JPS59105019A - 封止用樹脂組成物 - Google Patents
封止用樹脂組成物Info
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- JPS59105019A JPS59105019A JP21336382A JP21336382A JPS59105019A JP S59105019 A JPS59105019 A JP S59105019A JP 21336382 A JP21336382 A JP 21336382A JP 21336382 A JP21336382 A JP 21336382A JP S59105019 A JPS59105019 A JP S59105019A
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Landscapes
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- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野1
本発明は耐湿性、耐熱性、機械的1°i f’iに優れ
l〔封止用樹脂組成物に関りる。
l〔封止用樹脂組成物に関りる。
し発明の技術的前mとその問題r:r、 J従来、タイ
オード、トランジスタ、集積回路の電子部品を熱硬化性
樹脂を用いて樹脂封止する/j法が行われてぎた。 こ
の樹脂封止はガラス、金属、けラミックを用いたハーメ
ブックシール方式に比較して紅済的に有利なため、広く
実用化されている。 封止用樹脂組成物としては、熱硬
化性樹脂組成物の中でも信頼性および価格の点からエポ
キシ樹脂組成物が最も一般的に用いられている。
オード、トランジスタ、集積回路の電子部品を熱硬化性
樹脂を用いて樹脂封止する/j法が行われてぎた。 こ
の樹脂封止はガラス、金属、けラミックを用いたハーメ
ブックシール方式に比較して紅済的に有利なため、広く
実用化されている。 封止用樹脂組成物としては、熱硬
化性樹脂組成物の中でも信頼性および価格の点からエポ
キシ樹脂組成物が最も一般的に用いられている。
エポキシ樹脂は、酸無水物、芳香族アミン、ノボラック
型フ]、ノール樹脂等の硬化剤が用いられる。
型フ]、ノール樹脂等の硬化剤が用いられる。
これらの中でノボラック型フェノール樹脂を硬化剤どし
たエポキシ樹脂組成物は、他の硬化剤を使用したエポキ
シ樹脂組成物に比べて、成形性、耐湿・性に優れ、毒性
がなく、かつ安価であるlこめ半導体封止材料として広
く用いられている。
たエポキシ樹脂組成物は、他の硬化剤を使用したエポキ
シ樹脂組成物に比べて、成形性、耐湿・性に優れ、毒性
がなく、かつ安価であるlこめ半導体封止材料として広
く用いられている。
しかしながら、ノボラック型フェノール樹脂を硬化剤と
したエポキシ樹脂組成物は、電子部品の高密度化に1゛
1′う耐湿性J3よび耐熱性に対する信頼性に劣るとい
う欠点がある。 こうした樹脂組成物を使用した成形品
の温寒す−イクルテストを行うと、ボンディングワイヤ
のオープン、樹脂クラック、ペレットクラックが発生し
、電子部品どしての機能が果せず、また耐湿性試験を行
うと上記同様な現象が発りし機能が果せなくなる。 こ
うしたことから耐湿性、耐熱性、機械的特性に優れた封
止用樹脂組成物の開発が持たれkいる。
したエポキシ樹脂組成物は、電子部品の高密度化に1゛
1′う耐湿性J3よび耐熱性に対する信頼性に劣るとい
う欠点がある。 こうした樹脂組成物を使用した成形品
の温寒す−イクルテストを行うと、ボンディングワイヤ
のオープン、樹脂クラック、ペレットクラックが発生し
、電子部品どしての機能が果せず、また耐湿性試験を行
うと上記同様な現象が発りし機能が果せなくなる。 こ
うしたことから耐湿性、耐熱性、機械的特性に優れた封
止用樹脂組成物の開発が持たれkいる。
[発明の目的1
本発明は、上述のような状況に鑑みCなされたもので、
その目的は耐湿性でしかも耐熱性、優れた機械的特性を
右する封止用樹脂組成物を提供しようとするものである
。
その目的は耐湿性でしかも耐熱性、優れた機械的特性を
右する封止用樹脂組成物を提供しようとするものである
。
[発明の概要]
本発明者らは、上記目的を達成づべく鋭8rilI究を
重ねた結果、次に示1月止用樹脂組成物が従来のものに
比べ優れた耐湿性と耐熱性を有し、機械的特性も高く、
封止用樹脂組成物に好適し−Cいることを見い出した。
重ねた結果、次に示1月止用樹脂組成物が従来のものに
比べ優れた耐湿性と耐熱性を有し、機械的特性も高く、
封止用樹脂組成物に好適し−Cいることを見い出した。
即ち、本発明は、(A> エポキシ樹脂
(B) ノボラック型フェノール樹脂(C) 一般
式 (式中、r<’ 、r<2.R3は水索原:r又はアル
キル基を、mは1以上の整数を表づ)で示される変性フ
ェノール樹脂 (D) 無機質充填剤 を必須成分とし、樹脂組成物に対しく前記無機質充填剤
を25〜90重W%含右づることを特徴とりる封止用(
ε(脂組成物(・ある。
式 (式中、r<’ 、r<2.R3は水索原:r又はアル
キル基を、mは1以上の整数を表づ)で示される変性フ
ェノール樹脂 (D) 無機質充填剤 を必須成分とし、樹脂組成物に対しく前記無機質充填剤
を25〜90重W%含右づることを特徴とりる封止用(
ε(脂組成物(・ある。
本発明に使用づる(A)コ]ボギシ樹脂は、その分子中
に土ポ:1−シ阜を少なくとも2個有1゛る化合物であ
る限り、分子構造、分子量、などに特に制限なく、一般
に使用されているものを広く例会することができる。
例えばビスフェノール型の芳香族系、シクロヘキサン誘
導体等の脂環族系、さらに下記の一般式で示されるエポ
キシノボラック系等の樹脂が挙げられる。
に土ポ:1−シ阜を少なくとも2個有1゛る化合物であ
る限り、分子構造、分子量、などに特に制限なく、一般
に使用されているものを広く例会することができる。
例えばビスフェノール型の芳香族系、シクロヘキサン誘
導体等の脂環族系、さらに下記の一般式で示されるエポ
キシノボラック系等の樹脂が挙げられる。
(式中、R4は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル基
を、1<5は水素原子又はアル、1ル塁を、11は1以
上の整数を表す。) これらのエポキシ樹脂は1秒又は
2種以上を混合しC用いることもひきる。
を、1<5は水素原子又はアル、1ル塁を、11は1以
上の整数を表す。) これらのエポキシ樹脂は1秒又は
2種以上を混合しC用いることもひきる。
本発明に使用層る(B)ノボラック型ノ1ノール樹脂と
しては、フェノール、アルギルノ1ノール等のフェノー
ル類と小ルムアルーIヒ1〜あるいはパラホルムアルデ
ヒドを反応させて11ノられるノボラック型フェノール
樹脂およびこれらの変11樹脂、例えばエポキシ化もし
くはブチル化ノボラック型フェノール樹脂等が挙げられ
る。
しては、フェノール、アルギルノ1ノール等のフェノー
ル類と小ルムアルーIヒ1〜あるいはパラホルムアルデ
ヒドを反応させて11ノられるノボラック型フェノール
樹脂およびこれらの変11樹脂、例えばエポキシ化もし
くはブチル化ノボラック型フェノール樹脂等が挙げられ
る。
本発明に使用する(C)変性71ノール樹脂は、フェノ
ール、アルキルフェノール、等のフェノール類とキシレ
ン樹脂とを反応さt! −U glられる一1シレン変
性フエノール樹脂J−5J、びフェノール、アルキルフ
ェノール等のフェノール性どアラル−■ル[−チルとの
重縮合物などが挙げられる。
ール、アルキルフェノール、等のフェノール類とキシレ
ン樹脂とを反応さt! −U glられる一1シレン変
性フエノール樹脂J−5J、びフェノール、アルキルフ
ェノール等のフェノール性どアラル−■ル[−チルとの
重縮合物などが挙げられる。
ノボラック型フェノール樹脂および変性)Jノール樹脂
の配合91合は、前記(A)1ポキシ樹脂のエポキシ3
3(a)ど(13)ノボラック型71ノール樹脂のフェ
ノール性水酸基(1))および(C)変性フェノール樹
脂のフェノール1で[水酸基(C)とのUル比[a/(
b+c)]がo、i〜ioの範囲内であることが好まし
い。 モル比か0.1 未満もしくは10を超えると
耐湿性、成形作業性および硬化物の電気特性が悪くなり
、いずれの揚台も好ましくない。 従って上記範囲が好
ましい。
の配合91合は、前記(A)1ポキシ樹脂のエポキシ3
3(a)ど(13)ノボラック型71ノール樹脂のフェ
ノール性水酸基(1))および(C)変性フェノール樹
脂のフェノール1で[水酸基(C)とのUル比[a/(
b+c)]がo、i〜ioの範囲内であることが好まし
い。 モル比か0.1 未満もしくは10を超えると
耐湿性、成形作業性および硬化物の電気特性が悪くなり
、いずれの揚台も好ましくない。 従って上記範囲が好
ましい。
本発明に使用する(1〕)無は買充填剤として(よ、シ
リカ粉末、アルミナ、三酸化アンチモン、タルク、炭酸
カルシウム、チタンホワイ1〜、クレー、アスベスト、
マイツノ、ベンガラ、ガラス4@紐、炭素m紺等が挙げ
られ、特にシリカ粉末おJ、びアルミナが好ましい。
(D)無別質光眉剤の配合割合は、樹脂組成物の25
へ・90重量%であることが必要である。 無機質充填
剤が25重φ%未潰3−cは、耐湿性、耐熱性J3よび
機械的+’3 fi 、更に成形性に効果なく、90重
量%を超えるとかさぼりが大きくなり成形性が悪く実用
に適さない。
リカ粉末、アルミナ、三酸化アンチモン、タルク、炭酸
カルシウム、チタンホワイ1〜、クレー、アスベスト、
マイツノ、ベンガラ、ガラス4@紐、炭素m紺等が挙げ
られ、特にシリカ粉末おJ、びアルミナが好ましい。
(D)無別質光眉剤の配合割合は、樹脂組成物の25
へ・90重量%であることが必要である。 無機質充填
剤が25重φ%未潰3−cは、耐湿性、耐熱性J3よび
機械的+’3 fi 、更に成形性に効果なく、90重
量%を超えるとかさぼりが大きくなり成形性が悪く実用
に適さない。
本発明の封止用樹脂組成物はエル−1シ樹脂、ノボラッ
ク型フェノール樹脂、変性ツー1ノール樹脂、無機質充
填剤を必須成分とするか必要に応して、例えば天然ワッ
クス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミ
ド類、1スフル類もしくはパラフィン類などの前型剤、
塩素化パラフィン、ブロムトルエン、ヘキサブロムヘン
Uン、三酸化アンチモンなどの難燃剤、ノJ−ホンノラ
ック、ヘンカラなどの着色剤、シランカップリング剤等
を適宜添加配合しても差しつかえない。
ク型フェノール樹脂、変性ツー1ノール樹脂、無機質充
填剤を必須成分とするか必要に応して、例えば天然ワッ
クス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミ
ド類、1スフル類もしくはパラフィン類などの前型剤、
塩素化パラフィン、ブロムトルエン、ヘキサブロムヘン
Uン、三酸化アンチモンなどの難燃剤、ノJ−ホンノラ
ック、ヘンカラなどの着色剤、シランカップリング剤等
を適宜添加配合しても差しつかえない。
本発明の封止用樹脂組成物を成形↑イ料どじて調製する
場合の一般的な方法どしては、エポキシ樹脂、ノボラッ
ク型フ]ノール樹脂、変性フェノール樹脂、無機質充1
眞剤、イの他を所定の組成比に選んだ原料組成分をミキ
リー舌によって十分均一に混合した後、史に熱1’l−
ルににる溶融混合処理、またはニーダなどによる混合処
理を行い、次い−C冷却固化さI!適当41大きさに粉
砕しく成形月利を得ることができる。
場合の一般的な方法どしては、エポキシ樹脂、ノボラッ
ク型フ]ノール樹脂、変性フェノール樹脂、無機質充1
眞剤、イの他を所定の組成比に選んだ原料組成分をミキ
リー舌によって十分均一に混合した後、史に熱1’l−
ルににる溶融混合処理、またはニーダなどによる混合処
理を行い、次い−C冷却固化さI!適当41大きさに粉
砕しく成形月利を得ることができる。
本発明に係る封止用樹脂組成物を電子部品、電気部品の
封止、被覆、絶縁などに適用した場合に侵れた特性およ
び信頼性をイー」−!−iりることがCさる。
封止、被覆、絶縁などに適用した場合に侵れた特性およ
び信頼性をイー」−!−iりることがCさる。
[発明の効果1
本ti明の月住用樹脂組成物は、耐湿性が良く、耐熱性
が高り、(幾械的特(’lに優れ、かつ成形作業性のよ
い封止用4?1脂絹成物Cあるため電子、電気部品の封
止用等に用いた場合、十分な(ム頼性をIIlることが
ひきる。
が高り、(幾械的特(’lに優れ、かつ成形作業性のよ
い封止用4?1脂絹成物Cあるため電子、電気部品の封
止用等に用いた場合、十分な(ム頼性をIIlることが
ひきる。
[発明の実施例1
本発明を実施例により具体的に説明するが本発明は以下
の実施例に限定されるものCはない。
の実施例に限定されるものCはない。
以下実施例でL%]とあるのはIΦ量量部を意味する。
実施例 1
タレゾールノボラックエポ1シ樹脂(土ボー1シ当■2
15) 18%にノボラック型フーLノール樹脂(フ
ェノール当ff110?)’1%、キシレン変性フ」−
ノール樹脂二カノールP100(三菱瓦斯化学ネコ−製
商品名)3%、シリカ粉末70%を常温で混合し90〜
95°C″′C′混練して冷却した後、粉砕して成形月
利を得た。 得られた成形4J )14+をタゾレッ1
〜化し、予熱してトランスファー成形−C170°Cに
加熱した金型内に)−1人し硬化さヒ゛C成形品を17
k。
15) 18%にノボラック型フーLノール樹脂(フ
ェノール当ff110?)’1%、キシレン変性フ」−
ノール樹脂二カノールP100(三菱瓦斯化学ネコ−製
商品名)3%、シリカ粉末70%を常温で混合し90〜
95°C″′C′混練して冷却した後、粉砕して成形月
利を得た。 得られた成形4J )14+をタゾレッ1
〜化し、予熱してトランスファー成形−C170°Cに
加熱した金型内に)−1人し硬化さヒ゛C成形品を17
k。
この成形品につい一〇諸特性を測定したの−(結果を第
1表に示した。
1表に示した。
実施例 2
タレゾールノボフック」ポー1シ樹11j? (エル1
シ当fA 215) 46%にノボラック型フJノー
ル樹脂(フェノール当fi 107) 8%、変1ノ1
ノ」ノール樹脂ザイロツク225(アルブライ1へウィ
ルソン社製商品名)6%にシリカ粉末70%を実施例1
ど同様に操作処理して成形材料とし、次いでその成形材
料を使用して成形品を1’71ζ。得られた成形品につ
いて緒特性を測定したので結果を第1表に示した。
シ当fA 215) 46%にノボラック型フJノー
ル樹脂(フェノール当fi 107) 8%、変1ノ1
ノ」ノール樹脂ザイロツク225(アルブライ1へウィ
ルソン社製商品名)6%にシリカ粉末70%を実施例1
ど同様に操作処理して成形材料とし、次いでその成形材
料を使用して成形品を1’71ζ。得られた成形品につ
いて緒特性を測定したので結果を第1表に示した。
比較例 1
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当fn
215) 20%にノボラック型フェノール樹脂(フ
ェノール当fi 107) 10%、シリカ粉末70
%を実施例1と同様に操作処理して成形材料を得て、そ
れを使用して成形品を得た。 得られた成形品について
緒特性を測定し結果を冑たので第1表に示した。
215) 20%にノボラック型フェノール樹脂(フ
ェノール当fi 107) 10%、シリカ粉末70
%を実施例1と同様に操作処理して成形材料を得て、そ
れを使用して成形品を得た。 得られた成形品について
緒特性を測定し結果を冑たので第1表に示した。
第1表
*1:渦空サイクルクラック数は、30X25X5mm
の成形品の底面に25 x 25 x 3mmの銅板を
埋め込み一40゛Cと−)−200℃の恒温槽へ各30
分間づつ入れ15リイクルくり返した後の樹脂クラック
を調査した。
の成形品の底面に25 x 25 x 3mmの銅板を
埋め込み一40゛Cと−)−200℃の恒温槽へ各30
分間づつ入れ15リイクルくり返した後の樹脂クラック
を調査した。
*2:封止用樹脂組成物を用いC2本のアルミニウム配
線を有Jる電気部品を110°Cで3分間1−ランスフ
1−成形し、その後180℃で8時間硬化させた。こう
じC冑た封止電気部品100個について、120℃の高
圧水蒸気中C耐湿試験を行ない、アルミニウム腐食によ
る50%の断線(不良発生)の起こる時間を評価した。
線を有Jる電気部品を110°Cで3分間1−ランスフ
1−成形し、その後180℃で8時間硬化させた。こう
じC冑た封止電気部品100個について、120℃の高
圧水蒸気中C耐湿試験を行ない、アルミニウム腐食によ
る50%の断線(不良発生)の起こる時間を評価した。
実施例は比較例に比べ“(耐温性、耐熱性J3 J、び
クラック発生についても優れていることがわかる。
クラック発生についても優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) エポキシ樹脂 (113) ノボラック型71ノール樹脂(C)
一般式 (式中、I<’ 、R2,R3は水素原子又はアルギル
基を、mは1以上の 整数を表1)で示される変性ノー[ノ ール樹脂 (1つ) 無n質充填剤 を必須成分とし、樹脂組成物に対しC前記無機質充填剤
を25〜90重侶%含有することを特徴とづる封止用樹
脂組成物。 2 エポキシ樹脂のエポキシW(a>と、ノホラック型
フェノール樹脂の)「ノールf[水酸基(b)J5よび
変性フェノール樹脂のフコ−ノール性水酸基(C)との
[ル比[a/(1+十C)]が0.1〜10の範囲内で
あることを特徴とする特許請求の範囲第11fi記載の
封止用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21336382A JPS59105019A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 封止用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21336382A JPS59105019A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 封止用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105019A true JPS59105019A (ja) | 1984-06-18 |
Family
ID=16637934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21336382A Pending JPS59105019A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 封止用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105019A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839040A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-07 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂封止用成形材料 |
| JPS5967660A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-17 | Toshiba Corp | 封止用エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた樹脂封止型半導体装置 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21336382A patent/JPS59105019A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839040A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-07 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂封止用成形材料 |
| JPS5967660A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-17 | Toshiba Corp | 封止用エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた樹脂封止型半導体装置 |
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