JPS5910486Y2 - 高周波加熱装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は操作パネルに設けた操作キーに触れることによ
り、高周波出力の設定、加熱時間の設定等を行ない、高
周波発振をプログラム制御する高周波加熱装置に関する
ものである。

最近、高周波出力の設定、加熱時間の設定等の操作を操
作キーに触れることにより行なえる高周波加熱装置が開
発され、注目を浴びているが、この種装置の普及化には
種々の問題点がある。

すなわち、操作パネルは普通ガラスを使用しており、製
品になった状態において、使用中に食器等を操作パネル
に誤って当てたとき割れる心配がある。

これを防止する方法として、操作パネルを熱強化するこ
とが行なわれている。

ところが金属フレームで強化ガラスを固定すると、ガラ
ス端面に小さな割れ、傷が付き、ガラス自体か七爆する
危険性があった。

特に操作パネルの下側には、プリント基板に設けられた
接触片が弾性接触しており、操作パネルにテンション（
上側にそらせようとする力）がかかつているため、操作
パネルの端面が金属フレームと当り、端面に小さな傷が
付き、自爆に至ることが充分予想されるものであった。

また操作パネルおよびプリント基板の取付構戒が複雑で
量産性に乏しいものであった。

さらにプリント基板故障時のプリント基板の交換作業が
行ない難いなどの欠点があった。

本考案は上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、以下
本考案の一実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図，第２図において、１は高周波加熱装置本体、２
は本体１内に設けた加熱室（図示せず）の前面開口部を
開閉自在に覆うドア、３はガラス、樹脂等よりなる操作
パネルで、表面には出力の設定、加熱時間の設定等を操
作するための操作キー４が設けられている。

５は動作状態を表示するランプ、６は操作キー４に対応
して設けられた出力表示ランプで、希望する操作キー４
を手でタッチすることにより同キーに対応する出力表示
ランプが点灯する構造となっている。

７はセットされた内容で調理をスタートさせるスタート
釦、８は調理動作を停止させるストップ釦である。

なお操作パネル３の表面に設けた操作キー４は、金属コ
ーティング、カーボンコーティング、および金属被膜等
を施して構或してあり、この操作キー４と対応する操作
パネル３の裏面には、操作キー４との間でコンデンサを
形或する導電膜（図示せず）が施されている。

第３図、第４図は操作パネル３の取付構或を示すもので
゛、図において、９はフレーム力バー１０と共に操作パ
ネル３およびプリント基板１１を保持するコ字形の金属
フレーム、１２は操作パネル３の上下端に装備されるパ
ッキング、１３はプリント基板１１を保持する樹脂レー
ルで、プリント基板１１の両端部が嵌合するスライド溝
が設けられている。

１４はフレーム力バー１０に貼付けられたクッション材
で、操作パネル３およびプリント基板１１の端部に対応
して設けられている。

１５は操作パネル３の裏面に設けた導電膜に弾性接触し
て操作キー４とプリン１へ基板１１に設けたサーキット
とを電気的に接続する接触片で、カシメまたは半田付け
によりプリント基板１１に取付けられている。

以上の構或において、樹脂レール１３を金属フレーム９
にコンパクトに固定するため、金属フレーム９には切り
曲げ部９ａを一体に設け、一方、樹脂レール１３には切
り曲げ部９ａが嵌合する穴１３ａを設け、切り曲げ部９
ａを穴１３ａに嵌合後、折曲して樹脂レール１３を金属
フレーム９に固定している。

すなわち、樹脂レール１３を金属フレーム９に固定する
方法としてビス、ナット止めが普通考えられるが、この
様にすると樹脂レール１３に挿入するプリント基板１１
の端面一杯に組み込まれているパーツとビスが近接した
り、ギャップをとろうとすると樹脂レール１３の寸法が
大きくなり、結果的に金属フレーム９が大きくなり、コ
ストロスや操作部分が大きくなったりする。

これを上述の構戊により解消できる。

また樹脂レール１３の中間部分は回路的に浮遊容量の影
響を受ける部分であるので、樹脂レール１３の中間部分
のソリを防ぐ切り起し部９ｂは金属フレーム９に一体に
設けて回路的に安定動作するように構威している。

またプリント基板１１は、金属フレーム９のコ字状の開
口部方向より、金属フレーム９に組み込んだ樹脂レール
１３のスライド溝に挿入することに保持され、一方操作
パネル３は、その一端部を金属フレーム９に設けた扶持
部９ Ｃ ，９ ｄの間に挾み、反対側を接触片１５に
打ち勝つように押え、フレーム力バー１０を金属フレー
ム９に取付けることによりプリント基板１１とともに金
属フレーム９に固定されている。

この際、金属フレーム９およびフレーム力バー１０に当
接する操作パネル３の端部には、樹脂、ゴム等のガラス
に対する緩衝効果のあるパッキング１２が装備してあり
、操作パネル３の破損を防止している。

なお操作パネル３は金属被膜コーティングするときに、
ガラスの温度を上げるため、セミ強化ガラスになる。

そのためにガラスを切断するとき、ガラスの寸法が正確
に出ない。

ガラスの寸法がばらつくとその裏面に印刷またはコーテ
ィングしてある導電膜とプリント基板１１との接触部、
すなわち接触片１５の位置がずれたり、出力表示ランプ
６や動作表示ランプ５と操作パネル３に設けた表示窓と
がずれる問題が発生する。

これらを防止するため、上記構戊においては、金属フレ
ーム９の少なくとも一辺を当り基準とし、プリント基板
１２や操作パネル３の印刷を基準を決めて寸法を入れ、
基準でない側で寸法公差により発生した隙間を吸収して
いる。

この隙間の吸収はクッション材１４で行なっている。

以上の構威から明らかなように本考案によれば、操作パ
ネルおよびプリント基板の固定を簡単な構成で、コンパ
クトにかつ容易に行なうことができると共に、プリント
基板の交換は樹脂レールに沿ってスライドさせるだけで
よく、補修サービス性が向上する。

また操作パネルの組み込み時の破損等も防止することが
できるなど実用的価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の高周波加熱装置の一実施例を示す外観
斜視図、第２図は同要部の斜視図、第３図は同操作パネ
ル部の分解斜視図、第４図は同フレーム力バーの正面図
である。 ３・・・・・・操作パネル、４・・・・・・操作キー、
１１・・・・・・プリント基板、１３・・・・・・樹脂
レール、１５・・・・・・接触片。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ガラス、樹脂等よりなる操作パネルの裏面に金属
   被膜、金属コーティング等の導電部を施し、この導電部
   にプリント基板に設けた接触片を弾性按触させ、前記操
   作パネルに設けた操作キーに所定の方法で触れることに
   より高周波発振を制御する高周波加熱装置において、前
   記プリント基板の外周の少なくとも２辺は溝を有する一
   対の樹脂レールにより保持したことを特徴とする高周波
   加熱装置。
2. （２）前記操作パネルおよびプリント基板を保持する樹
   脂レールは、コ字形の金属フレームと他の一辺を形威す
   るフレーム力バーとにより固定したことを特徴とする実
   用新案登録請求の囲第１項に記載の高周波加熱装置。
3. （３）前記操作パネルは、端部に樹脂、ゴム等よりなる
   パッキングを嵌合させて金属フレームに固定したことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記載の高周
   波加熱装置。
4. （４）前記樹脂レールには、金属フレームに設けた切り
   曲げ部が嵌合する穴を設け、この穴に切り曲げ部を嵌合
   後、折曲して樹脂レールを金属フレームに固定したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記載の高
   周波加熱装置。
5. （５）前記樹脂レールは、その両端を金属フレームにカ
   シメて固定するとともに、中間部分を金属フレームに設
   けた切り起し部で支持することを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第２項に記載の高周波加熱装置。
6. （６）前記フレーム力バーには、操作パネルおよびプリ
   ント基板の端部に対応してクッション材を設けたことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記載の高周
   波加熱装置。