JPS59100122A - アミノ固形樹脂の製造方法 - Google Patents

アミノ固形樹脂の製造方法

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Publication number
JPS59100122A
JPS59100122A JP21183482A JP21183482A JPS59100122A JP S59100122 A JPS59100122 A JP S59100122A JP 21183482 A JP21183482 A JP 21183482A JP 21183482 A JP21183482 A JP 21183482A JP S59100122 A JPS59100122 A JP S59100122A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solid
amino resin
resin
amino
reacting
Prior art date
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Pending
Application number
JP21183482A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinji Kikukawa
菊川 信二
Kenkichi Kondo
近藤 建吉
Akihiro Oota
太田 明博
Toshiyuki Honda
利幸 本田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は配線器具、電気器具等に用いられるアミノ田脂
成形刊料用のアミン固型樹脂の製造技術の分野に属する
ものである。
〔背景技術〕
従来、ユリア・:樹脂成形材料やメラミン樹脂成形材料
、グアナミン樹脂成形材料、フェノール変性メラミン樹
IJ!′iIM形材料等に用いられるアミン固形樹脂は
ヱでホルムアルデヒドとしてホルマリン、特に37% 
ポルマリンを用いているため得られる反応終了物である
アミノ樹脂は必然的に約30重−%程度の多鎗の水分を
含有しこのまよでは固形樹脂としての本来用途に用いら
れないため強制脱水して水分5〜10重重%程度の固形
樹脂としているが製造工程達長による時間的、コスト的
ロスが問題になり、更に品質向上、取扱上の便利さを計
るための低水分にすることかできなかったものであ  
 □る。
〔発明の目的〕
本発明は反応終了物であるアミノ樹脂を固形状で得られ
るようにし強制脱水工程をなくすることにより製造時間
、コストを縮少させ、更に従来品より水分の少ないアミ
ン固形樹脂を得るアミノ固形431脂の製造方法を提供
することを目的としてなされfこものである。
[発明の相承〕 本発明は固形アミノ化合物、固形ホルムアルデヒド、固
形融媒等からなる固形状原料を加熱反応することを特徴
とするアミン固形樹脂の製造方法で、反応終了物である
アミン樹脂を固形状で得られるようにし強制脱水工程を
なくすることにより製造時間、コストを縮少させ、更に
低水分のアミノ固形樹脂を得ることかできるものである
。以下本発明の詳細な説明する。本発明に用いる固形ア
ミノ化合物はユリア、メラミン、グアナミン等の固形状
アミノ化合物の単独、混合物、変性物等であり、固形ホ
ルムアルデヒドはパラホルムアルデヒド等の固形状ホル
ムアルデヒドであり、固形触媒としてはへキサメチレン
テトラミン、水酸化ナトリウム、塩化アンモニウム等の
固形状触媒である。その他必要に応じて添加される界面
活性斉」、滑剤等の添加物についても全て固形状のもの
を用いるものでこれら固形状原料のみを加熱反応させる
ことにより反応終了物であるアミノ樹脂も固形状で得ら
れるものである。
〔実施例〕
1971モルに対シホルムアルデヒド1.5モルをバラ
ホルムアルデヒドで加入てから加熱して溶解させた溶解
液に水酸化ナトリウムを加えてPH8に調整し還流温度
で60分間反応させ反応終了物を冷却して水分3重!i
L%のユリア固形樹脂を得た。
[従来例〕 1971モルに対シホルムアルデヒド1.5モルを37
%ホルマリンで加えてから25%アンモニア水でPHg
に調整し力″■流湿温度60分間反応させた反応物の水
分は30 ff1m %であり、更に該反応終了物を減
圧脱水して水分10重量%のユリア固形樹脂を得た。
〔発明の効果〕
以上説明したように実施例及び従来例のユリア固形樹脂
の生産性及び水分シよ第1表に明白なように本発明のア
ミノ固形樹脂の製造方法によると庄屋性か向上17且つ
低水分のアミノl+′UI形もJ脂をb′・ることがで
き本発明の優れていることを確認した。
第1表 注 来従来の製造時間、コストを夫々100とした場合
の比率

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 固形アミン化合物、固形ホルムアルデヒド、固形触媒等
    からなる固形状原料を加熱反応することを特徴とするア
    ミン固形樹脂の製造方法。
JP21183482A 1982-12-01 1982-12-01 アミノ固形樹脂の製造方法 Pending JPS59100122A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4948332A (ja) * 1972-04-26 1974-05-10

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4948332A (ja) * 1972-04-26 1974-05-10

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