JPS591010A - 圧延ロ−ルの研削方法及び装置 - Google Patents
圧延ロ−ルの研削方法及び装置Info
- Publication number
- JPS591010A JPS591010A JP11000482A JP11000482A JPS591010A JP S591010 A JPS591010 A JP S591010A JP 11000482 A JP11000482 A JP 11000482A JP 11000482 A JP11000482 A JP 11000482A JP S591010 A JPS591010 A JP S591010A
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- Japan
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- roll
- electrode
- grinding
- grindstone
- rolling
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延ロール研削方法及び装置に係わシ、特に、
オンラインでロールを研削するのに好適な圧延ロールオ
ンライン研削方法及び装置に関する。
オンラインでロールを研削するのに好適な圧延ロールオ
ンライン研削方法及び装置に関する。
従来の圧延ロールオンライン研削方法には、第１図及び
第２図に示す様な方法例がある。第１図では、ロール１
の表面に砥石２を水３等の水圧によシ押付けて研削する
方法である。しかし、この方法では、砥石２に対する研
削反力に十分耐える様な大がかシな設備を必要とし、又
、オンライン研削の様に大径砥石が使′用できない為消
耗変人で寿命短かくオンラインに適さない欠点があった
。
第２図に示す様な方法例がある。第１図では、ロール１
の表面に砥石２を水３等の水圧によシ押付けて研削する
方法である。しかし、この方法では、砥石２に対する研
削反力に十分耐える様な大がかシな設備を必要とし、又
、オンライン研削の様に大径砥石が使′用できない為消
耗変人で寿命短かくオンラインに適さない欠点があった
。
更に、研削追込み量の設定が難しく、ロールの様な表面
硬変人のものに対しては研削効率が悪くなる等の欠点も
あった。
硬変人のものに対しては研削効率が悪くなる等の欠点も
あった。
第２図はロールｌに対して回転砥石４を必要量追込んで
研削する方法である。しかしこの方法に於ても、討転砥
石４をロール１の表面に押付けて研削する為、回転砥石
４がすぐに目詰まシしてしまい、又、研削粉の排出が困
難であシ、ロール１の様な表面硬炭火の柳に対しては研
削効率が悪化する等の欠点があった。
研削する方法である。しかしこの方法に於ても、討転砥
石４をロール１の表面に押付けて研削する為、回転砥石
４がすぐに目詰まシしてしまい、又、研削粉の排出が困
難であシ、ロール１の様な表面硬炭火の柳に対しては研
削効率が悪化する等の欠点があった。
そこで、従来の砥石を圧延ロール表面に大きな力で押付
は研削したり、ある追込み量で研削する純機械的研削方
法による欠点を打開する為に、最近実用化された電解研
削を圧延機ロールのオンライン研削に適用する試みがな
されている。これは圧延ロールを１つの電極とし、砥石
を他の電極とし、この間に電解液を流して、ファラデイ
の法則に従って圧延ロールの金属を溶出させて研削加工
する方法である。しかしこの方法に於いても、圧延ロー
ルと砥石とによって構成される電極間の距離の設定が離
しいという欠点がある。
は研削したり、ある追込み量で研削する純機械的研削方
法による欠点を打開する為に、最近実用化された電解研
削を圧延機ロールのオンライン研削に適用する試みがな
されている。これは圧延ロールを１つの電極とし、砥石
を他の電極とし、この間に電解液を流して、ファラデイ
の法則に従って圧延ロールの金属を溶出させて研削加工
する方法である。しかしこの方法に於いても、圧延ロー
ルと砥石とによって構成される電極間の距離の設定が離
しいという欠点がある。
本発明の目的は、上記の欠点を解消し、長寿命且つ研削
効率良くオンラインで研削可能な圧延ロールの研削方法
及び装置を提供するにある。
効率良くオンラインで研削可能な圧延ロールの研削方法
及び装置を提供するにある。
本発明は、圧延ロールを陽極とし、先端に超硬材質製の
不導体を固着した電極砥石を電極にし、前記圧延ロール
と電極砥石間に電解液を供給し、この電解液を介して両
電極間に電流を流すと共に圧延ロールに不導体を押し付
けて、電解作用を主とし機械的研削を従として前記圧延
ロールを研削する事によシ上記目的を達成する。
不導体を固着した電極砥石を電極にし、前記圧延ロール
と電極砥石間に電解液を供給し、この電解液を介して両
電極間に電流を流すと共に圧延ロールに不導体を押し付
けて、電解作用を主とし機械的研削を従として前記圧延
ロールを研削する事によシ上記目的を達成する。
本発明では、上記両極間の距離を確実に設定する為に、
圧延ロール表面と対向する電極砥石面に不導体を設け、
この不導体を電極砥石を圧延ロール表面に０．５〜６Ｋ
ｔ／α２の軽押し付は力で押し付けておく構成とする。
圧延ロール表面と対向する電極砥石面に不導体を設け、
この不導体を電極砥石を圧延ロール表面に０．５〜６Ｋ
ｔ／α２の軽押し付は力で押し付けておく構成とする。
この際、不導体を例えば砥粒埋込みとすれば研削は機械
的研削プラス電解研削となる。しかし、この場合不導体
を設ける目的は両極間の距離の確保にアリ、シかも、四
一層表面に対する電極砥石の押付は力は上記の如く小さ
い為、研削の６０％以上は電解研削で行なわれる。従っ
て本発明では目詰まシの心配はなく、又、主に電解作用
によシ研削が行なわれる為被研削材質の硬度の影畳がな
く、圧延ロールの様な高硬度のものでも加工効率が悪化
する様な事はない。
的研削プラス電解研削となる。しかし、この場合不導体
を設ける目的は両極間の距離の確保にアリ、シかも、四
一層表面に対する電極砥石の押付は力は上記の如く小さ
い為、研削の６０％以上は電解研削で行なわれる。従っ
て本発明では目詰まシの心配はなく、又、主に電解作用
によシ研削が行なわれる為被研削材質の硬度の影畳がな
く、圧延ロールの様な高硬度のものでも加工効率が悪化
する様な事はない。
以下本発明の一実施例を図面に従って説明する。
第２図は本発明の圧延ロールの研削方法及び装置の一実
施例を示す説明図である。圧延材５は対向配置されてい
る１組の圧延ロール６により圧延され、圧延ロール６は
バックアップロール７により支持されている。圧延ロー
ル６に近接して電極砥石押付は装置８に装着されている
電極砥石９が配置されている。電極砥石押付は装置８の
後端部には電解液を送るパイプ１０が接続され、また側
面には電極砥石９を押付ける水等の液体を送流するパイ
プ１１が接続されておυ、また電極砥石押付は装置８は
押え板１２に固定されている。なお、下側の圧延ロール
６に近接して配置されている電癲石押付は装置８にはそ
の下側側面に電解液流出防止用、の押え板１３が取付け
られている。第３図は第２図の電極砥石９の詳細図で、
電極砥石９の先端には不導体１４が設けてあシ、電極砥
石９と圧延ロール６間の距離は０．ｚ〜０．４ ｔｔｍ
に保持されている。
施例を示す説明図である。圧延材５は対向配置されてい
る１組の圧延ロール６により圧延され、圧延ロール６は
バックアップロール７により支持されている。圧延ロー
ル６に近接して電極砥石押付は装置８に装着されている
電極砥石９が配置されている。電極砥石押付は装置８の
後端部には電解液を送るパイプ１０が接続され、また側
面には電極砥石９を押付ける水等の液体を送流するパイ
プ１１が接続されておυ、また電極砥石押付は装置８は
押え板１２に固定されている。なお、下側の圧延ロール
６に近接して配置されている電癲石押付は装置８にはそ
の下側側面に電解液流出防止用、の押え板１３が取付け
られている。第３図は第２図の電極砥石９の詳細図で、
電極砥石９の先端には不導体１４が設けてあシ、電極砥
石９と圧延ロール６間の距離は０．ｚ〜０．４ ｔｔｍ
に保持されている。
第４図は第２図で示した圧延ロール研削装置の全体構成
を示した説明図である。圧延ロール６は電源１５の陽極
に接続され、電極砥石９は電源１５の負極に接続されて
いる。電解液が送流されるパイプ１０は電解液供給装置
１６に接続されている。この電解液供給装置１６には、
圧力計１７゜流量メータ１Ｂ、圧力流量調整器１９．切
換弁２０及びポンプ２１が設けられ、このポンプ２１の
吸込側は電解液２２が貯留されている貯留槽２３に接続
されている。この貯留槽２３には圧延ロール６の研削に
使用された後の電解液が配管２４を通して環流するよう
になっている。水等の液体が送流されるパイプ１１は液
体供給装置２５に接続され、液体２６が電極砥石９の先
端に供給される。なお符号２７は減圧弁で液体２６の圧
力を調整して電極砥石９の圧延ロール６に対する押付は
力’ｉｅｓ整するものである。
を示した説明図である。圧延ロール６は電源１５の陽極
に接続され、電極砥石９は電源１５の負極に接続されて
いる。電解液が送流されるパイプ１０は電解液供給装置
１６に接続されている。この電解液供給装置１６には、
圧力計１７゜流量メータ１Ｂ、圧力流量調整器１９．切
換弁２０及びポンプ２１が設けられ、このポンプ２１の
吸込側は電解液２２が貯留されている貯留槽２３に接続
されている。この貯留槽２３には圧延ロール６の研削に
使用された後の電解液が配管２４を通して環流するよう
になっている。水等の液体が送流されるパイプ１１は液
体供給装置２５に接続され、液体２６が電極砥石９の先
端に供給される。なお符号２７は減圧弁で液体２６の圧
力を調整して電極砥石９の圧延ロール６に対する押付は
力’ｉｅｓ整するものである。
次に本実施例の動作について説明する。回転している圧
延ロール６に電極砥石９ｔ−近接させ、この時液体供給
装置２５からの液体２６により電極砥石９を圧延ロール
６側に押付ける。それと同時に電解液供給装置１６によ
り電解液２２を電極砥石９の先端部から供給する。この
ような状態で圧延ロール６と電極砥石９間に通電すると
、ファラデイの法則により圧延ロール６を構成する金属
が溶出し該圧延ロール６含電解研削すると共に、電極砥
石−９の先端部に設けられている不導体１４が砥粒埋込
みとなっているため、これが圧延ロール６０表面に押付
けられて、僅かであるが圧延ロール６の機械研削も同時
に行なわれる。電解液２２は押え板１２によシ圧延材５
にかからぬようになっておシ、また、押え板１２と１３
によシミ解液２２のプールを形成し、配管２４ｆｔ経由
して貯留槽２３に戻され再使用される。なお、Ｍｔ−被
研削材のダラム原子量、Ｉｔ−電流、ｔ′ｌ１ｌ一時間
（分）、ｎｔ−被研削材の原子価、Ｆｔ−ファラデイ定
数、りを電流効率とすると、 Ｉｔ 加工量ｍ＝ □×η ・・・・・・ （１）ｐ の関係があり、加工量ｍを電流■と時間ｔにより容易に
制御することができる。
延ロール６に電極砥石９ｔ−近接させ、この時液体供給
装置２５からの液体２６により電極砥石９を圧延ロール
６側に押付ける。それと同時に電解液供給装置１６によ
り電解液２２を電極砥石９の先端部から供給する。この
ような状態で圧延ロール６と電極砥石９間に通電すると
、ファラデイの法則により圧延ロール６を構成する金属
が溶出し該圧延ロール６含電解研削すると共に、電極砥
石−９の先端部に設けられている不導体１４が砥粒埋込
みとなっているため、これが圧延ロール６０表面に押付
けられて、僅かであるが圧延ロール６の機械研削も同時
に行なわれる。電解液２２は押え板１２によシ圧延材５
にかからぬようになっておシ、また、押え板１２と１３
によシミ解液２２のプールを形成し、配管２４ｆｔ経由
して貯留槽２３に戻され再使用される。なお、Ｍｔ−被
研削材のダラム原子量、Ｉｔ−電流、ｔ′ｌ１ｌ一時間
（分）、ｎｔ−被研削材の原子価、Ｆｔ−ファラデイ定
数、りを電流効率とすると、 Ｉｔ 加工量ｍ＝ □×η ・・・・・・ （１）ｐ の関係があり、加工量ｍを電流■と時間ｔにより容易に
制御することができる。
本実施例によれば、圧延ロール６を陽極にし電極砥石９
を陰極とし、これら電極の間に電解液２２を流して圧延
ロール６を電解研削（６０％以上）すると共に、電解砥
石９の先端の不導体１４の砥粒による機械研削も行なう
ため、砥石の目峙シはほとんどなくなυ砥石を長寿命と
する効果があシ、またファラデイの法則によシ圧延ロー
ル６を形成している金属を溶出させて電解研削するため
、ロール硬度の影響を受けず加工効率を著しく向上させ
る効果がある。なお、加工効率は従来の機械研削のみに
対し５０％向上する。また、（１）式で示したように加
工量を電流と時間によシ容易に制御できるため、圧延ロ
ール６の加工表面精度を向上（機械研削に対し２０％向
上）させる効果がオシ、また、圧延ロール６が圧延機の
スタンドに組込まれた状態で圧延中もしくは圧延状態の
ままで圧延ロール６の研削が可能となシ、圧延製品の品
質向上、ロール組替回数の低下及びスケジュールフリー
圧延を可能とする効果がある。更に、電解砥石９の先端
に砥粒を埋込んだ不導体を設けたため、圧延ロール６表
面と電解砥石９間の距離を確保でき、電解研摩のような
極間隙自動制御を不要とする効果がある。
を陰極とし、これら電極の間に電解液２２を流して圧延
ロール６を電解研削（６０％以上）すると共に、電解砥
石９の先端の不導体１４の砥粒による機械研削も行なう
ため、砥石の目峙シはほとんどなくなυ砥石を長寿命と
する効果があシ、またファラデイの法則によシ圧延ロー
ル６を形成している金属を溶出させて電解研削するため
、ロール硬度の影響を受けず加工効率を著しく向上させ
る効果がある。なお、加工効率は従来の機械研削のみに
対し５０％向上する。また、（１）式で示したように加
工量を電流と時間によシ容易に制御できるため、圧延ロ
ール６の加工表面精度を向上（機械研削に対し２０％向
上）させる効果がオシ、また、圧延ロール６が圧延機の
スタンドに組込まれた状態で圧延中もしくは圧延状態の
ままで圧延ロール６の研削が可能となシ、圧延製品の品
質向上、ロール組替回数の低下及びスケジュールフリー
圧延を可能とする効果がある。更に、電解砥石９の先端
に砥粒を埋込んだ不導体を設けたため、圧延ロール６表
面と電解砥石９間の距離を確保でき、電解研摩のような
極間隙自動制御を不要とする効果がある。
以上記述し九如く本発明の圧延ロールの研削方法及び装
置によれば、長寿命且つ研削効率良くオンラインで圧延
ロールを研削することができる。
置によれば、長寿命且つ研削効率良くオンラインで圧延
ロールを研削することができる。
第１図は従来の圧延機のロールを研削する方法例管示し
た説明図、第２図は従来の圧延機のロールを研削する他
の方法例を示した説明図、第３図は本発明の圧延ロール
の研削方法及び装置の一実施例を示した説明図、第４図
は第３図の電極砥石部の詳細説明図、第５図は第３図で
示した実施例の全体構成例を示す説明図である。 ６・・・圧延ロール、ｉ・・・電極砥石押付は装置、９
・・・電極砥石、１２．１３・・・押え板、１４・・・
不導体、１５・・・電源、１６・・・電解液供給装置、
２３・・・貯留槽、２４・・・配管、２５・・・液体供
給装置。 躬１図
た説明図、第２図は従来の圧延機のロールを研削する他
の方法例を示した説明図、第３図は本発明の圧延ロール
の研削方法及び装置の一実施例を示した説明図、第４図
は第３図の電極砥石部の詳細説明図、第５図は第３図で
示した実施例の全体構成例を示す説明図である。 ６・・・圧延ロール、ｉ・・・電極砥石押付は装置、９
・・・電極砥石、１２．１３・・・押え板、１４・・・
不導体、１５・・・電源、１６・・・電解液供給装置、
２３・・・貯留槽、２４・・・配管、２５・・・液体供
給装置。 躬１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧延機のロール表面に対向配置される電極砥石と、
この電極砥石を前記ロール表面に押付ける装置とを備え
、前記ロールと前記電極砥石との間に電解液を供給しな
がら、前記ロールと前記砥石間に直流電流を流して前記
ロールを研削する圧延ロールの研削方法において、前記
電極砥石のロール表面に対向する面に超硬材質製の不導
体を固着し、この不導体を所定の圧力で前記ロール表面
に押付けてロールを研削することを特徴とする圧延ロー
ルの研削方法。 ２、圧延機のロール表面に対向配置される電極砥石と、
この電極砥石を前記ロール表面に押付ける押付は装置と
、前記ロールと前記電極砥石との間に電解液を供給する
電解液供給装置と、前記ロールと前記電極砥石との間に
直流電流を流す電源装置とを有する圧延ロールの研削装
置において、前記電極−石のロール対向面に固着される
超硬材質製の不導体と、装着される前記電極砥石の先端
部を覆うように前記押付は装置に取付けられる押え板と
、この押え板によって貯留される電解液を前記電解液供
給装置に戻す配管とを設けたことｔ−特徴とする圧延ロ
ールの研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000482A JPS591010A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 圧延ロ−ルの研削方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000482A JPS591010A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 圧延ロ−ルの研削方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591010A true JPS591010A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14524657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11000482A Pending JPS591010A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 圧延ロ−ルの研削方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0289001A2 (en) | 1987-04-30 | 1988-11-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | A tuner with a timepiece |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11000482A patent/JPS591010A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0289001A2 (en) | 1987-04-30 | 1988-11-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | A tuner with a timepiece |
| US4903336A (en) * | 1987-04-30 | 1990-02-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Tuner with a timepiece |
| EP0289001B1 (en) * | 1987-04-30 | 1995-02-22 | Sanyo Electric Co., Ltd. | A tuner with a timepiece |
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