JPS591049A - 鋳型造型方法およびその装置 - Google Patents
鋳型造型方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS591049A JPS591049A JP57112140A JP11214082A JPS591049A JP S591049 A JPS591049 A JP S591049A JP 57112140 A JP57112140 A JP 57112140A JP 11214082 A JP11214082 A JP 11214082A JP S591049 A JPS591049 A JP S591049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- curing
- molding sand
- discharge hole
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/126—Hardening by freezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス硬化性のバインダーを添加した鋳物砂を
使用して鋳型を造型する方法およびその装置に関する。
使用して鋳型を造型する方法およびその装置に関する。
従来ガス硬化性のバインダーを添加した鋳物砂を使用し
て鋳型を造型する場合は、鋳物砂を圧縮空気と共に型内
に吹込み、その後硬化ガスを型内の鋳物砂に通気して鋳
物砂を硬化させて鋳型を造型している。一方便化ガスは
型内の鋳物砂全体にゆきわたるように必要量以上の量の
ガスを高圧で吹き込むようにしている。このため硬化ガ
スの消費量が多くなると共に鋳型造型までに時間が掛る
欠点があった。
て鋳型を造型する場合は、鋳物砂を圧縮空気と共に型内
に吹込み、その後硬化ガスを型内の鋳物砂に通気して鋳
物砂を硬化させて鋳型を造型している。一方便化ガスは
型内の鋳物砂全体にゆきわたるように必要量以上の量の
ガスを高圧で吹き込むようにしている。このため硬化ガ
スの消費量が多くなると共に鋳型造型までに時間が掛る
欠点があった。
本発明は上記の欠点を除去する目的のもとに成されたも
のである。以下実施例により詳しく説明すると、第１図
において（１）は割型模型箱であって、該割型模型箱（
１）は２つの模型（２） （２Ａ）を型合せして図示さ
れないテーブルを介して昇降可能に配置されている。該
両横型（２）（２Ａ’Ｑ、は導管（３）及び開閉弁（４
）を介して真空レジ−７（タンク（５）に連通ずる中空
室（６）（６Ａ）が設けられてし）て、該中空室（６）
（６Ａ）は通気孔（７）（７Ａ）を介して模型部（８）
（８Ａ）にそれぞれ連通されている。
のである。以下実施例により詳しく説明すると、第１図
において（１）は割型模型箱であって、該割型模型箱（
１）は２つの模型（２） （２Ａ）を型合せして図示さ
れないテーブルを介して昇降可能に配置されている。該
両横型（２）（２Ａ’Ｑ、は導管（３）及び開閉弁（４
）を介して真空レジ−７（タンク（５）に連通ずる中空
室（６）（６Ａ）が設けられてし）て、該中空室（６）
（６Ａ）は通気孔（７）（７Ａ）を介して模型部（８）
（８Ａ）にそれぞれ連通されている。
さらに前記割型模型箱（１）の上方には、上端部を開放
した漏斗状のホッパ（９）が鋳物砂排出孔（ｌＯ）の下
端を割型模型箱（１）の鋳物砂供給口（１１）に対応さ
せて配設基れている。
した漏斗状のホッパ（９）が鋳物砂排出孔（ｌＯ）の下
端を割型模型箱（１）の鋳物砂供給口（１１）に対応さ
せて配設基れている。
該鋳物砂排出孔（ｌＯ）にはガス導管（１２）、開閉弁
（１３）を介して硬化ガス発生タンク（１４）が連通さ
れており、前記ガス導管（１２）における開閉弁（１３
）と鋳物砂排出孔（１０）との間には開閉弁（１５）を
介して大気に通じる分岐管（１６）が連通されている。
（１３）を介して硬化ガス発生タンク（１４）が連通さ
れており、前記ガス導管（１２）における開閉弁（１３
）と鋳物砂排出孔（１０）との間には開閉弁（１５）を
介して大気に通じる分岐管（１６）が連通されている。
尚図中（１７）はガス硬化性バインダーを添加した鋳物
砂、（１８）は硬化ガス発生タンク（１４）に外気又は
圧縮空気を導入するための導管であって開閉弁（１９）
を介して大気又は圧縮空気源に連通している。
砂、（１８）は硬化ガス発生タンク（１４）に外気又は
圧縮空気を導入するための導管であって開閉弁（１９）
を介して大気又は圧縮空気源に連通している。
このように構成されたものは割型模−型箱（１）を図示
されないテーブルと共に上昇させホッパ（９）の鋳物砂
排出孔（１０）と鋳物砂供給口（１１）を第１図のよう
に連通状態にする。次に開閉弁（４） （１３）（１９
）を開いて割型模型箱（１）の模型部（８） （８Ａ）
空間を急速に真空状態にし、ホッパ（９）内の鋳物砂（
１７）を、ホッパ（９）と模型部（８） （８Ａ）空間
との差圧により吸引して模型部（８）（８Ａ）内に充填
する。
されないテーブルと共に上昇させホッパ（９）の鋳物砂
排出孔（１０）と鋳物砂供給口（１１）を第１図のよう
に連通状態にする。次に開閉弁（４） （１３）（１９
）を開いて割型模型箱（１）の模型部（８） （８Ａ）
空間を急速に真空状態にし、ホッパ（９）内の鋳物砂（
１７）を、ホッパ（９）と模型部（８） （８Ａ）空間
との差圧により吸引して模型部（８）（８Ａ）内に充填
する。
この際硬化ガスも差圧により硬化ガス発生タンク 。
（１４）から吸引されて鋳物砂排出孔（ｌＯ）を移動中
の鋳物砂（１７）に混合される。これにより模型部（８
）（８Ａ）空間に吸引充填された鋳物砂（１７）は短時
間のうちに隅々まで硬化され鋳型が造型される。
の鋳物砂（１７）に混合される。これにより模型部（８
）（８Ａ）空間に吸引充填された鋳物砂（１７）は短時
間のうちに隅々まで硬化され鋳型が造型される。
このようにして鋳物砂（１７）が硬化するのに十分な量
の硬化ガスが吸引されたら開閉弁（１３） （１９）を
閉じ開閉弁（１５）を開いてホッパ（９）および分岐管
（１６）を介して外気−を取り入れ硬化ガスのパージン
グを行う。その後開閉弁（４） （１５）を閉じると共
に割型模型箱（１）を下降し、型分離を行って造型され
た鋳型を取り出す。以上の操作をくりかえし行うもので
ある。
の硬化ガスが吸引されたら開閉弁（１３） （１９）を
閉じ開閉弁（１５）を開いてホッパ（９）および分岐管
（１６）を介して外気−を取り入れ硬化ガスのパージン
グを行う。その後開閉弁（４） （１５）を閉じると共
に割型模型箱（１）を下降し、型分離を行って造型され
た鋳型を取り出す。以上の操作をくりかえし行うもので
ある。
本発明は上記の説明から明らかなようにガス硬化性バイ
ンダーを添加した鋳物砂と、硬化ガスとを吸引作用を用
いて同時に型内に吸引充填するようにしたから造型工程
が大巾に短縮され、しかも硬化ガスの使用量も必要最小
限にとどめることができるようになる等積々の効果を発
挿す・ることができる。
ンダーを添加した鋳物砂と、硬化ガスとを吸引作用を用
いて同時に型内に吸引充填するようにしたから造型工程
が大巾に短縮され、しかも硬化ガスの使用量も必要最小
限にとどめることができるようになる等積々の効果を発
挿す・ることができる。
尚本発明を実施する装置としては、第１図の他に第２図
に示すように鋳物砂排出孔（１０）の上部にスライドゲ
ート（２０）を設けて模型部（８） （８Ａ）で構成す
る空間の真空度を高（できるようにしてもよい。
に示すように鋳物砂排出孔（１０）の上部にスライドゲ
ート（２０）を設けて模型部（８） （８Ａ）で構成す
る空間の真空度を高（できるようにしてもよい。
さらにガス導管（１２）は第３図、第４図に示すように
ホッパ（９）の傾斜面、あるいは割型模型箱（１）の鋳
物砂供給口（１１）に連通させてもよい。
ホッパ（９）の傾斜面、あるいは割型模型箱（１）の鋳
物砂供給口（１１）に連通させてもよい。
またガス導管（１２）は第５図に示すように液状の硬化
ガスを導管（１２）へ流下させる方式の液状硬化、ガス
タンク（１４Ａ）に連通させてもよい。さらにまた第６
図に示すように吸引機構（２１）付のパターンプレート
（２２）と鋳枠（２３）により鋳型を造型するようにし
てもよい。この場合はホッパ（９）に鋳物砂排出孔（１
０）を複数個設け、それぞれの鋳物砂排出孔（１０）に
硬化ガスの導管（１２）を連通ずればよい。
ガスを導管（１２）へ流下させる方式の液状硬化、ガス
タンク（１４Ａ）に連通させてもよい。さらにまた第６
図に示すように吸引機構（２１）付のパターンプレート
（２２）と鋳枠（２３）により鋳型を造型するようにし
てもよい。この場合はホッパ（９）に鋳物砂排出孔（１
０）を複数個設け、それぞれの鋳物砂排出孔（１０）に
硬化ガスの導管（１２）を連通ずればよい。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断正面図、第２図〜
第６図は別の実施例を示す縦断正面図である。 （９）：ホッパ （１０） ：鋳物砂排出孔
。 （１２） ：ガス導管 （１４） ：硬化ガス
発生タンク特許出願人 新東工業株式会社、、。 １６ を５図 讐６囚
第６図は別の実施例を示す縦断正面図である。 （９）：ホッパ （１０） ：鋳物砂排出孔
。 （１２） ：ガス導管 （１４） ：硬化ガス
発生タンク特許出願人 新東工業株式会社、、。 １６ を５図 讐６囚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ガス硬化性バインダーを添加した鋳物砂と硬化ガス
とを割型模型箱の模型部空間あるいはパターンプレート
と鋳枠とにより構成された空間に、吸引作用を用いて前
記両者を混合させつつ吸引充填して該鋳物砂を硬化する
ことを特徴とする鋳型造型方法。 ２）上端部を開放−したホッパ（９）の鋳物砂排出孔（
１０）に、硬化ガス発生タンク（ｉ−４）あるいは液状
硬化ガスタンク（１４Ａ）に連通ずるガス導管（１２）
を連通したことを特徴とする鋳型造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112140A JPS591049A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 鋳型造型方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112140A JPS591049A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 鋳型造型方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591049A true JPS591049A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14579210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57112140A Pending JPS591049A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 鋳型造型方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5957189A (en) * | 1995-09-08 | 1999-09-28 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus and method for sequentially feeding quantities of sand into a mold space and subjecting the space to evacuation and then pressure increase after each feed |
| CN102189229A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 苏州明志科技有限公司 | 一种压差制冷芯的方法及装置 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57112140A patent/JPS591049A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5957189A (en) * | 1995-09-08 | 1999-09-28 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus and method for sequentially feeding quantities of sand into a mold space and subjecting the space to evacuation and then pressure increase after each feed |
| CN102189229A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 苏州明志科技有限公司 | 一种压差制冷芯的方法及装置 |
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