JPS591043B2 - 配線器具用組立枠の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は第１図に示すようなコンセントブロックやスイ
ッチブロック等の配線器具の組立に用いる配線器具用組
立枠の製造方法に関するものである。

第１図に示すように、ボディ１６とカバー１７とより構
成される配線器具ケース１５を連結固定する際に用いる
組立枠１は、コ字型に折曲形成されて中央片３より立設
した突片４にカバー１７の突起を係合させるだめの係合
孔５を有し、捷た一対の脚片２，２の各先端にこの部分
をボディ１６に鮫め固定するだめの二叉部６を有してい
るものであるが、変形や離脱に対する強度及び錆の発生
の点から従来はステンレス材によって形成していた。

しかし、昨今の材料費の高騰の折、高価なステンレス材
から安価な亜鉛メッキ鋼板への材料変更が望まれるわけ
であるが、この亜鉛メッキ鋼板を用いた場合には次のよ
うな問題点がある。

すなわち自動化して連続的に生産する場合には、亜鉛メ
ッキ鋼板のフープに打抜き加工及び折曲加工を。

施すことになるのであるが、打抜いた端面は素材が露出
することになって防錆能力がない。

このためにメッキ加工による単品加工を行なうとすれば
自動化が困難であり、またフープからの打抜き加工乃至
折曲加工の後にメッキ処理を行なうとしてもこのメッキ
処理のライン化は設備が膨大となってしまう。

本発明はこのような点に鑑み為されたものであって、そ
の目的とするところは材料費が安価であるとともに自動
化による大量生産にも容易に対応することができ、また
速乾性を有する紫外線硬化塗料を用いることによる防錆
処理工程のライン化及び省スペースはもちろんのこと、
塗装膜が均一であり、折曲加工時における塗装膜のはが
れ及び寸法すれかなく、更には分離後における素地露出
面がきわめて小さい配線器具用組立枠の製造方法を提供
するにある。

以下本発明を図示実施例に基づいて詳述する。

前述のようにコ字型であって中央片３より立設した突片
４に係合孔５を、両脚片２，２先端に二叉部６を有する
組立枠１は厚さが０．８ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼板の全
表面に塗装膜を形成したものである。

第２図に拡大断面図を示す。図中１０は５ｐｃｃのよう
な鋼板、１１は亜鉛メッキ層、１２は後処理層、１３は
塗装膜を示す。

亜鉛メッキとしてはｚｎ５ＭＯ９ｃｏよりなる目付量が
１５ｆ／ｍ の複合亜鉛メッキ、後処理としてはクロ
メート系を使用しているが、他のものであってもよい。

そして塗装膜１３は膜厚を１０μとしている。

ここにおいて塗装膜１３は熱硬化型ではなく、紫外線硬
化塗料を用いて形成しており、紫外線硬化塗料の速乾性
という性質でもって塗装による防錆処理工程のライン化
を可能としているものである。

紫外線硬化塗料の一例を下記に示す。液状アクリル系オ
リゴマー ６８．２％固型状変性エポキシ樹脂
２２．７％光重合開始剤 ４．
５係添加剤 ２・７％ 増粒剤 １．９％ このものにあっては紫外線照射による硬化時間が１０秒
はどであるためにラインにおいて硬化乾燥工程に必要と
するスペースが小さくなるものである。

次に製造方法について説明する。

第３図及び第４図が各工程を示すものであって、図中２
１はアコイラー、２２は素抜きプレス、２３は脱脂のだ
めのフロン超音波洗浄装置、２４はプレヒート部、２５
がディッピング塗装用の紫外線硬化塗料槽、２６はエア
ナイフ部、２７は予熱室、２８は紫外線照射乾燥室、２
９はスリット用プレス、３０はドラムであり、３１は曲
げ分断プレスを示す。

厚みが０．８ｍｍ、巾が１００龍程度の亜鉛メッキ鋼板
のフープ８をアンコイラ−２１より素抜きプレス２２に
供給する。

この素抜きプレス２２において・は第５図に示すように
フープ８を打抜き加工する。

すなわちまず基準孔３５と係合孔５、そして最終的に二
叉部６を形成するだめの孔３６、第１の分離用孔３７、
一対の第１の分離用孔３７をつなぐ溝３８．溝３８との
間にく字状の細片７が残るように打抜く第２の分離用孔
３９と順次打抜いていく。

図示例では２列取りを示しだがこれは何列取りであろう
と任意である。

この後にフロン超音波洗浄装置２３を通して脱脂し、プ
レヒート部２４を通過させて紫外線硬化塗料槽２５に浸
漬する。

プレヒート部２４は紫外線硬化塗料の密着性を高めるた
めに塗装置前にフープ８を加熱するものであって雰囲気
温度を３００℃とし、フープ８を６０℃程度に加熱する
。

第６図に紫外線硬化塗料槽２５及びその粘度調整装置４
１を示す。

塗料原液と溶剤とをタンク４２内においてｌｔ拌機４３
により混合攪拌してこれを供給管４４より紫外線硬化塗
料槽２５に供給し、紫外線硬化塗料槽２５内におけるオ
ーバーフロー分は循環ポンプ４５によって返送管４６を
介してタンク４２に返送する。

こうして一定粘度に保たれる紫外線硬化塗料槽２５内の
紫外線硬化塗料に浸漬されたフープ８はエアナイフ部２
６によって余分な紫外線硬化塗料がカットされ、塗装膜
１３の膜厚が均等にされる。

エアナイフ部２６においては空気をフープ８に噴射して
余分な紫外線硬化塗料を除去するのであるが、この除去
工程を空気噴射で行なうのは次の理由による。

すなわちローラにて除去したのではフープ８に各種の孔
が打抜かれているためにこの孔によって膜厚が均等にな
らず、まだ合孔に紫外線硬化塗料の膜が張る現象が生じ
るからである。

こうして紫外線硬化塗料による塗装がなされたフープ８
は予熱室２７において溶剤が除去された後、紫外線照射
乾燥室２８にて紫外線硬化塗料の硬化乾燥が短時間（１
０秒程度）でなされる。

紫外線照射乾燥室２８は第７図に示すように複数器の紫
外線照射ランプ４７．４８を有して紫外線照射ランプ４
７がまずフープ８の上面を、次いて紫外線照射ランプ４
８がフープ８の下面を照射するようにして、両紫外線照
射ランプ４７．４８同志の干渉でランプ寿命が短くなる
ことを防いでいる。

ラインの速度が３ｍ／ｍｉｎとしても紫外線硬化塗料の
硬化乾燥時間が略１０程度度であるために硬化乾燥工程
で必要とするスペースは熱硬化型塗料用の加熱乾燥室に
比べてごく省スペースとなっている。

次にスリット用プレス２９に送られたフープ８は第８図
に示す如く２列取りであったフープ８の中央にスリット
４０が打抜かれて各列が分離され、分離された各列は夫
々ドラム３０．３０に巻き取られる。

ここでいったんドラム３０に巻き取り、その後第４図に
示すように曲げ分断プレス３１に供給しているのは、曲
げ分断プレス３１を配線器具の組立ラインに組み込んで
トランスファ送りをするようにしているためであり、ス
リット用プレス２９の次段に曲げ分断プレス３１を配置
してもよいのはもちろんである。

曲げ分断プレス３１においては第９図及び第１０図に示
すように加工を行なう。

すなわちまず第９図ａのＦ及び第１０図ａに示すように
係合孔５を有する突片４を立設し、次いで第９図ａのＪ
及び第１０図すに示すように脚片部２′の先端をつない
でいだ側縁の連結片９を切り離して三叉部６を形成する
。

そして第９図のＭからＲにかけて脚片部２′を順次折曲
角度が大きくなるように６工程曲げで段階的に折曲げて
脚片２を形成する。

この時隣接する脚片部２′間の間隔は両脚部２′の折曲
角度が異なるだめに間隔が長くなるものの脚片部２′同
志をつないでいる細片７はく字状であるために脚片部２
′間の間隔に応じて細片７がその折曲部分の角度を変え
て伸縮し、寸法ずれの発生を防止する。

そして最終的に細片７を切除して独立した組立枠１とす
るのである。

この組立枠１にあっては細片７の切除部分と、脚片２の
二叉部６の先端縁の連結片９切除部分とに素地の露出面
ができるもののきわめて小面積であり、防錆に影響を与
えることは殆んどない。

耐食性について６０℃、９５％ＲＨ７日間の耐食テスト
を行なったが外観上及び機能上の有害な錆は発生しなか
った。

また耐熱性にしても１００±３℃、１時間でも強度の低
下やひび割れ、かけはなかった。

強度も変形や離脱に対する基準強度の２５ｋｇｆを上ま
わる３８〜５８ｋｇｆであった。

以上のように本発明にあっては亜鉛メッキ鋼板を用いる
上に紫外線硬化塗料による塗装がなされているものであ
るからステンレス材を用いた場合に比してきわめて安価
な上に防錆も従来のメッキによるものと同等の品質を確
保でき、しかも紫外線硬化塗料という硬化乾燥時間がき
わめて短いものを用いるためにプレスの生産性を阻害し
ないのでラインによる自動生産に適しまだそれ故に安価
に提供し得るものである。

そして速乾性を有する紫外線硬化塗料を用いることによ
る防錆処理工程のライン化と省スペースを得られる上に
空気の噴射で余分な紫外線硬化塗料を除去するので塗装
膜の膜厚が均一で打抜いた孔の部分に膜が張ってしまう
こともなく、また折曲加工時には段階的に折曲角度を大
きくしていくので塗装膜のはがれかないものであり、し
かもこのように折曲角度を段階的に大きくしていくもの
であるにもかかわらず隣接する脚片部をつないでいる細
片をく字状として脚片部間の間隔の変化に対応できるよ
うにしているので寸法ずれが生じることもないものであ
り、分離後の素地露出面も小さいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は配線器具及び組立枠を示す斜視図、第２図は本
発明一実施例の拡大断面図、第３図及び第４図は本発明
に係る製造工程を示す概略正面図、第５図は素抜きプレ
スによる加工を示すフープの平面図、第６図は紫外線硬
化塗料槽及び粘度調整装置の断面図、第７図ａ、ｂは紫
外線照射乾燥室の縦断面図及び横断面図、第８図はスリ
ット用プレスによる加工を示すフープの平面図、第９図
ａ。 ｂｔｃは曲げ分断プレスによる加工を示すフープの平面
図、側面図及び正面図、第１０図ａ、ｂ。 ｃｔｄは曲げ分断プレスによる加工を示す斜視図であっ
て、１は組立枠、２は脚片、３は中央片、４は突片、５
は係合孔、６は二叉部、７は細片、８はフープ、１０は
鋼板、１１は亜鉛メッキ層、１３は塗装膜、１５は配線
器具ケース、１６はボディ、１７はカバー、２５は紫外
線硬化塗料槽、２６はエアナイフ部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 亜鉛メッキ鋼板のフープに隣接する脚片部間がくの
   字状の細片で継かった多数個の平板状の組立枠を素抜き
   形成し、次いで紫外線硬化塗料槽に浸漬した後に空気を
   噴射して余分な紫外線硬化塗料を除去し、紫外線照射に
   て紫外線硬化塗料を硬化させ、しかる後に平板状組立枠
   の脚片部を段階的に折曲角度を犬きくしていく折曲加工
   を行ない、次いで〈字状の細片を除去して各組立枠を分
   離することを特徴とする配線器具用組立枠の製造方法。