JPS59103237A - 真空しゃ断器の - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 この発明は真空しゃ断器特に外部絶縁が強化された真空
容器を備える真空しゃ断器の製造方法に関する。

〔従来技術とその問題点〕

一般に真空しゃ断器は優れた絶縁性能を有する真空中で
対向配置された一対の電極の開離により電流をしゃ断す
るもので、真空のもつ高い絶縁性から電流しゃ断に必要
な電極間開離距離は大気中より短くてよく、したがって
電極を収納し真空を保つ気密容器もまた小形ですむこと
になる。しかしこの気密容器の外面は通常の大気中で高
電圧に耐えねばならず、その絶縁強化のために種々工夫
がなされたがいずれも問題が多い。

従来の一例では第１図に示すように外部の極間絶縁強度
を増すために外面に環状に複数個のひだｌａを設けて沿
面距離を長くしたセラミックス製の絶縁筒１の両端面１
ｂ、ｌｃのそれぞれを端板２および３により封じて真空
容器を構成している。

端板２には絶縁筒１と同軸上をこ貫通孔２ａが設けられ
ており、貫通孔２ａには固定電極４の導体を兼ねた支持
部４ａが気密に貫通支持されている。

端板３も端板２と同様に絶縁筒１と同軸に貫通孔３ａが
設けられるとともに絶縁筒内に入り込むように設けられ
たベローズ５の一側が気密に取り付けられている。ベロ
ーズ５の他側の端板の軸心には貫通孔５ａが設けられて
おり、貫通孔５ａには固定電極４に対向するとともに接
離が可能な可動電極６の導体を兼ねた支持部６ａが気密
に貫通支持されている、支持部６ａは可動電極６を固定
電極４と接離させるための開閉駆動部をも兼ねており、
その端部は貫通孔５ａを貫通して外部に突出している。

以上の構成になる真空しゃ断器しゃ断案の開閉操作は支
持部６ａの端部に結合される図示されない駆動装置の軸
方向の往復動作によって行なわれる。この場合の問題点
はふラミソクス製の絶縁筒１にひだ１ａを設けたため絶
縁筒の厚さが不均一になり熱応力がセラミックスの内部
に発生しやすくなってヒートサイクルに対する耐久性が
劣ることと、絶縁筒ｌにひだ１ａを設けるための成形型
が複雑になり高価につく上さらに製作歩留りが悪くなる
ことにある。

つぎに従来の真空容器の絶縁強化の他の例として第２図
に示すようなものがある。この例では第１図の場合の絶
縁筒１とほぼ同形状の樹脂成形品からなる絶縁外筒１１
の内側にこれと同軸にかつ一定の隙間Ｇを保ってひだの
ないセラミックス成形品の内筒１２が収められている。

内筒１２の両端開口部はそれぞれ端板１３および１４に
より封じられている。端板１３には内筒１２と同軸に貫
通孔１３ａが設けられており、貫通孔１３ａには前記第
１図におけると同様に固定電極４の支持部４ａが装着さ
れてい、る。端板１４も前記第１図におけると同様に可
動電極６の支持部６ａが装着されている。絶縁筒１１の
両側開口部７．１ａ、ｌｌｂには閉塞板１５　、１６が
取付けられている。隙間Ｇ内には絶縁油、絶縁ガスなど
の絶縁媒体１７が封入され閉塞板１５に設けた封じ切り
１８により封じ切られている。以上よりなる真空しゃ断
器の開閉は前記第１図の場合と同様につき省略する。こ
の場合の欠点は絶縁媒体に油またはガスを使用している
ことにより適用場所が限定されることと、絶縁媒体の漏
洩防止のための構造が複雑になることなどがある。

〔発明の目的〕

この発明は上記従来の欠点を除去して外部絶縁強度の高
い安定した真空しゃ断器を提供することを目的とする。

〔発明の要点〕

この発明によれば上記目的はセラミックス製の内筒の両
端面を閉塞部により気密に密封しその内部に前記閉塞部
に支承され接離自在な一対の電極を収納した真空容器を
形成し、該真空容器の前記内筒の外周に高分子弾性材料
からなる緩衝層を密着して円筒状に成形した後、該緩衝
層の外周にエポキシ系樹脂からなる外筒を密着して核外
筒の外周面に複数個のひだを備えるように成形してなる
ことを特徴とする真空しゃ断器の製造方法により達成さ
れる。さらにこの目的の達成には、前記内筒と緩衝層と
の間および緩衝層と外筒との間の接着を緩衝層と外筒の
成形に先豆ってそれぞれ内筒と緩衝層の外周面を適宜の
カップリング材によりあらかじめプライマ処理しておく
ことにより完全にすることが極めて有効なことが試作試
験により確かめられた。

〔発明の実施例〕

以下この発明の実施例を図面にもとづき説明する。第３
図において、前記第２図に示す従来例と同様にまずセラ
ミックス成形品の内筒１２の両端開口＝ｕ　１２　ａ　
、　１２　ｂをそれぞれ端板１３．１４Ｉこより封じて
真空容器が形成される。第２図に８ける場合と同様に端
板１３には固定電極４の支持部４ａが、また端板１４に
はベローズ５を介して可動１極６の支持部６ａが装着さ
れている。その後内筒１２の外周にその外周をたとえば
シランヵソフリング材のようなプライマで処理した後緩
衝層加が円筒状に成形される。この緩衝層加の材料には
弾性特性とくに低温時の特性がよくかつ劇トラッキング
性の良好な弾性に富む高分子材料たとえばシリコーンラ
バーないしはコンパウドが選ばれ、その弾性により内筒
１２との界面に常時圧縮力が作用するようにされている
。さらにその後緩衝層旬の外周にその外周をエポキシシ
ランカップ１１ング材のようなプライマで処理した後側
４図のように樹脂外筒１１が成形され、その外周には複
数個のリング状のひだが形成される。樹脂外筒１１の材
料には硬化収縮住のあるエポキシ系の材料が選ばれ、そ
の硬化時の圧縮により緩衝層加との一界面に隙間ができ
ないようにされる。なお、動作については前記従来例と
同様につき省略する。

〔発明の効果〕

以上のような過程を経て形成された本発明になる真空し
ゃ断器では、セラミックス製の内筒１２と樹脂製の外筒
１１との熱膨張係数の差はすべて緩衝層列によって吸収
される。また内筒１２と緩衝層２０との間および緩衝層
茄と外筒１１との間の接着が成形前のカップリング材に
よるプライマ処理により充分なされているので、長期の
運転後にも接着面がはく離するおそれがない。内筒１２
の壁はほぼ均一な厚さを有するので使用中の温度変化に
際しても内部応力によるクランクが発生して真空度が低
下したり、内筒１２が破損に至るおそれがない。さらに
外筒１１にはひだｌｌｃが設けられていて充分な沿面距
離がとられているので高い絶縁強度が得られる。また、
このほか、本発明による真空しゃ断器は油やガスなどの
絶縁媒体を内外筒間に用いないので、適用範囲に制限を
受けることがなく、構造も極めて簡単ですむ利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の一例を示す真空しゃ断器の要部縦断面図
、第２図は従来の他の一例を示す真空しゃ断器の要部縦
断面図、第３図はこの発明による一実施例の真空しゃ断
器要部の製造過程を示す縦断面図、第４図は第３図の過
程を経て完成された真空しゃ断器要部縦断面図である。 ４：固定電極、６：可動電極、ｌｌ：外筒、１．２：内
筒、１３，１４：端板、２０：緩衝層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）セラミックス製の内筒の両端面を閉塞部により気密
   に密封しその内部に前記閉塞部に支承され接離自在な一
   対の電極を収納した真空容器を形成し、該真空容器の前
   記内筒の外周に高分子弾性材料からなる緩衝層を密着し
   て円筒状に成形した後、該緩衝層の外周にエポキシ系樹
   脂からなる外筒を密着して該外筒の外周面に複数個の環
   状のひだを備えるように成形してなることを特徴とする
   真空しゃ断器の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の真空しゃ断器の製造
   方法において、緩衝層が内筒の外周面をシリコン系カッ
   プリングによりプライマ処理後シリコーンラバを成形す
   ることにより形成されることを特徴とする真空しゃ断器
   の製造方法。 ３）特許請求の範囲第１項に記載の真空しゃ断器の製造
   方法において、外筒が緩衝層の外周面をエポキシシラン
   系カップリング材によりプライマ処理後成形されること
   を特徴きする真空しゃ断器の製造方法。