JPS59100132A - 耐熱性ポリエステルの製造法 - Google Patents
耐熱性ポリエステルの製造法Info
- Publication number
- JPS59100132A JPS59100132A JP21036682A JP21036682A JPS59100132A JP S59100132 A JPS59100132 A JP S59100132A JP 21036682 A JP21036682 A JP 21036682A JP 21036682 A JP21036682 A JP 21036682A JP S59100132 A JPS59100132 A JP S59100132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- heat
- aziridinylphosphine
- tris
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- WYFRCNZIOOYQHH-UHFFFAOYSA-N N1(CC1)[PH2]=O Chemical compound N1(CC1)[PH2]=O WYFRCNZIOOYQHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007098 aminolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- CHEANNSDVJOIBS-MHZLTWQESA-N (3s)-3-cyclopropyl-3-[3-[[3-(5,5-dimethylcyclopenten-1-yl)-4-(2-fluoro-5-methoxyphenyl)phenyl]methoxy]phenyl]propanoic acid Chemical compound COC1=CC=C(F)C(C=2C(=CC(COC=3C=C(C=CC=3)[C@@H](CC(O)=O)C3CC3)=CC=2)C=2C(CCC=2)(C)C)=C1 CHEANNSDVJOIBS-MHZLTWQESA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- -1 tris- -(2-propyl)- 1-aziridinylphosphineoxy Chemical group 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003504 2-oxazolinyl group Chemical group O1C(=NCC1)* 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- YFUNDTIYMJBNTB-UHFFFAOYSA-N aziridin-1-ylphosphane Chemical compound PN1CC1 YFUNDTIYMJBNTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000798396 Bacillus licheniformis Phenylalanine racemase [ATP hydrolyzing] Proteins 0.000 description 1
- JGPBTQTXFHSODN-UHFFFAOYSA-N PC=1NC=1 Chemical compound PC=1NC=1 JGPBTQTXFHSODN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001365914 Taira Species 0.000 description 1
- FYAMXEPQQLNQDM-UHFFFAOYSA-N Tris(1-aziridinyl)phosphine oxide Chemical compound C1CN1P(N1CC1)(=O)N1CC1 FYAMXEPQQLNQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004069 aziridinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、末端カルボキシル基の減少した耐熱性ポリエ
ステルの製造法に関するものである。
ステルの製造法に関するものである。
ポリエステルの熱安定性、すなわち高温での耐加水分解
性、耐アミン分解性を向」二さ・已るには。
性、耐アミン分解性を向」二さ・已るには。
末端カルボキシル基(以下(COOII)と記す)を減
少させることが効果的であることはよく知られている。
少させることが効果的であることはよく知られている。
ポリエステルの(COOH)を減少さセる方法は種々提
案されているが、その中でポリエステルとエポキシ化合
物を反応さ−υる方法く特開昭54−6051号等多数
)及びポリエステルとビスオキサプリン化合物を反応さ
せる方法(特開昭50−59525号、特開昭56−9
1009号等多数)が代表的な例として知られている。
案されているが、その中でポリエステルとエポキシ化合
物を反応さ−υる方法く特開昭54−6051号等多数
)及びポリエステルとビスオキサプリン化合物を反応さ
せる方法(特開昭50−59525号、特開昭56−9
1009号等多数)が代表的な例として知られている。
しかしながら、これらの方法について本発明者か検討し
たところ、エポキシ化合物を用いる方法においては、エ
ポキシ化合物の添加により(COO11)は減少するが
1重合度も低下するという問題、ビスオキサプリン化合
物を用いる方法においては、ヒスAキザゾリンの高温で
の分解による作業環境汚染1反応効率の低下などの問題
があることが判明した。
たところ、エポキシ化合物を用いる方法においては、エ
ポキシ化合物の添加により(COO11)は減少するが
1重合度も低下するという問題、ビスオキサプリン化合
物を用いる方法においては、ヒスAキザゾリンの高温で
の分解による作業環境汚染1反応効率の低下などの問題
があることが判明した。
本発明は、これらの問題を解決すべく鋭念研究の結果、
一般式 (ただし2式L1月ぐ+、R2,R3、R,+ はそれ
ぞれ水素原子又は1価の炭化水素基である。)で表され
るアジリニルホスフィンオキシトを反応さゼることか有
効であることを見い出し1本発明に到達したものである
。
一般式 (ただし2式L1月ぐ+、R2,R3、R,+ はそれ
ぞれ水素原子又は1価の炭化水素基である。)で表され
るアジリニルホスフィンオキシトを反応さゼることか有
効であることを見い出し1本発明に到達したものである
。
ずなわら6本発明は芳香族ジカルボン酸と炭素数2〜6
のクリニ2−ル成分とからなるポリエステルに前記一般
式+1)で表されるアシリニルポスフィンオキシド0.
2〜5重量%を反応させて(COOII)を重合体10
6g当り15g当量以下とすることを特徴とする耐熱性
ポリエステルの製造法を要旨とするものである。
のクリニ2−ル成分とからなるポリエステルに前記一般
式+1)で表されるアシリニルポスフィンオキシド0.
2〜5重量%を反応させて(COOII)を重合体10
6g当り15g当量以下とすることを特徴とする耐熱性
ポリエステルの製造法を要旨とするものである。
本発明においてポリエステルとは芳香族ジカルボン酸と
炭素数2〜6のグリコールとの重縮合体を意味し、その
種類は特に限定されるものではない。また、ホモポリマ
ー、コポリマーのいずれでもよい。ポリエステルの重縮
合法は従来公知の方法をそのまま採用できる。
炭素数2〜6のグリコールとの重縮合体を意味し、その
種類は特に限定されるものではない。また、ホモポリマ
ー、コポリマーのいずれでもよい。ポリエステルの重縮
合法は従来公知の方法をそのまま採用できる。
本発明における前記一般式(1)で>1<される化合物
の具体例としては、トリス−1−アジリジニルポスフィ
ンオキシド、トリス・−(2−ノヂル)−1−アジリジ
ニルポスフィンオキシド、トリス−(2−プロピル)−
1−アジリジニルポスフィンオキシ+’、l−リス−(
2−エチル)−1−アジリジニルポスフィンオキシド、
I・リス−(2−ブチル)−1−アジリジニルホスフィ
ンオキシト、トリス−(2−アシル)−1−アシリンニ
ルホスフィンオキシト、)・リス−(2−ヘキシル)−
1−アシリンニルホスフィンオキシト、トリス−(2−
−\ブチル)−J−アジリジニルポスフィンオキシド。
の具体例としては、トリス−1−アジリジニルポスフィ
ンオキシド、トリス・−(2−ノヂル)−1−アジリジ
ニルポスフィンオキシド、トリス−(2−プロピル)−
1−アジリジニルポスフィンオキシ+’、l−リス−(
2−エチル)−1−アジリジニルポスフィンオキシド、
I・リス−(2−ブチル)−1−アジリジニルホスフィ
ンオキシト、トリス−(2−アシル)−1−アシリンニ
ルホスフィンオキシト、)・リス−(2−ヘキシル)−
1−アシリンニルホスフィンオキシト、トリス−(2−
−\ブチル)−J−アジリジニルポスフィンオキシド。
[リス−(2−ノニル)−1−アジリジニルポスフィン
オキシド、1リス−(2−一デシル)−1−アジリジニ
ルホスフィンオキシト、トリス−(2−シクロヘキシル
)−1−アジリジニルホスフィンオキシト、トリス−(
2−フェニル)−1−7シリシニルポスフイントキシ1
色トリス−(2−ペンシル)−1−アジリジニルホスフ
ィンオキシト、トリス−(2,2’ジメチル)−1−ア
ジリジニルポスフィンオギシド、トリス−(2,2’ジ
エチノ【))−1−アジリジニルホスフィンオキシ1色
トリス−(2,2’ジフエニル)−1−了シリシニル
ホスフィンオキシド2トリス−(2,3ジメチル)−1
−アジリジニルホスフィンオキシト、 l−リス−(
2,3シエヂル)−1−アジリジニルホスフィンオキシ
ト、 l・リス−(2,3ソフエニル)−1−アジリ
ジニルポスフィンオキシドなどをあげることができる。
オキシド、1リス−(2−一デシル)−1−アジリジニ
ルホスフィンオキシト、トリス−(2−シクロヘキシル
)−1−アジリジニルホスフィンオキシト、トリス−(
2−フェニル)−1−7シリシニルポスフイントキシ1
色トリス−(2−ペンシル)−1−アジリジニルホスフ
ィンオキシト、トリス−(2,2’ジメチル)−1−ア
ジリジニルポスフィンオギシド、トリス−(2,2’ジ
エチノ【))−1−アジリジニルホスフィンオキシ1色
トリス−(2,2’ジフエニル)−1−了シリシニル
ホスフィンオキシド2トリス−(2,3ジメチル)−1
−アジリジニルホスフィンオキシト、 l−リス−(
2,3シエヂル)−1−アジリジニルホスフィンオキシ
ト、 l・リス−(2,3ソフエニル)−1−アジリ
ジニルポスフィンオキシドなどをあげることができる。
かかるアジニルホスフィンオキシト化合物は1種のみ単
独で使用しても、2種以上併用してもよい。
独で使用しても、2種以上併用してもよい。
本発明で用いる前記一般式(1)で示される化合物の添
加量はポリエステルに対して062〜5重量%である。
加量はポリエステルに対して062〜5重量%である。
この量が少なずぎると(COO11)の封鎖度合が(L
!; <なり、逆に多ずぎる場合には反応は十分に進む
がポリエステルのケル化など好ましからざる問題が併発
する。
!; <なり、逆に多ずぎる場合には反応は十分に進む
がポリエステルのケル化など好ましからざる問題が併発
する。
ポリエステルと前記一般式(1)でボされる化合物との
反応は、ポリエステルが0.50の固有粘度に到達した
以後の段階で、前記一般jい1)で示される化合物を添
加し2通常ポリエステルの溶融温度以」二の温度で3分
間量」二の時間を要して行われる。なお、ここで固有粘
度はフェニール/四塩化エタン(1/1重量比)混合溶
媒を使用し、20°Cて測定したものをいう。反応時に
窒素カスなどの不活性ガスで雰囲気が満たされているか
、もしくは他の方法で酸素などのポリエステルの分解を
促進する活性ガスが遮断されていることはもらろん必要
で、かつ反応は撹拌下に行われるべきである。+jiJ
記一般式(1)で示される化合物は、ポリエステルの重
縮合が完了する前に添加、混合しても、にいが。
反応は、ポリエステルが0.50の固有粘度に到達した
以後の段階で、前記一般jい1)で示される化合物を添
加し2通常ポリエステルの溶融温度以」二の温度で3分
間量」二の時間を要して行われる。なお、ここで固有粘
度はフェニール/四塩化エタン(1/1重量比)混合溶
媒を使用し、20°Cて測定したものをいう。反応時に
窒素カスなどの不活性ガスで雰囲気が満たされているか
、もしくは他の方法で酸素などのポリエステルの分解を
促進する活性ガスが遮断されていることはもらろん必要
で、かつ反応は撹拌下に行われるべきである。+jiJ
記一般式(1)で示される化合物は、ポリエステルの重
縮合が完了する前に添加、混合しても、にいが。
重合完了後溶昂虫状態のポリエステルに添加、混合して
溶融紡糸したり、粉粒状固体ポリエステルと混合後、溶
融紡糸して反応さゼる方法も採用できる。反応は無触媒
でも進むが、好ましい触媒を用いてもよい。
溶融紡糸したり、粉粒状固体ポリエステルと混合後、溶
融紡糸して反応さゼる方法も採用できる。反応は無触媒
でも進むが、好ましい触媒を用いてもよい。
本発明における前記一般式(1,1で示される化合物は
同温においても安定で、ポリエステルの(COOII)
と効率良く反応できるので、この化合物の添加によりポ
リエステルの(C00H)は作業環境を悪化することな
く効果的に減少する。前記一般式(1)で示される化合
物とポリエステルの(cooH)か反応すると末鴫にオ
キサゾリン環が生成し、このオキサゾリン環か(COO
II)と反応すれば分子鎖が延長される結果となり、こ
の化合物の添加によりポリマーの重合度低−トは少なく
、むしろポリエステル分子鎖が連結されて重合度が上昇
するという好ましい結果をもたらす。また、前記一般式
(1)で示される化合物は含リン化合物であり、ポリエ
ステルの(Fチ温におiJる分解抑止効果を有している
ので、この面からも好ましい化合物である。
同温においても安定で、ポリエステルの(COOII)
と効率良く反応できるので、この化合物の添加によりポ
リエステルの(C00H)は作業環境を悪化することな
く効果的に減少する。前記一般式(1)で示される化合
物とポリエステルの(cooH)か反応すると末鴫にオ
キサゾリン環が生成し、このオキサゾリン環か(COO
II)と反応すれば分子鎖が延長される結果となり、こ
の化合物の添加によりポリマーの重合度低−トは少なく
、むしろポリエステル分子鎖が連結されて重合度が上昇
するという好ましい結果をもたらす。また、前記一般式
(1)で示される化合物は含リン化合物であり、ポリエ
ステルの(Fチ温におiJる分解抑止効果を有している
ので、この面からも好ましい化合物である。
このように、ポリエステルにtiil記一般式(1)で
示される化合物0.2〜5重量%を反応さゼてCC00
II)を重合体106g当り15g当量以下とすること
により、耐熱性の向上が達成されるのである。
示される化合物0.2〜5重量%を反応さゼてCC00
II)を重合体106g当り15g当量以下とすること
により、耐熱性の向上が達成されるのである。
なお1本発明のポリエステルを得るうえて、ポリエステ
ル中に他のLI的で他の添加剤を添加−することももら
ろん可能であり、さらにCC00H)を減少さセるため
に1例えばエポキン化合物をイ〕1用することも可能で
ある。
ル中に他のLI的で他の添加剤を添加−することももら
ろん可能であり、さらにCC00H)を減少さセるため
に1例えばエポキン化合物をイ〕1用することも可能で
ある。
本発明におけるポリエステルの最終形状は繊維。
フィルム、その他の成形物なといずれでもよい。
本発明の方法で得られる(COOII)が減少し1分子
鎖が延長したポリエステルは、熱安定性ずなわら商温で
の加水5)解やアミン分解に対する抵抗性が極めて改良
されたものとなり、従来用途での性能アップ、プロセス
の合理化、従来通用できなかった分野への新たな適用が
可能など、その実用価値の向上は飛躍的なものである。
鎖が延長したポリエステルは、熱安定性ずなわら商温で
の加水5)解やアミン分解に対する抵抗性が極めて改良
されたものとなり、従来用途での性能アップ、プロセス
の合理化、従来通用できなかった分野への新たな適用が
可能など、その実用価値の向上は飛躍的なものである。
以下、実施例にて本発明を具体的に説明する。
実施例1
テレフタル酸とエチレングリコールとからなる常法によ
って得られた固有粘度が0.73. (C0DI+)
が重合イ本106g当り24g当量のポリエヂレンテレ
フタレートチソプに対してI・リス−(2−メチル)−
1−アジリジニルホスフィンオキシト0.8重量%をブ
レンドし、直径0.5mmの紡糸孔を 192孔有する
紡糸口金を用いて紡糸した。紡糸条(4は温度300°
C1滞留時間5〜15分間、吐出量300g/分1巻取
り速度317 m7分であり、得られた糸条は8520
d/ 192fであった。得られた未延伸糸を第1段に
おいて90°Cで3.8倍に延伸し、第2段において
200 ’cで 1.5倍に延伸し1次いで 220℃
で緊張下熱処理をし最終的に1500d/ ’192f
の延伸系を得た。この延伸糸の固有粘度は 0.94で
あり、 (COO11)はtli合体106g当り1
0g当B1てあった。得られた延伸糸について、まず4
01’/10cmのZIMす、吹いて2本を合わせた後
40 T/ l0cmの5I2Aり加圧を行い、 1
500d X 2の生コードを得た。この生コードを一
浴型接着液(Pexul (fcI社製社製−問;L
l夜〕に浸漬し、コード当り 1.0kgの張力をかけ
た後、240°Cで3分間熱処理を行い処理コードとし
た。この処理コードについて強力(aを測定したところ
、 21.2kgであった。次いて処理コードの耐熱
性をみるため 170℃、 100 kB/cI11゜
60分間の加硫条件で作成したサンプルについて耐熱強
力を測定したところ17.9kgであり、耐熱強力保持
率は84%であった。次いて処理コードの接着力を11
−テストで評価した。まずテストピースを150°C、
100kg/ cd、30分間の加硫接着により作成し
、接着力を測定したところ19.0kgをボした。
って得られた固有粘度が0.73. (C0DI+)
が重合イ本106g当り24g当量のポリエヂレンテレ
フタレートチソプに対してI・リス−(2−メチル)−
1−アジリジニルホスフィンオキシト0.8重量%をブ
レンドし、直径0.5mmの紡糸孔を 192孔有する
紡糸口金を用いて紡糸した。紡糸条(4は温度300°
C1滞留時間5〜15分間、吐出量300g/分1巻取
り速度317 m7分であり、得られた糸条は8520
d/ 192fであった。得られた未延伸糸を第1段に
おいて90°Cで3.8倍に延伸し、第2段において
200 ’cで 1.5倍に延伸し1次いで 220℃
で緊張下熱処理をし最終的に1500d/ ’192f
の延伸系を得た。この延伸糸の固有粘度は 0.94で
あり、 (COO11)はtli合体106g当り1
0g当B1てあった。得られた延伸糸について、まず4
01’/10cmのZIMす、吹いて2本を合わせた後
40 T/ l0cmの5I2Aり加圧を行い、 1
500d X 2の生コードを得た。この生コードを一
浴型接着液(Pexul (fcI社製社製−問;L
l夜〕に浸漬し、コード当り 1.0kgの張力をかけ
た後、240°Cで3分間熱処理を行い処理コードとし
た。この処理コードについて強力(aを測定したところ
、 21.2kgであった。次いて処理コードの耐熱
性をみるため 170℃、 100 kB/cI11゜
60分間の加硫条件で作成したサンプルについて耐熱強
力を測定したところ17.9kgであり、耐熱強力保持
率は84%であった。次いて処理コードの接着力を11
−テストで評価した。まずテストピースを150°C、
100kg/ cd、30分間の加硫接着により作成し
、接着力を測定したところ19.0kgをボした。
比較例1
アジリジニルホスフィンオキシトを添加しないこと以外
は、実施例1と同じ操作を繰り返して作成した延伸糸及
び処理コードの各特性値を表−1に示した。(COOI
I)が減少ゼす、耐熱強力及び師1熱強力保持率の値も
低下し、接着力も好ましくないことが判る。
は、実施例1と同じ操作を繰り返して作成した延伸糸及
び処理コードの各特性値を表−1に示した。(COOI
I)が減少ゼす、耐熱強力及び師1熱強力保持率の値も
低下し、接着力も好ましくないことが判る。
実施例2
アジリジニルホスフィンオキシトとして1リス−(2−
フェニル)−1−アジリジニルホスフィンオキシトを用
いること以外は実施例1と同じ操作を繰り返して作成し
た延伸糸及び処理コードの各特性値を表−1に示した。
フェニル)−1−アジリジニルホスフィンオキシトを用
いること以外は実施例1と同じ操作を繰り返して作成し
た延伸糸及び処理コードの各特性値を表−1に示した。
(COOII)が減少し。
固有粘度が増大し、耐熱強力及び耐熱強力保持率が改善
され、接着力も良好な値を示していることが判る。
され、接着力も良好な値を示していることが判る。
比較例2.3
トリス−(2−メチル)−1−アシリシJ−ルホスフィ
ンオキシドの添加量を0.1車尾%(比較例2)又は6
車量ン6(比較例3)とすること以外は実施例1と同し
操作を繰り返して作成した延伸糸及び処理コードの各特
性値を表−1に小した。トリス−(2−メチル)−1−
7シリシニルホスフインオキユ7Fの419加量が少な
すきる(比較例2)場合、 〔coo旧の減少量が少
なく、耐熱強力及び耐熱強力の改良も低いことが判る。
ンオキシドの添加量を0.1車尾%(比較例2)又は6
車量ン6(比較例3)とすること以外は実施例1と同し
操作を繰り返して作成した延伸糸及び処理コードの各特
性値を表−1に小した。トリス−(2−メチル)−1−
7シリシニルホスフインオキユ7Fの419加量が少な
すきる(比較例2)場合、 〔coo旧の減少量が少
なく、耐熱強力及び耐熱強力の改良も低いことが判る。
逆にトリス−(2−メチル)−1−アジリジニルポスフ
ィンλキンドの7会、加量が多ずきる(比較例3)場合
、ポリ・−・−のケル化現象が起こり、紡糸不+iJ能
であった。
ィンλキンドの7会、加量が多ずきる(比較例3)場合
、ポリ・−・−のケル化現象が起こり、紡糸不+iJ能
であった。
比較例11
一ノ′シソシニルポスソイン」キシドの代わりにエポキ
シ化&物とし”Cグリシシルソタルイ\ドを用いること
以外番、1実施例1と同じl桑作を繰り返して作成した
延伸糸及び処理コー ドの各特性値を表−1に>J<シ
た。I: C00II)はlλ少するが固有粘度が減少
し2強力及び耐熱強力の値が低いレベルとなりまた接着
力も改善されず、 l14− :L L−< i’、<
いことが判る。
シ化&物とし”Cグリシシルソタルイ\ドを用いること
以外番、1実施例1と同じl桑作を繰り返して作成した
延伸糸及び処理コー ドの各特性値を表−1に>J<シ
た。I: C00II)はlλ少するが固有粘度が減少
し2強力及び耐熱強力の値が低いレベルとなりまた接着
力も改善されず、 l14− :L L−< i’、<
いことが判る。
表−1
1I 1111111111L較例1
1 10.701 25 1
18.41 10N (iQ l 15.211
11 11111111−□□□→4□
□□□□□□□□□−−中□□□−−□−□□□−−□
ユ−−−□□→=L□□□−−−□□L□−−□ 晶□
□□−−」「続補正書く自発) 昭III 5g’l’ :ご月1011特 J′I
J−〒 lν: 官 殿1、“11イ′]の表ボ 特願昭57−21036 G 1づ 2、発明の名称 ff1J &4i 4’tポリエステルの型造法、3.
補正を・Jる者 1= +iとの1ν)(糸 特舊出15!ji人イf、
+’R:!−i。庫県尼崎市東本町11゛115()
番地;冒!■、 (450)二 二 ″fニー1
株式会社代表者 平 Ll l !2:
連絡先 〒 541 (1i’Ji 大阪中東区北久人部町41川」饋3
番地名称 二 二 壬 力 株式会社 特許部電話0
6−28’1525El (タイヤル・1″ン)4、補
正の対象 明1i111 i!ニーの発明の訂゛に411な説明の
(閲5、補iFの内容 (1)明細1112頁]8マ)「本発明1を1一本発明
?f 、、Iと訂正する。
1 10.701 25 1
18.41 10N (iQ l 15.211
11 11111111−□□□→4□
□□□□□□□□□−−中□□□−−□−□□□−−□
ユ−−−□□→=L□□□−−−□□L□−−□ 晶□
□□−−」「続補正書く自発) 昭III 5g’l’ :ご月1011特 J′I
J−〒 lν: 官 殿1、“11イ′]の表ボ 特願昭57−21036 G 1づ 2、発明の名称 ff1J &4i 4’tポリエステルの型造法、3.
補正を・Jる者 1= +iとの1ν)(糸 特舊出15!ji人イf、
+’R:!−i。庫県尼崎市東本町11゛115()
番地;冒!■、 (450)二 二 ″fニー1
株式会社代表者 平 Ll l !2:
連絡先 〒 541 (1i’Ji 大阪中東区北久人部町41川」饋3
番地名称 二 二 壬 力 株式会社 特許部電話0
6−28’1525El (タイヤル・1″ン)4、補
正の対象 明1i111 i!ニーの発明の訂゛に411な説明の
(閲5、補iFの内容 (1)明細1112頁]8マ)「本発明1を1一本発明
?f 、、Iと訂正する。
に2)同3頁4マj及び−(行(アシリュル)を(−)
′ソリジュル」とiJ’ jE iる。
′ソリジュル」とiJ’ jE iる。
(3)同、1頁II行]−アンルIを1アλル1とif
f’ i■−Jる。
f’ i■−Jる。
(4)同5頁II行(−アジニル−1を1アシリゾ、−
ル1とflT jE する。
ル1とflT jE する。
(5)同(5頁5行[−ソエニールjをI)【ノール1
と口止゛)る。
と口止゛)る。
(0)同11頁101’r i強力の改良−1を1強力
保持・X・の改良pと合一1とiiJ正する。
保持・X・の改良pと合一1とiiJ正する。
(7)同12頁表−1実施例1の行jアノリシン1を[
アジリジニル1と6J正する。
アジリジニル1と6J正する。
(8)同12頁表−1下から3化−11の1−比重ツ例
11を「比較例2」と訂正し、トか(ニ)2番にLlの
1一実施例3」を1比較例3」とH’l’ 、i+−ず
ン)。
11を「比較例2」と訂正し、トか(ニ)2番にLlの
1一実施例3」を1比較例3」とH’l’ 、i+−ず
ン)。
Claims (1)
- (1)芳香族ジカルボン酸と炭素数2〜Gのグリコール
成分とからなるポリエステルに、一般式(ただし2式中
lマ裏、 Ra + R,3+ R4はそれぞれ
水素原子又は11dliの炭化水素基である。)で表さ
れるアンリシニルホスフィンオギシド0.2〜5市足%
を反応させて末硝カルホキシル基量を重合体106g当
り15 g当量以ドとすることを特徴とする耐熱性ポリ
エステルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036682A JPS59100132A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 耐熱性ポリエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036682A JPS59100132A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 耐熱性ポリエステルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100132A true JPS59100132A (ja) | 1984-06-09 |
Family
ID=16588170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21036682A Pending JPS59100132A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 耐熱性ポリエステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244084A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Pioneer Electronic Corp | チツプホ−ル素子 |
| JPS60244082A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Pioneer Electronic Corp | チツプホ−ル素子 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21036682A patent/JPS59100132A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244084A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Pioneer Electronic Corp | チツプホ−ル素子 |
| JPS60244082A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Pioneer Electronic Corp | チツプホ−ル素子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3594266A (en) | Composite filament | |
| US5162455A (en) | Copolyetherester elastomer | |
| US4594388A (en) | Method of manufacturing shaped articles with excellent heat resistance and adhesiveness to rubber from a composition comprising polyester and epoxidized polybutadiene and adhering said articles to rubber | |
| JPS60219224A (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
| US3119793A (en) | Linear polyureas prepared from the reaction of urea and two different alkylene diamines | |
| JPS59157118A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| JPS60228533A (ja) | ポリエ−テルエステルアミドの製造方法 | |
| JPS6081225A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| JPS59126433A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| JPS6076532A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| JPH0333174B2 (ja) | ||
| JPS59191720A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| US2910457A (en) | Copolymide of 4-aminomethyl-cyclohexyl carboxylic acid | |
| CN115894249A (zh) | 一种尼龙66盐的制备方法及其制备的尼龙66 | |
| JPS59105026A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| JPS59149926A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| Ballard et al. | Preparation and chain extension of C100dicarboxylic acid | |
| JPS5912929A (ja) | 耐熱性及びゴムとの接着性の優れたポリエステルの製造法 | |
| JPS6079037A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| JPH04306225A (ja) | 耐熱性高重合度ポリエステルの製造法 | |
| JPH07228768A (ja) | 耐熱老化性ポリアミド組成物 | |
| JPS59102923A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| JPS6079038A (ja) | 耐熱性ポリエステルの製造法 | |
| US3644572A (en) | Polyamide-polyester dispersions containing secondary and tertiary amino terminating moieties on the polyamides | |
| JPS60248730A (ja) | 高分子量ポリアミドの製造法 |