JPS59104256A - ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 - Google Patents
ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法Info
- Publication number
- JPS59104256A JPS59104256A JP21420282A JP21420282A JPS59104256A JP S59104256 A JPS59104256 A JP S59104256A JP 21420282 A JP21420282 A JP 21420282A JP 21420282 A JP21420282 A JP 21420282A JP S59104256 A JPS59104256 A JP S59104256A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- spout
- belt
- gutter
- tip
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ツインベルトキャスターによって連続的に
金属薄鋳片を鋳造する際の溶湯供給方法に関するもので
ある。
金属薄鋳片を鋳造する際の溶湯供給方法に関するもので
ある。
近年、例えば銅、亜鉛、アルミニウム等の非鉄金属薄板
胴の鋳造に、第１図に示されるようなツインベルトキャ
スターが実用化されておシ、溶湯から広幅薄板拐を極め
て能率良く製造できることから、各方面への応用が期待
されるようになってきた。
胴の鋳造に、第１図に示されるようなツインベルトキャ
スターが実用化されておシ、溶湯から広幅薄板拐を極め
て能率良く製造できることから、各方面への応用が期待
されるようになってきた。
第１図に示されるものは、一般的なツインベルトキャス
ターの鋳込状態を概略的に表示したものであり、上下各
グーＩＪ−１，ｒの回転により移動する無端ベル）２．
２’間へ、スキンマー３． 樋４等を有する給湯装置５
より金属溶湯６をオーツ＜−フローさせて注入すると、
注入溶湯は無端ベルトの移動とともに該ベルトとの間に
相対的なスリップを生ずることなく同方向に移動して冷
却凝固されるので、凝固した薄鋳片７を連続的に、無理
なく、高速で取り出せるようになっている。なお、給湯
装置５への溶湯の供給は、取鍋や溶湯保持炉によって行
われる。寸た、符号８で示されるものは、無端ベルト２
．２’とともに鋳型壁を構成するダムブロックである。
ターの鋳込状態を概略的に表示したものであり、上下各
グーＩＪ−１，ｒの回転により移動する無端ベル）２．
２’間へ、スキンマー３． 樋４等を有する給湯装置５
より金属溶湯６をオーツ＜−フローさせて注入すると、
注入溶湯は無端ベルトの移動とともに該ベルトとの間に
相対的なスリップを生ずることなく同方向に移動して冷
却凝固されるので、凝固した薄鋳片７を連続的に、無理
なく、高速で取り出せるようになっている。なお、給湯
装置５への溶湯の供給は、取鍋や溶湯保持炉によって行
われる。寸た、符号８で示されるものは、無端ベルト２
．２’とともに鋳型壁を構成するダムブロックである。
さらに、最近に至って、冷間圧延を施すのみで、熱間圧
延なしに鋼鋳片から直接薄板材を製造しようとの気運が
高１ってきたことから、広幅で極薄の鋳片を高速度で鋳
造可能な」二記ツインベルトキャスター’に鉄鋼の鋳造
に適用しようとの試みも数多くなされるようになってき
た。
延なしに鋼鋳片から直接薄板材を製造しようとの気運が
高１ってきたことから、広幅で極薄の鋳片を高速度で鋳
造可能な」二記ツインベルトキャスター’に鉄鋼の鋳造
に適用しようとの試みも数多くなされるようになってき
た。
ところで、このようなツインベルトキャスター［あって
は１幅が広く、かつ間隔の極めて狭い上下ベルトの隙間
の内部に溶湯を均一に注入する必要があることから、第
１図中の符号４で示したように、鋳込口方向に長く延び
、側壁高さが低く、そして広幅の樋を前方に取付けた溶
湯供給装置が必須の設備とされていた。第２図は、その
樋の最も一般的な例を示した概略斜視図である。
は１幅が広く、かつ間隔の極めて狭い上下ベルトの隙間
の内部に溶湯を均一に注入する必要があることから、第
１図中の符号４で示したように、鋳込口方向に長く延び
、側壁高さが低く、そして広幅の樋を前方に取付けた溶
湯供給装置が必須の設備とされていた。第２図は、その
樋の最も一般的な例を示した概略斜視図である。
しかしながら、上述のような従来の植刃式の給湯装置を
用いたツインベルトキャスターへの溶湯供給方法では、
強度の面から樋底の耐火物の肉ｊ卑を所定値以下に薄く
することができないこともあって、第３図に示されるよ
うに樋４の先端とツインベルトキャスター内の溶湯プー
ル９の湯面との間に大きな落差の生ずることが避けられ
ず、従って溶湯注入流の落下エネルギーが太きぐなるこ
とに加えて、狭い鋳込み口への給湯が容易となるように
傾斜せしめらｆしたツインベルトキャスターの鋳型では
注入流落下点における溶湯プールの深さが小さいので、
ツインベルトキャスター内の溶湯プールの湯面に著しい
波立ちを生じ、製造される鋳片表面に二重肌・を生じた
り、気泡巻込みと言ったような不都合がもたらされるの
全完全に防止することができなかった。
用いたツインベルトキャスターへの溶湯供給方法では、
強度の面から樋底の耐火物の肉ｊ卑を所定値以下に薄く
することができないこともあって、第３図に示されるよ
うに樋４の先端とツインベルトキャスター内の溶湯プー
ル９の湯面との間に大きな落差の生ずることが避けられ
ず、従って溶湯注入流の落下エネルギーが太きぐなるこ
とに加えて、狭い鋳込み口への給湯が容易となるように
傾斜せしめらｆしたツインベルトキャスターの鋳型では
注入流落下点における溶湯プールの深さが小さいので、
ツインベルトキャスター内の溶湯プールの湯面に著しい
波立ちを生じ、製造される鋳片表面に二重肌・を生じた
り、気泡巻込みと言ったような不都合がもたらされるの
全完全に防止することができなかった。
本発明者等は、上述のような観点から、ツインベルトキ
ャスター鋳型内の湯面の波立ちを防止し、二重肌や気泡
巻込みのない良好な品質を持った薄鋳片を製造するため
には、樋上の金属溶湯を注入落差なしに鋳型内へ供給す
べきであるとの認識を固め、溶湯注入時の落差全皆無と
する手段を見出すべく、数多ぐの実験・研究全繰返した
結果、（→ 第４図及び第５図に示すように、溶湯注入
樋先端部下面１０全下ベルト２′外側表面に十分接近さ
せ、かつ樋側壁先端部外表面１１とダムブロック８の内
表面とが十分接近するように′して、従来のツインベル
トキャスターの鋳型構成部材である上下ベルトと左右の
ダムブロックのほかに、樋先端をも鋳型構成部材とすれ
ば、ツインベルトキャスター １０を越える高さまで上昇できること、（ｂ） この
場合、樋先端部と、下ベルト外側表面或いはダムブロッ
ク内側表面とは完全に密着している必要はなく．隙間が
２叫以下であれば、下ベルト或いはダムブロックの移動
によって粘性のある溶湯は前記隙間へ侵入するのと反対
の方向へ引き寄せられる状態となり、溶湯漏れを起さな
いこと・ （Ｃ） 樋先端部と，下ベルト外側表面或いはダムブ
ロック内側表面とに隙間を４寺たせておけば、ベルトや
ダムブロックの回転移動によっても樋との摩擦を生ずる
ことがなく、従って両者間の潤滑対策全必要としないこ
と、 （ｃｌ） ツインベルトキャスターの入イ貝］］の上
フ゛ー１ノー１の位置を入側の下ブー＋） − １′と
＆ｌ Ｉ’ｌ同一の位置，又は下プーリ−の位置より上
手方向（鋳片弓１抜き方向とは逆方向）に位置させるこ
とによって、上ベルト２とダムブロック８との接触保持
領域７５Ｅ、下ベルト２′とダムブロック８との接角出
保」寺領域とほぼ同等又はこれよりさらＧて」二手方向
に弓１き上げられることとなり、鋳型内溶湯ブー／し湯
面を樋上の溶湯表面レベルとほぼ同一の高さまで上昇さ
せても、ダムブロック８から溶湯力１れ出なくなること
１ （θ）従って、これらを組合わせれば、注入落差を生ず
ることなく、ツインベルトキャスターへ溶湯を供給でき
ること、 以上←）〜（ｅ）に示す如き知見を得るに至ったのであ
る。
ャスター鋳型内の湯面の波立ちを防止し、二重肌や気泡
巻込みのない良好な品質を持った薄鋳片を製造するため
には、樋上の金属溶湯を注入落差なしに鋳型内へ供給す
べきであるとの認識を固め、溶湯注入時の落差全皆無と
する手段を見出すべく、数多ぐの実験・研究全繰返した
結果、（→ 第４図及び第５図に示すように、溶湯注入
樋先端部下面１０全下ベルト２′外側表面に十分接近さ
せ、かつ樋側壁先端部外表面１１とダムブロック８の内
表面とが十分接近するように′して、従来のツインベル
トキャスターの鋳型構成部材である上下ベルトと左右の
ダムブロックのほかに、樋先端をも鋳型構成部材とすれ
ば、ツインベルトキャスター １０を越える高さまで上昇できること、（ｂ） この
場合、樋先端部と、下ベルト外側表面或いはダムブロッ
ク内側表面とは完全に密着している必要はなく．隙間が
２叫以下であれば、下ベルト或いはダムブロックの移動
によって粘性のある溶湯は前記隙間へ侵入するのと反対
の方向へ引き寄せられる状態となり、溶湯漏れを起さな
いこと・ （Ｃ） 樋先端部と，下ベルト外側表面或いはダムブ
ロック内側表面とに隙間を４寺たせておけば、ベルトや
ダムブロックの回転移動によっても樋との摩擦を生ずる
ことがなく、従って両者間の潤滑対策全必要としないこ
と、 （ｃｌ） ツインベルトキャスターの入イ貝］］の上
フ゛ー１ノー１の位置を入側の下ブー＋） − １′と
＆ｌ Ｉ’ｌ同一の位置，又は下プーリ−の位置より上
手方向（鋳片弓１抜き方向とは逆方向）に位置させるこ
とによって、上ベルト２とダムブロック８との接触保持
領域７５Ｅ、下ベルト２′とダムブロック８との接角出
保」寺領域とほぼ同等又はこれよりさらＧて」二手方向
に弓１き上げられることとなり、鋳型内溶湯ブー／し湯
面を樋上の溶湯表面レベルとほぼ同一の高さまで上昇さ
せても、ダムブロック８から溶湯力１れ出なくなること
１ （θ）従って、これらを組合わせれば、注入落差を生ず
ることなく、ツインベルトキャスターへ溶湯を供給でき
ること、 以上←）〜（ｅ）に示す如き知見を得るに至ったのであ
る。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであシ、
ツインベルトキャスターを使用する薄鋳片の連続鋳造に
おいて、ツインベルトキャスターの入側上プーリー全入
側下プーリーとほぼ同一の位置か或いは下プーリーの位
置よシ上手方向に位置せしめ、かつ、樋の先端部下面と
ツインベルトキャスターの下ベルト外側表面との隙間並
びに樋側壁先端部外表面とダムブロック内側表面との隙
間がそれぞれ２に以下となるように給湯装置の溶湯注入
樋を設置するとともに、ツインベルトキャスター内の溶
湯プール湯面が樋上の溶湯表面レベルとほぼ同一になる
よりに調整しながら給湯を続けることによつ、表面肌の
良好な高品質の薄防片を得ることに特徴を有するもので
ある。
ツインベルトキャスターを使用する薄鋳片の連続鋳造に
おいて、ツインベルトキャスターの入側上プーリー全入
側下プーリーとほぼ同一の位置か或いは下プーリーの位
置よシ上手方向に位置せしめ、かつ、樋の先端部下面と
ツインベルトキャスターの下ベルト外側表面との隙間並
びに樋側壁先端部外表面とダムブロック内側表面との隙
間がそれぞれ２に以下となるように給湯装置の溶湯注入
樋を設置するとともに、ツインベルトキャスター内の溶
湯プール湯面が樋上の溶湯表面レベルとほぼ同一になる
よりに調整しながら給湯を続けることによつ、表面肌の
良好な高品質の薄防片を得ることに特徴を有するもので
ある。
なお、樋先端部と、下ベルト外側表面並びにダムブロッ
ク内側表面との隙間を２咽以下と限定したのは、該隙間
が２咽を越える大きさになると溶湯漏れを起すようにな
るからである。
ク内側表面との隙間を２咽以下と限定したのは、該隙間
が２咽を越える大きさになると溶湯漏れを起すようにな
るからである。
第４図は、この発明の方法によってツインベルトキャス
ターへ溶湯を供給している状態を示す要部概略模式図で
アシ、第５図は第４図中におけるＡ−Ａ断面図である。
ターへ溶湯を供給している状態を示す要部概略模式図で
アシ、第５図は第４図中におけるＡ−Ａ断面図である。
第４図及び＠５図において、樋の先端部下面１０は下ベ
ルト２′の外側表面とわずかな隙間を置いて配置されて
お９、また、樋の側壁先端部外表面１１とダムブロック
内側表面もわずかな隙間を介して相対している。そして
、ツインベルトキャスターの入側」下プーリ−１を入側
下プーリー丁とほぼ同一の位置したことにより、第３図
（ダムブロックの表示は省略しである）との比較からも
明白なように、溶湯プール９の湯面を高くしても溶湯が
側端から漏れることがなくなるのである。従って、溶湯
プール９の湯面全樋」二の溶湯流の上面とほぼ一致した
高さとすることができ、鋳型中への注入流の落差は皆無
となっている。このように、注入流の落差をゼロとして
いるので、溶湯プール湯面の波立ちは全くなく、良好な
表面品質の鋳片を得ることができる。また、下ベルト２
′及びダムブロック８は矢印方向に回転移動するので、
溶湯はその粘性によってこれらと同方向に移動しようと
するから、樋との隙間からの溶湯漏れが有効に防止され
る。
ルト２′の外側表面とわずかな隙間を置いて配置されて
お９、また、樋の側壁先端部外表面１１とダムブロック
内側表面もわずかな隙間を介して相対している。そして
、ツインベルトキャスターの入側」下プーリ−１を入側
下プーリー丁とほぼ同一の位置したことにより、第３図
（ダムブロックの表示は省略しである）との比較からも
明白なように、溶湯プール９の湯面を高くしても溶湯が
側端から漏れることがなくなるのである。従って、溶湯
プール９の湯面全樋」二の溶湯流の上面とほぼ一致した
高さとすることができ、鋳型中への注入流の落差は皆無
となっている。このように、注入流の落差をゼロとして
いるので、溶湯プール湯面の波立ちは全くなく、良好な
表面品質の鋳片を得ることができる。また、下ベルト２
′及びダムブロック８は矢印方向に回転移動するので、
溶湯はその粘性によってこれらと同方向に移動しようと
するから、樋との隙間からの溶湯漏れが有効に防止され
る。
ついで、実施例によって、比較例と対比しながらこの発
明を説明する。
明を説明する。
実施例
第３図に示すような従来法、及び第４図に示すような本
発明方法で、第１表にそれぞれ化学成分組成を示す溶鋼
を使用して、厚みが４０爺１幅が６００咽の薄鋳片をそ
れぞれ製造した。このとき用いたツインベルトキャスタ
ーの傾斜角度はいずれも６°であシ、鋳造速度はいずれ
も平均６ｍ／ｍＩ７＋であった。
発明方法で、第１表にそれぞれ化学成分組成を示す溶鋼
を使用して、厚みが４０爺１幅が６００咽の薄鋳片をそ
れぞれ製造した。このとき用いたツインベルトキャスタ
ーの傾斜角度はいずれも６°であシ、鋳造速度はいずれ
も平均６ｍ／ｍＩ７＋であった。
第 １ 表
なお、使用した溶鋼はいずれも転炉で溶製した低炭素ア
ルミキルド鋼であり、溶鋼注入雨樋は溶融シリカ質のも
ので、樋上の溶鋼流路の幅はいずれも４８０働であった
。
ルミキルド鋼であり、溶鋼注入雨樋は溶融シリカ質のも
ので、樋上の溶鋼流路の幅はいずれも４８０働であった
。
そして、第３図に示す従来法では、棚下面と下ベルトと
の隙間は最小で２０Ｍ１樋の給湯面から鋳型自溶鋼プー
ル湯面までの垂直距離は６５咽で、第４図に示す本発明
方法に比べて鋳型内湯面の波立ちは太きかった。
の隙間は最小で２０Ｍ１樋の給湯面から鋳型自溶鋼プー
ル湯面までの垂直距離は６５咽で、第４図に示す本発明
方法に比べて鋳型内湯面の波立ちは太きかった。
こｔｌ、に対して、第４図に示すような本発明方法では
、棚下面と下ベルトとの隙間、及び棚側壁面とダムブロ
ックとの隙間が０．５〜１．２ ｍｍであシ、また、入
側の上プーリーと下プーリーの位置（鋳片引抜方向に対
する位置）は同一でめった。そして、鋳型内湯面の位置
及び棚上溶湯面のレベルはほぼ同一で、該湯面と入側下
プーリーの最上点との垂直距離は３１爺であった。この
ような本発明の方法では、鋳型内への落下流がないため
、鋳型内溶湯ブール湯面の乱れは全々観察されなかった
。
、棚下面と下ベルトとの隙間、及び棚側壁面とダムブロ
ックとの隙間が０．５〜１．２ ｍｍであシ、また、入
側の上プーリーと下プーリーの位置（鋳片引抜方向に対
する位置）は同一でめった。そして、鋳型内湯面の位置
及び棚上溶湯面のレベルはほぼ同一で、該湯面と入側下
プーリーの最上点との垂直距離は３１爺であった。この
ような本発明の方法では、鋳型内への落下流がないため
、鋳型内溶湯ブール湯面の乱れは全々観察されなかった
。
このようにして得られた両鋳片全比較すると、従来法に
よるものは、薄鋳片の表面に二重肌が散発１〜ており、
一部表面手入れをしなければ圧延による正常な板を得る
ことができなかったのに対して、本発明方法で製造した
薄鋳片には欠陥がほとんどなく、その−！ま圧延して得
られた板の品質は極めて良好なものであった。
よるものは、薄鋳片の表面に二重肌が散発１〜ており、
一部表面手入れをしなければ圧延による正常な板を得る
ことができなかったのに対して、本発明方法で製造した
薄鋳片には欠陥がほとんどなく、その−！ま圧延して得
られた板の品質は極めて良好なものであった。
」二連のように、この発明によれば、従来、その製造が
極めて困難とされていたツインベルトキャスターによる
表面品質の良好な薄鋳片を安定・確実に得ることができ
、金属薄板胴の製造コストヲ一段と低下することが可能
となるなど、工業上有用な効果がもたらされるのである
。
極めて困難とされていたツインベルトキャスターによる
表面品質の良好な薄鋳片を安定・確実に得ることができ
、金属薄板胴の製造コストヲ一段と低下することが可能
となるなど、工業上有用な効果がもたらされるのである
。
第１図ｕツインベルトキャスターの鋳込状Ｕ＋示す概略
模式図、第２図は従来の給湯装置に用いられていた溶湯
供給樋の概略斜視図、第３図は従来のツインベルトキャ
スターへの溶湯供給方法を示す概略模式図、第４図は本
発明の方法を示す概略模式図、第５図は第４図のＡ−Ａ
断面図である。 図面において、 １・・・上ブー＋）−１１′・・・下ブー１ノー、２
・・ 」ニ ベ ル ｌ−、２’ ・・・ 下ヘル
ド 、３・・スキンマー、 ４・・・樋、５・・
・給湯装置、 ６・・金處溶湯、７・・・鋳片、
８・・・ダムフ゛ロック、９・・・溶湯ブ
ール、 １０・・・樋先端部下面、１１・・樋側壁先
端部外表面、 １２・・樋の給湯面。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 富 １）和 夫 ほか１名 学 １図 と １２膳 デ３図
模式図、第２図は従来の給湯装置に用いられていた溶湯
供給樋の概略斜視図、第３図は従来のツインベルトキャ
スターへの溶湯供給方法を示す概略模式図、第４図は本
発明の方法を示す概略模式図、第５図は第４図のＡ−Ａ
断面図である。 図面において、 １・・・上ブー＋）−１１′・・・下ブー１ノー、２
・・ 」ニ ベ ル ｌ−、２’ ・・・ 下ヘル
ド 、３・・スキンマー、 ４・・・樋、５・・
・給湯装置、 ６・・金處溶湯、７・・・鋳片、
８・・・ダムフ゛ロック、９・・・溶湯ブ
ール、 １０・・・樋先端部下面、１１・・樋側壁先
端部外表面、 １２・・樋の給湯面。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 富 １）和 夫 ほか１名 学 １図 と １２膳 デ３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ツインベルトキャスターを使用する薄鋳片の連続鋳造に
おいて、ツインベルトキャスターの入側上プーリー全入
側下プーリーとほぼ同一の位置か或いは下プーリーの位
置より上手方向に位置せしめ、かつ、樋の先端部下面と
ツインベルトキャスターの下ベルト外側表面との隙間並
びに櫛側壁先端部外表面とダムブロック内側表面との隙
間がそれぞれ２ｗｎ以下となるように給湯装−の溶湯注
入樋全設置するとともに、ツインベルトキャスター内の
溶湯プール湯面が植土の溶湯表面レベルとほぼ同一にな
るように調整しながら給湯を続けることを特徴とする。 ツインベルトキャスターへの溶湯供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21420282A JPS59104256A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21420282A JPS59104256A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104256A true JPS59104256A (ja) | 1984-06-16 |
Family
ID=16651916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21420282A Pending JPS59104256A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4735254A (en) * | 1985-06-27 | 1988-04-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for casting endless strip |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21420282A patent/JPS59104256A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4735254A (en) * | 1985-06-27 | 1988-04-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for casting endless strip |
| US4817702A (en) * | 1985-06-27 | 1989-04-04 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for casting endless strip |
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