JPS5899608A - 燃焼器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般家庭用の暖房器などに用いられるＬＰガス
、都市ガスあるいはガス化燃料等を燃焼させる燃焼器に
関するものである。

従来の例えば第１図に示す家庭用開放型ガスストーブに
用いられている全２次空気式燃焼器は複数の中孔を有す
る内炎筒１とパンチング板の赤熱筒２を有する外炎筒３
と、外炎筒３の外周に耐熱ガラスと連結した外筒４とキ
ャップ６と受板６−とが軸７によって同心円的に結合さ
れる構成である。

さらにガス供給輪体８が内炎筒１と外炎筒３との間に嵌
合している。こ′の全２次空気式燃焼器は、他のブンゼ
ン式燃焼器に比べ次の利点を有している−０すなわち、 （＆）ブンゼン式燃焼器は、１次空気吸入孔がごみやほ
こりでつまると、１次空気の吸入量が不足し、不完全燃
焼を起こし多量の一酸化炭素を発生して一酸化炭素中毒
事故をひきおこすことも３ページ あった。しかし全２次空気式燃焼器では空気吸入孔が多
数あり目づまりしにくい構成であること、また、目づま
りした場合には消火しゃすく多量の一酸化炭素を発生す
る以前に安全装置が作動し、安全側に機能する。

（ｂ）　　ブンゼン式燃焼器に比べ、全２次空気式燃焼
器は燃焼音が静かである。

した□がって、全２次空気に燃焼器は家庭用の暖房器な
どに特に用いられてきている。しかし、従来のものは第
１図のように円筒形状であり暖房器等においては、次の
欠点が指摘されていた。

（１）　　円筒形状の全周加熱型の燃焼器では全周にね
たって、家具あるいは壁などの過熱による火災等の不安
が多い。

（２）１人あるいは２人など少人数の暖房時には一輻射
熱が全周に放射され、熱採取の無駄が多い。

ゆえに、円筒形状にかわる平面形状の全２次空気式燃焼
器が提案されていたが、いまだ商品的に満足されるもの
は実現されるに至らなかった。これは赤熱部の均一赤熱
が困難であり、この均一赤熱を達成し得なかったためで
ある。

本発明は上記従来の課題を解消するもので、燃焼が安定
し、赤熱部の均一赤熱を達成する平面型の全２次空気式
燃焼器を提供することを目的とする。

本発明は複数個の小孔を有する内燃炉壁と、複数個の中
孔を形成しかつ燃焼時に赤熱する赤熱部を有する外燃炉
壁とからなる複数の箱状燃焼部と、前記外燃炉壁の前部
に設けた耐熱性熱透過体と、前記耐熱性熱透過体を支持
する外壁と、前記内燃炉壁の背面に設けられた内壁と、
前記外壁および内壁の側面に設けた側壁と前記箱状燃焼
部にのぞませたガス供給部とを備え、前記外燃炉壁の赤
熱部を彎曲状に形成するとともに、この外燃炉壁からほ
ぼ一定の距離を有しかつこの外燃炉壁のほぼ全長にわた
って延設され前記赤熱部へ流れる２次空気量を規制する
２次空気規制部を設けてなる燃焼器で、平面形状である
ことから暖房器等への応用により付加価値の高い暖房器
具を可能とするとともに、官金性の高い、かつ赤熱面の
美しい燃焼６ページ 器を提供することができるものである。

以下本発明の一実施例について図面に基づき説明する。

第２図において、平面型２次燃焼器を示し、その構成は
次の通りである。

複数個の小孔９を有しコの字型に成形された耐熱鋼板製
の内燃炉壁１ｏは赤熱部１１の中孔１２と下部の小孔１
３を有する耐熱鋼板製の外燃炉壁１４とが第４図に見る
如くスポット溶接１６で一体化され箱型燃焼部１６を形
成している。外燃炉壁１４の上部は折曲げられ、燃焼蓋
１７９役目をし、左右の側部は取付用の燃焼部側壁１８
でネジ孔１９があり耐熱鋼框製の側壁２ｏとビス２１止
めされる。内燃炉壁１’Ｏの背後には耐熱鋼板製の内壁
２２があり内壁上板２３は第２図および第３図に見る如
く燃焼蓋１７と組合せられている。外燃炉壁１４の前部
には耐熱透過性物質、例えば耐熱ガラス２４と接合した
耐熱鋼板製外壁２６がある。第３図に示す如く内壁２２
と外壁２６の下部は各内側に折曲げられ、ガス供給体２
６まで達し６・・−７′ ている。内壁折曲部２７、外壁折曲部２８にはごみやほ
こりのつまらない大孔２９．３０が設けられている。ガ
ス供給体２６は複数の箱型燃焼部１６と各々嵌合すべき
ガス噴出孔３１を有する嵌合凸部３２を有している。又
内壁２２と耐熱ガラス２４を含む外壁２６は側壁２ｏで
固定され、さらに軸３３で位置決めされスプリングム３
４、ワッシャ３６を介して止めピン３６で固定されてい
る。外燃炉壁１４の赤熱部の最下段中孔１２−ＩＬは帯
状凸部３７を形成している。前記帯状凸状３７は２次空
気を赤熱部１１よりひきはなし、赤熱面を負圧にする役
目をする。又耐熱ガラス２４の下に外燃炉壁１４との空
間ノを一定に保ち赤熱部１１での拡散燃焼用空気の供給
を規制し、炎の浴出る厚みを黒制する炎溢規制金具３８
が外壁２５に固定されて２次空気の規制部となっている
。前記帯状凸部３７の突出寸法によって、赤熱部１１の
炎の長さ及び火移り速さが微妙に変化し、例えば大きす
ぎると炎はリフトしゃすく、小さすぎると引っ込んでし
まい、火移りしにくくなる。箱型燃焼部７ベージ １６の赤熱部１１と赤熱部１１に対応する内燃炉壁１０
の火炎形成部であるＢ部は実使用に際しては常に点火か
ら安定燃焼又逆に安定燃焼から消火と繰返へされると熱
応力が前述の実使用の一部度、前記赤熱部１１とＢ部に
起る。実験によると若し熱応力により赤熱部１１やＢ部
が０．３ｗｎ以上の部分歪があると、赤熱部１１は数回
から数百回の熱サイクルで、歪はますます増加し、赤熱
むらが増し、ＣＯ光発生激増する。そこで本実施例では
、第２図および第４図に示すように、凹状又は凸状の彎
曲形状に強制成型した箱型燃焼部１６とすることにより
熱応力に耐えると共に、赤熱部１６及びＢ部の寸法形状
を一定に保とうとするものである。なお、実験の結果で
は、赤熱部１１を有する箱型燃焼部１６を彎曲ではなく
平面状に形成した場合には、部分歪が発生し、好ましい
結果は得られなかった。

以下、上記構成における作用につき説明する。

生ガスはガス供給体２６のガス噴出孔３・１から箱型燃
焼部１６へ噴出され、箱型燃焼部１６内の空気と混合す
ると共に内燃炉壁１０の下部ノｊＸ子シ３９や外燃炉壁
１４の下部小孔１３より空気力く入り混合する。その次
に別途点火機構（図示せず）にてガス空気や混合気体に
点火される。点火燃焼ガスは外燃炉壁１４の赤熱部１１
の帯状凸部３７にあって上向きに孔が明けられている最
下段中孔１２−ａから出る　混合ガスに着火する。内壁
折曲部２７の大孔２９から入った空気は内燃炉壁１０の
下部小孔３９や小孔９より入り生ガスと混合しな力（ら
一部下部小孔３９で燃焼炎となることもある力（殆んど
はＢ部の小孔９で燃焼炎となり、赤熱部１１とＢ部間で
燃焼しながらＢ部をある程度赤熱する。

又外壁折曲部２８の大孔３ｏから入った空気は外燃炉壁
１４の下部の小孔１３から入ると共に前述の拡散燃焼用
空気として前述の空間１から赤熱部１１と耐熱ガラス２
４０間を上昇し中孔１２０表面で箱型燃焼部１６内の不
完全燃焼ガスと拡散燃焼し、完全燃焼ガスとなりながら
赤熱部１１を赤熱する。そして全排ガスは外燃炉壁１４
と耐熱ガラス２４との空間上部から排出する。従って赤
熱９ページ 部１１はＢ部より開孔面積が大であり、燃焼ガスは赤熱
部１１を通過して外部に排出されるが、赤熱部１１の赤
熱温度は赤熱部１１の中孔１２部での拡散燃焼時の燃焼
炎の厚さにより決定される。

即ち中孔１２の周辺を燃焼炎で加熱するが燃焼炎の高温
部によるか、低温部による加熱かにより赤熱温度が決ま
る。実験によると、１〜３ｍの厚さの燃焼炎であること
が好ましい。また燃焼炎がうす過ぎて例えば０．５ｍｍ
以下になると部分的に赤熱せず黒色に見える部分が出る
ことがある。この黒色部と赤熱部分があると当然熱膨張
の差による歪が生じ、熱変形の原因となる。また、前述
のように赤熱部を平面形状に形成した場合には、燃焼時
に簡単に熱変形を起こすが、本実施例では、赤熱部１１
やＢ部は彎曲形状であるので、この彎曲部で局部的熱変
形を吸収してしまい熱変形が燃焼状態を悪化することは
ほとんどない。さらに、本実施例では、空間〕が彎曲す
る燃焼壁１４から等間隔に形成され、かつ、誤差が１閣
以下に管理されているので、赤熱部１１の赤熱温度差を
５０°Ｃ以１０・−７ 下に保つことができ、したがって、赤熱むら、すなわち
熱変形を解消することができる。さらにまた赤熱部１１
の下部に帯状凸部３７を設け、赤熱面を負圧にしてリフ
トがしにくく、かつ火移り力くよい構造としている。

以上のように本発明によれば次の効果を得ることができ
る。

（１）赤熱部を凸状又は凹状の彎曲形状とし、炎溢規制
金具を赤熱壁と一定空間を介して設けることにより、長
期間の使用における赤熱部の赤熱むらを解消し、暖房器
等への応用を実現できる。

（２）全２次空気式燃焼器であり、燃焼音か静かでほこ
りやごみづまりに対してもつまったほこりやごみが燃焼
し除去されやすく、−酸化炭素の発生も少ないなど、安
全性が高い。

（３）平面形状であり、従って暖房器へ応ボした場合に
も、全周型の欠点を解消することができ、安全性の高い
しかも熱採取に無駄のない暖房器を可能とする。

【図面の簡単な説明】

１１　ベーン 第１図は従来の全周型タイプの全２次空気式がスバーナ
の側面断面図、第２図は本発明の、一実施例である燃焼
器の外観斜視図、第３図は同器の側面断面図、第４図は
同器の要部外観斜視図である。 １ｏ・・・・・・内燃炉壁、１１・・・・・・赤熱部、
１４・・・・・・外燃炉壁、１６・・・・・・箱型燃焼
部、２０・・・・・・側壁、２２・・・・・・内壁、２
４・・・・・・耐熱ガラス（耐熱性熱透過体）２６・・
・・・・外壁、３７・・・・・・帯状凸部、３′８・・
・−・・・炎溢規制金具、！・・・・・・空間。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１−名１
檎昭５８−９９６０８（４） 第１８１ 第３１５１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個の小孔を有する内燃焼壁と、複数個の中孔
   を形成しかつ燃焼時に赤熱する赤熱部を有する外燃焼壁
   とからなる複数の箱状燃焼部と、前記外燃焼壁の前部に
   設けた耐熱性熱透過体と、前記耐熱性熱透過体を支持す
   る外壁と、前記内燃焼壁の背面に設けられた内壁と、前
   記外壁および内壁の側面に設けた側壁と、前記箱状燃焼
   部にのぞませたガス供給部とを備え、前記外燃焼壁の赤
   熱部を彎曲状に形成するとともに、この外燃焼壁からほ
   ぼ一定の距離を有しかつこの外燃焼壁のほぼ全長にわた
   って延設され前記赤熱部へ流れる２次空気量を規制する
   ２次空気規制部を設けてなる燃焼器。
2. （２）外燃焼壁の赤熱部の下部に設けられた帯状凸部と
   、前記帯状凸部とほぼ一定の距離をおいて・　設けられ
   た２次空気規制板とで２次空気規制部を構成してなる特
   許請求の範囲第１項記載の燃焼器。