JPS6332707B2 - - Google Patents
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- JPS6332707B2 JPS6332707B2 JP57210362A JP21036282A JPS6332707B2 JP S6332707 B2 JPS6332707 B2 JP S6332707B2 JP 57210362 A JP57210362 A JP 57210362A JP 21036282 A JP21036282 A JP 21036282A JP S6332707 B2 JPS6332707 B2 JP S6332707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire rod
- capstan
- winding
- variable speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属細線の連続アンニール装置等
に組み込むに適した線材巻取装置に関するもので
ある。
に組み込むに適した線材巻取装置に関するもので
ある。
線径10ミクロン乃至数10ミクロンのタングステ
ン、モリブデン等金属細線の連続アンニールや電
解研磨等においては、加工中における断線を防止
し、かつ加工条件を均一化するため、線材の張力
と線速とを常に一定に保つ必要がある。上記連続
アンニール等の加工装置に従来広く使用されてき
た巻取装置は、トルクモータによつて駆動される
巻取機とフリクシヨンブレーキ等の制動手段を有
する素線繰出機をそなえた装置であつたが、断線
をさけるため始動時と停止時の速度変化をきわめ
て緩やかに行なわねばならなかつたので、線材の
加工条件の変化に起因するエンド部の不良部分が
多くなり、不経済であつた。また、トルクの大き
さによつて巻取り速度が変化するので、線材の移
動速度が不安定であり、均一な加工を行なうこと
ができなかつた。繰出機にセツトするスプールの
単重が大きくなると、慣性にもとづく抵抗力によ
つて線材の張力が増大し、断線しやすくなるとい
う問題もあつた。特にアンニール装置に使用する
場合は、炉内で高温に加熱された線材の抗張力が
著しく低下するため、線材の張力制御が重要な問
題となつていた。
ン、モリブデン等金属細線の連続アンニールや電
解研磨等においては、加工中における断線を防止
し、かつ加工条件を均一化するため、線材の張力
と線速とを常に一定に保つ必要がある。上記連続
アンニール等の加工装置に従来広く使用されてき
た巻取装置は、トルクモータによつて駆動される
巻取機とフリクシヨンブレーキ等の制動手段を有
する素線繰出機をそなえた装置であつたが、断線
をさけるため始動時と停止時の速度変化をきわめ
て緩やかに行なわねばならなかつたので、線材の
加工条件の変化に起因するエンド部の不良部分が
多くなり、不経済であつた。また、トルクの大き
さによつて巻取り速度が変化するので、線材の移
動速度が不安定であり、均一な加工を行なうこと
ができなかつた。繰出機にセツトするスプールの
単重が大きくなると、慣性にもとづく抵抗力によ
つて線材の張力が増大し、断線しやすくなるとい
う問題もあつた。特にアンニール装置に使用する
場合は、炉内で高温に加熱された線材の抗張力が
著しく低下するため、線材の張力制御が重要な問
題となつていた。
この発明は、作業中における線材の張力と線速
とを常に好ましい状態に保つことができるような
巻取装置を提供することを目的になされたもの
で、本発明にかかる線材巻取装置は、可変速モー
タによつて回転しつつ素材である線材を繰り出す
繰出機と、可変速モータによつて回転しつつ線材
を巻き取つてゆく巻取機との中間部に線材駆動用
のキヤプスタンを設け、前記繰出機とキヤプスタ
ンとの間および前記巻取機とキヤプスタンとの間
にそれぞれ線材の張力によつて揺動するダンサロ
ーラを設けるとともに、前記繰出機側の可変速モ
ータおよび巻取機側の可変速モータの回転速度を
それぞれの側に設けたダンサローラの位置によつ
て制御するようにしたことを特徴としている。
とを常に好ましい状態に保つことができるような
巻取装置を提供することを目的になされたもの
で、本発明にかかる線材巻取装置は、可変速モー
タによつて回転しつつ素材である線材を繰り出す
繰出機と、可変速モータによつて回転しつつ線材
を巻き取つてゆく巻取機との中間部に線材駆動用
のキヤプスタンを設け、前記繰出機とキヤプスタ
ンとの間および前記巻取機とキヤプスタンとの間
にそれぞれ線材の張力によつて揺動するダンサロ
ーラを設けるとともに、前記繰出機側の可変速モ
ータおよび巻取機側の可変速モータの回転速度を
それぞれの側に設けたダンサローラの位置によつ
て制御するようにしたことを特徴としている。
以下、図面にあらわされた実施例にもとづいて
これを説明すれば、第１図は本発明にかかる線材
巻取装置を連続アンニール装置の巻取装置として
使用する例をあらわす構成図であつて、この線材
巻取装置１は、素線を巻いたスプールを保持し、
該スプールから線材２を繰り出してゆく繰出機３
と、線材２を繰出機３から引き出すキヤプスタン
４、および線材２を巻取用のスプールに巻き取つ
てゆく巻取機５をそなえてなる。
これを説明すれば、第１図は本発明にかかる線材
巻取装置を連続アンニール装置の巻取装置として
使用する例をあらわす構成図であつて、この線材
巻取装置１は、素線を巻いたスプールを保持し、
該スプールから線材２を繰り出してゆく繰出機３
と、線材２を繰出機３から引き出すキヤプスタン
４、および線材２を巻取用のスプールに巻き取つ
てゆく巻取機５をそなえてなる。
繰出機３は、可変速モータ７によつて回転駆動
されるが、この可変速モータ７はコントロールパ
ツク９によつて回転速度が制御される。繰出機３
とキヤプスタン４との間には、線材２が掛けられ
るダンサローラ１０が設けられている。ダンサロ
ーラ１０はばね、重り等の付勢手段によつて一定
方向に付勢され、線材２の張力の変化に応じて揺
動するように設けられている。このダンサローラ
１０の揺動中における位置はこれに連結されたポ
テンシヨメータ１１によつて電気信号に変換さ
れ、コントロールパツク９に供給される。前記可
変速モータ７は、ダンサローラ１０からの信号に
よつて、線材２に大きな張力がかかつたり、線材
２がたるんだりすることがないように速度制御さ
れる。すなわち、第１図において、線材２に大き
な張力がかかり、下向きに付勢されているダンサ
ローラ１０が所定位置よりも上方へ引き上げられ
たときは、繰出機を駆動する可変速モータ７の回
転速度が増大して線材２の繰出し量が多くなるよ
うに、また線材２の張力が低下してダンサローラ
１０が所定位置よりも下方へ移動したときは、逆
に可変速モータ７の回転速度が低下するように構
成されている。
されるが、この可変速モータ７はコントロールパ
ツク９によつて回転速度が制御される。繰出機３
とキヤプスタン４との間には、線材２が掛けられ
るダンサローラ１０が設けられている。ダンサロ
ーラ１０はばね、重り等の付勢手段によつて一定
方向に付勢され、線材２の張力の変化に応じて揺
動するように設けられている。このダンサローラ
１０の揺動中における位置はこれに連結されたポ
テンシヨメータ１１によつて電気信号に変換さ
れ、コントロールパツク９に供給される。前記可
変速モータ７は、ダンサローラ１０からの信号に
よつて、線材２に大きな張力がかかつたり、線材
２がたるんだりすることがないように速度制御さ
れる。すなわち、第１図において、線材２に大き
な張力がかかり、下向きに付勢されているダンサ
ローラ１０が所定位置よりも上方へ引き上げられ
たときは、繰出機を駆動する可変速モータ７の回
転速度が増大して線材２の繰出し量が多くなるよ
うに、また線材２の張力が低下してダンサローラ
１０が所定位置よりも下方へ移動したときは、逆
に可変速モータ７の回転速度が低下するように構
成されている。
ダンサローラ１０とキヤプスタン４の間には加
工装置（本例ではアンニール用電気炉）１２が設
けられている。キヤプスタン４は専用のモータに
よつて所定の速度で強制回転させられるもので、
加工装置１２を出た線材２はこのキヤプスタン４
の外周部に巻き付けられ、摩擦力によつて引出し
方向に駆動される。このキヤプスタン４の回転速
度を変化させることができるようにしておけば便
利である。
工装置（本例ではアンニール用電気炉）１２が設
けられている。キヤプスタン４は専用のモータに
よつて所定の速度で強制回転させられるもので、
加工装置１２を出た線材２はこのキヤプスタン４
の外周部に巻き付けられ、摩擦力によつて引出し
方向に駆動される。このキヤプスタン４の回転速
度を変化させることができるようにしておけば便
利である。
巻取機５は、繰出機３の場合と同様に可変速モ
ータ１５によつて駆動され、該可変速モータ１５
はコントロールパツク１６によつて回転速度が制
御される。巻取機５とキヤプスタン４の間にはば
ね、重り等によつて一定方向（図示例では下向
き）に付勢されたダンサローラ１７が配設され、
このダンサローラ１７はポテンシヨメータ１９と
連結されている。ダンサローラ１７は線材２の張
力の変化によつて上下に揺動するが、その上下位
置がポテンシヨメータ１９によつて検出されて電
気信号に変えられ、コントロールパツク１６に供
給される。線材２の張力が増大してダンサローラ
１７が所定位置よりも上方へ移動したときは、巻
取機５を駆動する可変速モータ１５の回転速度が
低下し、逆にダンサローラ１７が所定位置よりも
下方へ移動したときは可変速モータ１５の回転速
度が増大する。図中、２０は位置固定式のガイド
ローラである。
ータ１５によつて駆動され、該可変速モータ１５
はコントロールパツク１６によつて回転速度が制
御される。巻取機５とキヤプスタン４の間にはば
ね、重り等によつて一定方向（図示例では下向
き）に付勢されたダンサローラ１７が配設され、
このダンサローラ１７はポテンシヨメータ１９と
連結されている。ダンサローラ１７は線材２の張
力の変化によつて上下に揺動するが、その上下位
置がポテンシヨメータ１９によつて検出されて電
気信号に変えられ、コントロールパツク１６に供
給される。線材２の張力が増大してダンサローラ
１７が所定位置よりも上方へ移動したときは、巻
取機５を駆動する可変速モータ１５の回転速度が
低下し、逆にダンサローラ１７が所定位置よりも
下方へ移動したときは可変速モータ１５の回転速
度が増大する。図中、２０は位置固定式のガイド
ローラである。
この線材巻取装置１は、所定の速度で回転する
キヤプスタン４によつて線材２を繰出機３から引
き出すものであるから、加工中の線材２の移動速
度が常に一定に保たれる。また、線材２を繰り出
すキヤプスタン４の前後に線材２の張力変化によ
つて揺動するダンサローラ１０，１７をそれぞれ
設け、ダンサローラ１０，１７の位置によつて線
材２の張力を検出して、該張力が好ましい範囲内
にあるように巻取機５と繰出機３の回転速度をそ
れぞれ独立に制御するように構成されているの
で、いわゆる巻太り、巻減り等スプールに巻かれ
ている線材２層の厚みの変化にかかわらず線材２
の張力を一定に保つことができるのである。ま
た、繰出機３も巻取側と同調して自力回転するの
で、始動を急速に行なつても断線等のおそれがな
い。ダンサローラ１０，１７を一定方向に付勢す
る力（重りの重量、ばねの強さ等）を適当に調節
することにより、線材２の張力を好ましい範囲に
おさめることができる。
キヤプスタン４によつて線材２を繰出機３から引
き出すものであるから、加工中の線材２の移動速
度が常に一定に保たれる。また、線材２を繰り出
すキヤプスタン４の前後に線材２の張力変化によ
つて揺動するダンサローラ１０，１７をそれぞれ
設け、ダンサローラ１０，１７の位置によつて線
材２の張力を検出して、該張力が好ましい範囲内
にあるように巻取機５と繰出機３の回転速度をそ
れぞれ独立に制御するように構成されているの
で、いわゆる巻太り、巻減り等スプールに巻かれ
ている線材２層の厚みの変化にかかわらず線材２
の張力を一定に保つことができるのである。ま
た、繰出機３も巻取側と同調して自力回転するの
で、始動を急速に行なつても断線等のおそれがな
い。ダンサローラ１０，１７を一定方向に付勢す
る力（重りの重量、ばねの強さ等）を適当に調節
することにより、線材２の張力を好ましい範囲に
おさめることができる。
つぎに、第２図は本発明にかかる線材巻取装置
１を金属細線の電解装置３０に利用する例をあら
わすもので、可変速モータ７によつて駆動される
繰出機３のスプール３ａから繰り出される線材２
は、緩衝コロ２１および位置固定式のガイドロー
ラ２０を経てダンサローラ１０に掛けられ、再び
ガイドローラ２０を経てガイドローラ３３から加
工装置である電解槽３１に供給される。電解槽３
１を出た線材２は、ガイドローラ２０からキヤプ
スタン４、ダンサローラ１７、およびガイドロー
ラ３４を経て、可変速モータ１５によつて駆動さ
れる巻取機５のスプール５ａに巻き取られる。図
中３２はコントロールボツクスであり、この中に
コントロールパツク９，１６が収納される。ま
た、３５はキヤプスタン駆動用のモータであり、
この回転動力がベルトを介してプーリ３６，３
６′に伝達され、キヤプスタン４を回転させる。
３７は、ガイドローラ３４をスプール５ａの巻巾
で紙面に垂直方向に往復動させて巻厚を均一化す
るためのストローク装置であり、プーリ３６から
伝達される回転動力によつて駆動される。なお、
電解槽３１にはポンプ３９によつて電解液が循環
供給される。この例ではダンサローラ１０，１７
が矢印Ｘ，Ｙ方向にそれぞれ揺動し、その位置が
連結棒４０，４０′で連結されたポテンシヨンメ
ータ１１，１９によつて検出されてコントロール
パツク９，１６に送られる。なお、ダンサローラ
１０，１７は図示しないばねによつて線材２の張
力に抗する方向に付勢されている。
１を金属細線の電解装置３０に利用する例をあら
わすもので、可変速モータ７によつて駆動される
繰出機３のスプール３ａから繰り出される線材２
は、緩衝コロ２１および位置固定式のガイドロー
ラ２０を経てダンサローラ１０に掛けられ、再び
ガイドローラ２０を経てガイドローラ３３から加
工装置である電解槽３１に供給される。電解槽３
１を出た線材２は、ガイドローラ２０からキヤプ
スタン４、ダンサローラ１７、およびガイドロー
ラ３４を経て、可変速モータ１５によつて駆動さ
れる巻取機５のスプール５ａに巻き取られる。図
中３２はコントロールボツクスであり、この中に
コントロールパツク９，１６が収納される。ま
た、３５はキヤプスタン駆動用のモータであり、
この回転動力がベルトを介してプーリ３６，３
６′に伝達され、キヤプスタン４を回転させる。
３７は、ガイドローラ３４をスプール５ａの巻巾
で紙面に垂直方向に往復動させて巻厚を均一化す
るためのストローク装置であり、プーリ３６から
伝達される回転動力によつて駆動される。なお、
電解槽３１にはポンプ３９によつて電解液が循環
供給される。この例ではダンサローラ１０，１７
が矢印Ｘ，Ｙ方向にそれぞれ揺動し、その位置が
連結棒４０，４０′で連結されたポテンシヨンメ
ータ１１，１９によつて検出されてコントロール
パツク９，１６に送られる。なお、ダンサローラ
１０，１７は図示しないばねによつて線材２の張
力に抗する方向に付勢されている。
第３図は、線材巻取装置１の制御回路を例示す
る回路図であり、オリエンタルモーター社のコン
トロールパツクCP1（SS31SSSD）、CP2（SS31MA
―Ｊ）、CP3（SS31MA―Ｊ）が同社のスピードコ
ントロールモータ（可変速モータ）とともに使用
されている。CP1はキヤプスタン駆動用モータ
M1（第２図における３５に相当）制御用、CP2は
巻取機駆動用のモータM2（第１図における１５に
相当）制御用、およびCP3は繰出機駆動用のモー
タM3（第１図における７に相当）制御用のコント
ロールパツクであり、CP2およびCP3は第１図に
おける１６，９にそれぞれ相当する。PB1，PB2
はそれぞれ始動・停止用の押ボタンスイツチであ
り、PM1，PM2はポテンシヨメータ（第１図に
おける１９，１１にそれぞれ相当）である。
る回路図であり、オリエンタルモーター社のコン
トロールパツクCP1（SS31SSSD）、CP2（SS31MA
―Ｊ）、CP3（SS31MA―Ｊ）が同社のスピードコ
ントロールモータ（可変速モータ）とともに使用
されている。CP1はキヤプスタン駆動用モータ
M1（第２図における３５に相当）制御用、CP2は
巻取機駆動用のモータM2（第１図における１５に
相当）制御用、およびCP3は繰出機駆動用のモー
タM3（第１図における７に相当）制御用のコント
ロールパツクであり、CP2およびCP3は第１図に
おける１６，９にそれぞれ相当する。PB1，PB2
はそれぞれ始動・停止用の押ボタンスイツチであ
り、PM1，PM2はポテンシヨメータ（第１図に
おける１９，１１にそれぞれ相当）である。
以上に説明したように、本発明にかかる線材巻
取装置は、巻取り作業中における線材の移動速度
を張力とを常に一定に保つことのできるきわめて
すぐれたものである。
取装置は、巻取り作業中における線材の移動速度
を張力とを常に一定に保つことのできるきわめて
すぐれたものである。
第１図は本発明にかかる線材巻取装置の１例を
あらわす構成説明図、第２図は他の実施例をあら
わす外観図、第３図は制御回路を例示する回路図
である。 １…線材巻取装置、２…線材、３…繰出機、４
…キヤプスタン、５…巻取機、７，１５…可変速
モータ、９，１６…コントロールパツク、１０，
１７…ダンサローラ、１１，１９…ポテンシヨメ
ータ、１２…加工装置、３０…電解研磨装置。
あらわす構成説明図、第２図は他の実施例をあら
わす外観図、第３図は制御回路を例示する回路図
である。 １…線材巻取装置、２…線材、３…繰出機、４
…キヤプスタン、５…巻取機、７，１５…可変速
モータ、９，１６…コントロールパツク、１０，
１７…ダンサローラ、１１，１９…ポテンシヨメ
ータ、１２…加工装置、３０…電解研磨装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可変速モータによつて回転しつつ素材である
線材を繰り出す繰出機と、可変速モータによつて
回転しつつ線材を巻き取つてゆく巻取機との中間
部に線材駆動用のキヤプスタンを設け、前記繰出
機とキヤプスタンとの間および前記巻取機とキヤ
プスタンとの間にそれぞれ線材の張力によつて揺
動するダンサローラを設けるとともに、前記繰出
機側の可変速モータおよび巻取機側の可変速モー
タの回転速度をそれぞれの側に設けたダンサロー
ラの位置によつて制御するようにしたことを特徴
とする線材巻取装置。 ２ キヤプスタンの回転速度が可変である特許請
求の範囲第１項記載の線材巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036282A JPS59102765A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 線材巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036282A JPS59102765A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 線材巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102765A JPS59102765A (ja) | 1984-06-13 |
| JPS6332707B2 true JPS6332707B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=16588110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21036282A Granted JPS59102765A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 線材巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102765A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2567379B2 (ja) * | 1986-08-07 | 1996-12-25 | 住友電気工業株式会社 | 巻替機 |
| JP2619251B2 (ja) * | 1988-01-08 | 1997-06-11 | 株式会社日平トヤマ | ワイヤーソー装置 |
| JP4963638B2 (ja) * | 2007-07-12 | 2012-06-27 | 東洋ゴム工業株式会社 | 糸巻き掛け装置 |
| JP4963651B2 (ja) * | 2007-09-03 | 2012-06-27 | 東洋ゴム工業株式会社 | 糸巻き掛け装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527118A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-20 | Fudo Construction Co | Prefabricated reinforced structure |
| DE2630429A1 (de) * | 1976-07-07 | 1978-01-12 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur herstellung von carbonsaeurechloriden der benzolreihe |
| JPS5515813A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method for printing on tubular body |
| JPS55125566A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Hitachi Denshi Ltd | Tape running control system |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21036282A patent/JPS59102765A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102765A (ja) | 1984-06-13 |
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