部の谷底を剪断抵抗の中心に位置し、打抜き時に抜板
の両端部を凹鮎に打抜き始めるようにしたことにある。
発明の実施例
第４図ないし第６図はこの発明の一実施例を示すもので
、１１は上型、１２け下型である。
、１１は上型、１２け下型である。
下型１２の四隅部にはガイドロッド１３・・・が突設さ
れていて、上型、１１はガイドロッド１３・・・に案内
されながら上下動するようになっている。
れていて、上型、１１はガイドロッド１３・・・に案内
されながら上下動するようになっている。
また、上記上型１１には雌型となるダイ１４が設けられ
、下型１２にｉ１Ｍ型となるパンチ１５が設けられてい
て、均−表クリヤランスを存して互いに噛合するように
なっている。すなわち、上記ダイ１４け第１図に示した
抜板２の外周形状に沿って枠状をなしており、その長手
方向両端には一塙部切刃１６ａ、１６ｂが、中間部には
中間部切刃１７ａ＊１７ｂ＊１７ａを有している。
、下型１２にｉ１Ｍ型となるパンチ１５が設けられてい
て、均−表クリヤランスを存して互いに噛合するように
なっている。すなわち、上記ダイ１４け第１図に示した
抜板２の外周形状に沿って枠状をなしており、その長手
方向両端には一塙部切刃１６ａ、１６ｂが、中間部には
中間部切刃１７ａ＊１７ｂ＊１７ａを有している。
さらに、一方の端部切刃１６ａは抜板２のイ坦面２ａに
対応して平坦部ノ８ａに形成でれ、他方の端部切刃１６
ｂは抜板２の凹凸面２ｂに対応して凹凸ｇ ｉ ｓ ｂ
に形成されている。また、上記中間部切刃１７ａ、１７
ｂ、１７ｃけ谷状に形成してシア角が設けられており、
そのシア角の起点ａおよびｂは上記平坦部１８ｔｈおよ
び凹凸部１８ｂの切刃長／ａとｔｂとがほぼ等しくなる
位置（実際は剪断抵抗が等しい）で、しかも起点ａおよ
びｂは切刃長ｔｍおよびｔｂができるだけ小さくなる位
置に選定されている。さらに、中間部切刃１１＊＋１７
ｂＨ１７ｃの谷底Ｃは剪断抵抗の中心位置であって中間
部切刃１７ｃの影響により中心より凹凸部ｉ ８ ｂ
（１１４に５− あり、シアの蓋Ｓは板材１の厚さに静しいが、それより
も大きく設定さねている。
対応して平坦部ノ８ａに形成でれ、他方の端部切刃１６
ｂは抜板２の凹凸面２ｂに対応して凹凸ｇ ｉ ｓ ｂ
に形成されている。また、上記中間部切刃１７ａ、１７
ｂ、１７ｃけ谷状に形成してシア角が設けられており、
そのシア角の起点ａおよびｂは上記平坦部１８ｔｈおよ
び凹凸部１８ｂの切刃長／ａとｔｂとがほぼ等しくなる
位置（実際は剪断抵抗が等しい）で、しかも起点ａおよ
びｂは切刃長ｔｍおよびｔｂができるだけ小さくなる位
置に選定されている。さらに、中間部切刃１１＊＋１７
ｂＨ１７ｃの谷底Ｃは剪断抵抗の中心位置であって中間
部切刃１７ｃの影響により中心より凹凸部ｉ ８ ｂ
（１１４に５− あり、シアの蓋Ｓは板材１の厚さに静しいが、それより
も大きく設定さねている。
このように構成された抜型を用いて板側１がら抜根２を
打抜き加工すると、端部切刃１６ｍと１６ｂにおける切
刃長ｌａとｔｂによる剪断抵抗力％＃！１は佑しくしか
もシア角の谷底Ｃが剪断抵抗の中心位置ｆに合せである
ため、ダイ１４と・センチ１５が板劇１を挟圧後、端部
切刃１６ａ。
打抜き加工すると、端部切刃１６ｍと１６ｂにおける切
刃長ｌａとｔｂによる剪断抵抗力％＃！１は佑しくしか
もシア角の谷底Ｃが剪断抵抗の中心位置ｆに合せである
ため、ダイ１４と・センチ１５が板劇１を挟圧後、端部
切刃１６ａ。
１６ｂで両端部を同峙に打抜き始め、中間部切刃）７ｂ
、Ｊ７ｂ、１７ｃの谷）ｒ＋、ｃに向って進行してｔ１
抜かれる。したがって、上期１ノの傾き・上下型１１．
１２の横ずれが生じることなく、クリヤランスを均一に
保つことができる。
、Ｊ７ｂ、１７ｃの谷）ｒ＋、ｃに向って進行してｔ１
抜かれる。したがって、上期１ノの傾き・上下型１１．
１２の横ずれが生じることなく、クリヤランスを均一に
保つことができる。
なお、上記一実施例においてに、中間部切刃ｌ／（鈍角
の谷底、を有するシア角を形成したが、これに駆足され
ず、Ｐ］９（状曲面の谷底を形成しても同様の作用効果
を奏する。
の谷底、を有するシア角を形成したが、これに駆足され
ず、Ｐ］９（状曲面の谷底を形成しても同様の作用効果
を奏する。
発明の効果
この発明は以上説明したように、同一平面の切刃で打抜
くと剪断抵抗の不均衡が生ずる形状＝６− の抜板であっても、抜板の両端部からほぼ等しい剪ｌｆ
、Ｉｉ′抵抗で打抜きが始１りほぼ均衡を保って剪断が
進行するため、上型の傾きがなく、土工型の横丁ねを防
止することができる。したがって、ダイとノｅンチとが
常に全周に亘ってほぼ均一なりリアランスに保たれるた
め、抜板の精ＩＷ向上と抜型の耐久性を向上することが
できる。
くと剪断抵抗の不均衡が生ずる形状＝６− の抜板であっても、抜板の両端部からほぼ等しい剪ｌｆ
、Ｉｉ′抵抗で打抜きが始１りほぼ均衡を保って剪断が
進行するため、上型の傾きがなく、土工型の横丁ねを防
止することができる。したがって、ダイとノｅンチとが
常に全周に亘ってほぼ均一なりリアランスに保たれるた
め、抜板の精ＩＷ向上と抜型の耐久性を向上することが
できる。
さらに、シア角によって拐抜き荷Ｍ（の軽減をも図るこ
とができ１．駆動・哉構に与える負担を軽減することが
できるという効果を奏する。
とができ１．駆動・哉構に与える負担を軽減することが
できるという効果を奏する。
なお本実施例においてはめす型にシア角を設けたが、お
す型に設けてもよいことけもちろんである。また打抜き
抵抗は単に切断長１によらず、形状にも関係あるので端
部切刀の形状は失験的に求ぬる。
す型に設けてもよいことけもちろんである。また打抜き
抵抗は単に切断長１によらず、形状にも関係あるので端
部切刀の形状は失験的に求ぬる。
蹄、１［ツ１はνく板の形状を示す平面図、第２図げ従
来の抜型を示ず正面図、第３図（Ａ） （Ｂ）は従来の
抜型のｆ［用を示す正面図、框４図ないし第６図はこの
発明の一夾施例を示すもので、第４図は上型の正面図、
第５図は上型の下面図、第６図は抜型の正面図である。 １４−＝グイ、ｌ ５−リｅ ７チ、１６ａ、１６ｂ、
’；４Ａ ｍ切刃、１７ ａ 、 １７ ｂ 、 １７
ｃ −中間部切刃、ａ ＋ ｂ・・・シア角の起点、
Ｃ・・・谷底。 出島１人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第４０
来の抜型を示ず正面図、第３図（Ａ） （Ｂ）は従来の
抜型のｆ［用を示す正面図、框４図ないし第６図はこの
発明の一夾施例を示すもので、第４図は上型の正面図、
第５図は上型の下面図、第６図は抜型の正面図である。 １４−＝グイ、ｌ ５−リｅ ７チ、１６ａ、１６ｂ、
’；４Ａ ｍ切刃、１７ ａ 、 １７ ｂ 、 １７
ｃ −中間部切刃、ａ ＋ ｂ・・・シア角の起点、
Ｃ・・・谷底。 出島１人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第４０
Claims (1)
- パンチとダイとからなシ、これらの切刃によって不均衡
形状に杓抜き加工する抜型において、上記ダイまたはポ
ンチの両端部に抜板の端部形状に対応しかつ切断抵抗が
ほぼ等しい端部切刃を設けるとともに、これら端部切刃
を結ぶ土ｉ己ダイまたはポンチの中間部にシア角をつけ
た谷状の中間切刃を設け、上１１シア角の起点を上記端
部切刃の近傍に位置し、谷底を剪断抵抗の中心に位置し
たことを特徴とする不均衡形状の抜型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19476381A JPS5897433A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 不均衝形状の抜型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19476381A JPS5897433A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 不均衝形状の抜型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897433A true JPS5897433A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16329826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19476381A Pending JPS5897433A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 不均衝形状の抜型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052207A (en) * | 1989-07-26 | 1991-10-01 | Cmb Foodcan Plc | Apparatus for, and a method of, cutting a blank |
| US10522596B2 (en) | 2017-07-18 | 2019-12-31 | Toshiba Memory Corporation | Semiconductor storage device comprising resistance change film and method of manufacturing the same |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19476381A patent/JPS5897433A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052207A (en) * | 1989-07-26 | 1991-10-01 | Cmb Foodcan Plc | Apparatus for, and a method of, cutting a blank |
| US10522596B2 (en) | 2017-07-18 | 2019-12-31 | Toshiba Memory Corporation | Semiconductor storage device comprising resistance change film and method of manufacturing the same |
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