JPS589766A - 熱間溶削境界面のフィン除去方法 - Google Patents
熱間溶削境界面のフィン除去方法Info
- Publication number
- JPS589766A JPS589766A JP10559281A JP10559281A JPS589766A JP S589766 A JPS589766 A JP S589766A JP 10559281 A JP10559281 A JP 10559281A JP 10559281 A JP10559281 A JP 10559281A JP S589766 A JPS589766 A JP S589766A
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- JP
- Japan
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- solvent
- fins
- scarfing
- nozzle unit
- hot
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/06—Machines, apparatus or equipment specially designed for scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば連続鋳造ｉ備（単に連鋳ｉ備という）
又は分−圧延設備（単に分塊設備という）的に溶剤する
場合の溶−項一面のフ：ン除去方法に関するものである
。
又は分−圧延設備（単に分塊設備という）的に溶剤する
場合の溶−項一面のフ：ン除去方法に関するものである
。
近年富みに省エネルギー及び歩留向上を目的として、連
鋳設備又は、分塊設備から供給される鋼片を熱間状態の
ままで後工程に直送するホ゛、トチャージ又はダイレク
トロール化の拡大が進められている。直送化時に鋼片の
表層部にある疵をそのｔまの状態で残留させた場合は、
製品に有害な欠陥につながる恐れが強い、従って、従来
はこれら連鋳設備又は、分塊設備から供給される赤熱状
態の鋼片を全面溶剤することによプ除去していたが、全
面溶剤の場合はメタルロス（歩留低下）が太きｕ−１め
最近では、゛有害疵部だけを溶剤する部分溶剤法が採用
されつつある。しかしながら、部分溶剤法では以下の如
き重大表藺題がある。
鋳設備又は、分塊設備から供給される鋼片を熱間状態の
ままで後工程に直送するホ゛、トチャージ又はダイレク
トロール化の拡大が進められている。直送化時に鋼片の
表層部にある疵をそのｔまの状態で残留させた場合は、
製品に有害な欠陥につながる恐れが強い、従って、従来
はこれら連鋳設備又は、分塊設備から供給される赤熱状
態の鋼片を全面溶剤することによプ除去していたが、全
面溶剤の場合はメタルロス（歩留低下）が太きｕ−１め
最近では、゛有害疵部だけを溶剤する部分溶剤法が採用
されつつある。しかしながら、部分溶剤法では以下の如
き重大表藺題がある。
即ちＪ部分浴絢時は、鋼片表面の有害疵部だけを０２及
びＬＰＧ等の燃料を使用１て溶剤するのモあるが、溶剤
時に発生する溶融ノロが第１図に示すａｉｄｓ削部周回
部周囲パ″固着し、フィンとして残留子る。’ｌｔ図の
１は鋼片の細、２社溶剤部、３は溶剤時に発生し九溶融
ノロのために溶剤境界面に付着したフィンであるーこの
フィン３を除去せず、鋼片１に残留させたまま熱延工場
等で圧延されると製品でのへｒ又はスリ／ぐ一疵等の発
生の直接的な起因となシ、悪影響を及ぼす、このため、
従来から固定した冷間鋼片を部分溶剤する時の溶剤境界
面のフィン除去法は種々考案がなされ実用化されている
。しかし、鋼片を搬送しながら且つ熱間部分溶剤する場
合には、溶剤時の溶融ノロの拡散が速いため、完全にフ
ィンを除去する迄に抹至りていなかった。
びＬＰＧ等の燃料を使用１て溶剤するのモあるが、溶剤
時に発生する溶融ノロが第１図に示すａｉｄｓ削部周回
部周囲パ″固着し、フィンとして残留子る。’ｌｔ図の
１は鋼片の細、２社溶剤部、３は溶剤時に発生し九溶融
ノロのために溶剤境界面に付着したフィンであるーこの
フィン３を除去せず、鋼片１に残留させたまま熱延工場
等で圧延されると製品でのへｒ又はスリ／ぐ一疵等の発
生の直接的な起因となシ、悪影響を及ぼす、このため、
従来から固定した冷間鋼片を部分溶剤する時の溶剤境界
面のフィン除去法は種々考案がなされ実用化されている
。しかし、鋼片を搬送しながら且つ熱間部分溶剤する場
合には、溶剤時の溶融ノロの拡散が速いため、完全にフ
ィンを除去する迄に抹至りていなかった。
又、特公昭５６−２２６２９号公報等では、ノズルユニ
、トそのものが、フィン除去用部と溶剤用部に完全に分
離されているので鋼片を搬送しながら鋼片面上に散在す
る有害疵部を溶剤する時に、鋼片幅方向に複数個のノズ
ルユニットを並列配置した溶剤機を使用する場合は、溶
剤不可能な領域が発生する。
、トそのものが、フィン除去用部と溶剤用部に完全に分
離されているので鋼片を搬送しながら鋼片面上に散在す
る有害疵部を溶剤する時に、鋼片幅方向に複数個のノズ
ルユニットを並列配置した溶剤機を使用する場合は、溶
剤不可能な領域が発生する。
本発明は、上記の問題点を解決するための方法を提供す
るものである。即ち、熱間溶剤機内に鋳片幅方向に対し
て並列配置し、、た、複数個のノズルユニットで構成さ
れる装置を用いての熱間部分浴副時に、有害疵部に該当
する溶剤用ノズルユニットから紘溶剤用０２を噴出させ
て溶剤し、それ以外のユニットの幾つかを利用して別途
に例えば低圧のフィン除去用０２を噴出させて、溶削部
境界面に発生するｉ融ノロが凝固・固化しようとする帥
に再酸化、溶融させ、吹飛ばすことによシ、簡単に且つ
経済的にフィンを完全に除去すると共に溶剤不可領域が
発生しない（鋼片の断面部以外は、すべて部分溶剤可能
彰肢術を提供するものである。
るものである。即ち、熱間溶剤機内に鋳片幅方向に対し
て並列配置し、、た、複数個のノズルユニットで構成さ
れる装置を用いての熱間部分浴副時に、有害疵部に該当
する溶剤用ノズルユニットから紘溶剤用０２を噴出させ
て溶剤し、それ以外のユニットの幾つかを利用して別途
に例えば低圧のフィン除去用０２を噴出させて、溶削部
境界面に発生するｉ融ノロが凝固・固化しようとする帥
に再酸化、溶融させ、吹飛ばすことによシ、簡単に且つ
経済的にフィンを完全に除去すると共に溶剤不可領域が
発生しない（鋼片の断面部以外は、すべて部分溶剤可能
彰肢術を提供するものである。
以／下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する
。
。
＃Ｉ２図は、本方式を採用する場合の鋼片幅方向に対し
て複数個のノズルユニットを並列配置した熱間部分溶剤
装置の１例である。第２図においてｌは部分溶剤される
鋼片、ＩＩ〜！６は上面用ノズルユニ、）、Ｊｌ〜Ｊ６
は下面用ノズルユニ、）で、Ｋ１−に２は側面用のノズ
ルユニットである。Ｕｏ。
て複数個のノズルユニットを並列配置した熱間部分溶剤
装置の１例である。第２図においてｌは部分溶剤される
鋼片、ＩＩ〜！６は上面用ノズルユニ、）、Ｊｌ〜Ｊ６
は下面用ノズルユニ、）で、Ｋ１−に２は側面用のノズ
ルユニットである。Ｕｏ。
〜Ｕｏ６は上面用ノズルユニットの！１〜！６に各々連
結された溶剤用０２配管で、この配管の各々に遮断弁が
個別に設電されている。Ｂ、、〜Ｂｏ４ ｉｆ下面用ノ
ズルエエット１１〜Ｊ６に各々連結された溶剤用０□配
管であり、各配管に遮断弁が個別に設置されている。又
、Ｒｏ、〜”０２はｇａ面吊用ノズルユニット１〜に２
に連結された溶剤用０□配管で、之等圧は遮断弁も設置
されている。これらの遮断弁は、ノズルユニット単位で
他に拘束されることなく自由にＯＮ 、 ＯＦＦ制御す
ることが可能な装置となっている。第２図において、ｃ
ｏ、〜Ｃ０４は、上面用ノズルユニット！１〜！６に、
Ｄ０１〜Ｄ０４は下面用ノズルユニットＪ１〜Ｊ６に、
Ｅ、１及びＥ、２は側面用ノズルユニ、）Ｋ１．に２の
各々に連結されたフィン除去用０□配管であシ、これら
の配管にも各々図示する如く、速断弁が設置されている
。又、ｖｏ、〜Ｕ０６゜Ｂｏ、〜Ｂ、４．侮、〜穐、は
各々上面用、下面用及び儒面用ノズルエニ、トのガス（
Ｌｉ’Ｇ等）配管でやる。
結された溶剤用０２配管で、この配管の各々に遮断弁が
個別に設電されている。Ｂ、、〜Ｂｏ４ ｉｆ下面用ノ
ズルエエット１１〜Ｊ６に各々連結された溶剤用０□配
管であり、各配管に遮断弁が個別に設置されている。又
、Ｒｏ、〜”０２はｇａ面吊用ノズルユニット１〜に２
に連結された溶剤用０□配管で、之等圧は遮断弁も設置
されている。これらの遮断弁は、ノズルユニット単位で
他に拘束されることなく自由にＯＮ 、 ＯＦＦ制御す
ることが可能な装置となっている。第２図において、ｃ
ｏ、〜Ｃ０４は、上面用ノズルユニット！１〜！６に、
Ｄ０１〜Ｄ０４は下面用ノズルユニットＪ１〜Ｊ６に、
Ｅ、１及びＥ、２は側面用ノズルユニ、）Ｋ１．に２の
各々に連結されたフィン除去用０□配管であシ、これら
の配管にも各々図示する如く、速断弁が設置されている
。又、ｖｏ、〜Ｕ０６゜Ｂｏ、〜Ｂ、４．侮、〜穐、は
各々上面用、下面用及び儒面用ノズルエニ、トのガス（
Ｌｉ’Ｇ等）配管でやる。
実際のフィン除去方法を更に第２図と第３図にもとづい
て説明する。第３図において１拡鋼片、４および５は該
鋼片ｌの溶剤すべき有害疵部を示す、！１〜ｘ６は上面
用溶剤ノズルユニｙ ） （ｔｌｇ ２図参照）を示し
、有害疵部４に該当するノズルユニットは１２、有害疵
部５に該当するノズルユニ、トけＩ５である。この様な
場合、鋼片ｌは、ローラーチーてル又は移動台車等によ
シ第３図に示す矢印の方向に搬送されるわ忙であるが、
まず有害疵部４が鎖轟ノズルユニｙ ） Ｉ ２の位置
く到達した時点で、Ｉ２のノズルユニ、）から溶剤用０
、とＬＰＧガス勢とを噴射させて加熱・溶、１１１１す
るか又は他の方法で瞬間的に加熱・溶剤させて部分浴ｍ
を開始する。この時本方式でｉｆ、Ｉ２の左右に位置す
る溶剤に骸蟲しないノズルエ＝、）１１及びＩ３と更に
１４位の範囲のノズ↑エニ、トからＩ２の溶剤用０．の
噴出タイミングとほぼ同タイインダで、ＩＩ、１３．Ｉ
４のフィン除去用０．配管（第２図のＣｏｔ ｔ Ｃｏ
５ ＋Ｃｏ４）の遮断弁ｔ−一にしてフィン除去用０２
を噴出させる。このフィン除去用０２の噴出時間は、ノ
ズルユニット！２による部分溶剤が完了する迄継続し、
Ｉ２による溶剤が完了すると１１、Ｉ３．Ｉ４のフィン
除去用０□の噴出もほぼ同タイインダで停止さする。な
お、この場合フィン除去用０．の使用量は若干増加する
が、制御方式を容易にするためには停止タイミングは遅
れても良い。
て説明する。第３図において１拡鋼片、４および５は該
鋼片ｌの溶剤すべき有害疵部を示す、！１〜ｘ６は上面
用溶剤ノズルユニｙ ） （ｔｌｇ ２図参照）を示し
、有害疵部４に該当するノズルユニットは１２、有害疵
部５に該当するノズルユニ、トけＩ５である。この様な
場合、鋼片ｌは、ローラーチーてル又は移動台車等によ
シ第３図に示す矢印の方向に搬送されるわ忙であるが、
まず有害疵部４が鎖轟ノズルユニｙ ） Ｉ ２の位置
く到達した時点で、Ｉ２のノズルユニ、）から溶剤用０
、とＬＰＧガス勢とを噴射させて加熱・溶、１１１１す
るか又は他の方法で瞬間的に加熱・溶剤させて部分浴ｍ
を開始する。この時本方式でｉｆ、Ｉ２の左右に位置す
る溶剤に骸蟲しないノズルエ＝、）１１及びＩ３と更に
１４位の範囲のノズ↑エニ、トからＩ２の溶剤用０．の
噴出タイミングとほぼ同タイインダで、ＩＩ、１３．Ｉ
４のフィン除去用０．配管（第２図のＣｏｔ ｔ Ｃｏ
５ ＋Ｃｏ４）の遮断弁ｔ−一にしてフィン除去用０２
を噴出させる。このフィン除去用０２の噴出時間は、ノ
ズルユニット！２による部分溶剤が完了する迄継続し、
Ｉ２による溶剤が完了すると１１、Ｉ３．Ｉ４のフィン
除去用０□の噴出もほぼ同タイインダで停止さする。な
お、この場合フィン除去用０．の使用量は若干増加する
が、制御方式を容易にするためには停止タイミングは遅
れても良い。
次に、鋼片ｌの有害疵部５が該当するノズルユニット！
５に到達した時点でノズルエニｙトｒｓから上述と同様
に部分溶剤が開始されるとほぼ同時にＩ５の左右に位置
する庇部に該当しないノズルユニットのＩ３．Ｉ４及び
Ｉ６．Ｉ７のフィン除去用０２配管（第２図のＣＧ！Ｉ
Ｉ Ｃ０４＃ Ｃ０４ｅ Ｃ０７）の速断弁を開にし
てフィン除去用０２を噴出させ、ノズルユニ。
５に到達した時点でノズルエニｙトｒｓから上述と同様
に部分溶剤が開始されるとほぼ同時にＩ５の左右に位置
する庇部に該当しないノズルユニットのＩ３．Ｉ４及び
Ｉ６．Ｉ７のフィン除去用０２配管（第２図のＣＧ！Ｉ
Ｉ Ｃ０４＃ Ｃ０４ｅ Ｃ０７）の速断弁を開にし
てフィン除去用０２を噴出させ、ノズルユニ。
ト！５の溶剤が完了する迄、即ちノズルユニット！５の
溶剤用０．の噴出が停止するのとはぼ同時にＩ３．Ｉ４
．Ｉ６，１７の各々のフィン除去用０２配管の遮断弁を
閉にして、フィン除去用Ｏ７を停止させる。
溶剤用０．の噴出が停止するのとはぼ同時にＩ３．Ｉ４
．Ｉ６，１７の各々のフィン除去用０２配管の遮断弁を
閉にして、フィン除去用Ｏ７を停止させる。
本発明による方法で溶剤した後の溶剤境界面線、第４図
に示す如く、部分溶剤時に発生した溶融ノロの残留、付
着は皆無であり、溶剤境界面のフィン発生は全く認めら
れない、第４図の１は鋼片、６．７杜部分溶剤部である
。第３図と第４図社、鋼片の上面を部分溶剤する場合を
説明したが、鋼片の下面及び側面についても１式は同様
である。
に示す如く、部分溶剤時に発生した溶融ノロの残留、付
着は皆無であり、溶剤境界面のフィン発生は全く認めら
れない、第４図の１は鋼片、６．７杜部分溶剤部である
。第３図と第４図社、鋼片の上面を部分溶剤する場合を
説明したが、鋼片の下面及び側面についても１式は同様
である。
本発明者らの種々の実験によれば、溶剤境界面のフィン
発生を皆無にするためのフィン除去用０２の噴出すべき
鋼片幅方向の範囲は、部分溶剤部の溶剤幅（Ｗ）、溶剤
速度等との影響を受ける。実験データの１例を第５図に
示す。第５図は溶剤ノズルユニットの単一幅が２１０ｆ
ｉの時の例である。
発生を皆無にするためのフィン除去用０２の噴出すべき
鋼片幅方向の範囲は、部分溶剤部の溶剤幅（Ｗ）、溶剤
速度等との影響を受ける。実験データの１例を第５図に
示す。第５図は溶剤ノズルユニットの単一幅が２１０ｆ
ｉの時の例である。
同図で横軸社庇部の溶剤幅（Ｗ）を示し、縦軸はフィン
除去用０．の噴出幅（片側Ｂ、 ）を示“す。図中００
印は、溶剤境界面にフィンの発生が皆無であったもの、
ｘ印は、フィンが大量に発生したもの、Δ印は、はとん
ど発生しなかったが完全に除去できなかったものを示す
、又、同図は、鋼片表面温度が６００〜８００℃、溶剤
速度が２０〜３０Ｍ層、溶剤用０２の噴出量が１．５０
０ ＮＭ’／Ｈｒ・ユニットの場合で、フィン除去用０
□０所要噴出幅は、溶剤部の片側で４２０鴎以上（２ユ
ニット分）、溶剤幅４２０■の時はフィン除去用０□０
所要噴出幅は溶剤部の片側で６３００以上（３ユニット
分）を確保すれば、完全にフィンを除去することが可能
である。
除去用０．の噴出幅（片側Ｂ、 ）を示“す。図中００
印は、溶剤境界面にフィンの発生が皆無であったもの、
ｘ印は、フィンが大量に発生したもの、Δ印は、はとん
ど発生しなかったが完全に除去できなかったものを示す
、又、同図は、鋼片表面温度が６００〜８００℃、溶剤
速度が２０〜３０Ｍ層、溶剤用０２の噴出量が１．５０
０ ＮＭ’／Ｈｒ・ユニットの場合で、フィン除去用０
□０所要噴出幅は、溶剤部の片側で４２０鴎以上（２ユ
ニット分）、溶剤幅４２０■の時はフィン除去用０□０
所要噴出幅は溶剤部の片側で６３００以上（３ユニット
分）を確保すれば、完全にフィンを除去することが可能
である。
なお、この場合、フィン除去用０２０所要噴出量は約５
００ ＮＭ５／）Ｉｒ・ユニットであったが、鋼片表面
温度が６００℃以上且つ溶剤速度が２０ル分以上であれ
ば、溶剤境界部の片サイド当シのフィン除去用トータル
０．噴出所要量線、溶剤部０２消費量の約２０〜７０９
１の中で実状に合わせて選択すれば良い。
００ ＮＭ５／）Ｉｒ・ユニットであったが、鋼片表面
温度が６００℃以上且つ溶剤速度が２０ル分以上であれ
ば、溶剤境界部の片サイド当シのフィン除去用トータル
０．噴出所要量線、溶剤部０２消費量の約２０〜７０９
１の中で実状に合わせて選択すれば良い。
もちろん、溶剤幅とフィン除去用０□０所要幅と上述の
如く制御するのは、実操業では若干複線であるので、溶
剤幅に関係無く、溶剤中は溶剤用ノズルユニ、ト以外の
ユニットについては全てフィン除去用０□を噴出させて
も良い、この場合は０２量が若干増加するが、制御方式
が非常に簡単である。
如く制御するのは、実操業では若干複線であるので、溶
剤幅に関係無く、溶剤中は溶剤用ノズルユニ、ト以外の
ユニットについては全てフィン除去用０□を噴出させて
も良い、この場合は０２量が若干増加するが、制御方式
が非常に簡単である。
フィン除去用流体としてはＡＩＲ及びＮ２等も考えられ
るが、０２の場合に比較して溶融ノロとの酸化反応が＃
１とんど無いか、皆無であるため、フィンの完全除去が
困難である。
るが、０２の場合に比較して溶融ノロとの酸化反応が＃
１とんど無いか、皆無であるため、フィンの完全除去が
困難である。
以上の様に本発明方法を採用すれば、熱間溶剤機内に鋼
片幅方向に対して並列配置した複数個のノズルユニット
で構成される装置を使用して熱間部分溶剤を行なう場合
においても、溶剤境界面のフィンを完全に除去すること
が可能で且つ特別な付帯装置を必要とせず、非常に簡単
である。ｔたこのフィンを完全に除去する技術社、ホッ
トチャージ又はダイレグトロール化のための有害疵部の
部分溶剤を行なう場合、如何なる溶剤スタート方式を採
用しようとも必須技術になるものである。
片幅方向に対して並列配置した複数個のノズルユニット
で構成される装置を使用して熱間部分溶剤を行なう場合
においても、溶剤境界面のフィンを完全に除去すること
が可能で且つ特別な付帯装置を必要とせず、非常に簡単
である。ｔたこのフィンを完全に除去する技術社、ホッ
トチャージ又はダイレグトロール化のための有害疵部の
部分溶剤を行なう場合、如何なる溶剤スタート方式を採
用しようとも必須技術になるものである。
第１図は部分溶削部周囲に凝固・固着し、フィンが残留
している状況図、第２図は本方式を採用する場合の鋼片
幅方向に対して複数個のノズルニー”ｙ）を並列配置し
た熱間部分溶削装置の１例図、第３図はフィン除去方法
説明図、第４図は部分溶削境界面のフィンが完全に除去
されている状況図、第５図は部分溶剤幅とフィン除去可
能なフィン除去用０２噴出幅との関係図である。 図中のｌｌｌ１．部分溶剤される鋼片、２＃ｉ溶剤部、
３は溶剤時に発生した溶融ノロのために溶剤境界面に付
着したフィン、４．５は鋼片面上の溶剤すべき有害疵部
、６，７はフィンが完全除去された部分溶剤部、！は上
面ノズルユニ、）群、Ｊは下面ノズルユニット群、Ｋは
側面ノズルユニット群、Ｕ、ｉｌｌ上面ノズノズルニト
への０２供給部％ Ｂｏは下面ノズルユニｙ）への０２
供給部％ Ｒｏは側面ノズルユニ、トへ００□供給部、
Ｕ、は上面ノズルユニ、トへのガス供給部％ Ｂ、は下
面ノズルユニ、トヘのガス供給部％ Ｒ，は側面ノズル
ユニｙ）へのガス供給部、Ｃ０は上面ノズル二二、トへ
のフィン除去用０２供給部、Ｄｏは下面ノズルユニ、ト
へのフィン除去用０２供給部、Ｅｏは側面ノズルユニ、
トヘのフィン除去用０２供給部である。 ９１図 第２呵 竿３図 第４ゾ ＄ｓ口 Ｗ （ｙｎｙｎ）
している状況図、第２図は本方式を採用する場合の鋼片
幅方向に対して複数個のノズルニー”ｙ）を並列配置し
た熱間部分溶削装置の１例図、第３図はフィン除去方法
説明図、第４図は部分溶削境界面のフィンが完全に除去
されている状況図、第５図は部分溶剤幅とフィン除去可
能なフィン除去用０２噴出幅との関係図である。 図中のｌｌｌ１．部分溶剤される鋼片、２＃ｉ溶剤部、
３は溶剤時に発生した溶融ノロのために溶剤境界面に付
着したフィン、４．５は鋼片面上の溶剤すべき有害疵部
、６，７はフィンが完全除去された部分溶剤部、！は上
面ノズルユニ、）群、Ｊは下面ノズルユニット群、Ｋは
側面ノズルユニット群、Ｕ、ｉｌｌ上面ノズノズルニト
への０２供給部％ Ｂｏは下面ノズルユニｙ）への０２
供給部％ Ｒｏは側面ノズルユニ、トへ００□供給部、
Ｕ、は上面ノズルユニ、トへのガス供給部％ Ｂ、は下
面ノズルユニ、トヘのガス供給部％ Ｒ，は側面ノズル
ユニｙ）へのガス供給部、Ｃ０は上面ノズル二二、トへ
のフィン除去用０２供給部、Ｄｏは下面ノズルユニ、ト
へのフィン除去用０２供給部、Ｅｏは側面ノズルユニ、
トヘのフィン除去用０２供給部である。 ９１図 第２呵 竿３図 第４ゾ ＄ｓ口 Ｗ （ｙｎｙｎ）
Claims (1)
- 高温鋼片表層部の疵を、鋼片幅方向に並列配置した複数
のノズルユニットからそれぞれ酸素及びガスを噴射して
溶剤するにあ□た夛、有害疵該当ノズルユニ、トから前
記溶剤用酸素を噴射させるとともに、有害疵の周辺に該
当するノズルユニットからは別途配管された溶剤境界面
フィン除去用の作を疵の確認によ〕選択・切ｉえること
を特徴とする熱間溶剤境界面のフィン除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105592A JPS6055220B2 (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 熱間溶削境界面のフィン除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105592A JPS6055220B2 (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 熱間溶削境界面のフィン除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589766A true JPS589766A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6055220B2 JPS6055220B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14411763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56105592A Expired JPS6055220B2 (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 熱間溶削境界面のフィン除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055220B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027906A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Jfe Steel Corp | 鋼片の表面手入れ方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0158218U (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-12 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121259A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Melt cutting for steel |
| JPS55122674A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-20 | Kawasaki Steel Corp | Scarfing device |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP56105592A patent/JPS6055220B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027906A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Jfe Steel Corp | 鋼片の表面手入れ方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6055220B2 (ja) | 1985-12-04 |
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