JPS589745A - 鋳型造型用砂吹込装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳型用の混練砂を型に吹込んで造ｔＪ、ｆ：行
なう鋳型造型用砂吹込装置に関するものである。

ガスを用い鋳型を硬化させて鋳型をａｌｌ造する方法に
は、硼砂と粘結剤とを混練した混練砂（以下砂と略称す
る）ｔ−型に吹込むだけで鋳型の硬化は別の場所で行な
うコアシュターと、砂吹込みに次いでがス全通して鋳型
を硬化させる自動造型機とがある。

砂吹込装置の重要な部分であるりず−バタンクは、金属
製の外筒と内筒の二重構造になっているものと、単に一
つの筒よシなるものとがある。これら“の筒は、有機系
または無機系の粘結剤で被徨された砂が絶えず供給され
て接触しているため。

砂が付着し、硬化して棚吊シ現＆を起こし、砂が型に満
足に充填され難くなる。このため一般にコアシュータ−
および自動造型機のりデーパタンクは、外筒および内筒
の二重構造にし１円筒は砂吹込時に高圧空気を通過させ
て砂の付着を防ぐと同時に型に良く充填するようにベン
トホールまたはａ隙を有しているが、砂の付着を防ぐに
は十分でなく１作業終了後装置の清掃特に円筒に付着し
た半ば硬化した砂の砂落し作業に時間ｆ：要し、−日の
作業時間の８〜１２％が費やされる。そのため砂の付着
しない装置が強く要望されているが、未だ満足すべきも
のがない。

本発明は上記欠点を解決し、砂の付着のない。

充填率の良好なりデーパタンクを有する鋳型造型用砂吹
込装置を提供するものである。

本発明者は砂に接するりず−バタンクの材質について楕
々検討と実験を行ない、その結果砂と接触する面に弗素
系重合物、シリコーン、ポリゾロピレン等臨界表面張力
（インダストリアルエンジニャリングケミストリー、第
５５巻第１０号、ダデリュー、ニー、２２７７氏の方法
による。）を２４ダイン／′罰以下の有機系構造材料を
使用することにより、砂の付着を防止することができる
。

また内筒を複数個に分割し１分割内筒によシ空気流の方
向を順次変えて下降させることによシ砂の充填率を向上
させ、さらに内筒の空気流に方向性をもたせるａｔ！Ｊ
、小孔または楕々な形状のベントホールにおいても、臨
界表面張力２４ダイン／国以下の有機系構造材料を使用
□することによ凱砂の付着の発生、拡大を防止すること
ができる。

本発明の実施例を第１図〜第７図によシｄ明する。第１
図において、１はサンドホッパー、２は空気配管および
３＃′ｉ球状回転弁である。４はリデーバタンクで主要
部は、金属製の外筒５と気体が通過するｉ譚またはベン
トホールを有する臨界表□　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１面張力２４ダイン／ａｎ
以下の有機構造材料を内張りした円筒６よシなる。砂を
吹込むためのブローヘッド１．硬化ガスを通すがツシン
グプレート８゜型９；型受台１０および流体圧シリンダ
１１である。

先づサントホッパー１よシレず−パタンク４に砂を補給
した後球状回転弁３を閉じる。型Ｓｔ型受台１０に載せ
シリンダｌｌｔ作動さ□せ″Ｃ型！？ｔ−ブローヘッド
７に圧着する。このときがツシングプレート８は後方に
□後退している。次−で空気配管２よシ空気を送ると空
気流はＡおよびＢの２＃４路に分れ、ムは直接内筒６内
をＢは外筒５と内筒６の間に入シ、内筒６に設けた＃隙
またはベントホールを通過して内筒６内で合流゛シ、ブ
ローヘッド７に砂と空気流が入シ、ブローヘッド７よシ
型９に砂を吹込む。従来円筒６内を流れる空気流で砂を
落しているが、この作業を数時間繰返すと″。

ａ隙またはベントホールに砂が少しづつ付着′ｌ−次第
に硬化し、順次増大して遂には内筒全体に付着し棚吊シ
現象を起し、満足に砂を型に充填できない状態になる。

一般には作業終了後毎日清掃ｔするが１時には作業中途
でも清掃する必要ヲ生じる。

付着した砂は半硬化しているので削シ取る等一度の清掃
作業に４０〜６０分を要し、これは−日の作業時間の８
〜１２％に相当する。

発明者は砂の付着を防ぐため材質面からの検討を進め臨
界表面張力２４ダイン／ａｎ以下の有機構造材料を使用
することによシ、目的を達する仁とができた。

本発明の実験に用ｉた有機構造材料と、その臨界表面張
力および砂固着の有無を示すと表の通シである。

表 これら構造材料を使用した内筒６について睨明する。内
筒６は一体でもよいが、複数個の円環６亀。

６　ｂ’　ｅ　６　ａ　＝　６６Ｌ　悼分割し、各円環
５ａ、５ｂ。

５ｃ、ｌｉｄの空気流にそれぞれ方向性をもたせ。

円環５ａ、ｆｉｌ）、５ａ、ｆｉ（Ｌの積み重ね方を変
えてブローヘッド７またＦｉ１２の形状に応じ１空気流
矢印を最適にすることができる。＃！２亀図から第２ｅ
図はブローヘッド１の末端が拡がって−る場合の内筒６
の４分割された円環５ａ、（ｉｂ。

６０．６ａの組立て順序であり１円環６１ＩＬには細隙
（図示せず）またはベントホール（図示せず）を設けず
上部から入る空気流は下降し１円環６　ｂ。

（ｉ　ｃ　ｅ　５　ｄは円環（ｉ　ｂ　、５　ｏ　ｅ　
６　ａに設けられた細隙またはベントホールによシ、下
段に行くに従って回転下降しながら広がるように設計さ
れる。

第６ａ図から第６ｄ図は円環６１〜６ｄの空気流の方向
を示す。第４ａ図から第４ｄ図はブローヘッド１２が末
端に行くに従って絞られてｉる場合の円筒６の組み変え
順序を示し、第２図の円環６ｂと６ａを変えたものであ
シ、各円環６ａ。

６１）、６０．６（Ｌの空気流の方向を第５ａ図から第
５ｄ図に示す。このように円筒６を複数個に分割し、各
円Ｊ１６ａ−６ｂ、６ｃ、６ａの空気流の方向を変えて
組み変えた場合は単に細隙またはベントホールを設けた
場合よシも、充填率を２〜４％向上させることができる
。

次に２段目以下の円環６ｂ１６０＝６ｄを通る空気流に
方向性を与える細隙のつけ方について。

ベントホールを用いた実施例を第６図および第７因に示
す、第６図は鉄製外筒５とポリテトラフルオルエチレン
製内筒６との間の空気流が内筒６に設けられた孔１４に
挿入されたシリコーン製ベントホール１５を通って内筒
６内の空気流に方向性を与える。第７図は内筒６が鉄製
内筒１６の４＠強材に４弗化エチレン、６弗化ｙＰａピ
レンＴＬ会体製内張シ１７を設け、孔１Ｂを穿孔して、
ポリゾロピレン製ベントホール１５を挿入して空気流に
方向性を与えたものである。

リデーバタンクの円筒部または円筒部の内筒が、臨界表
面張力２４ダイン／ａｎ以下の有機構造材料のみで作ら
れる場合は、その厚さは用いる材料の強度によシ多少異
なるが５ｍｎ以上２０ａｏ以下が好適であシ、金属製の
補強材に、臨界表面張力２４ダイン／ａｎ以下の有機構
造材料を内張シする場合には、その内張シの厚さは１ｆ
ｌＩＩ＋以上５ａｎ以下が好適である。金属製の補強材
は１ｍｎ以上にすることが好ましい。

本発明の有機構造材料を使用した場合、第６図および第
７図に示した内筒６の内壁、孔１４．ベントホール１５
．内張シ１１の内壁および孔１８の部分への砂の付着力
は、金属製円筒部と異なシ。

小さいので砂の吹込み圧で吹飛はされ、付着硬化するこ
とがない。筐たベントホールは金属製の場合には目づま
シを生じ易く１本発明の有機構造材料を用いたベントホ
ールを使用すると最も有効であシ、また円筒に直接線［
、小孔等を設けても砂が付着することがない。

また砂を高密度に充填する必要のなｉときに鉱。

上記ａ隙またはベントホールｆ：取着けなくても艮〈、
外筒５の内側に本発明の有機構造材料を厚さ１ｍ〜５ｍ
ｍ内張シすることにょシ、砂の付着を防止することがで
きる。

内張シの代シにテフロンコーテングを行なったものにつ
いて実験を行なったが、金属表面の処理およびコーテン
グを厚くすることが離しく、シたがって耐久性が僅か１
〜２ケ月と短かく効果が少なく、内張りに比べ経済性の
面から不オリでめった以上に記述するように本発明は１
砂の付着が殆んどなく、刷毛で払う程度で清浄を数分で
完了でき。

これによシ従来清浄に要した時間の７０〜８０％を運屋
作業に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋳型造型用砂吹込装置の１部断面した正面図、
第２ａ図から第２ｅ図および第４ａ図から第４ｅ図は内
筒の円環組み変え順序を示す図。 第５ａ図から第６ｄ図および第５ａ図から第５ｄ図は第
２＆図から第２ｅ図および第４ａ図から第４６図の内筒
の円環の空気流の方向を示す図、第６図は外筒および内
筒の破砕断面図、第７図は内筒の破砕断面図である。 ４：リデーバタンク　５：外筒　６：内筒５ａ、５ｂ、
５ｏ、ｌｉｄ：円環 ７、’１２：ゾローヘッド　１５ニベントホール１Ｔ：
内張シ 代理人　桟材　皓 外４名

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　砂吹込みのため砂に接するリデーバタンクの
   円筒部または金ＪｊＡ＃！円筒部の内張シに臨界表面張
   力２４ダイン／ａｎ以下の有機材質よシなる構造材タン
   クを有することを特徴 とする鋳型造型用砂吹込装置。
2. （２）臨界表面張力２４ダイン／ａｎ以下の有機材質よ
   シなる構造材料が、弗素、系重合物、シリコーンおよび
   ポリプロピレンであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の鋳型造型用砂吹込装置。
3. （３）臨界表面張力２４ダイン／、ａｎ以下の有機材質
   よりなる構造材料を使用したりデーパタンクの円筒部の
   厚さが５〜２．０ＩｆｆＩ＋であることを特徴とする特
   許請求の＠門弟１項記載の鋳型造型用砂吹込装置。　　
   　　　　　、　　　　　。
4. （４）臨界表面張力２４ダイン／ａｎ以下の有機材質！
   Ｄａる構造材料を使用したりデーパタンクの金属製円筒
   部の内張シの厚さが１〜５ｍであることｆ：特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の鋳型造型用砂吹込装置。
5. （５）　　砂吹込みのため砂に接するすず−バタンクの
   、円筒部が外筒および内筒よシ形成され、前記内筒また
   は金属製内筒の内張シが臨界表面張力２４ダイン／−以
   下の有機材質よシなる構造材料を使用することを特徴と
   する４Ｉ鈴請求の範囲第１項記載の鋳型造型用砂吹込装
   置。
6. （６）臨界表面張力２４ダイン／（２）以下の有機材質
   よりなる構造材料を使用したりデー／４タンクの内筒の
   淳さが５〜２０．、ａｍであることを特徴とする特許請
   求の範囲′ｓ５項記載の鋳型造型用砂吹込装置。
7. （７）臨界表面張力２４ダイン／ａｎ以下の有機材質よ
   シなる構造材料を使用したりデーパタンクの金ＩｊＩ４
   製内筒の内張シの厚さが１〜５ｍであることを特徴とす
   る特ｉＦＦｍ求の範囲第５項記載の鋳型造型用砂吹込装
   置。　　　　　　　′
8. （８）　　砂吹込みのため砂に接するリデーバタンクの
   円筒部が外筒および内筒よシ形成され、繭記内筒または
   金属製内筒の内張）が臨界表面張力２４ダイン／国以下
   の有機材質よりなる構造材料を使用した前記内筒または
   前記内張りを有する金ｌ＠製内筒を複数個の円環に分割
   し、各前記円環には円環毎に空気流の方向が異なるよう
   に細隙またはベントホールを設け、ブローヘッドの形状
   に対応して前記円筒内を流れる空気流を変えるように前
   記円環を組み変えて前記内筒を形成するりデーパタンク
   を有することを特徴とする鋳型造型用砂吹込装置。