JPS5910202A - 複合磁性材料 - Google Patents
複合磁性材料Info
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- JPS5910202A JPS5910202A JP57119483A JP11948382A JPS5910202A JP S5910202 A JPS5910202 A JP S5910202A JP 57119483 A JP57119483 A JP 57119483A JP 11948382 A JP11948382 A JP 11948382A JP S5910202 A JPS5910202 A JP S5910202A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形加工性および磁気特性に優れた複合磁性材
料に関するものである。
料に関するものである。
近年、フェライト磁石および磁心、アルニコ磁石、希土
類コバルト磁石等がトランス、モーター、スピーカーを
はじめとする種々の用途に用いられている。しかし、こ
れらの磁石および磁心は主に焼結法により作られるため
に、一般にもろく、薄肉のものや複雑な形状のものが得
がたく、また焼酩時の収縮が１５〜２０％と大きいため
寸法精度の高いものが得られず、精度を上げるには研摩
等の後加工が必要であるという欠点を有している。
類コバルト磁石等がトランス、モーター、スピーカーを
はじめとする種々の用途に用いられている。しかし、こ
れらの磁石および磁心は主に焼結法により作られるため
に、一般にもろく、薄肉のものや複雑な形状のものが得
がたく、また焼酩時の収縮が１５〜２０％と大きいため
寸法精度の高いものが得られず、精度を上げるには研摩
等の後加工が必要であるという欠点を有している。
プラスチック磁石、磁心等（以下、単にプラスチック磁
石等と記す。）は、これらの欠点を解決すると共に新し
い酸ビニル共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂あるい
はフェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂中に
磁性粉末を充填したものである。用いられる樹脂は、プ
ラスチック磁石等に要求される特性によって選定される
が、熱硬化性樹脂は一般に量産性に劣るため、熱可塑性
樹脂を用いる場合が多い。なかでもナイロンは、溶融粘
度が低いことから比較的多量の磁性粉末を充填すること
が可能であり、また機械的強度も優れているので、プラ
スチック磁石等に多用されている。しかしながら、溶融
粘度が低いナイロンを用いても、多量に（通常、ナイロ
ン１５重量部に対して磁性粉末８５重量部以上）磁性粉
末を混合すると溶融粘度が急激に増加するため、成形加
工が著しく困難となり、得られたプラスチック磁石内の
磁性粉末は十分に配向できず、逆に磁気特性が低下する
結果となる。それゆえプラスチ・２り磁石等はおのずと
磁性粉末の充填率が制約され、磁気特性の優れた磁石、
磁心は得られず、焼結磁石、磁心に比べて磁気特性とし
て見劣りすることは避けられないのが現状である。
石等と記す。）は、これらの欠点を解決すると共に新し
い酸ビニル共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂あるい
はフェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂中に
磁性粉末を充填したものである。用いられる樹脂は、プ
ラスチック磁石等に要求される特性によって選定される
が、熱硬化性樹脂は一般に量産性に劣るため、熱可塑性
樹脂を用いる場合が多い。なかでもナイロンは、溶融粘
度が低いことから比較的多量の磁性粉末を充填すること
が可能であり、また機械的強度も優れているので、プラ
スチック磁石等に多用されている。しかしながら、溶融
粘度が低いナイロンを用いても、多量に（通常、ナイロ
ン１５重量部に対して磁性粉末８５重量部以上）磁性粉
末を混合すると溶融粘度が急激に増加するため、成形加
工が著しく困難となり、得られたプラスチック磁石内の
磁性粉末は十分に配向できず、逆に磁気特性が低下する
結果となる。それゆえプラスチ・２り磁石等はおのずと
磁性粉末の充填率が制約され、磁気特性の優れた磁石、
磁心は得られず、焼結磁石、磁心に比べて磁気特性とし
て見劣りすることは避けられないのが現状である。
本発明者等は、上記の問題点を解決すべく鋭意研究を重
ねた結果、ナイロンと磁性粉末とからなる複合磁性材料
にヒドロキシモノカルボン酸アミドを添加すること、さ
らに表面処理することにより、問題点を解決できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
ねた結果、ナイロンと磁性粉末とからなる複合磁性材料
にヒドロキシモノカルボン酸アミドを添加すること、さ
らに表面処理することにより、問題点を解決できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ナイロン３〜２０重量％、磁性粉
末７９．８〜９５重量％、ヒドロキシモノカルボン酸ア
ミド０．２〜５重量％およびアミノ基を有する有機金属
化合物０〜２重量％を混合してなることを特徴とする複
合磁性材料を提供するものである。
末７９．８〜９５重量％、ヒドロキシモノカルボン酸ア
ミド０．２〜５重量％およびアミノ基を有する有機金属
化合物０〜２重量％を混合してなることを特徴とする複
合磁性材料を提供するものである。
本発明の複合磁性材料の特徴は、ナイロンと磁性粉末と
からなる複合磁性材料に１、更にヒドロキシモノカルボ
ン酸アミドを添加すると溶融粘度が低下し、多量に磁性
粉末が混合されても成形加工性は損なわれず、したがっ
て磁性粉末を多量に充填した磁気特性に優れたプラスチ
ック磁石等が得られると共に離型性も著しく改善される
ことにある。
からなる複合磁性材料に１、更にヒドロキシモノカルボ
ン酸アミドを添加すると溶融粘度が低下し、多量に磁性
粉末が混合されても成形加工性は損なわれず、したがっ
て磁性粉末を多量に充填した磁気特性に優れたプラスチ
ック磁石等が得られると共に離型性も著しく改善される
ことにある。
さらに、アミノ基を有する有機金属化合物を添加して磁
性粉末を表面処理するとヒドロキシモノカルボン酸アミ
ドとの相乗効果により、溶融粘度がさらに著しく低下す
るので、より効果的である。この事実は第１図に示す如
く、ヒドロキシモノカルボン酸アミドとアミノ基を有す
る有機金属化合物とを併用した場合の複合材料のＭｌ（
メルトインデックス、１３７Ｍ Ｄ−１２３８，２７０
℃、５ｋｇ）（曲線１）がそれぞれを単独で添加した場
合に比べ格段に大きいことにより明らかである。
性粉末を表面処理するとヒドロキシモノカルボン酸アミ
ドとの相乗効果により、溶融粘度がさらに著しく低下す
るので、より効果的である。この事実は第１図に示す如
く、ヒドロキシモノカルボン酸アミドとアミノ基を有す
る有機金属化合物とを併用した場合の複合材料のＭｌ（
メルトインデックス、１３７Ｍ Ｄ−１２３８，２７０
℃、５ｋｇ）（曲線１）がそれぞれを単独で添加した場
合に比べ格段に大きいことにより明らかである。
本発明で用いるナイロン樹脂としては、例えば６−ナイ
ロン、６，６−ナイロン、６．１０−ナイロン、１１−
ナイロン、１２−ナイロン等が挙げられるが、なかでも
好ましいのは６−ナイロンである。ナイロンの溶融粘度
は必要とされる機械的強度が得られる範囲で低いものが
好ましく、形状はパウダー、ビーズ、ペレットのいずれ
でも良いが、磁性粉末と均一に混合しやすいという点で
パウダーが好ましい。
ロン、６，６−ナイロン、６．１０−ナイロン、１１−
ナイロン、１２−ナイロン等が挙げられるが、なかでも
好ましいのは６−ナイロンである。ナイロンの溶融粘度
は必要とされる機械的強度が得られる範囲で低いものが
好ましく、形状はパウダー、ビーズ、ペレットのいずれ
でも良いが、磁性粉末と均一に混合しやすいという点で
パウダーが好ましい。
また磁性粉末としては、プラスチック磁石等に通常用い
られている磁性粉末がいずれも使用でき、例えば、永久
磁石粉末としてはバリウムフェライト、ストロンチュウ
ムフェライトの様なハードフェライト、希土類コバルト
、アルニコ等の粉末が、高透磁率粉末としてはＦｅとＺ
ｎ、 Ｃｕ、 Ｐｂ。
られている磁性粉末がいずれも使用でき、例えば、永久
磁石粉末としてはバリウムフェライト、ストロンチュウ
ムフェライトの様なハードフェライト、希土類コバルト
、アルニコ等の粉末が、高透磁率粉末としてはＦｅとＺ
ｎ、 Ｃｕ、 Ｐｂ。
Ｓｎ、、 Ｍｎｓ Ｎｉ、 Ｃｏ、 Ｍｇ等の金属酸化
物からなるソフトフェライト、カルボニル鉄、センダス
ト、パーマロイ等の粉末カ挙げられる。
物からなるソフトフェライト、カルボニル鉄、センダス
ト、パーマロイ等の粉末カ挙げられる。
次いで、ヒドロキシモノカルボン酸アミドとしては、例
えば一般式Ｒ（ＯＨ） ＣＯＮＨ２（式中、Ｒはアルキ
ル基、フェニル基等の炭化水素基）で表されるものが挙
げられるが、Ｒが炭素数５〜２３の飽和または不飽和ア
ルキル基で表されるヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸ア
ミドが好ましく、例えばα−ヒドロキシイソカプロイン
酸アミド、α−ヒドロキシラウリン酸アミド、３−ヒド
ロキシミリスチン酸アミド、α−ヒドロキシパルミチン
酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、リシ
ルイン酸アミドおよびこれらの２種以上の混合物等が挙
げられ、なかでも１２−ヒドロキシステアリン酸アミド
が特に好ましい。このヒドロキシモノカルボン酸アミド
は、複合磁性材料中における含有量善が認められず、５
重量％を越える場合は成形加工性および得られたプラス
チック磁石の機械的強度が低下するので好ましくない。
えば一般式Ｒ（ＯＨ） ＣＯＮＨ２（式中、Ｒはアルキ
ル基、フェニル基等の炭化水素基）で表されるものが挙
げられるが、Ｒが炭素数５〜２３の飽和または不飽和ア
ルキル基で表されるヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸ア
ミドが好ましく、例えばα−ヒドロキシイソカプロイン
酸アミド、α−ヒドロキシラウリン酸アミド、３−ヒド
ロキシミリスチン酸アミド、α−ヒドロキシパルミチン
酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、リシ
ルイン酸アミドおよびこれらの２種以上の混合物等が挙
げられ、なかでも１２−ヒドロキシステアリン酸アミド
が特に好ましい。このヒドロキシモノカルボン酸アミド
は、複合磁性材料中における含有量善が認められず、５
重量％を越える場合は成形加工性および得られたプラス
チック磁石の機械的強度が低下するので好ましくない。
アミノ基を有する有機金属化合物としては、例えばＮ。
Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノフェニルトリメトキシシラン
、ｐ−（Ｎ−β−（アミノエチル）−アミノエチル〕フ
ェネチルトリメトキシシラン、ｐ−＜アミノメチル）フ
ェネチルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチ
ル）−γ−−ノミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｔ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル
）−γ−アミノプロビルメヂルジエトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｔ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、ポリアミノシラン等の有機ケイ
素化合物、イソプロビルジ（４−アミノベンゾイル）イ
ソステアロイルチタネート、イソプロピルトリアントラ
ニルチタネート、４−アミノベンゾイルイソステアロイ
ルエチレンチタネート、ジアントラニルエチレンチタネ
ート、イソプロピル４−アミノベンゼンスルホニルジド
デシルベンゼンスルホニルチタネート、４−アミノベン
ゼンスルホニルドデシルベンゼンスルホニルオキシアセ
テートチタネート、イソプロピルトリ （Ｎ−（２−ア
ミノエチル）−β−アミノエチル〕チタネート等の有機
チタン化合物、その他アルミニウム、クロム、スズ等を
金属元素として用いた有機金属化合物が挙げられるが、
なかでも好ましいのはγ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、イソ
プロピルトリ （Ｎ−（２−アミノエチル）−β−アミ
ノエチル〕チタネートである。これらは磁性粉末表面の
水分子あるいは水酸基と脱アルコール反応して、該磁性
粉末の表面処理を行うものである。
、ｐ−（Ｎ−β−（アミノエチル）−アミノエチル〕フ
ェネチルトリメトキシシラン、ｐ−＜アミノメチル）フ
ェネチルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチ
ル）−γ−−ノミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｔ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル
）−γ−アミノプロビルメヂルジエトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｔ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、ポリアミノシラン等の有機ケイ
素化合物、イソプロビルジ（４−アミノベンゾイル）イ
ソステアロイルチタネート、イソプロピルトリアントラ
ニルチタネート、４−アミノベンゾイルイソステアロイ
ルエチレンチタネート、ジアントラニルエチレンチタネ
ート、イソプロピル４−アミノベンゼンスルホニルジド
デシルベンゼンスルホニルチタネート、４−アミノベン
ゼンスルホニルドデシルベンゼンスルホニルオキシアセ
テートチタネート、イソプロピルトリ （Ｎ−（２−ア
ミノエチル）−β−アミノエチル〕チタネート等の有機
チタン化合物、その他アルミニウム、クロム、スズ等を
金属元素として用いた有機金属化合物が挙げられるが、
なかでも好ましいのはγ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、イソ
プロピルトリ （Ｎ−（２−アミノエチル）−β−アミ
ノエチル〕チタネートである。これらは磁性粉末表面の
水分子あるいは水酸基と脱アルコール反応して、該磁性
粉末の表面処理を行うものである。
このアミノ基を有する有機金属化合物は、磁性粉末の粒
子径、比表面積、表面活性度等によって変るが、通常の
場場合は磁性粉末の凝集等が生じ、均一かつ磁気特性に
優れた成形物は得られない。
子径、比表面積、表面活性度等によって変るが、通常の
場場合は磁性粉末の凝集等が生じ、均一かつ磁気特性に
優れた成形物は得られない。
磁性粉末の充填率としては７９．８〜９５重置％の範囲
が好ましく、磁性粉末が７９．８重量％未満ではヒドロ
キシモノカルボン酸アミドやアミノ基を有する有機金属
化合物をれず、９５重量％を越える場合は成形加工性が
著しく低下し、良好なプラスチック磁石等の成形物が得
られない。
が好ましく、磁性粉末が７９．８重量％未満ではヒドロ
キシモノカルボン酸アミドやアミノ基を有する有機金属
化合物をれず、９５重量％を越える場合は成形加工性が
著しく低下し、良好なプラスチック磁石等の成形物が得
られない。
本発明の複合磁性材料は、ナイロン、磁性粉末、ヒドロ
キシモノカルボン酸アミドさらにはアミノ基を有する有
機金属化合物を同時に混合機あるいは混練機に投入しそ
混合することで得られるが、あらかじめ磁性粉末をアミ
ノ基を有する有機金属化合物で表面処理しておくことが
好ましく、この場合は従来公知の表面処理剤と同様にし
て表面処理すればよい。また、より均一に表面処理する
ために該有機金属化合物をメチルアルコール、エチルア
ルコール等の低級アルコールあるいはｐｌ（調整した水
で希釈して使用してもよい。
キシモノカルボン酸アミドさらにはアミノ基を有する有
機金属化合物を同時に混合機あるいは混練機に投入しそ
混合することで得られるが、あらかじめ磁性粉末をアミ
ノ基を有する有機金属化合物で表面処理しておくことが
好ましく、この場合は従来公知の表面処理剤と同様にし
て表面処理すればよい。また、より均一に表面処理する
ために該有機金属化合物をメチルアルコール、エチルア
ルコール等の低級アルコールあるいはｐｌ（調整した水
で希釈して使用してもよい。
本発明の各成分の混合は特に限定されるものではなく、
例えばリボンブレンダー、タンブラ−、ナウターミキサ
−、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機
あるいはバンバリーミキサ−、ニーター、ロール、ニー
ダ−ルーダ−、ヘンシェルミキサー、単軸押出機、二軸
押出機等の混練機を使用して実施される。
例えばリボンブレンダー、タンブラ−、ナウターミキサ
−、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機
あるいはバンバリーミキサ−、ニーター、ロール、ニー
ダ−ルーダ−、ヘンシェルミキサー、単軸押出機、二軸
押出機等の混練機を使用して実施される。
本発明の複合磁性材料は、各成分を混合してパウダー、
ビーズ、ベレットあるいはこれらの混合物で得られるが
、取り扱い易い点でペレットが好ましい。得られた複合
磁性材料は、各種の熱可塑性樹脂成形機、好ましくは射
出成形機あるいは押出成形機により成形できる。例えば
ストロンチュウムフェライトを含む複合磁性材料を磁界
中で射出成形することにより、最大エネルギー積１．５
〜１．８ＭＧ・Ｏｅ（メガガウス・エルステッド）とい
う磁気特性に優れたプラスチック磁石が得られる。
ビーズ、ベレットあるいはこれらの混合物で得られるが
、取り扱い易い点でペレットが好ましい。得られた複合
磁性材料は、各種の熱可塑性樹脂成形機、好ましくは射
出成形機あるいは押出成形機により成形できる。例えば
ストロンチュウムフェライトを含む複合磁性材料を磁界
中で射出成形することにより、最大エネルギー積１．５
〜１．８ＭＧ・Ｏｅ（メガガウス・エルステッド）とい
う磁気特性に優れたプラスチック磁石が得られる。
以下に実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。尚、例中の部および％はすべで重量基準で
ある。
に説明する。尚、例中の部および％はすべで重量基準で
ある。
実施例１
平均粒径１．２２μｍのストロンチュウムフェライト８
７．０％と６−ナイロン１１．０％及び１２−ヒドロキ
システアリン酸アミド２．０％をタンブラ−で混合後、
フルフライトスクリュータイプ押出ｆｉ（ダイス温度２
６０℃）で混練して粒径３Ｎ１＆のベレット状複合磁性
材料を得た。これを１２００００ｅｒｓｔｅｄの磁界中
で射出成形（温度２８０℃、射出圧力９０ ｋｇ／ｃ＋
ｄ） して直径２０ｍ、厚さ７鶴の軸方向異方性プラス
チック磁石を得た。
７．０％と６−ナイロン１１．０％及び１２−ヒドロキ
システアリン酸アミド２．０％をタンブラ−で混合後、
フルフライトスクリュータイプ押出ｆｉ（ダイス温度２
６０℃）で混練して粒径３Ｎ１＆のベレット状複合磁性
材料を得た。これを１２００００ｅｒｓｔｅｄの磁界中
で射出成形（温度２８０℃、射出圧力９０ ｋｇ／ｃ＋
ｄ） して直径２０ｍ、厚さ７鶴の軸方向異方性プラス
チック磁石を得た。
実施例２
平均粒径１．２２μｍのストロンチェラムフェライト１
００部をヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Ｔ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン０．６部を噴霧して添加
し、さらに攪拌下１２０℃に加熱して反応を完結させる
と同時に剛性エチルアルコールを除去して、表面処理さ
れたストロンチュウムフェライト８７，２％（ストロン
チュウムフェライトとしては８７．０％に相当する）、
６−ナイロン１０．０％および１２−ヒドロキシステア
リン酸アミド２，８％をヘンシェルミキサーで混合後、
実施例１と同様にしてベレット状複合磁性材料を得た。
００部をヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Ｔ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン０．６部を噴霧して添加
し、さらに攪拌下１２０℃に加熱して反応を完結させる
と同時に剛性エチルアルコールを除去して、表面処理さ
れたストロンチュウムフェライト８７，２％（ストロン
チュウムフェライトとしては８７．０％に相当する）、
６−ナイロン１０．０％および１２−ヒドロキシステア
リン酸アミド２，８％をヘンシェルミキサーで混合後、
実施例１と同様にしてベレット状複合磁性材料を得た。
これを１２００００ｅｒｓｔｅｄの磁界中で射出成形（
温度２８０℃、射出圧カフ ０ ｋｇ／ｃｊ） シて直
径２０１■、厚さ７１の異方性プラスチック磁石を得た
。
温度２８０℃、射出圧カフ ０ ｋｇ／ｃｊ） シて直
径２０１■、厚さ７１の異方性プラスチック磁石を得た
。
実施例３
実施例２で得た表面処理されたストロンチュウムフェラ
イト８９．２％（ストロンチュウムフェライトとしては
８９．０％に相当する）、６−ナイロン８．３％および
１２−ヒドロキシステアリン酸アミド２．５％をヘンシ
ェルミキサーで混合後、実施例１と同様にしてベレット
状複合磁性材料を得、これを＋２００００ｅｒｓｔｅｄ
の磁界中で射出成形（塩型７鶴の異方性プラスチック磁
石を得た。
イト８９．２％（ストロンチュウムフェライトとしては
８９．０％に相当する）、６−ナイロン８．３％および
１２−ヒドロキシステアリン酸アミド２．５％をヘンシ
ェルミキサーで混合後、実施例１と同様にしてベレット
状複合磁性材料を得、これを＋２００００ｅｒｓｔｅｄ
の磁界中で射出成形（塩型７鶴の異方性プラスチック磁
石を得た。
実施例４
実施例２で得た表面処理されたストロンチュウムフェラ
イト８９．２％（ストロンチュウムフェライトとしては
８９．０％に相当する）、１２−ナイロン８．８％およ
び３−ヒドロキシミリスチン酸アミド２．０％をヘンシ
ェルミキサーで混合後、フルフライトスクリュータイプ
押出機（ダイス温度２４０℃）で混練して粒径３ｍｍの
ベレット状複合磁性材料を得、これを１２００００ｅｒ
ｓｔｅｄの磁界中−で射出成形（温度２６０℃、射出圧
力８５ ｋｇ／ＣＪＩ） Ｌ、て直径２０龍、厚さ７ｎ
の異方性プラスチック磁石を得た。
イト８９．２％（ストロンチュウムフェライトとしては
８９．０％に相当する）、１２−ナイロン８．８％およ
び３−ヒドロキシミリスチン酸アミド２．０％をヘンシ
ェルミキサーで混合後、フルフライトスクリュータイプ
押出機（ダイス温度２４０℃）で混練して粒径３ｍｍの
ベレット状複合磁性材料を得、これを１２００００ｅｒ
ｓｔｅｄの磁界中−で射出成形（温度２６０℃、射出圧
力８５ ｋｇ／ＣＪＩ） Ｌ、て直径２０龍、厚さ７ｎ
の異方性プラスチック磁石を得た。
実施例５
γ−アミノプロビルトリエトキツシラン０：６部の代り
にイソプロピルトリ （Ｎ−（２−アミノエチル）−β
−アミノエチル〕チタネート０．６部を含むエチルアル
コール溶液を添加した以外は実施例２と同様にして表面
処理されたストロンチュウムフェライトを得た。この表
面処理されたフェライト８７．５％（ストロンチュウム
フェ与イトとしては８７．０％に相当する）、６−ナイ
ロン９，７％およびリシルイン酸アミド２．８％をヘン
シェルミキサーで混合後、実施例１と同様にしてベレッ
ト状複合磁性材料および直径２゜比較例１ 平均粒径１．２２μｍのストロンチュウムフェライト８
５．０％と６−ｆ４０ン１５．０％をヘンシェルミキサ
ーで混合後、実施例１と同様にしてペレット状複合磁性
材料および直径２０ｗｍ、厚さ７ｆｉの異方性プラスチ
ック磁石を得た。
にイソプロピルトリ （Ｎ−（２−アミノエチル）−β
−アミノエチル〕チタネート０．６部を含むエチルアル
コール溶液を添加した以外は実施例２と同様にして表面
処理されたストロンチュウムフェライトを得た。この表
面処理されたフェライト８７．５％（ストロンチュウム
フェ与イトとしては８７．０％に相当する）、６−ナイ
ロン９，７％およびリシルイン酸アミド２．８％をヘン
シェルミキサーで混合後、実施例１と同様にしてベレッ
ト状複合磁性材料および直径２゜比較例１ 平均粒径１．２２μｍのストロンチュウムフェライト８
５．０％と６−ｆ４０ン１５．０％をヘンシェルミキサ
ーで混合後、実施例１と同様にしてペレット状複合磁性
材料および直径２０ｗｍ、厚さ７ｆｉの異方性プラスチ
ック磁石を得た。
比較例２
平均粒径１．２２μｍのストロンチュウムフエライト８
７．０％と６−ナイロン１３．０％をヘンシェルミキサ
ーで混合後、実施例１と同様にしてペレ・ノド状複合磁
性材料を得、これを実施例１と同一条件で射出成形した
が、溶融粘度が高く、成形品は得られなかった。次いで
条件を温度３００℃、射出圧力１３０ ｋｇｌｃ−に変
更して射出成形し、直径２０酊、厚さ７ｆｉの異方性プ
ラスチック磁石を得たが、表面は肌荒れのはげしいもの
であった。
７．０％と６−ナイロン１３．０％をヘンシェルミキサ
ーで混合後、実施例１と同様にしてペレ・ノド状複合磁
性材料を得、これを実施例１と同一条件で射出成形した
が、溶融粘度が高く、成形品は得られなかった。次いで
条件を温度３００℃、射出圧力１３０ ｋｇｌｃ−に変
更して射出成形し、直径２０酊、厚さ７ｆｉの異方性プ
ラスチック磁石を得たが、表面は肌荒れのはげしいもの
であった。
実施例６
平均粒径３０μｍのＳｍ２ （Ｃｏ、 Ｃｕ、 Ｐａ
、 Ｚｒ） １’ｌ 系磁性粉末９３．０部、６−ナ
イロン５．３部および１２−ヒドロキシステアリン酸ア
ミド１．５部を窒素ガスを封入したヘンシェルミキサー
で攪拌しながら、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン０．６部を噴霧して添加し、さらに攪拌下１２０℃に
加熱して反応を完結させると同時に副生エチルアルコー
ル０．４部を除去した後、フルフライトスクリュータイ
プ押出機（ダイス温度２６０℃）で混練して粒径３ｍｍ
のペレット状複合磁性材料を得た。これを２０００００
ｅｒｓｔｅｄの磁界中で射出成形（温度２８５℃、射出
圧力９０ ｋｇ／ｃ＋ａ） シて直径２０ｍ■、厚さ７
１の異方性プラスチック磁石を得た。
、 Ｚｒ） １’ｌ 系磁性粉末９３．０部、６−ナ
イロン５．３部および１２−ヒドロキシステアリン酸ア
ミド１．５部を窒素ガスを封入したヘンシェルミキサー
で攪拌しながら、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン０．６部を噴霧して添加し、さらに攪拌下１２０℃に
加熱して反応を完結させると同時に副生エチルアルコー
ル０．４部を除去した後、フルフライトスクリュータイ
プ押出機（ダイス温度２６０℃）で混練して粒径３ｍｍ
のペレット状複合磁性材料を得た。これを２０００００
ｅｒｓｔｅｄの磁界中で射出成形（温度２８５℃、射出
圧力９０ ｋｇ／ｃ＋ａ） シて直径２０ｍ■、厚さ７
１の異方性プラスチック磁石を得た。
実施例７
平均粒径３．３μｍのＭｎ−Ｚｎｎ系フシイ）１００部
をヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Ｎ−β−（アミ
ノエチル）−Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン０
．８部を噴霧して添加し、さらに攪拌下１２０℃に加熱
して反応を完結させると同時に副生メチルアルコールを
除去して、表面処理されたＭｎ −Ｚｎ系フェライトを
得た。この表面処理されたＭｎ−Ｚｎ系フェライト９０
．２％（Ｍｎ −Ｚｎ系フェライトとしては９０．０％
に相当する）、６−ナイロン７．５％および１２−ヒド
ロキシステアリン酸アミド２，３％をタンブラ−で混合
後、フルフライトスクリュータイプ押出機（ダイス温度
２７０℃）で混練して粒径３Ｎのペレット状複合磁性材
料を得た。
をヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Ｎ−β−（アミ
ノエチル）−Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン０
．８部を噴霧して添加し、さらに攪拌下１２０℃に加熱
して反応を完結させると同時に副生メチルアルコールを
除去して、表面処理されたＭｎ −Ｚｎ系フェライトを
得た。この表面処理されたＭｎ−Ｚｎ系フェライト９０
．２％（Ｍｎ −Ｚｎ系フェライトとしては９０．０％
に相当する）、６−ナイロン７．５％および１２−ヒド
ロキシステアリン酸アミド２，３％をタンブラ−で混合
後、フルフライトスクリュータイプ押出機（ダイス温度
２７０℃）で混練して粒径３Ｎのペレット状複合磁性材
料を得た。
これを射出成形（温度２９０℃、射出圧力８０ ｋｇ／
ｃｄ） して外径４０ｍ１、内径３０ｍ、厚さ５鶴のリ
ング状成形品を得た。
ｃｄ） して外径４０ｍ１、内径３０ｍ、厚さ５鶴のリ
ング状成形品を得た。
比較例３
平均粒径３．３．ｃｒｍのＭｎ−Ｚｎ系フェライト８９
．０％、６−ナイロン１１．０％をタンブラ−で混合後
、実施例７と同様にしてペレット状複合磁性材料を得た
。これを実施例７と同一条件で射出成形したが、溶融粘
度が高く、成形品は得られなかった。次いで条件を温度
３００℃、射出圧力１３０ｋｇ／ｃＩｉ＋に変更して射
出成形し、外径４０＋ｎ、内径３０Ｍ。
．０％、６−ナイロン１１．０％をタンブラ−で混合後
、実施例７と同様にしてペレット状複合磁性材料を得た
。これを実施例７と同一条件で射出成形したが、溶融粘
度が高く、成形品は得られなかった。次いで条件を温度
３００℃、射出圧力１３０ｋｇ／ｃＩｉ＋に変更して射
出成形し、外径４０＋ｎ、内径３０Ｍ。
厚さ５鶴のリング状成形品を得たが、表面は肌荒れのは
げしいものであった。
げしいものであった。
上記実施例１〜７および比較例１〜３で得た複合磁性材
料のＭＩ、成形加工性および磁石の磁気特性を表−１に
示す。
料のＭＩ、成形加工性および磁石の磁気特性を表−１に
示す。
第１図はヒドロキシステアリン酸アミドおよび／又はＴ
−アミノプロピルトリエトキシシランの添加による複合
磁性材料のＭｌ （２７０℃、５ｋｇ）の変化を示し
た図面である。該複合磁性材料はストロンチェラムフェ
ライト（８６，０重量％）と６−ナイロンとを主成分と
して含むものである。 １−−−−−−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
をストロンチュウムフェライト１００重量部に対して０
．６重量部の割合で用いて表面処理し、ヒドロキシステ
アリン酸アミドを０〜４重量％添加した複合磁性材料の
Ｍｌ、２−−−−−一ヒドロキシステアリン酸アミドを
０〜４重量％添加した複合磁性材料のＭｌ、３−−一−
−−γ−アミノプロピルトリエトキシシランをＯ〜１．
５重量％添加した複合磁性材料のＭＩ。
−アミノプロピルトリエトキシシランの添加による複合
磁性材料のＭｌ （２７０℃、５ｋｇ）の変化を示し
た図面である。該複合磁性材料はストロンチェラムフェ
ライト（８６，０重量％）と６−ナイロンとを主成分と
して含むものである。 １−−−−−−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
をストロンチュウムフェライト１００重量部に対して０
．６重量部の割合で用いて表面処理し、ヒドロキシステ
アリン酸アミドを０〜４重量％添加した複合磁性材料の
Ｍｌ、２−−−−−一ヒドロキシステアリン酸アミドを
０〜４重量％添加した複合磁性材料のＭｌ、３−−一−
−−γ−アミノプロピルトリエトキシシランをＯ〜１．
５重量％添加した複合磁性材料のＭＩ。
Claims (1)
- ナイロン３〜２０重量％、磁性粉末７９．８〜９５重量
％、ヒドロキシモノカルボン酸アミド０．２〜５重量％
およびアミノ基を有する有機金属化合物０〜２重量％を
混合してなることを特徴とする複合磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119483A JPS5910202A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 複合磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119483A JPS5910202A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 複合磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910202A true JPS5910202A (ja) | 1984-01-19 |
| JPS6346563B2 JPS6346563B2 (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=14762396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57119483A Granted JPS5910202A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 複合磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910202A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60188459A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びその製造方法 |
| JPS62211902A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Hitachi Metals Ltd | 異方性複合磁石 |
| JP2008311255A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Tohoku Univ | 複合磁性体とその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57119483A patent/JPS5910202A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60188459A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びその製造方法 |
| JPS62211902A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Hitachi Metals Ltd | 異方性複合磁石 |
| JP2008311255A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Tohoku Univ | 複合磁性体とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346563B2 (ja) | 1988-09-16 |
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