JPS59100132A - 耐熱性ポリエステルの製造法 - Google Patents

耐熱性ポリエステルの製造法

Info

Publication number
JPS59100132A
JPS59100132A JP21036682A JP21036682A JPS59100132A JP S59100132 A JPS59100132 A JP S59100132A JP 21036682 A JP21036682 A JP 21036682A JP 21036682 A JP21036682 A JP 21036682A JP S59100132 A JPS59100132 A JP S59100132A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyester
heat
aziridinylphosphine
tris
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21036682A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshihiro Arai
新井 吉弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unitika Ltd filed Critical Unitika Ltd
Priority to JP21036682A priority Critical patent/JPS59100132A/ja
Publication of JPS59100132A publication Critical patent/JPS59100132A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、末端カルボキシル基の減少した耐熱性ポリエ
ステルの製造法に関するものである。
ポリエステルの熱安定性、すなわち高温での耐加水分解
性、耐アミン分解性を向」二さ・已るには。
末端カルボキシル基(以下(COOII)と記す)を減
少させることが効果的であることはよく知られている。
ポリエステルの(COOH)を減少さセる方法は種々提
案されているが、その中でポリエステルとエポキシ化合
物を反応さ−υる方法く特開昭54−6051号等多数
)及びポリエステルとビスオキサプリン化合物を反応さ
せる方法(特開昭50−59525号、特開昭56−9
1009号等多数)が代表的な例として知られている。
しかしながら、これらの方法について本発明者か検討し
たところ、エポキシ化合物を用いる方法においては、エ
ポキシ化合物の添加により(COO11)は減少するが
1重合度も低下するという問題、ビスオキサプリン化合
物を用いる方法においては、ヒスAキザゾリンの高温で
の分解による作業環境汚染1反応効率の低下などの問題
があることが判明した。
本発明は、これらの問題を解決すべく鋭念研究の結果、
一般式 (ただし2式L1月ぐ+、R2,R3、R,+ はそれ
ぞれ水素原子又は1価の炭化水素基である。)で表され
るアジリニルホスフィンオキシトを反応さゼることか有
効であることを見い出し1本発明に到達したものである
ずなわら6本発明は芳香族ジカルボン酸と炭素数2〜6
のクリニ2−ル成分とからなるポリエステルに前記一般
式+1)で表されるアシリニルポスフィンオキシド0.
2〜5重量%を反応させて(COOII)を重合体10
6g当り15g当量以下とすることを特徴とする耐熱性
ポリエステルの製造法を要旨とするものである。
本発明においてポリエステルとは芳香族ジカルボン酸と
炭素数2〜6のグリコールとの重縮合体を意味し、その
種類は特に限定されるものではない。また、ホモポリマ
ー、コポリマーのいずれでもよい。ポリエステルの重縮
合法は従来公知の方法をそのまま採用できる。
本発明における前記一般式(1)で>1<される化合物
の具体例としては、トリス−1−アジリジニルポスフィ
ンオキシド、トリス・−(2−ノヂル)−1−アジリジ
ニルポスフィンオキシド、トリス−(2−プロピル)−
1−アジリジニルポスフィンオキシ+’、l−リス−(
2−エチル)−1−アジリジニルポスフィンオキシド、
I・リス−(2−ブチル)−1−アジリジニルホスフィ
ンオキシト、トリス−(2−アシル)−1−アシリンニ
ルホスフィンオキシト、)・リス−(2−ヘキシル)−
1−アシリンニルホスフィンオキシト、トリス−(2−
−\ブチル)−J−アジリジニルポスフィンオキシド。
[リス−(2−ノニル)−1−アジリジニルポスフィン
オキシド、1リス−(2−一デシル)−1−アジリジニ
ルホスフィンオキシト、トリス−(2−シクロヘキシル
)−1−アジリジニルホスフィンオキシト、トリス−(
2−フェニル)−1−7シリシニルポスフイントキシ1
色トリス−(2−ペンシル)−1−アジリジニルホスフ
ィンオキシト、トリス−(2,2’ジメチル)−1−ア
ジリジニルポスフィンオギシド、トリス−(2,2’ジ
エチノ【))−1−アジリジニルホスフィンオキシ1色
 トリス−(2,2’ジフエニル)−1−了シリシニル
ホスフィンオキシド2トリス−(2,3ジメチル)−1
−アジリジニルホスフィンオキシト、  l−リス−(
2,3シエヂル)−1−アジリジニルホスフィンオキシ
ト、  l・リス−(2,3ソフエニル)−1−アジリ
ジニルポスフィンオキシドなどをあげることができる。
かかるアジニルホスフィンオキシト化合物は1種のみ単
独で使用しても、2種以上併用してもよい。
本発明で用いる前記一般式(1)で示される化合物の添
加量はポリエステルに対して062〜5重量%である。
この量が少なずぎると(COO11)の封鎖度合が(L
!; <なり、逆に多ずぎる場合には反応は十分に進む
がポリエステルのケル化など好ましからざる問題が併発
する。
ポリエステルと前記一般式(1)でボされる化合物との
反応は、ポリエステルが0.50の固有粘度に到達した
以後の段階で、前記一般jい1)で示される化合物を添
加し2通常ポリエステルの溶融温度以」二の温度で3分
間量」二の時間を要して行われる。なお、ここで固有粘
度はフェニール/四塩化エタン(1/1重量比)混合溶
媒を使用し、20°Cて測定したものをいう。反応時に
窒素カスなどの不活性ガスで雰囲気が満たされているか
、もしくは他の方法で酸素などのポリエステルの分解を
促進する活性ガスが遮断されていることはもらろん必要
で、かつ反応は撹拌下に行われるべきである。+jiJ
記一般式(1)で示される化合物は、ポリエステルの重
縮合が完了する前に添加、混合しても、にいが。
重合完了後溶昂虫状態のポリエステルに添加、混合して
溶融紡糸したり、粉粒状固体ポリエステルと混合後、溶
融紡糸して反応さゼる方法も採用できる。反応は無触媒
でも進むが、好ましい触媒を用いてもよい。
本発明における前記一般式(1,1で示される化合物は
同温においても安定で、ポリエステルの(COOII)
と効率良く反応できるので、この化合物の添加によりポ
リエステルの(C00H)は作業環境を悪化することな
く効果的に減少する。前記一般式(1)で示される化合
物とポリエステルの(cooH)か反応すると末鴫にオ
キサゾリン環が生成し、このオキサゾリン環か(COO
II)と反応すれば分子鎖が延長される結果となり、こ
の化合物の添加によりポリマーの重合度低−トは少なく
、むしろポリエステル分子鎖が連結されて重合度が上昇
するという好ましい結果をもたらす。また、前記一般式
(1)で示される化合物は含リン化合物であり、ポリエ
ステルの(Fチ温におiJる分解抑止効果を有している
ので、この面からも好ましい化合物である。
このように、ポリエステルにtiil記一般式(1)で
示される化合物0.2〜5重量%を反応さゼてCC00
II)を重合体106g当り15g当量以下とすること
により、耐熱性の向上が達成されるのである。
なお1本発明のポリエステルを得るうえて、ポリエステ
ル中に他のLI的で他の添加剤を添加−することももら
ろん可能であり、さらにCC00H)を減少さセるため
に1例えばエポキン化合物をイ〕1用することも可能で
ある。
本発明におけるポリエステルの最終形状は繊維。
フィルム、その他の成形物なといずれでもよい。
本発明の方法で得られる(COOII)が減少し1分子
鎖が延長したポリエステルは、熱安定性ずなわら商温で
の加水5)解やアミン分解に対する抵抗性が極めて改良
されたものとなり、従来用途での性能アップ、プロセス
の合理化、従来通用できなかった分野への新たな適用が
可能など、その実用価値の向上は飛躍的なものである。
以下、実施例にて本発明を具体的に説明する。
実施例1 テレフタル酸とエチレングリコールとからなる常法によ
って得られた固有粘度が0.73.  (C0DI+)
が重合イ本106g当り24g当量のポリエヂレンテレ
フタレートチソプに対してI・リス−(2−メチル)−
1−アジリジニルホスフィンオキシト0.8重量%をブ
レンドし、直径0.5mmの紡糸孔を 192孔有する
紡糸口金を用いて紡糸した。紡糸条(4は温度300°
C1滞留時間5〜15分間、吐出量300g/分1巻取
り速度317 m7分であり、得られた糸条は8520
d/ 192fであった。得られた未延伸糸を第1段に
おいて90°Cで3.8倍に延伸し、第2段において 
200 ’cで 1.5倍に延伸し1次いで 220℃
で緊張下熱処理をし最終的に1500d/ ’192f
の延伸系を得た。この延伸糸の固有粘度は 0.94で
あり、  (COO11)はtli合体106g当り1
0g当B1てあった。得られた延伸糸について、まず4
01’/10cmのZIMす、吹いて2本を合わせた後
40 T/ l0cmの5I2Aり加圧を行い、  1
500d X 2の生コードを得た。この生コードを一
浴型接着液(Pexul  (fcI社製社製−問;L
l夜〕に浸漬し、コード当り 1.0kgの張力をかけ
た後、240°Cで3分間熱処理を行い処理コードとし
た。この処理コードについて強力(aを測定したところ
、  21.2kgであった。次いて処理コードの耐熱
性をみるため 170℃、 100 kB/cI11゜
60分間の加硫条件で作成したサンプルについて耐熱強
力を測定したところ17.9kgであり、耐熱強力保持
率は84%であった。次いて処理コードの接着力を11
−テストで評価した。まずテストピースを150°C、
100kg/ cd、30分間の加硫接着により作成し
、接着力を測定したところ19.0kgをボした。
比較例1 アジリジニルホスフィンオキシトを添加しないこと以外
は、実施例1と同じ操作を繰り返して作成した延伸糸及
び処理コードの各特性値を表−1に示した。(COOI
I)が減少ゼす、耐熱強力及び師1熱強力保持率の値も
低下し、接着力も好ましくないことが判る。
実施例2 アジリジニルホスフィンオキシトとして1リス−(2−
フェニル)−1−アジリジニルホスフィンオキシトを用
いること以外は実施例1と同じ操作を繰り返して作成し
た延伸糸及び処理コードの各特性値を表−1に示した。
(COOII)が減少し。
固有粘度が増大し、耐熱強力及び耐熱強力保持率が改善
され、接着力も良好な値を示していることが判る。
比較例2.3 トリス−(2−メチル)−1−アシリシJ−ルホスフィ
ンオキシドの添加量を0.1車尾%(比較例2)又は6
車量ン6(比較例3)とすること以外は実施例1と同し
操作を繰り返して作成した延伸糸及び処理コードの各特
性値を表−1に小した。トリス−(2−メチル)−1−
7シリシニルホスフインオキユ7Fの419加量が少な
すきる(比較例2)場合、  〔coo旧の減少量が少
なく、耐熱強力及び耐熱強力の改良も低いことが判る。
逆にトリス−(2−メチル)−1−アジリジニルポスフ
ィンλキンドの7会、加量が多ずきる(比較例3)場合
、ポリ・−・−のケル化現象が起こり、紡糸不+iJ能
であった。
比較例11 一ノ′シソシニルポスソイン」キシドの代わりにエポキ
シ化&物とし”Cグリシシルソタルイ\ドを用いること
以外番、1実施例1と同じl桑作を繰り返して作成した
延伸糸及び処理コー ドの各特性値を表−1に>J<シ
た。I: C00II)はlλ少するが固有粘度が減少
し2強力及び耐熱強力の値が低いレベルとなりまた接着
力も改善されず、 l14− :L L−< i’、<
いことが判る。
表−1 1I         1111111111L較例1
          1   10.701 25 1
18.41 10N  (iQ  l  15.211
11        11111111−□□□→4□
□□□□□□□□□−−中□□□−−□−□□□−−□
ユ−−−□□→=L□□□−−−□□L□−−□ 晶□
□□−−」「続補正書く自発) 昭III 5g’l’  :ご月1011特  J′I
J−〒  lν:  官  殿1、“11イ′]の表ボ 特願昭57−21036 G 1づ 2、発明の名称 ff1J &4i 4’tポリエステルの型造法、3.
補正を・Jる者 1= +iとの1ν)(糸 特舊出15!ji人イf、
 +’R:!−i。庫県尼崎市東本町11゛115()
番地;冒!■、  (450)二 二 ″fニー1  
株式会社代表者   平  Ll l     !2:
連絡先 〒 541 (1i’Ji   大阪中東区北久人部町41川」饋3
番地名称  二 二 壬 力 株式会社 特許部電話0
6−28’1525El (タイヤル・1″ン)4、補
正の対象 明1i111 i!ニーの発明の訂゛に411な説明の
(閲5、補iFの内容 (1)明細1112頁]8マ)「本発明1を1一本発明
?f 、、Iと訂正する。
に2)同3頁4マj及び−(行(アシリュル)を(−)
′ソリジュル」とiJ’ jE iる。
(3)同、1頁II行]−アンルIを1アλル1とif
f’ i■−Jる。
(4)同5頁II行(−アジニル−1を1アシリゾ、−
ル1とflT jE する。
(5)同(5頁5行[−ソエニールjをI)【ノール1
と口止゛)る。
(0)同11頁101’r i強力の改良−1を1強力
保持・X・の改良pと合一1とiiJ正する。
(7)同12頁表−1実施例1の行jアノリシン1を[
アジリジニル1と6J正する。
(8)同12頁表−1下から3化−11の1−比重ツ例
11を「比較例2」と訂正し、トか(ニ)2番にLlの
1一実施例3」を1比較例3」とH’l’ 、i+−ず
ン)。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)芳香族ジカルボン酸と炭素数2〜Gのグリコール
    成分とからなるポリエステルに、一般式(ただし2式中
    lマ裏、  Ra +  R,3+  R4はそれぞれ
    水素原子又は11dliの炭化水素基である。)で表さ
    れるアンリシニルホスフィンオギシド0.2〜5市足%
    を反応させて末硝カルホキシル基量を重合体106g当
    り15 g当量以ドとすることを特徴とする耐熱性ポリ
    エステルの製造法。
JP21036682A 1982-11-30 1982-11-30 耐熱性ポリエステルの製造法 Pending JPS59100132A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21036682A JPS59100132A (ja) 1982-11-30 1982-11-30 耐熱性ポリエステルの製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21036682A JPS59100132A (ja) 1982-11-30 1982-11-30 耐熱性ポリエステルの製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59100132A true JPS59100132A (ja) 1984-06-09

Family

ID=16588170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21036682A Pending JPS59100132A (ja) 1982-11-30 1982-11-30 耐熱性ポリエステルの製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59100132A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60244084A (ja) * 1984-05-18 1985-12-03 Pioneer Electronic Corp チツプホ−ル素子
JPS60244082A (ja) * 1984-05-18 1985-12-03 Pioneer Electronic Corp チツプホ−ル素子

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60244084A (ja) * 1984-05-18 1985-12-03 Pioneer Electronic Corp チツプホ−ル素子
JPS60244082A (ja) * 1984-05-18 1985-12-03 Pioneer Electronic Corp チツプホ−ル素子

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3594266A (en) Composite filament
US5162455A (en) Copolyetherester elastomer
US4594388A (en) Method of manufacturing shaped articles with excellent heat resistance and adhesiveness to rubber from a composition comprising polyester and epoxidized polybutadiene and adhering said articles to rubber
JPS60219224A (ja) ポリエステルの製造方法
US3119793A (en) Linear polyureas prepared from the reaction of urea and two different alkylene diamines
JPS59157118A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
JPS60228533A (ja) ポリエ−テルエステルアミドの製造方法
JPS6081225A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
JPS59126433A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
JPS6076532A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
JPH0333174B2 (ja)
JPS59191720A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
US2910457A (en) Copolymide of 4-aminomethyl-cyclohexyl carboxylic acid
CN115894249A (zh) 一种尼龙66盐的制备方法及其制备的尼龙66
JPS59105026A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
JPS59149926A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
Ballard et al. Preparation and chain extension of C100dicarboxylic acid
JPS5912929A (ja) 耐熱性及びゴムとの接着性の優れたポリエステルの製造法
JPS6079037A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
JPH04306225A (ja) 耐熱性高重合度ポリエステルの製造法
JPH07228768A (ja) 耐熱老化性ポリアミド組成物
JPS59102923A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
JPS6079038A (ja) 耐熱性ポリエステルの製造法
US3644572A (en) Polyamide-polyester dispersions containing secondary and tertiary amino terminating moieties on the polyamides
JPS60248730A (ja) 高分子量ポリアミドの製造法