JPS5898376A - 優先的片面粘着性をポリマ−フイルムとその製造に役立つ組成物 - Google Patents
優先的片面粘着性をポリマ−フイルムとその製造に役立つ組成物Info
- Publication number
- JPS5898376A JPS5898376A JP57206839A JP20683982A JPS5898376A JP S5898376 A JPS5898376 A JP S5898376A JP 57206839 A JP57206839 A JP 57206839A JP 20683982 A JP20683982 A JP 20683982A JP S5898376 A JPS5898376 A JP S5898376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- crystallinity
- film
- thickener
- poly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber; Homopolymers or copolymers of other iso-olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＪ９マー組成物、特に、２１１ｉ以上のポリマ
ーと増粘剤からなるブレンドとそれから作られるフィル
ムにｆｇｌスル。
ーと増粘剤からなるブレンドとそれから作られるフィル
ムにｆｇｌスル。
オレフィンポリマー、特にエチレンポリ！−１は包装用
フィルムの製造を含め様々な最終用途で使われている。
フィルムの製造を含め様々な最終用途で使われている。
通常の包装、例えばスピン式やロータリーストレッチ式
包装ではポリマーフィルムを、パッケージをターンテー
ブル上で回転スるか静止／ｅツケージの囲りにフィルム
を巻くことによリノ（ツケージの囲りに伸張包装する。
包装ではポリマーフィルムを、パッケージをターンテー
ブル上で回転スるか静止／ｅツケージの囲りにフィルム
を巻くことによリノ（ツケージの囲りに伸張包装する。
かかる適用ではフィルムの重なり部分が相互接着し℃包
装体。
装体。
を自己シールし、接着剤やヒートシール操作の必要がな
いことが一般に望ましい。
いことが一般に望ましい。
通常、フィルムに必要な粘着性を付与するにはポリマー
をポリブテン、チルイン樹脂、水￥化ロジン、ロジンエ
ステル等の増粘剤とプレンｒし。
をポリブテン、チルイン樹脂、水￥化ロジン、ロジンエ
ステル等の増粘剤とプレンｒし。
生成ブレンドからフィルムを作る。例えば米国特許５０
２５１６７号：スウェーデン特許出願第７８０７７５５
６号：欧州特許出願第００１１９１号を参８されたい。
２５１６７号：スウェーデン特許出願第７８０７７５５
６号：欧州特許出願第００１１９１号を参８されたい。
不幸にも、増粘剤をオレフィンポリマー内に単にプレン
ｒすると、生成フィルムの両面に均等の粘着性が付与さ
れてしまう。それゆえ、包装品との接触で各包装品が相
互接着し、分ける際に包みが裂けたり破れたりする傾向
がある。
ｒすると、生成フィルムの両面に均等の粘着性が付与さ
れてしまう。それゆえ、包装品との接触で各包装品が相
互接着し、分ける際に包みが裂けたり破れたりする傾向
がある。
別法としてフランス特許出願第２０３１８０１号には、
ポリイソゾテン、ゾチル！ム、ポリプロピレン又はアタ
クチックポリブテンがブレンドされたエチレンとビニル
アセテートとのコポリマーの層で連続ポリエチレンフィ
ルムをコーティングすることにより粘着面を持つポリマ
ーフィルムを製造する方法が記載されている。主とし℃
−面が接着性のフィルムはポリマーフィルムの一面のみ
を該コポリマーでコーティングすることで製造できるが
、積層フィルム製造に必要な装置に追加処理のため経済
的に魅力がない。
ポリイソゾテン、ゾチル！ム、ポリプロピレン又はアタ
クチックポリブテンがブレンドされたエチレンとビニル
アセテートとのコポリマーの層で連続ポリエチレンフィ
ルムをコーティングすることにより粘着面を持つポリマ
ーフィルムを製造する方法が記載されている。主とし℃
−面が接着性のフィルムはポリマーフィルムの一面のみ
を該コポリマーでコーティングすることで製造できるが
、積層フィルム製造に必要な装置に追加処理のため経済
的に魅力がない。
別法として、イギリス特許明細書第一１５７８０６５号
には、−面が他面より実質上高粘着性のポリマーフィル
ムが、ポリイソブチレンとポリエチレンとのプレンｒか
らフィルムを形成し、その−面をコロナ放電処理するこ
とで製造できると教示している。不幸にも、このフィル
ムのコロナ放電処理では追加の装置の購入、設置が必要
であり、相当の時間と資本の消費が必要となる。
には、−面が他面より実質上高粘着性のポリマーフィル
ムが、ポリイソブチレンとポリエチレンとのプレンｒか
らフィルムを形成し、その−面をコロナ放電処理するこ
とで製造できると教示している。不幸にも、このフィル
ムのコロナ放電処理では追加の装置の購入、設置が必要
であり、相当の時間と資本の消費が必要となる。
従来のポリマーフィルムのこれら欠陥に鑑み、すぐれた
物性を有し、−面が他面より高粘着性のポリマーフィル
ムの提供が依然として大いに望ましい。
物性を有し、−面が他面より高粘着性のポリマーフィル
ムの提供が依然として大いに望ましい。
従って、−面で、本発明は第１ポリマー、算２ポリマー
、増粘剤からなるポリマーブレンドであり、ここで増粘
剤は該ブレンド３から作られるフィルムの少くとも一面
に高粘着性を付与するに充分な量で用いられ、第２ポリ
マーは、優先的片面接着性を持つフィルムが該ブレンド
から作られる様な量で用いられ、かつ、第１ポｙ−ｑ−
とは該フィルム製造を可能にするに充分に異なる結晶性
を有す・ 別の一面において、本発明は第１ポリマー、第２ポリマ
ー、増粘剤からなるポリマーフィルムであり、ここで増
粘剤はフィルムの少くと４．−［に高粘着性を付与する
に充分な量で用いられ、ｆ４２ −ポリマーは、フ
ィルムが優先的片面接着性を示す様な量で用いられ、か
つ、第１ポリマーとは該特徴を可能とするに充分に異な
る結晶性を持つ。
、増粘剤からなるポリマーブレンドであり、ここで増粘
剤は該ブレンド３から作られるフィルムの少くとも一面
に高粘着性を付与するに充分な量で用いられ、第２ポリ
マーは、優先的片面接着性を持つフィルムが該ブレンド
から作られる様な量で用いられ、かつ、第１ポｙ−ｑ−
とは該フィルム製造を可能にするに充分に異なる結晶性
を有す・ 別の一面において、本発明は第１ポリマー、第２ポリマ
ー、増粘剤からなるポリマーフィルムであり、ここで増
粘剤はフィルムの少くと４．−［に高粘着性を付与する
に充分な量で用いられ、ｆ４２ −ポリマーは、フ
ィルムが優先的片面接着性を示す様な量で用いられ、か
つ、第１ポリマーとは該特徴を可能とするに充分に異な
る結晶性を持つ。
更に別の一面において、本発明は該ポリマーフィルムの
製法であり、該方法は（ａ）第１ポリマー、第２ポリマ
ー、増粘剤のブレンド０１１ｍ：（ｂｌルンドを液体と
して緒持するに充分な温度でのブレンド９のフィルムの
押出し工１９（ｃ）−面が反対面より有意に高粘着性の
フィルムを作るのに充分な速度での押出しプレンｒの冷
却工程からなる。
製法であり、該方法は（ａ）第１ポリマー、第２ポリマ
ー、増粘剤のブレンド０１１ｍ：（ｂｌルンドを液体と
して緒持するに充分な温度でのブレンド９のフィルムの
押出し工１９（ｃ）−面が反対面より有意に高粘着性の
フィルムを作るのに充分な速度での押出しプレンｒの冷
却工程からなる。
驚くべきことには、本発明のポリマープレンｒは容易に
押し出され１反対面の粘着性より予想外に高粘着性の片
面を持つフィルムを形成する。
押し出され１反対面の粘着性より予想外に高粘着性の片
面を持つフィルムを形成する。
本発明の好適態様において、第１ポリマー、第２ポリマ
ーはオレフィンポリマーである。更に好ましくは、第１
ポリマーはエチレンポリマー（一般に低密度ポリエチレ
ンと呼ばれる）であり、第２ポリマーはエチレンと、こ
のエチレンと共重合性であり、３個以上のＣ原子を持つ
α−オレフィンとのコポリマー（一般に線状低密度ポリ
エチレンと呼ばれる）であり、増粘剤は低分子量ポリブ
テン、好ましくは分子量が約２０００未満のポリブテン
、である。該ポリマーブレンドから片面が他面より有意
に高粘着性のフィルムが作られる様に、第２のエチレン
ポリマーは第１のエチレンポリマーとは充分に異なる結
晶性を持ち、ポリブテンは充分な量で用いられる。
ーはオレフィンポリマーである。更に好ましくは、第１
ポリマーはエチレンポリマー（一般に低密度ポリエチレ
ンと呼ばれる）であり、第２ポリマーはエチレンと、こ
のエチレンと共重合性であり、３個以上のＣ原子を持つ
α−オレフィンとのコポリマー（一般に線状低密度ポリ
エチレンと呼ばれる）であり、増粘剤は低分子量ポリブ
テン、好ましくは分子量が約２０００未満のポリブテン
、である。該ポリマーブレンドから片面が他面より有意
に高粘着性のフィルムが作られる様に、第２のエチレン
ポリマーは第１のエチレンポリマーとは充分に異なる結
晶性を持ち、ポリブテンは充分な量で用いられる。
この好ましいブレンドから作られるフィルムは優先的片
面接着性を示すに加え、予想外にすぐれた物性を示す。
面接着性を示すに加え、予想外にすぐれた物性を示す。
特定すれば、このフィルムは、ポリブテンを含まない旬
外は同一のブレンドに比べて驚異的に高い開裂生長耐性
を示し、すぐれた引張・引裂き初期耐性と耐性エネルギ
ーを示す。
外は同一のブレンドに比べて驚異的に高い開裂生長耐性
を示し、すぐれた引張・引裂き初期耐性と耐性エネルギ
ーを示す。
本発明のポリマープレンｒはフィルム、％に切り立ての
肉、ベーカリ−製品等の広範囲の用途で用いられる自己
シール性包装用フィルム、の製造に役立つ。
肉、ベーカリ−製品等の広範囲の用途で用いられる自己
シール性包装用フィルム、の製造に役立つ。
本発明で適当に用いられる増粘剤は、前述の如く第１ポ
リマー、第２ポリマーとブレンドした時に生成フィルム
の少くとも一面に高粘着性を付与できる材料である。１
高粘着性”は、増粘剤を含むポリマーブレンドから作ら
れるフィルムの少くとも１つの主要面が、増粘剤を含ま
ない点以外は同一のポリマープレンＰから作られるフィ
ルムのいづれかの主要面より適度に高い粘着性を持つこ
とを意味する。好ましくは、増粘剤はフィルムの少くと
も一面の粘着性を少くとも約１０％、更に好ましくは約
２５％だけ上昇できるものである。
リマー、第２ポリマーとブレンドした時に生成フィルム
の少くとも一面に高粘着性を付与できる材料である。１
高粘着性”は、増粘剤を含むポリマーブレンドから作ら
れるフィルムの少くとも１つの主要面が、増粘剤を含ま
ない点以外は同一のポリマープレンＰから作られるフィ
ルムのいづれかの主要面より適度に高い粘着性を持つこ
とを意味する。好ましくは、増粘剤はフィルムの少くと
も一面の粘着性を少くとも約１０％、更に好ましくは約
２５％だけ上昇できるものである。
該粘着性は本明細書中の後記表■の１５５に記載の方法
で測定される。
で測定される。
本発明で増粘剤として役立つ代表的物質は炭化水素樹脂
１例えばチルイン樹脂、水素化された樹脂と樹脂エステ
ル、アメクチツクポリプロピレン、ポリブテン等である
。本発明の実施により特に重要なのはアタクチックポリ
プロピレンと４ ＋）ゾテン、％にインブチレンポリマ
ー、である。このインブチレンポリマーは比較的低い分
子量（即ち約２０００未満の、更に好ましくは６００〜
１５００の数平均分子量）を持つことが好ましい（分子
量はゲル透過クロマト！２フィーで測定）。別法として
、好ましいアタクチックポリプロピレンは約５０００迄
の、′より好ましくは２０００〜４０００の、数平均分
子量を持つ。最も好ましくは、増粘剤は８００〜１２０
０の数平均分子量を持つポリイソブチレンである。
１例えばチルイン樹脂、水素化された樹脂と樹脂エステ
ル、アメクチツクポリプロピレン、ポリブテン等である
。本発明の実施により特に重要なのはアタクチックポリ
プロピレンと４ ＋）ゾテン、％にインブチレンポリマ
ー、である。このインブチレンポリマーは比較的低い分
子量（即ち約２０００未満の、更に好ましくは６００〜
１５００の数平均分子量）を持つことが好ましい（分子
量はゲル透過クロマト！２フィーで測定）。別法として
、好ましいアタクチックポリプロピレンは約５０００迄
の、′より好ましくは２０００〜４０００の、数平均分
子量を持つ。最も好ましくは、増粘剤は８００〜１２０
０の数平均分子量を持つポリイソブチレンである。
本発明のポリマープレンｒの製造で甲いられる第１ポリ
ｆｆ −１第２ポリマーはエチレン型不鉋和モノマーか
ら誘導されるポリマー（ホモ及び／又はコポリマー）で
あり、有効量（即ち生成フィルムの少くとも片面に高粘
着性を付与するに充分な量）の増粘剤とブレンド°シた
時に優先的片面接着性を持つフィルムを製造できる様に
充分に異なる結晶性、例えば生成結晶の結晶度、結晶速
度、サイズ、を示す。１優先的片面接着性”は、フィル
ムの・−主要面がそれ自体に示す粘着性がフィルムの他
主要面がそれ自体に示す粘着性より適度に高いことを示
す。多くの場合、常法で作られるフィルムにおいては低
分子量増粘剤（例、低分子量ポリイソブチレン）は第１
ポリマー、第２ポリマーのいづれか一方のみと、ブレン
ドした時には優先的片面接着性は本質的には示さない。
ｆｆ −１第２ポリマーはエチレン型不鉋和モノマーか
ら誘導されるポリマー（ホモ及び／又はコポリマー）で
あり、有効量（即ち生成フィルムの少くとも片面に高粘
着性を付与するに充分な量）の増粘剤とブレンド°シた
時に優先的片面接着性を持つフィルムを製造できる様に
充分に異なる結晶性、例えば生成結晶の結晶度、結晶速
度、サイズ、を示す。１優先的片面接着性”は、フィル
ムの・−主要面がそれ自体に示す粘着性がフィルムの他
主要面がそれ自体に示す粘着性より適度に高いことを示
す。多くの場合、常法で作られるフィルムにおいては低
分子量増粘剤（例、低分子量ポリイソブチレン）は第１
ポリマー、第２ポリマーのいづれか一方のみと、ブレン
ドした時には優先的片面接着性は本質的には示さない。
かかる増粘剤を使５ならば、−主要面のそれ自体に対す
る粘着性が反対面により示される接着性より少くとも約
２５％、より好ましくは少くとも約４０％、高くなるに
充分に異なる結晶性を両ポリマーが持つ時に優先的片面
接着性が示される。別法として１分子量は比較的高いが
粘着性を付与できるポリマー（例、アタクチックポリプ
ロピレン）は多くの場合、たった１ｍの他ポリマー成分
（即ち第１ポリマーか第２ポリ−ｒ−のいづれか）を含
むフィルムに片面接着性を付与する。かかる場合に第１
／リマーと＃！２ポリマーが有意に異なる結晶性を有す
とフィルムの２主要面が示す粘着性の差が更に大きくな
る。
る粘着性が反対面により示される接着性より少くとも約
２５％、より好ましくは少くとも約４０％、高くなるに
充分に異なる結晶性を両ポリマーが持つ時に優先的片面
接着性が示される。別法として１分子量は比較的高いが
粘着性を付与できるポリマー（例、アタクチックポリプ
ロピレン）は多くの場合、たった１ｍの他ポリマー成分
（即ち第１ポリマーか第２ポリ−ｒ−のいづれか）を含
むフィルムに片面接着性を付与する。かかる場合に第１
／リマーと＃！２ポリマーが有意に異なる結晶性を有す
とフィルムの２主要面が示す粘着性の差が更に大きくな
る。
所望の優先的粘着性を付与するに必要な結晶性の差は各
ポリマーの組成、相対割合、相対的結晶性により変わる
。結晶度はポリマーの結晶性の一尺度であり、一般に、
一方のポリマーは２０〜４０％の結晶度を持ち、他ポリ
！−は６５〜８０％の結晶度を持ち、第２ポリマーは第
１ポリマーより少くとも約５％高い結晶度を持つ。本発
明で結晶度は常法、例えば感熱分析装置とＡＳＴＭテス
ト法Ｄ−３４１７−７５に記載の如き示差走査カロリメ
ータとの組合せやＮＭＲ、を使って測定する。一般に、
所望の優先的粘着性の達成に必要な第１１リマーと第２
ポリマーとの結晶度差は両−リマーの結晶度の減少につ
れて減少する。特定すれば、約４０％の結晶度を持つ１
ポリマーを含むｌリマーブレンドは多くの場合、第２Ｉ
リマーが３５〜６６％という高結晶度を示す時に所望の
優先的粘着性を持つフィルムとして製造できる。別法と
して、１ポリマーが約８０％の結晶度を示す時には、他
ポリ！−は同一の優先的粘着性を持つフィルムを形成で
きる約７０％未満の結晶度を示す必要があることが多い
。一般に、本発明の好ましいポリマー組成物は、２０〜
５５％、より好ましくは２０〜３０％、の結晶度を持つ
第１１ｖ−ｑ−と６６〜７０％、より好ましくは４０〜
５０％、の結晶度を持つ第２ポリマーとを含む。
ポリマーの組成、相対割合、相対的結晶性により変わる
。結晶度はポリマーの結晶性の一尺度であり、一般に、
一方のポリマーは２０〜４０％の結晶度を持ち、他ポリ
！−は６５〜８０％の結晶度を持ち、第２ポリマーは第
１ポリマーより少くとも約５％高い結晶度を持つ。本発
明で結晶度は常法、例えば感熱分析装置とＡＳＴＭテス
ト法Ｄ−３４１７−７５に記載の如き示差走査カロリメ
ータとの組合せやＮＭＲ、を使って測定する。一般に、
所望の優先的粘着性の達成に必要な第１１リマーと第２
ポリマーとの結晶度差は両−リマーの結晶度の減少につ
れて減少する。特定すれば、約４０％の結晶度を持つ１
ポリマーを含むｌリマーブレンドは多くの場合、第２Ｉ
リマーが３５〜６６％という高結晶度を示す時に所望の
優先的粘着性を持つフィルムとして製造できる。別法と
して、１ポリマーが約８０％の結晶度を示す時には、他
ポリ！−は同一の優先的粘着性を持つフィルムを形成で
きる約７０％未満の結晶度を示す必要があることが多い
。一般に、本発明の好ましいポリマー組成物は、２０〜
５５％、より好ましくは２０〜３０％、の結晶度を持つ
第１１ｖ−ｑ−と６６〜７０％、より好ましくは４０〜
５０％、の結晶度を持つ第２ポリマーとを含む。
ポリマー組成物の第１及び／又は第２ポリ！−の製造に
役立つエチレン型不飽和モノマーの代表はオレフィンモ
ノマー、即ち、弐Ｈ，Ｇ ＝ＣＨＲ（Ｒはアルキル又は
アルケニル基、例えばエチレン、プロピレン、 １−
７’テン、１−−オクテン、 ４−、ｌ’チル−１−
インテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、
１−ｒデセン等）で示される。
役立つエチレン型不飽和モノマーの代表はオレフィンモ
ノマー、即ち、弐Ｈ，Ｇ ＝ＣＨＲ（Ｒはアルキル又は
アルケニル基、例えばエチレン、プロピレン、 １−
７’テン、１−−オクテン、 ４−、ｌ’チル−１−
インテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、
１−ｒデセン等）で示される。
１個以上の二重結合を持つ重合性のエチレン型不飽和脂
肪族炭化水素であり、かかるオレフィンモノマーの２種
以上のコポリマーも核当する。モノビニリデン芳香族化
合物１例えばスチレン：ハロ曾換オレフィン類、例えば
ビニルクロリド等のビニルハライドやビニ１Ｊデンクロ
リ、ｒ等のビニリデンハライド９：α、β−エチレン型
不飽和カルボン酸のエステル、例えばアルキルアクリレ
−）：カルボン酸ビニルエステル、例えばビニルアセテ
ート：等の他のエチレン型不飽和モノマーも使用できる
。かかるエチレン型不飽和モノマーはホモポリマーの形
での使用が多いが、より有益には、かかる他モノマーは
オレフィン（好ましくはエチレン）と共重合させる。一
般に、かかるポリマーは有益には、大量部の重合オレフ
ィンからなり１例えば少くとも約８０．好ましくは少く
とも約９０、モル％の重合オレフィンと約２０．好まし
くは約１０、モル％未滴の重合信置ツマ−からなる。該
モル％はポリマー製造に用いる七ツマ−の全量ル数に対
するものである。一般に、館１ボッマー、第２ポリマー
は共に、１種以上のオレフィンモノマー（好ましくはエ
チレン）から認導される。
肪族炭化水素であり、かかるオレフィンモノマーの２種
以上のコポリマーも核当する。モノビニリデン芳香族化
合物１例えばスチレン：ハロ曾換オレフィン類、例えば
ビニルクロリド等のビニルハライドやビニ１Ｊデンクロ
リ、ｒ等のビニリデンハライド９：α、β−エチレン型
不飽和カルボン酸のエステル、例えばアルキルアクリレ
−）：カルボン酸ビニルエステル、例えばビニルアセテ
ート：等の他のエチレン型不飽和モノマーも使用できる
。かかるエチレン型不飽和モノマーはホモポリマーの形
での使用が多いが、より有益には、かかる他モノマーは
オレフィン（好ましくはエチレン）と共重合させる。一
般に、かかるポリマーは有益には、大量部の重合オレフ
ィンからなり１例えば少くとも約８０．好ましくは少く
とも約９０、モル％の重合オレフィンと約２０．好まし
くは約１０、モル％未滴の重合信置ツマ−からなる。該
モル％はポリマー製造に用いる七ツマ−の全量ル数に対
するものである。一般に、館１ボッマー、第２ポリマー
は共に、１種以上のオレフィンモノマー（好ましくはエ
チレン）から認導される。
低結晶度を示すポリマー即ち第１ポリマーはエチレンホ
モポリマーかエチレンと小量部のビニルアセテート、ス
チレン及び／又はアルキルアクリレートとのコポリマー
が好ましく、エチレンホモポリマーがより好ましい、一
般に、所望の比較的低い結晶度を持つポリマーは、低密
度（即ち２０℃で０．９１〜（Ｌ９４ＭＥの密度）ポリ
エチレンの製造業界受車く知られている常法を使い製造
される。かかる技術の例はアメリカ特許第５７５６９９
６号、第５６２８９１８号公報に記載されている。
モポリマーかエチレンと小量部のビニルアセテート、ス
チレン及び／又はアルキルアクリレートとのコポリマー
が好ましく、エチレンホモポリマーがより好ましい、一
般に、所望の比較的低い結晶度を持つポリマーは、低密
度（即ち２０℃で０．９１〜（Ｌ９４ＭＥの密度）ポリ
エチレンの製造業界受車く知られている常法を使い製造
される。かかる技術の例はアメリカ特許第５７５６９９
６号、第５６２８９１８号公報に記載されている。
通常、かかる技術では、触媒有効量のフリーラジカル重
合触媒（例、ジ−ｔ−ブチルイルオキシドやｔ−ブチル
イルアセテート等の過酸化物）の存在下でモノマーを反
応器（窒素や類似不活性ガスで前もって掃気することが
有益である）中で重合することを含む。典型的には、こ
の重合は比較的高い圧力（例、１００〜３０００気圧）
、温度（５０〜３５０℃）で行なう、一般に１０ｎＯ〜
２０００気圧の圧力、１００〜５００℃の温度の使用が
有益である。
合触媒（例、ジ−ｔ−ブチルイルオキシドやｔ−ブチル
イルアセテート等の過酸化物）の存在下でモノマーを反
応器（窒素や類似不活性ガスで前もって掃気することが
有益である）中で重合することを含む。典型的には、こ
の重合は比較的高い圧力（例、１００〜３０００気圧）
、温度（５０〜３５０℃）で行なう、一般に１０ｎＯ〜
２０００気圧の圧力、１００〜５００℃の温度の使用が
有益である。
開始剤の＠柊有効量は使用開始剤のタイプ、重合すべき
モノマーにより変わる力ζ重合反応器に導入するモノマ
ーの重量の０１〜２重量％が典型的である。フリーラジ
カル触媒に加えて小量（例、七ツマ−の１〜１００重量
ｐｐｍ ）の酸素を重合すべき混合物に導入するのが一
般に有益である。この重合はインゼン、水、メタン等の
飽和炭化水素等の＃媒の存在下又は不存在下で行なえる
。
モノマーにより変わる力ζ重合反応器に導入するモノマ
ーの重量の０１〜２重量％が典型的である。フリーラジ
カル触媒に加えて小量（例、七ツマ−の１〜１００重量
ｐｐｍ ）の酸素を重合すべき混合物に導入するのが一
般に有益である。この重合はインゼン、水、メタン等の
飽和炭化水素等の＃媒の存在下又は不存在下で行なえる
。
バッチ法も本ポリマーの製造に使用できるが、オートク
レーブや管形反応器或はオートクレーブと管形反応器と
の組合せを使う連続法の使用が有益である。かかる連続
法では反応器を本重合反応に不活性な窒素その他の類似
ガスで、ついでエチレンで掃気するのが典型である。つ
いで、重合温度に加熱した時に所望圧を得るに充分量の
モノマー、重合触＃（所望なら酸素を含める）、溶媒（
用いるならば）を反応器に入れる０重合中にエチレンを
追加して圧力を所望値Ｋｍ持できる。反応中、開始剤及
び／又は溶媒も追加できる０反応が完了したらストリッ
ピングその他の適当な方法で余剰のｉｌｌ未反応モノマ
ーを除いて所望ポリマーを生成する。生成ポリマーは一
般に２０〜５５゜より典型的には２０〜６０％の結晶度
を持つ。
レーブや管形反応器或はオートクレーブと管形反応器と
の組合せを使う連続法の使用が有益である。かかる連続
法では反応器を本重合反応に不活性な窒素その他の類似
ガスで、ついでエチレンで掃気するのが典型である。つ
いで、重合温度に加熱した時に所望圧を得るに充分量の
モノマー、重合触＃（所望なら酸素を含める）、溶媒（
用いるならば）を反応器に入れる０重合中にエチレンを
追加して圧力を所望値Ｋｍ持できる。反応中、開始剤及
び／又は溶媒も追加できる０反応が完了したらストリッ
ピングその他の適当な方法で余剰のｉｌｌ未反応モノマ
ーを除いて所望ポリマーを生成する。生成ポリマーは一
般に２０〜５５゜より典型的には２０〜６０％の結晶度
を持つ。
高結晶度を持つポリマー即ち第２ポリマーもエチレンか
ら誇導するのが有益であり、エチレンのホモポリマーで
もコポリマーでもよい。第２ポリマーもエチレンと１種
以上の３個以上のＣ原子を持っα−オレフィンとの′３
ポリマー、％にエチレンと１−ゾテンか１−オクテンと
のコポリｆｆ−１であることが最も好ましい。このコポ
リ！−は８５〜９９．好ましくは９６〜９７、モル％の
重合エチレンと１５〜１、好ましくは７〜３、モル％の
他重合α−オレフィンとからなることが有益である。
ら誇導するのが有益であり、エチレンのホモポリマーで
もコポリマーでもよい。第２ポリマーもエチレンと１種
以上の３個以上のＣ原子を持っα−オレフィンとの′３
ポリマー、％にエチレンと１−ゾテンか１−オクテンと
のコポリｆｆ−１であることが最も好ましい。このコポ
リ！−は８５〜９９．好ましくは９６〜９７、モル％の
重合エチレンと１５〜１、好ましくは７〜３、モル％の
他重合α−オレフィンとからなることが有益である。
かかるポリｉ−はその製造業界で良く知られている常法
を使い所望の高結晶度を持つ様に製造することか好まし
く、従来一般に１線状低密度ポリエチレン′（即ち０．
９１〜ａ９４の密度を持つ）と呼ばれている。アメリカ
特許第２８２５７２１号、第２９９５８７６号、第５２
５０８２５号、雛４２０４０５０号、欧州特許出願第０
００４９６６号の発明が１、線状低密度ポリエチレン”
の製造技術の例である。かかる技術では、触媒有効量の
オルガノメタリッタ触Ｓ（例、トリエチルアルンニウム
十四塩化チタン、四塩化チタン等の■族金属のハロゲン
化物又は、六価クロムをシリカ、アルミナ弊と共に含む
酸化クロム触媒）の存在下で所望のタイプ、量のモノマ
ーからなる混合物を重合する。かかる触媒の触媒有効量
は用いる重合条件で変わるが、一般に５重合すべきエチ
レンの０．０１〜１０Ｗ％である。線状低密度ポリエチ
レンの製造に好ましい触媒はイギリス特許明細書第１５
００８７５号に記載されている。一般に、本重合は比較
的低圧（例、５〜４０．好ましくは５〜１５．気圧）、
ｏ−５ｏｏ’ｃ、より好ましくは６０〜１６０℃、の温
度で行なう。本重合は通常、水と酸素の不存在下で、Ｃ
１〜□、アルカン（例、プロパン）や脂環式炭化水素（
例、シクロヘキナン）等の反応希釈剤中で行なう、一般
に本ポリ！−は移動触媒床や固定触媒床を使い連続法で
製造する。重合反応完了後に反応希釈剤と未反応モノマ
ーや揮発性オリゴマーを常法（例、ストリッピング）で
生成ポリマーから除く。一般に生成ｌリマーハ５５〜７
０、更に典型的には４ｏ〜５０１％の結晶度を示す。
を使い所望の高結晶度を持つ様に製造することか好まし
く、従来一般に１線状低密度ポリエチレン′（即ち０．
９１〜ａ９４の密度を持つ）と呼ばれている。アメリカ
特許第２８２５７２１号、第２９９５８７６号、第５２
５０８２５号、雛４２０４０５０号、欧州特許出願第０
００４９６６号の発明が１、線状低密度ポリエチレン”
の製造技術の例である。かかる技術では、触媒有効量の
オルガノメタリッタ触Ｓ（例、トリエチルアルンニウム
十四塩化チタン、四塩化チタン等の■族金属のハロゲン
化物又は、六価クロムをシリカ、アルミナ弊と共に含む
酸化クロム触媒）の存在下で所望のタイプ、量のモノマ
ーからなる混合物を重合する。かかる触媒の触媒有効量
は用いる重合条件で変わるが、一般に５重合すべきエチ
レンの０．０１〜１０Ｗ％である。線状低密度ポリエチ
レンの製造に好ましい触媒はイギリス特許明細書第１５
００８７５号に記載されている。一般に、本重合は比較
的低圧（例、５〜４０．好ましくは５〜１５．気圧）、
ｏ−５ｏｏ’ｃ、より好ましくは６０〜１６０℃、の温
度で行なう。本重合は通常、水と酸素の不存在下で、Ｃ
１〜□、アルカン（例、プロパン）や脂環式炭化水素（
例、シクロヘキナン）等の反応希釈剤中で行なう、一般
に本ポリ！−は移動触媒床や固定触媒床を使い連続法で
製造する。重合反応完了後に反応希釈剤と未反応モノマ
ーや揮発性オリゴマーを常法（例、ストリッピング）で
生成ポリマーから除く。一般に生成ｌリマーハ５５〜７
０、更に典型的には４ｏ〜５０１％の結晶度を示す。
第２ポリマーがエチレンホモポリマーであることは余り
好ましくない。所望の結晶度を持つエチレンホモポリマ
ーは高密度ボッエチレン（即ち２０℃で少くとも０．９
４）Δ工の密度を持っ／１９エチレン。密度は０．９６
〜α９９ Ｐ／ｌ）Ｃがより有益である）の製造業界で
良く知られている常法を使い製造される。一般に、かか
る技術は＠線状低密度エチレンポリマー”の製造に用い
られるものに似ており、少くとも１ＦＪ７０、より好ま
しくは少くとも約８０、％の結晶度を持つポリエチレン
が得られる。
好ましくない。所望の結晶度を持つエチレンホモポリマ
ーは高密度ボッエチレン（即ち２０℃で少くとも０．９
４）Δ工の密度を持っ／１９エチレン。密度は０．９６
〜α９９ Ｐ／ｌ）Ｃがより有益である）の製造業界で
良く知られている常法を使い製造される。一般に、かか
る技術は＠線状低密度エチレンポリマー”の製造に用い
られるものに似ており、少くとも１ＦＪ７０、より好ま
しくは少くとも約８０、％の結晶度を持つポリエチレン
が得られる。
本高分子組成物に最も有益に用いられる第１ポリマー、
第２ポリマー、増粘剤の相対割合は、用いられる各ポリ
マー、増粘剤の組成、特性（例、結晶度）、ポリマー組
成物やそれから作られるフィルムの所望特性（例、所望
の優先的片面粘着性）等の様々な因子に左右される。一
般に、所望組成物は４５〜９０１％の第１ポリマー、４
５〜１０Ｗ％の第２ポリマー、１〜１０Ｗ％の増粘剤を
使い製造される（各Ｗ％は第１ポリマー、第２／すｆｆ
−１増粘剤の合計重量に対するものであ）。好ましい
エチレンポリマーとアタクチックポリプロピレンかポリ
イソブチレン（増粘剤）とを使うと有益なことにはすぐ
れた特性を持つフィルムが、５５〜９０Ｗ％の低密度エ
チレンポリマー、４５〜５Ｗ％の線状低密度エチレンポ
リマー、２〜１０Ｗ％のアタクチックポリプロピレン及
び／又はポリイソブチレンからなるポリマー組成物から
製造される。フィルム製造に特に役立つ組成物は６５〜
８５、より好ましくは６５〜８０．Ｗ％の低密度（例、
２０℃でＱ、９１〜０．９４ Ｆ／伐）エチレンホモポ
リマー、エチレンと３個以上のＣ原子を持つα−オレフ
ィンとのコポリマーである６５〜２０Ｗ％の線状低密度
ポリエチレン、２〜１０．より好ましくは３〜８、Ｗ％
のポリイソブチレンし特に、８００〜１２００の数平均
分子量を持つポリイソブチレン）からなる。
第２ポリマー、増粘剤の相対割合は、用いられる各ポリ
マー、増粘剤の組成、特性（例、結晶度）、ポリマー組
成物やそれから作られるフィルムの所望特性（例、所望
の優先的片面粘着性）等の様々な因子に左右される。一
般に、所望組成物は４５〜９０１％の第１ポリマー、４
５〜１０Ｗ％の第２ポリマー、１〜１０Ｗ％の増粘剤を
使い製造される（各Ｗ％は第１ポリマー、第２／すｆｆ
−１増粘剤の合計重量に対するものであ）。好ましい
エチレンポリマーとアタクチックポリプロピレンかポリ
イソブチレン（増粘剤）とを使うと有益なことにはすぐ
れた特性を持つフィルムが、５５〜９０Ｗ％の低密度エ
チレンポリマー、４５〜５Ｗ％の線状低密度エチレンポ
リマー、２〜１０Ｗ％のアタクチックポリプロピレン及
び／又はポリイソブチレンからなるポリマー組成物から
製造される。フィルム製造に特に役立つ組成物は６５〜
８５、より好ましくは６５〜８０．Ｗ％の低密度（例、
２０℃でＱ、９１〜０．９４ Ｆ／伐）エチレンホモポ
リマー、エチレンと３個以上のＣ原子を持つα−オレフ
ィンとのコポリマーである６５〜２０Ｗ％の線状低密度
ポリエチレン、２〜１０．より好ましくは３〜８、Ｗ％
のポリイソブチレンし特に、８００〜１２００の数平均
分子量を持つポリイソブチレン）からなる。
任意だが、本発明のポリマーブレンド中には酸化防止剤
（例、フェニル−β−ナフチルアミン）。
（例、フェニル−β−ナフチルアミン）。
かぶり防止剤、染料、可塑剤、顔料等の他添加物も使用
できる。一般にかかる他添加物は当業界で良く知られて
いる。かかる添加物は他成分のブレンド中や押し出し中
にポリマーブレンド中に配合できる。
できる。一般にかかる他添加物は当業界で良く知られて
いる。かかる添加物は他成分のブレンド中や押し出し中
にポリマーブレンド中に配合できる。
第１ポリマー、＃２ポリマー、増粘剤を所望割合でプレ
ンｒし１両ポリマーと増粘剤との本質的に均一のブレン
ドを形成する。一般に、様々な既知ブレンド技術のいづ
れも使用できる。例えば、両ポリマーと増粘剤を所望均
質性が得られる迄ロールミル、密閉式（パンツ考す−）
ミキサーやそれらと類似の混合装置で両ポリマーの軟化
点より高温でブレンド９できる。かかるブレンド０には
一般に１２５〜２００℃の温度が好ましい。別法として
２ポ１７ ｆｆ−と増粘剤を共通溶媒に溶かし、生成ブ
レンドを沈殿等で回収し、或は、２／リマーをＶライブ
レンド９し、ついで溶融押し出しできる。
ンｒし１両ポリマーと増粘剤との本質的に均一のブレン
ドを形成する。一般に、様々な既知ブレンド技術のいづ
れも使用できる。例えば、両ポリマーと増粘剤を所望均
質性が得られる迄ロールミル、密閉式（パンツ考す−）
ミキサーやそれらと類似の混合装置で両ポリマーの軟化
点より高温でブレンド９できる。かかるブレンド０には
一般に１２５〜２００℃の温度が好ましい。別法として
２ポ１７ ｆｆ−と増粘剤を共通溶媒に溶かし、生成ブ
レンドを沈殿等で回収し、或は、２／リマーをＶライブ
レンド９し、ついで溶融押し出しできる。
生成ブレンド９は様々なフィルム形成技術のいづれを使
ってもフィルムの形で製造できる。一般に。
ってもフィルムの形で製造できる。一般に。
ブレンドはそれを液体（即ちプレンｒメルト）としＣＭ
持するに充分な温度、好ましくは１９０〜２６０℃、で
フィルふとして押し出し、ついで、優先的片面接着性を
持つフィルムを作るに充分な条件で押出フィルムを冷却
する。例えば、本ブレンドメルトはグイ、好ましくはス
リットダイ、を通って押し出し、冷却ロールで固化（即
ち冷却）できる。別法として、又、より好ましくは、本
ブレンドメルトをいわゆる吹込フィルム即ち１バ／ル”
押出技術を使い押し出して管形フィルムを形成し、つい
でその−表面を空気その他の適当なガスの流れ（低温、
例えば２０〜６０℃、が有益である）に付すことＫより
冷却する。
持するに充分な温度、好ましくは１９０〜２６０℃、で
フィルふとして押し出し、ついで、優先的片面接着性を
持つフィルムを作るに充分な条件で押出フィルムを冷却
する。例えば、本ブレンドメルトはグイ、好ましくはス
リットダイ、を通って押し出し、冷却ロールで固化（即
ち冷却）できる。別法として、又、より好ましくは、本
ブレンドメルトをいわゆる吹込フィルム即ち１バ／ル”
押出技術を使い押し出して管形フィルムを形成し、つい
でその−表面を空気その他の適当なガスの流れ（低温、
例えば２０〜６０℃、が有益である）に付すことＫより
冷却する。
優先的片面接着性を持つフィルムの製造におい℃は、各
面の冷却速度がフィルムの反対面の粘着性の差に影譬す
ることが発見された。特定すれば、フィルムの第一面を
第二面より漸進的に高い速度で冷却すると第二面は第一
面より漸進的に高い粘着性を示す。それゆえ、２つの主
要面が示す粘着性の差を最大にするには、′バブル”加
工技術を用いるフィルム製造においては、ノミゾル即ち
管形フィルムの外面を比較的高速の空気流を使い冷却し
。
面の冷却速度がフィルムの反対面の粘着性の差に影譬す
ることが発見された。特定すれば、フィルムの第一面を
第二面より漸進的に高い速度で冷却すると第二面は第一
面より漸進的に高い粘着性を示す。それゆえ、２つの主
要面が示す粘着性の差を最大にするには、′バブル”加
工技術を用いるフィルム製造においては、ノミゾル即ち
管形フィルムの外面を比較的高速の空気流を使い冷却し
。
一方、その内面は冷却しないか低速及び／又は高温の空
気流で冷却することが一般に有益である。
気流で冷却することが一般に有益である。
所望の優先的片面接着性を達成するに最も有益なフィル
ムの反対面での冷却速度の差は用いる押出しとその次の
冷却の技術、ブレンドの組成、生成フィルムの厚さに左
右されるが、実験で容易に決定できる。１バブル”加工
技術を使い、但し管形フィルムの内面を外部から直接冷
却することなく好適ボ９１−ゾレンドから所望の優先的
片面接着性を持つフィルムを得るには管即ちノζプルの
外面を、霜状外観発現線高（ｆｒｏｓｔ １ｉｎｅ ｈ
ｅｉｇｈｔ）。
ムの反対面での冷却速度の差は用いる押出しとその次の
冷却の技術、ブレンドの組成、生成フィルムの厚さに左
右されるが、実験で容易に決定できる。１バブル”加工
技術を使い、但し管形フィルムの内面を外部から直接冷
却することなく好適ボ９１−ゾレンドから所望の優先的
片面接着性を持つフィルムを得るには管即ちノζプルの
外面を、霜状外観発現線高（ｆｒｏｓｔ １ｉｎｅ ｈ
ｅｉｇｈｔ）。
即ちフィルムの外観が初めて乳白色になる押出機より上
方の高さ、が１〜２０ｃｍとなる速度で冷却すると一般
に有益である。より好ましくは、管の内面は外部から直
接冷却することなくその外面を、２〜１５、最も好まし
くは５〜１０．ｃＩＩＬの霜状外観発現線高を達成する
に充分な速度でその上を空気を流、すことＫより冷却す
る。
方の高さ、が１〜２０ｃｍとなる速度で冷却すると一般
に有益である。より好ましくは、管の内面は外部から直
接冷却することなくその外面を、２〜１５、最も好まし
くは５〜１０．ｃＩＩＬの霜状外観発現線高を達成する
に充分な速度でその上を空気を流、すことＫより冷却す
る。
フィルムの厚さは一般Ｋ、生成フィルムの最終用途によ
り決定される。一般に、優先的片面接着性を持つフィル
ムは１０〜２００ミクロン、好ましくは２０〜５０ミク
ロン、の厚さで作ると有益である。最終用途により必要
ならそれより厚いフィルムも生成できる。
り決定される。一般に、優先的片面接着性を持つフィル
ムは１０〜２００ミクロン、好ましくは２０〜５０ミク
ロン、の厚さで作ると有益である。最終用途により必要
ならそれより厚いフィルムも生成できる。
月下の実施例は本発明の例示であり１本発明の限定と解
してはならない。実施例において部、％は特配ない限り
全て重量による。
してはならない。実施例において部、％は特配ない限り
全て重量による。
実施例 １
表１に明記した様々な量の、結晶度約６０％、密度（２
０℃）０．９２？／ｌＣ，メルトインデックス約１．０
のエチレンホモポリマーと、結晶度約５５％、密度（２
０℃）０．９２１Ｐ本、メルトインデックス約２．０の
、９５．５モル％の重合エチレンと４．５モル％の重合
にオクテンとのコポリマーを、他ポリマー９６．５部当
たり３．５部の数平均分子量が約８２０のポリイソブチ
レンと共にドライプレンｒしてポリマー組成物を！！！
！造した（サンプルＮｏ−１〜５）。比較目的で、サン
プルＮ０１１〜６の製造で用いたと同一の３．５部のポ
リイソブチレント９６．５部のエチレンホモポリマーと
のプレンｒにより組成物（サンプルＮｏ、Ｃ−１）を作
った。更に、サンプル１〜５の製造で用いたと同一の乙
・５部のポリイソブチレンと９６．５＃のエチレンと１
−ゾテンとのコポリマーとのブレンド０により組成物（
サンプルＮｏ、０−２）を作った。
０℃）０．９２？／ｌＣ，メルトインデックス約１．０
のエチレンホモポリマーと、結晶度約５５％、密度（２
０℃）０．９２１Ｐ本、メルトインデックス約２．０の
、９５．５モル％の重合エチレンと４．５モル％の重合
にオクテンとのコポリマーを、他ポリマー９６．５部当
たり３．５部の数平均分子量が約８２０のポリイソブチ
レンと共にドライプレンｒしてポリマー組成物を！！！
！造した（サンプルＮｏ−１〜５）。比較目的で、サン
プルＮ０１１〜６の製造で用いたと同一の３．５部のポ
リイソブチレント９６．５部のエチレンホモポリマーと
のプレンｒにより組成物（サンプルＮｏ、Ｃ−１）を作
った。更に、サンプル１〜５の製造で用いたと同一の乙
・５部のポリイソブチレンと９６．５＃のエチレンと１
−ゾテンとのコポリマーとのブレンド０により組成物（
サンプルＮｏ、０−２）を作った。
生成組成物の各々は通常のフィルム押出機と吹込フィル
ム即ち１バブル１加工技術を使い約２１５℃に維持され
たトライブレンドのメルトな押し出すことにより４０ミ
クロンの厚さを持つフィルムとし【作った。生成管形フ
ィルムの各々の冷却は、霜状外観発現線高約５儂を達成
するに充分な速度でフィルムの外面のみを周囲温度空気
を吹きつけることにより行なった。
ム即ち１バブル１加工技術を使い約２１５℃に維持され
たトライブレンドのメルトな押し出すことにより４０ミ
クロンの厚さを持つフィルムとし【作った。生成管形フ
ィルムの各々の冷却は、霜状外観発現線高約５儂を達成
するに充分な速度でフィルムの外面のみを周囲温度空気
を吹きつけることにより行なった。
生成フィルムの各々の縦方向、横方向の引張強さ、引張
エネルギー、引裂き強さ、引裂きエネルギーをテストし
た。更に１生成フイルムの両面の粘着強さ、粘着エネル
ギーをテストした。このテストの結果を表１に示す。
エネルギー、引裂き強さ、引裂きエネルギーをテストし
た。更に１生成フイルムの両面の粘着強さ、粘着エネル
ギーをテストした。このテストの結果を表１に示す。
表 １
１０ ９６．５ ０ 五５
Ｄ １９６５１１９６２９２
Ｄ １５７６７５６５１５１
７２．５２４３．５
） ５２４１５８９１５２５６５Ｄ
２７２１４４７７８１７Ｂ、 ４８．２５４８２５
！ｔ、５ Ｄ ２６２８５３１２７５９２Ｄ ２
５１１２ｔ５５８８２０５１ ２４７２５五５ Ｄ ２９５１１５５１３，６６２５Ｄ
２４２１０６６８２２００２※ ０ ９６．
５ ３．５ Ｄ ５５５１６１２１０１４１２Ｄ
５５２１５７０１０５５０８５８０ ５７０ ６９ ２１３ ７１ ５７７ ７５０ ４５０ ９０ ４４２ ９５ ４１９ ７７０ ２８０ ８９ ４６５ ９４ ４００ ６６０ ５５０ １０１ ４８７ １０５ ５４０ ＜２００ ＜２００ １０５ ５５８ １０９ ６２０ 本発明の実施例ではない。
２７２１４４７７８１７Ｂ、 ４８．２５４８２５
！ｔ、５ Ｄ ２６２８５３１２７５９２Ｄ ２
５１１２ｔ５５８８２０５１ ２４７２５五５ Ｄ ２９５１１５５１３，６６２５Ｄ
２４２１０６６８２２００２※ ０ ９６．
５ ３．５ Ｄ ５５５１６１２１０１４１２Ｄ
５５２１５７０１０５５０８５８０ ５７０ ６９ ２１３ ７１ ５７７ ７５０ ４５０ ９０ ４４２ ９５ ４１９ ７７０ ２８０ ８９ ４６５ ９４ ４００ ６６０ ５５０ １０１ ４８７ １０５ ５４０ ＜２００ ＜２００ １０５ ５５８ １０９ ６２０ 本発明の実施例ではない。
（１）Ａハエチレンホモボリマー、Ｂはエチレンと１−
オクテンとのコポリマー、Ｃはポリイソブチレンである
。
オクテンとのコポリマー、Ｃはポリイソブチレンである
。
（２）引張り強さとエネルギーはＡＳＴＭテスト法Ｄ−
８８２−７５６を使い測定した。
８８２−７５６を使い測定した。
（３）生長期の引裂きの強さとエネルギーはＡＳＴＭテ
スト法Ｄ−１９３８，６７を使い測定した。
スト法Ｄ−１９３８，６７を使い測定した。
（４）１期の引裂きの強さとエネルギーはＡＳＴＭテス
ト法Ｄ−１００４，６６を使い測定した。
ト法Ｄ−１００４，６６を使い測定した。
（５）粘着力は初めの製造の１４日後にフィルムの１５
０幅片を４０關重ねることにより測定した。
０幅片を４０關重ねることにより測定した。
重ねた直後に２分間、１０時の重しをのせ、インストｏ
ｙ （Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張テスターで５０ｗＵ１分
のクロスヘラｒ速度で引き離した。粘着力は。
ｙ （Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張テスターで５０ｗＵ１分
のクロスヘラｒ速度で引き離した。粘着力は。
重なっている被験フィルムを引き離すに必要な強さく−
である。内側／内側粘着力は、吹込、管形フィルムの内
側（冷却されなかった）面相互の粘着力の測定値であり
、外＠／外側粘着力は、吹込管形フィルムの外側（冷却
された）面相互の粘着力の測定値である。
である。内側／内側粘着力は、吹込、管形フィルムの内
側（冷却されなかった）面相互の粘着力の測定値であり
、外＠／外側粘着力は、吹込管形フィルムの外側（冷却
された）面相互の粘着力の測定値である。
上表中のデータで実証される如く、相対的に高結晶度の
ポリマーと低結晶度のポリｉ−の両者を含むポリマープ
レンｒがフィルムの一面に他面より有意に高い粘着力を
付与する。別法として、ポリイソブチレン（増粘剤）を
結晶度の高い又は低いポリマーのいづれかのみと共に用
いる時には両面は本質的に同一の粘着性を示す。更に、
はんの小量のエチレン／１−オクテンポリマーを含むブ
レンドから作ったフィルムはそのコポリマーのすぐれた
特性に似た特性を示した。
ポリマーと低結晶度のポリｉ−の両者を含むポリマープ
レンｒがフィルムの一面に他面より有意に高い粘着力を
付与する。別法として、ポリイソブチレン（増粘剤）を
結晶度の高い又は低いポリマーのいづれかのみと共に用
いる時には両面は本質的に同一の粘着性を示す。更に、
はんの小量のエチレン／１−オクテンポリマーを含むブ
レンドから作ったフィルムはそのコポリマーのすぐれた
特性に似た特性を示した。
実施例 ２
実施例１と同様な方法で、表２に示した様々な量の、実
施例１で用いたと同一のエチレンホモポリマー、エチレ
ン／１−オクテンコｄ！ＩＪｗ−ｂ増粘剤ボリイソゾチ
レンからなる高分子組成物（サンプルＮｏ、 １〜３）
からフィルムを作った。比較のため、コポリマーも増粘
剤も含まないエチレンホモポリマー（をンプルＮｏ、Ｇ
−１）から、又、増粘剤ポリイソブチレンを含まないエ
チレンホモポリマーと、エチレンと１−オクテンとのコ
ポリマーとのプレント０（サンプルＮｏ、Ｃ−２）から
フィルムを作った。生成フィルムの縦方向、横方向の引
張の＋３１さとエネルギー、初期及び生長期の引裂きの
強さとエネルギー、粘着力をテストした。このテストの
結果を表２に示す。
施例１で用いたと同一のエチレンホモポリマー、エチレ
ン／１−オクテンコｄ！ＩＪｗ−ｂ増粘剤ボリイソゾチ
レンからなる高分子組成物（サンプルＮｏ、 １〜３）
からフィルムを作った。比較のため、コポリマーも増粘
剤も含まないエチレンホモポリマー（をンプルＮｏ、Ｇ
−１）から、又、増粘剤ポリイソブチレンを含まないエ
チレンホモポリマーと、エチレンと１−オクテンとのコ
ポリマーとのプレント０（サンプルＮｏ、Ｃ−２）から
フィルムを作った。生成フィルムの縦方向、横方向の引
張の＋３１さとエネルギー、初期及び生長期の引裂きの
強さとエネルギー、粘着力をテストした。このテストの
結果を表２に示す。
本発明の実施例ではない。
（１）表１の註（１１と同じ。
（２）表１の註（２）と同じ。
（３）表１の註（３）と同じ。
（４）表１の註（４）と同じ。
（５）表１の註（５）と同じ。但し、初期フィルム形成
の１週後に粘着力をテストした。サンプルＣ−１゜Ｃ−
２は本質的に粘着力を示さなかった。
の１週後に粘着力をテストした。サンプルＣ−１゜Ｃ−
２は本質的に粘着力を示さなかった。
上表中のデータで実証される如く、比較的結晶度が低い
エチレンホモｌリマー、比較的結晶度が高いエチレンと
１−オクテンとのコポリマー、低分子１ｌｒｌリイソプ
チレンからなる高分子組成物から作ったフィルムはその
一面が反対面より実質上粘着性が高い。更に、低分子量
ポリイソブチレン（増粘用添加物）をエチレンポリマー
と組み合せてもそれから作られるフィルムの物性に悪影
醤しない。事実、横方向の生長期の引裂きエネルギーで
実証される如く、引裂きに対する耐性は予想外にもエチ
レンポリマーにポリイソブチレンを添加することで増大
する。
エチレンホモｌリマー、比較的結晶度が高いエチレンと
１−オクテンとのコポリマー、低分子１ｌｒｌリイソプ
チレンからなる高分子組成物から作ったフィルムはその
一面が反対面より実質上粘着性が高い。更に、低分子量
ポリイソブチレン（増粘用添加物）をエチレンポリマー
と組み合せてもそれから作られるフィルムの物性に悪影
醤しない。事実、横方向の生長期の引裂きエネルギーで
実証される如く、引裂きに対する耐性は予想外にもエチ
レンポリマーにポリイソブチレンを添加することで増大
する。
実施例 ５
実施例２のサンプルＮｏ、１とＭ−ノｙｋｅ １７７−
組成物を作った。実施例１で用いた吹込管技術で作り、
管形フィルムの外面上を、その霜状外観発現腋窩が５
ｃｍ Ｋなる様な冷却速度で空気流を通過させたら、生
成フィルムの内側／内側粘着力は８２５？、外側／外側
粘着力は５ｏ５？だった。押出フィルムの冷却速度を霜
状外観発現腋窩が２０儂となる値に下げたら、生成フィ
ルムの内側／内側粘着力は８１５？、外＠／外側粘着カ
は４１ｏ？だった。冷却速度を更に下げて押出フィルム
のｔｌｌ、１の該腋窩を４０ｃｍとしたら内側／内側粘
着力は５−４（１，外側／外側粘着力は４８ｏ？だった
。
組成物を作った。実施例１で用いた吹込管技術で作り、
管形フィルムの外面上を、その霜状外観発現腋窩が５
ｃｍ Ｋなる様な冷却速度で空気流を通過させたら、生
成フィルムの内側／内側粘着力は８２５？、外側／外側
粘着力は５ｏ５？だった。押出フィルムの冷却速度を霜
状外観発現腋窩が２０儂となる値に下げたら、生成フィ
ルムの内側／内側粘着力は８１５？、外＠／外側粘着カ
は４１ｏ？だった。冷却速度を更に下げて押出フィルム
のｔｌｌ、１の該腋窩を４０ｃｍとしたら内側／内側粘
着力は５−４（１，外側／外側粘着力は４８ｏ？だった
。
かかるテストで実証される如く、冷却速度減少につれて
生成フィルムの両面間の粘着力の差も減少する。同様な
結果は、実施例２のサンプルＮｏ、２゜６と同一の高分
子組成物を同一方法でテストした時にも得られた。
生成フィルムの両面間の粘着力の差も減少する。同様な
結果は、実施例２のサンプルＮｏ、２゜６と同一の高分
子組成物を同一方法でテストした時にも得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第１項 ポリマープレンＶにおいて、 ４５〜９０Ｗ％の第１ポリ−ｒ−，１０〜４５Ｗ％の第
２．４”９マー、１〜１０１％の増粘剤からなり、 各Ｗ％は第１４リマー５第２４９−ｒ＋、増粘剤の合計
重量に対するものであり。 増粘剤は該ブレンドから作られるフィルムの少くとも一
面に高い粘着性を付与するに充分な量で用いられ、 第２ポリマーは、優先的片面粘着性を持つフィルムが該
ブレンドから作られることを可能にする量で用いられ、
かつ、それを可能にする。 第１ポリマーとは充分に異なる結晶性を持つ、ポリマー
プレンｒ０ 第２項 ６５〜８０Ｗ％の第１／す１−１３５〜２０Ｗ％の第２
ポリ！−１３〜８Ｗ％の増粘剤からなる、特許請求の範
囲第１項ｒ載のポリマープレンｒ０ 第５項 増粘剤が、２０００〜４０００の数平均分子量を持つア
タクチックポリプロピレンである、％ｌ’Ｆ請求の範囲
第１又は２項記載のポリマープレンＰ。 第４項 増粘剤が、６００〜１５００の数平均分子量を持うイソ
ゾチレンポリマーである、特許請求の範囲ｆＫ１又は２
項記載のポリマーブレンド。 第５項 館１ポリマーが２０〜４０％の結晶度を有し。 第２ポリマーが６５〜８０％の結晶度を有し。 第２ポリマーが第１ポリ！−より少くとも約５％は高い
結晶度を有す、％許請求の範囲第１〜４項のいづれかの
項記載のポリマーブレンド。 第６項 第１ポリマーが２０〜５５％の結晶度を持つエチレンホ
モポリ！−であり、第２ポリマーがエチレンとＣ原子数
が５Ｎ上のα−オレフィンとのコポリマーであり、３５
〜７０％の結晶度を持つ、特許請求の範囲第５項記載の
ポリマーブレンド０゜ 第７項 菓２ｌ−ｖ−が８５〜９９モル％の重合エチレンと１５
〜１モル％のＣ原子数が３以上の重合α−オレフィンと
の：！ポリ！−である、特許請求の範囲第５項記載のｌ
９１−ゾレンｒ０第８項 １．１．ｉｆリマーが２０〜６０％の結晶度を持ち、第
２ポリ！−がエチレンと１−ブテンか１−オクテンとの
コポリマーであり、４０〜５０％の結晶度を持ち、増粘
剤が８００〜１２００の数平均分子量を持つインゾチレ
ン／９−ｒ−で＆６、特許請求の範囲１１ｇ７項記載の
ポリマーブレンド。 第９項 優先的片面粘着性を持つフィルムにおいて。 ２０℃テ０．９１〜０．９４ Ｐ／１ＸＪ）密度、２０
〜４０％の結晶度を持つ４５〜９０Ｗ％のエチレンホモ
ポリマ−２３５〜８０％の結晶度を持つ、８５〜９９モ
ル％の重合エチレンとＣ原子数が３以上の１５〜１モル
％の重合α−オレフィンとの４５〜１０Ｗ％のコポリマ
ー：アタクチックポリプロピレンポリマーとインゾチレ
ンボリマーから選択される１〜１０Ｗ％の増粘剤：から
なり、各Ｗ％が第１ポリマー、第２ポリマ７、増粘剤の
合計重量に対するものであるポリマーブレンドから作ら
れるフィルム。 第１０項 ポリマーブレンドが６５〜８０Ｗ％の第１ポ９ｗ−、５
５〜２０Ｗ％の１１２ポリ”＃＋＋、５−８Ｗ％の増粘
剤からなり、ここで各Ｗ％は第１−リマー、第２ポリ！
−１増粘剤の合計重量に対するものであり、 第１ポリマーは２０〜４０％の結晶度を有し、ｔＪＡ２
ｄ １−ｒ−は５５〜８０％の結晶度を有し、第２ポ
リ！−は第１ポリｉ−より少くとも約５％高い結晶度を
持つ、特許請求の範囲第９項記載のフィルム。 第１１項 第１ポリマ二が２０〜３５％の結晶度を持つエチレンホ
モポリマーであり、第２ポリ！−カエチレンと３個以上
のＣ原子を持つα−オレフィンとのコポリマーであり、
６５〜７０％の結晶度を持つ、特許請求の範囲第１１項
記載のフィルム。 第１２項 第２ポリ！−が８５〜９９モル％の重合エチレンと１５
〜１モＡ−％の、３個以上のＣ原子を持つ重合α−オレ
フィンとのコポリマーである、特許請求の範囲第１１項
記載のフィルム。 第１３項 第１ポリマーが２０〜３０％の結晶度を持ち、第２ポリ
マーがエチレンと１−ブテンか１−オクテンとのコポリ
マーであり、４０〜５０％の結晶度を持ち、増粘剤が８
００〜１２０ｏの数平均分子量を持つインゾチレンボリ
マーである、特許請求の範囲縁１２項記載のフィルム。 第１４項 優先的片面接着性を持つフィルムの製造方法において、 （ａ） 第１ポリマー、第２ポリマー、生成フィルム
の少くとも一面に高粘着性を付与するに充分な量の増粘
剤をゾレンＰし、但し、ここで１２ポリ！−は、生成フ
ィルムが優先的片面接着性を示す様に第１ ｘｔｔ１７
ｗ−とは充分に異なる結晶性を有し、かつかかる量で
用いられ、（ｌ ブレンドを、それを液体として維持す
るに充分な温度でフィルムとじて押し出し、（ｃ）
優先的片面接着性を持つフィルムを作るに充分な速度で
被押出ブレンドを冷却する、ことからなる方法。 第１５項 第１ポリマーがエチレンホモポリマーであり、第２／Ｖ
マーがエチレンと３個以上の０ｗ子を持つ１釉月上のα
−オレフィンとのコボリマーであり、増粘剤がアタクチ
ックポリプロピレンかイソブチレンポリマーであり、フ
ィルムが、ブレンド０のメルＦを押し出して管形フィル
ムを形成し、この管形フィルムの一面を反対面より高速
で冷却することにより作られる。！＃許請求の範囲第１
４項紀記載方法。 第１６項 管形フィルムをその外面上を空気その他の適当なガスを
通過させることにより冷却し、この間、管形フィルムの
内面には直接的な外部からの冷却は加えない、特許請求
の範囲第１５項記軟の方法。 躯１７項 霜状外観発現線高が２〜１５１である。特許請求の範囲
第１６項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US325080 | 1981-11-25 | ||
| US06/325,080 US4542188A (en) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Polymeric films having one-sided cling and compositions useful in their preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898376A true JPS5898376A (ja) | 1983-06-11 |
Family
ID=23266350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57206839A Pending JPS5898376A (ja) | 1981-11-25 | 1982-11-25 | 優先的片面粘着性をポリマ−フイルムとその製造に役立つ組成物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4542188A (ja) |
| EP (1) | EP0080198A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5898376A (ja) |
| AU (1) | AU9015682A (ja) |
| CA (1) | CA1189218A (ja) |
| GB (1) | GB2110700B (ja) |
| HK (1) | HK21786A (ja) |
| MY (1) | MY8600534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149144A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-21 | モービル・オイル・コーポレーション | 伸長一包装用のプラスチックフィルム |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3373438D1 (en) * | 1982-05-20 | 1987-10-15 | Stiksack Sts S A | Plastics film and bags and sacks therefrom |
| DE3373437D1 (en) * | 1982-05-20 | 1987-10-15 | Stiksack Sts S A | Plastics film and bags and sacks therefrom |
| AU567713B2 (en) * | 1983-01-31 | 1987-12-03 | Union Carbide Corporation | Method for reducing lens formation in polyolefin films |
| DE3335206A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-18 | EC Erdölchemie GmbH, 5000 Köln | Compounds aus hochdruckpolyethylen und niedermolekularem ataktischem polypropylen, verfahren zu ihrer herstellung, ihre verwendung zur herstellung von folien und daraus erhaltene folien |
| US4518654A (en) * | 1983-12-23 | 1985-05-21 | Mobil Oil Corporation | One-sided cling stretch wrap |
| US4649001A (en) * | 1984-04-17 | 1987-03-10 | Japan Styrene Paper Corporation | Process for producing polyethylene extruded foams |
| US4746689A (en) * | 1986-07-21 | 1988-05-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of making an anti-fugative anti-fogging compound, said products and film made therefrom |
| GB2202539B (en) * | 1987-01-28 | 1991-07-03 | Du Pont Canada | Polyolefin concentrate |
| US5084039A (en) * | 1987-03-27 | 1992-01-28 | Clopay Corporation | Disposable diapers, absorbent articles and thermoplastic sheet material having improving tape adhesion |
| DE3851667T2 (de) * | 1987-07-13 | 1995-02-16 | Mitsubishi Chem Ind | Lineare Polyäthylen-Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
| EP0319258B1 (en) * | 1987-11-30 | 1993-06-16 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Oriented polyethylene film |
| NZ228332A (en) * | 1988-03-18 | 1991-06-25 | Exxon Chemical Patents Inc | Food wrap film comprising ethylene vinyl acetate, polyethylene and an elastomer |
| US4882229A (en) * | 1988-04-29 | 1989-11-21 | Shell Oil Company | Blends of high molecular weight polybutylene with low density polyethylene |
| JPH0717756B2 (ja) * | 1988-06-30 | 1995-03-01 | 日本石油株式会社 | 熱可塑性樹脂改質用マスターバッチ組成物の製造方法 |
| JP2571271B2 (ja) * | 1988-10-17 | 1997-01-16 | 三井石油化学工業株式会社 | 積層体 |
| US4957972A (en) * | 1988-11-03 | 1990-09-18 | Mobil Oil Corporation | Blends of linear low density ethylene copolymers |
| US5175049A (en) * | 1989-04-27 | 1992-12-29 | The Dow Chemical Company | Polyolefin laminate cling films |
| US5093188A (en) * | 1989-09-21 | 1992-03-03 | Paragon Films, Inc. | Single-sided cling stretch film |
| US5208096A (en) * | 1990-01-08 | 1993-05-04 | Paragon Films Incorporated | Single-sided cling stretch film |
| US5085927A (en) * | 1990-04-10 | 1992-02-04 | Paragon Films, Inc. | Stretch film cling enhancement by addition of elastomers |
| DE69033235T2 (de) * | 1990-05-18 | 1999-11-25 | The Dow Chemical Co., Midland | Haftende mehrschichtige folie aus polyolefin |
| WO1992007905A1 (en) * | 1990-11-05 | 1992-05-14 | The Dow Chemical Company | Controlled nucleation of semi-crystalline polymers |
| US5266387A (en) * | 1990-11-26 | 1993-11-30 | Mitsbushi Kasei Corporation | Wrapping film |
| EP0544098B1 (en) * | 1991-11-27 | 1998-08-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Polyolefin-based wrapping film |
| US5399426A (en) * | 1992-10-19 | 1995-03-21 | The Dow Chemical Company | Polyethylene stretch films |
| US5443866A (en) * | 1993-02-19 | 1995-08-22 | At Plastics Inc. | Uni-axially co-oriented thermoplastic film and bags made therefrom |
| US5407732A (en) * | 1993-10-29 | 1995-04-18 | Mobil Oil Corporation | Multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films |
| ATE168631T1 (de) * | 1993-12-08 | 1998-08-15 | Dow Chemical Co | Streckbarer, selbstklebender film und verfahren zur herstellung |
| US5569693A (en) * | 1995-06-05 | 1996-10-29 | Borden Inc. | High stretch film for pallet wrapping |
| WO1998059001A1 (en) * | 1997-06-25 | 1998-12-30 | Eastman Chemical Company | Monolayer film |
| US5948493A (en) * | 1997-07-17 | 1999-09-07 | Reynolds Metals Company | Plastic wrap with cling layer |
| US6153702A (en) | 1997-09-12 | 2000-11-28 | Eastman Chemical Company | Polymers, and novel compositions and films therefrom |
| US6197887B1 (en) | 1997-09-12 | 2001-03-06 | Eastman Chemical Company | Compositions having particular utility as stretch wrap cling film |
| US6204335B1 (en) | 1997-09-12 | 2001-03-20 | Eastman Chemical Company | Compositions of linear ultra low density polyethylene and propylene polymers and films therefrom |
| US6070394A (en) * | 1997-09-12 | 2000-06-06 | Eastman Chemical Company | Lownoise stretch wrapping process |
| AUPP314198A0 (en) * | 1998-04-23 | 1998-05-14 | Crc For Polymers Pty Ltd | Polymer blend |
| AU2001283036A1 (en) | 2000-07-31 | 2002-02-13 | Reynolds Metals Company | Plastic wrap with cling layer |
| AU2002257288A1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-23 | Texas Petrochemicals Lp | Improved cling film with enhanced polyisobutylene tackifier |
| US6800586B2 (en) * | 2001-11-23 | 2004-10-05 | Engelhard Corporation | NOx reduction composition for use in FCC processes |
| US7678735B2 (en) | 2005-11-28 | 2010-03-16 | Engelhard Corporation | FCC additive for partial and full burn NOx control |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3470127A (en) * | 1965-07-06 | 1969-09-30 | Minnesota Mining & Mfg | Electrical insulating tape prepared from an ethylene-propylene copolymer composition |
| US3423274A (en) * | 1965-08-30 | 1969-01-21 | Union Carbide Corp | Thermoplastic wrapping materials having translucent areas and process therefor |
| US3652725A (en) * | 1970-09-23 | 1972-03-28 | Eastman Kodak Co | Extrusion coating compositions |
| US3682767A (en) * | 1970-10-02 | 1972-08-08 | Du Pont | Ethylene copolymer blend for liquid packaging film |
| GB1516420A (en) * | 1975-08-28 | 1978-07-05 | Mitsubishi Chem Ind | Tacky polyolefin films |
| DE2657272A1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-29 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische massen |
| US4076670A (en) * | 1977-01-27 | 1978-02-28 | Eastman Kodak Company | Hot-melt adhesives having improved properties at elevated temperatures |
| US4178272A (en) * | 1977-03-02 | 1979-12-11 | Eastman Kodak Company | Hot-melt adhesvies for bonding polyethylene |
| US4222913A (en) * | 1978-11-16 | 1980-09-16 | Bemis Company, Inc. | Stretch pallet wrap film materials |
| CA1106520A (en) * | 1978-11-24 | 1981-08-04 | Marinus A. Doomernik | Blends of polyethylene and polybutene |
| GB2041949B (en) * | 1979-02-07 | 1983-04-13 | Kendall & Co | Pressure sensitive adhesive composition and article |
| CH654164GA3 (ja) * | 1979-07-31 | 1986-02-14 | ||
| CA1129138A (en) * | 1979-10-05 | 1982-08-03 | Chung-Sin Su | Cling film composition |
| US4337188A (en) * | 1979-12-17 | 1982-06-29 | Du Pont Canada Inc. | Polyolefin composition for manufacture of film having cling properties |
| US4425268A (en) * | 1980-02-02 | 1984-01-10 | Bemis Company, Inc. | Polymer blend composition for stretch wrap film |
| US4362835A (en) * | 1980-12-08 | 1982-12-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Composition of pelletized and powdery LLDPE and liquid polyolefin for the production of film |
| US4367256A (en) * | 1981-05-15 | 1983-01-04 | Union Carbide Corporation | Cling-wrap polyethylene film |
-
1981
- 1981-11-25 US US06/325,080 patent/US4542188A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-11-04 AU AU90156/82A patent/AU9015682A/en not_active Abandoned
- 1982-11-16 GB GB08232689A patent/GB2110700B/en not_active Expired
- 1982-11-18 CA CA000415821A patent/CA1189218A/en not_active Expired
- 1982-11-22 EP EP82110765A patent/EP0080198A3/en not_active Ceased
- 1982-11-25 JP JP57206839A patent/JPS5898376A/ja active Pending
-
1986
- 1986-03-27 HK HK217/86A patent/HK21786A/xx unknown
- 1986-12-30 MY MY534/86A patent/MY8600534A/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149144A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-21 | モービル・オイル・コーポレーション | 伸長一包装用のプラスチックフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK21786A (en) | 1986-04-04 |
| AU9015682A (en) | 1984-05-31 |
| GB2110700A (en) | 1983-06-22 |
| EP0080198A2 (en) | 1983-06-01 |
| US4542188A (en) | 1985-09-17 |
| CA1189218A (en) | 1985-06-18 |
| MY8600534A (en) | 1986-12-31 |
| GB2110700B (en) | 1985-06-12 |
| EP0080198A3 (en) | 1984-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5898376A (ja) | 優先的片面粘着性をポリマ−フイルムとその製造に役立つ組成物 | |
| EP0298700B1 (en) | Film for stretch packaging | |
| JPS5917951B2 (ja) | 多層フイルム | |
| US6593005B2 (en) | Composition and films thereof | |
| EP0260038B1 (en) | Polymer compositions based on linear low density polyethylene and propylene copolymer | |
| EP0351189A2 (en) | Ethylene-alpha-olefin copolymer and films obtained therefrom | |
| JPS5819346A (ja) | 常温延伸性粘着性フイルム用組成物 | |
| JPH0343436A (ja) | 高機械的強度を有する二軸延伸ポリプロピレンフイルム | |
| JPH0661813B2 (ja) | 押出し方法 | |
| US4664866A (en) | Method for preparing a film having preferential one-sided cling | |
| CA2377655A1 (en) | Composition and films thereof | |
| PT690891E (pt) | Composicoes polimericas com base em lldpe altamente processaveis | |
| CN100537649C (zh) | 用于挤出涂布的聚合物组合物 | |
| JP3703846B2 (ja) | Ｌｌｄｐｅ−ベースの伸縮性多層フィルム | |
| JP2016516615A (ja) | 押出可能な接着剤配合物を含むフィルム | |
| EP0956947B1 (en) | Multilayer polyolefinic film with improved heat sealing | |
| JPH07304882A (ja) | ポリオレフィン系延伸フィルム及びその用途 | |
| JP2002080656A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物、ｔダイフィルムおよびｔダイフィルムの製造方法 | |
| EP0809674B1 (en) | Lldpe-based thermoshrinkable films | |
| JPS61243842A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| JPS6020410B2 (ja) | ポリブテン系樹脂組成物 | |
| JPS61273930A (ja) | 低密度ポリエチレン二軸延伸フイルムの製造法 | |
| NZ203329A (en) | Polymeric blend and one-sided cling films therefrom | |
| JP2549617B2 (ja) | ポリオレフイン組成物 | |
| JP2002265712A (ja) | 易引裂きフィルム |