JPS59103714A - 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂のプレス成形方法Info
- Publication number
- JPS59103714A JPS59103714A JP21306382A JP21306382A JPS59103714A JP S59103714 A JPS59103714 A JP S59103714A JP 21306382 A JP21306382 A JP 21306382A JP 21306382 A JP21306382 A JP 21306382A JP S59103714 A JPS59103714 A JP S59103714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- thermoplastic resin
- mold
- supplied
- metal mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂のプレス成形に関するものである
。熱可塑性樹脂（以下樹脂という）を押出機などで可塑
化溶融し、これを金型間でプレス冷却して得られる成形
品は射出成形品と較べると次のような利点がある。射出
成形では閉じられた金型空間にゲートより溶融樹脂を圧
入するため樹脂の配向が生じ、成形品に残留歪が残るの
で、成形品にねじれゆがみなどの変形が生じやすいこと
またゲート近傍では残留歪が強く残るので、物性的な弱
点となる。これ１こ対しプレス成形では、金型間に供給
された溶融樹脂を型締めによる圧力により、金型面を一
様に流動させて賦形するので、残留歪が殆んどなく、成
形品の変形がない、またゲートもないため射出成形品は
射出成形品に較べ、ウェルド部をなくするか、少なくす
ることができる。即ち、プレス成形法は射出成形法に較
べ、ゲート部、ウェルド部等の物性的に弱い部分がない
はかりでなく、変形のない良好な成形品を得ることがで
きる。
。熱可塑性樹脂（以下樹脂という）を押出機などで可塑
化溶融し、これを金型間でプレス冷却して得られる成形
品は射出成形品と較べると次のような利点がある。射出
成形では閉じられた金型空間にゲートより溶融樹脂を圧
入するため樹脂の配向が生じ、成形品に残留歪が残るの
で、成形品にねじれゆがみなどの変形が生じやすいこと
またゲート近傍では残留歪が強く残るので、物性的な弱
点となる。これ１こ対しプレス成形では、金型間に供給
された溶融樹脂を型締めによる圧力により、金型面を一
様に流動させて賦形するので、残留歪が殆んどなく、成
形品の変形がない、またゲートもないため射出成形品は
射出成形品に較べ、ウェルド部をなくするか、少なくす
ることができる。即ち、プレス成形法は射出成形法に較
べ、ゲート部、ウェルド部等の物性的に弱い部分がない
はかりでなく、変形のない良好な成形品を得ることがで
きる。
しかしながら、この方法で成形する場合、供給された溶
融樹脂が加圧されるまえから金型に接した部分は他の部
分に較べ、著しく光沢が悪くなったり、小さなシワが発
生するなど、外観上良好な成形品を得ることが出来ない
。
融樹脂が加圧されるまえから金型に接した部分は他の部
分に較べ、著しく光沢が悪くなったり、小さなシワが発
生するなど、外観上良好な成形品を得ることが出来ない
。
上記のトラブル（以下にこのトラブルをコ、 −ルド
マークと呼ぶ）が生じるのは溶融樹脂が金型上に供給さ
れてから、プレス圧力により溶融樹脂が金型キャビティ
を流れるまでの間に金型に接している部分は金型面より
熱を吸収されて、樹脂温度が低下するためである。
マークと呼ぶ）が生じるのは溶融樹脂が金型上に供給さ
れてから、プレス圧力により溶融樹脂が金型キャビティ
を流れるまでの間に金型に接している部分は金型面より
熱を吸収されて、樹脂温度が低下するためである。
本発明者らは鋭意検討の結果、溶融状態にある熱可塑樹
脂を金型上に供給し、加圧冷却罎温形品を得るに際し、
少なくとも溶融樹脂が、加圧される前から接する金型部
分（或は全面でもよい）を熱伝導率が６ Ｘ １０
ｃａｌ／（７）・ｓｅｃ・℃以下の熱不良導体層で覆っ
ておくことにより、前記トラブルは解消されることを見
出した。
脂を金型上に供給し、加圧冷却罎温形品を得るに際し、
少なくとも溶融樹脂が、加圧される前から接する金型部
分（或は全面でもよい）を熱伝導率が６ Ｘ １０
ｃａｌ／（７）・ｓｅｃ・℃以下の熱不良導体層で覆っ
ておくことにより、前記トラブルは解消されることを見
出した。
使用する熱不良導体としては熱伝導率が６Ｘ ０１
ｃａｌ／ ａｍ ＠ｓｅｃ・℃、以下のものを用いるこ
とが重要で、この値がより大きければ、実用上の効果は
ない。
ｃａｌ／ ａｍ ＠ｓｅｃ・℃、以下のものを用いるこ
とが重要で、この値がより大きければ、実用上の効果は
ない。
本発明に用いる熱不良導体として好適なものに、樹脂、
セラミックをあげることが出来る。樹脂フィルムを金型
面に貼着しておいてもよいが、このようにすると成形品
から該フィルムを剥取らなＧノればならないので手数が
かかり好ましくない。繰返し、多数回の成形時の熱と圧
力に耐え、金型を十分に密着する耐久性のよい皮膜で金
型面をコートしておくことが望ましい。上記の耐久性の
よい樹脂コート剤としてはポリ四弗化エチレンなど弗素
系の樹脂があり、これらは熱伝導率（ｃａｌ／＋ｃｍ・
ｓｅｃ＠℃）が１０−Ａ−夕で、効果が最も大きい。更
に耐熱性のよいコート剤とし°Ｃはセラミックがあり、
８００℃以、ヒの高温にも十分に耐えるが、熱伝導率の
点では上記樹脂厚めに屯−卜する必要がある。これら熱
不良導体のコート厚みとして２０〜５００μが適当であ
るが、好ましくは８０〜３（）ｏμ程度である。
セラミックをあげることが出来る。樹脂フィルムを金型
面に貼着しておいてもよいが、このようにすると成形品
から該フィルムを剥取らなＧノればならないので手数が
かかり好ましくない。繰返し、多数回の成形時の熱と圧
力に耐え、金型を十分に密着する耐久性のよい皮膜で金
型面をコートしておくことが望ましい。上記の耐久性の
よい樹脂コート剤としてはポリ四弗化エチレンなど弗素
系の樹脂があり、これらは熱伝導率（ｃａｌ／＋ｃｍ・
ｓｅｃ＠℃）が１０−Ａ−夕で、効果が最も大きい。更
に耐熱性のよいコート剤とし°Ｃはセラミックがあり、
８００℃以、ヒの高温にも十分に耐えるが、熱伝導率の
点では上記樹脂厚めに屯−卜する必要がある。これら熱
不良導体のコート厚みとして２０〜５００μが適当であ
るが、好ましくは８０〜３（）ｏμ程度である。
コールドマークが防止でき、成形サイクルを低下させな
い熱不良導体層の厚みは、用いる熱不良導体の熱伝導率
、成形暮こ使用する樹脂、その温度、金型温度、及び金
型上暑こ溶融樹脂が供給されてから、溶融樹脂にプレス
圧力か作用して金型内を流れるまでの時間等によって変
ってくるので、こ４１らの条件と成形サイクル等を考慮
して熱不良等体層の厚みを決めるのかにい。以下に実施
例により詳細に説明する。
い熱不良導体層の厚みは、用いる熱不良導体の熱伝導率
、成形暮こ使用する樹脂、その温度、金型温度、及び金
型上暑こ溶融樹脂が供給されてから、溶融樹脂にプレス
圧力か作用して金型内を流れるまでの時間等によって変
ってくるので、こ４１らの条件と成形サイクル等を考慮
して熱不良等体層の厚みを決めるのかにい。以下に実施
例により詳細に説明する。
実施例１
本発明の実施要領を図面によって示す。第１図はプラテ
ンに取付けたプＬノス成形金型部の略断面図である。第
２図は本発明方法により得られる成形品の斜視図である
。第１図において１はプレス機の」ニブラテンで、油圧
により降下、上昇するようになっている。２はプレス機
の下プラテン、８．４は各々プラテンに取付けられた上
金型、下金型、５は熱不良等体層、６はこの上に供給さ
れた溶融樹脂である。
ンに取付けたプＬノス成形金型部の略断面図である。第
２図は本発明方法により得られる成形品の斜視図である
。第１図において１はプレス機の」ニブラテンで、油圧
により降下、上昇するようになっている。２はプレス機
の下プラテン、８．４は各々プラテンに取付けられた上
金型、下金型、５は熱不良等体層、６はこの上に供給さ
れた溶融樹脂である。
第１図の熱不良導体層５として、厚み２５０μのマイラ
ー（ポリエチレンテレ餐タレートの商標名、熱伝導率７
×ｌＤ ｃａｌ／ｃｍ ・ｓｅｃ ” ’Ｃ）フィル
ムを使用し、この上に２２ （１℃に溶融したポリプロ
ピレン樹脂を供給し、油圧により上プラテンを降下させ
プレス灰懺形品を得た。この時の金型温度は７０℃であ
る。
ー（ポリエチレンテレ餐タレートの商標名、熱伝導率７
×ｌＤ ｃａｌ／ｃｍ ・ｓｅｃ ” ’Ｃ）フィル
ムを使用し、この上に２２ （１℃に溶融したポリプロ
ピレン樹脂を供給し、油圧により上プラテンを降下させ
プレス灰懺形品を得た。この時の金型温度は７０℃であ
る。
これにより、外飼底部（第２図、Ａ部）を含め成形品全
面にわたっで光沢不良、シワｌなどのコールドマークの
ない外ａ良好な成形品を得た。
面にわたっで光沢不良、シワｌなどのコールドマークの
ない外ａ良好な成形品を得た。
比較例１
実施例１で、マイラーフィルムを除キ他は実施例１と同
様にして成形したところ、成形品外側底部／（第２図Ａ
部）に光沢むら、小シワなどのコールドマークが発生し
、外観の著しく不良な成形品が得られた。
様にして成形したところ、成形品外側底部／（第２図Ａ
部）に光沢むら、小シワなどのコールドマークが発生し
、外観の著しく不良な成形品が得られた。
実施例２
実施例１で、マイラーフィルムを使用する代りに、下金
型面上をポリフロン（四弗化エチレン樹脂の商標名、熱
伝導率６ン＜１０−４ｃａｔ／ ｃｍ ” Ｓｅｃ ”
’Ｃ）で厚み２５０μにコートし、この上に２４５℃
に溶融したポリプロピレン樹脂を供給し、金型温度は８
０゛Ｃとし、他は全て実施例１と同様にして成形品を得
た。
型面上をポリフロン（四弗化エチレン樹脂の商標名、熱
伝導率６ン＜１０−４ｃａｔ／ ｃｍ ” Ｓｅｃ ”
’Ｃ）で厚み２５０μにコートし、この上に２４５℃
に溶融したポリプロピレン樹脂を供給し、金型温度は８
０゛Ｃとし、他は全て実施例１と同様にして成形品を得
た。
得られた成形品はコールドマークはなく、外観の良好な
ものであった。
ものであった。
比較例２
実施例２で、下金型面上をポリフロンでコートシなかっ
た。それ以外は全て実施例２と同様にしてポリプロピレ
ン成形品を得た。
た。それ以外は全て実施例２と同様にしてポリプロピレ
ン成形品を得た。
この成形品の外側１戊部、即ち、第２図Ａ部にコールド
マークが発生し、外観不良な成形品となった。
マークが発生し、外観不良な成形品となった。
実施例８
実施例１で、マイラーフィルムを使用する代りに、下金
型面上をスミセラム（セラミックの商標名、熱伝棉率２
Ｘ Ｉ Ｕ ’ｃａｔ／−・ｓｅｃ・℃うで厚み８０
０μにコートし、この上に２４５℃に溶融したポリプロ
ピレン樹脂をＪき、金型温度９（じＣとし、他は全て実
施例１と同様にして成形品を得た。
型面上をスミセラム（セラミックの商標名、熱伝棉率２
Ｘ Ｉ Ｕ ’ｃａｔ／−・ｓｅｃ・℃うで厚み８０
０μにコートし、この上に２４５℃に溶融したポリプロ
ピレン樹脂をＪき、金型温度９（じＣとし、他は全て実
施例１と同様にして成形品を得た。
得られた成形品にコールドマークはなく、り１観良好で
あった。
あった。
比較例３
実施例８で、下金型面上をスミセラムでコートしなかっ
た。それ以外は全て実施例８と同様にしてポリプロピレ
ン成形品を得た。この成形品の夕１但１１底部、即ち、
第２図Ａ部にコールドマークが発生し、外観不良な成形
品とな っ ブこ 。
た。それ以外は全て実施例８と同様にしてポリプロピレ
ン成形品を得た。この成形品の夕１但１１底部、即ち、
第２図Ａ部にコールドマークが発生し、外観不良な成形
品とな っ ブこ 。
第１図は、本発明の実施状態を示す、プラテンに取イ」
けたプレス成形金型部の略断面図である。 第２図は、本発明方法によって得られる成形品の斜視図
である。 ｌニブレス機の上プラテン ２ニブレス機の下プラテン ３：上金型 ４：下金型 ５：熱不良導体層 ６：溶融樹脂 Ａ：外側底部 第 １ 図
けたプレス成形金型部の略断面図である。 第２図は、本発明方法によって得られる成形品の斜視図
である。 ｌニブレス機の上プラテン ２ニブレス機の下プラテン ３：上金型 ４：下金型 ５：熱不良導体層 ６：溶融樹脂 Ａ：外側底部 第 １ 図
Claims (1)
- 溶融状態にある熱可塑性樹脂を金型上に供給し加圧、冷
却して成形品を得るに際し、少なくとも供給された溶融
樹脂が加圧される前から接する金型表面の部分を熱伝導
率が６×１０−３ｃａｔ／ｃｍ ｅ ｓｅｃ・”Ｃ以下
の熱不良導体層で覆っておくことを特徴とする熱可塑性
樹脂のプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21306382A JPS59103714A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21306382A JPS59103714A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103714A true JPS59103714A (ja) | 1984-06-15 |
| JPH0561085B2 JPH0561085B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=16632912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21306382A Granted JPS59103714A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4806296A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-21 | The Dow Chemical Company | Process of modifying polymers to produce a more readily paintable surface |
| EP0437345A3 (en) * | 1990-01-10 | 1992-08-19 | Taiyo Manufacturing Works Co., Ltd. | Mold used for fabricating thermoplastic resin articles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117559A (ja) * | 1973-03-15 | 1974-11-09 | ||
| JPS5087151A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-14 |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21306382A patent/JPS59103714A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117559A (ja) * | 1973-03-15 | 1974-11-09 | ||
| JPS5087151A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4806296A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-21 | The Dow Chemical Company | Process of modifying polymers to produce a more readily paintable surface |
| EP0437345A3 (en) * | 1990-01-10 | 1992-08-19 | Taiyo Manufacturing Works Co., Ltd. | Mold used for fabricating thermoplastic resin articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561085B2 (ja) | 1993-09-03 |
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