JPS5898464A - ケミカルレ−ス用基布の製造方法 - Google Patents

ケミカルレ−ス用基布の製造方法

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JPS5898464A
JPS5898464A JP56197461A JP19746181A JPS5898464A JP S5898464 A JPS5898464 A JP S5898464A JP 56197461 A JP56197461 A JP 56197461A JP 19746181 A JP19746181 A JP 19746181A JP S5898464 A JPS5898464 A JP S5898464A
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JP
Japan
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base fabric
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chemical lace
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川村　巳一郎
藤橋　満
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はケミカルレース用基布に＠するもので、更に詳
しくいえば、低伸度で高い抗張力を有する不織布からな
るケミカルレース用基布に関するものである。
従来、ケミカルレース用基布としてけ、水溶性ポリビニ
ルアルコール基縁−からなる織布が用いられている。し
かし、この織布は紡績工程を経た糸を使いさらに製織工
程を経て作られるので工程費が高くなり、薄手の織物は
さらに高価となる欠点があっ九。
そこで、コストの低廉化を計るため、織布の代りに不織
布を用いる試みが種々なされているが、現在もまだケミ
カルレース用として十分な性能を持つ基布は得られてい
ないのである。
一般に長手方向に抗張力の大きい不織布をつくることは
従来から行なわれているが、重量が２０乃至Ｊｌ　Ｏｆ
／ｗ／でおって、幅方向に低い伸度で高い抗張力を有す
る不織布を得ることは極めて困難なことであった。
一般の刺しゅう機は有効幅が１４．５ｍであり、この幅
以上の基布が機械にかけられる。そして、この基布に対
して常に１．０００乃至１．５００４の張力がかけられ
る。従って、この幅方向の張力に対して基布の伸びが大
きいと刺しゅうの図柄がずれてしまい、良質の製品を得
ることができないのである。つまり、伸びはできるだけ
小さく、抗張力はできるだけ大きい方が好ましいのであ
る。
このように基布に大きな張力をかけて刺し争う針を打込
んでいくので、従来のように熱水可溶性ポリビニルアル
コール系繊維からなるウェブを隼に結合した不織布にお
いては元々抗張力がないので、刺し争う針を打込めば繊
銀関の結合が破壊されて、繊−関の結合が弱くなる丸め
、不織布のゆるみが生じる。その結果、かけられた張力
に抗し切れずに切れたり伸びたりして、刺し争うの図柄
がずれてしまうのである。
本発明者らはこれらの欠点のないつまり低伸度で、＾い
抗張力を有するケミカルレース用基布の製造方法を見い
出した。
本発明は熱水可溶性ポリビニル系アルコール繊織からな
るウェブに流体流を作用させｆ骸繊−を絡合させて繊−
シートをつくり、該繊維シートに水溶性樹脂の水＃＊を
付与し、次いで幅方向Ｋ　１．　雪倍以上の緊張処理を
施すと共に加熱処理により水分を除去して咳樹脂を骸繊
維関に固着せしめるケミカルレース用基布の製造方法で
ある。
本発明において、熱水可溶性とは約４０℃乃至９０℃の
水中で容易に溶解するものをいい、このポリビニルアル
コール系繊維としてはポリＳ酸ビニルをアルカリで鹸化
したもののうち、上記の温度で容易に溶解するものであ
る。なお、溶解性を上げるために他の樹脂等を共重合し
たり、混合したものであってもよい。このような熱水可
溶性ポリビニルアルコール系繊維を公知のカーディング
やエアレイ等の方法でウェブとし、そのウェブに液体流
又は空気流等の流体流を細いノズルから吹きつけて、ウ
ェブの繊維を絡合させて繊維シートをつくる。このウェ
ブの繊維が絡合されたとき、繊維密度が高く強く絡合 合した結合部分と比較的弱く絡合した部分とが生ずる０
次に１この絡合された繊維シートに水溶性樹脂を水溶液
等でスプレー又は含浸して付与する。このあと、ウェブ
の幅方向に１．８倍以上の緊張処理を施すが、好ましく
は１．４倍以上である。そして、この水溶性樹脂及びポ
リビニールアルコール系繊維が不溶化しないような温度
条件で加熱処理を施して水分が除去される。
水溶性樹脂はウェブの繊織間の籍に繊−密度の高い絡合
部分に集中するように固着される。
この絡合部分に水溶性樹脂が６０重重量風上固着されて
いることがよく、好ましくは７０重重量風上である。も
し、６０重量慢未潰しか固着していなければ、絡合部分
における十分な強度を得ることが難しい。
本発明においては、繊維が絡合［７、主として絡台部分
に水溶性樹脂が集中しているので、刺しゅう針を打込ん
でも繊維が切れて脱落することがない。
一方、比較的結合が弱く、幅方向に緊張されて繊維束が
形成されている緊張部分圧ついても、水溶性樹脂が固着
するが絡合部分く比べてより少ない量しか固着しないの
がよい。もし、この緊張部分が水溶性樹脂で完全に固着
されてしまうと、刺しゅう針が打込ｉれたとき繊維束の
゛融通性がなくて繊維切れが起こりゃすくかえって好ま
しくないのである。
従って、基布の抗張力を大きくするためには、本発明の
ように水溶性樹脂は主に絡合部分に多く固着し緊張部分
に少ない方が好ましいのである。
本発明に用いられる水溶性樹脂としては、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレンオキナイド。
ヒドロキシアルキルセルロース、カルボキメチルセルロ
ース、ポリアクリルアマイド、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリル酸塩、デンプン系等がある。繊維ウェブを
形成するものと同じ系のポリビニルアルコールが皮膜形
成性、溶解時間、溶解液の処理等の点でより好ましい。
本発明において、得られるケミカルレース用基布はｔｏ
ｅ伸張時における抗張力が１＃／３以上であることが好
ましく、それ未満であればケミカルレース加工時に伸び
たり寸法変化が起こり好ましくないのである。
次に、本発明を実施例により説明するが、この例に限定
されるものでないことはいうまでもない。
実施例 ２デニール、５１４１Ｉｌカツトの熱水可溶性ポリビニ
ルアルコール系繊維をカーディング装置を使って５０　
ｙＡｄのウェブをつくった。このウェブ″ｆ（８０メツ
シユの金網のコンベアーに移し、０．８＃ｌ１ｌＩ径ツ
ノスルを通過する４　０　ｗｃｊの加圧水をこのウェブ
に噴射し、繊維同志を互いに絡合させて繊維シートを得
た。
次に、水溶性のポリビニルアルコール樹脂をｘ、５％水
溶液に調整して、ゴムロールパッダーで、この繊維シー
トに含浸し、予備的に乾燥しながら繊維シート暢方向に
１．５倍の緊張処理を金 施して乾燥した。得られ九基布のｔｏｅ伸張時における
抗張力はｓ、　５　ｋ＠／ｃ１１で、破断時の伸度は１
６％であうた。
この基布は極めて低い伸度と極めて高い抗張力を有して
いた。この基布を用いて刺しゅうを施した処、制し争う
機の張力がか一つでも刺しゅうの図柄は全くずれを起こ
さなかりた。
更に１この基布は刺しゅう糸との摩擦抵抗も大きく、従
来の繊布のように刺しゅう糸が抜けるという事故の発生
が大幅に減少するという大きな利点も認められた。
そして、本発明の基布は小さな重量で為い抗張力をもっ
ており、従来の繊布く比べて刺しゅう後の基布の溶解作
業をも大幅に短縮することができた。その結果、時間と
エネルギーにおける節減は゛約８０％と大きなものであ
うた。
このように本発明によ峠極めて有用なケミカルレース用
基布を製造することができるものである。
出願人　　日本バイリーン株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　熱水可溶性ボニビニルアルコール系繊維から
    なるウェブに流体流を作用させｆ咳繊−を絡合させて繊
    維シートをつくり、該繊維シートに水溶性樹脂の水溶液
    を付与し、次いで幅方向Ｋ　１．　ｚ倍以上の緊張処理
    を施すと共に、加熱処理により水分を除去して骸樹脂を
    該繊維間に固着せしめるケミカルレース用基布の製造方
    法。
JP56197461A 1981-12-07 1981-12-07 ケミカルレ−ス用基布の製造方法 Granted JPS5898464A (ja)

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