JPS591053A - 中空鋳片の水平連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
中空鋳片の水平連続鋳造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS591053A JPS591053A JP10916782A JP10916782A JPS591053A JP S591053 A JPS591053 A JP S591053A JP 10916782 A JP10916782 A JP 10916782A JP 10916782 A JP10916782 A JP 10916782A JP S591053 A JPS591053 A JP S591053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core mold
- solidified
- casting
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造法によって、中空鋳片を製造可能とす
る方法並びに装置に関するものである。
る方法並びに装置に関するものである。
より詳しく述べ゛るならば水平型連続鋳造法によって、
鋳片の外形は従来公知のモールドによりて、円形もしく
は矩形に凝固、造形せしめるが、同時に鋳片の内部にも
鋳型を挿入し、鋳型の周囲に凝固層を発達せしめて最終
的には、内外凝固層の結合によって長手方向に孔を有す
る長尺の鋳片を製造することが可能な方法及び装置を提
供するものである。
鋳片の外形は従来公知のモールドによりて、円形もしく
は矩形に凝固、造形せしめるが、同時に鋳片の内部にも
鋳型を挿入し、鋳型の周囲に凝固層を発達せしめて最終
的には、内外凝固層の結合によって長手方向に孔を有す
る長尺の鋳片を製造することが可能な方法及び装置を提
供するものである。
近年ノ臂イゾに代表される中空鋼材に対する需要は極め
て高いがこれらは一般的に溶接あるいは鍛接によるか、
圧延作業で穿孔するかによりて製造される。前者は接合
面で信頼性に欠ける点と肉厚に限界がある点で利用に制
約がある。後者は穿孔作業に多くの困難が伴い製造のコ
ストが極めて高い、本発明はかかる状況に鑑み、溶鋼の
凝固過程で鋳片に連続的に孔を形成せしめて、圧延にお
ける穿孔作業の軽減を通じて安価に中空鋼材を製造する
ことを可能にする方法を提供するものであシ水平屋連続
鋳造において引き抜かれる鋳片に追従してその中心部に
中子鋳型を挿入し、中子鋳型の周囲に成長する凝固体と
外面から発達する凝固層が合体する部位まで送シ出し可
能としたことを特徴とする中空鋳片の水平連続鋳造方法
、水平型連続鋳造装置において、タンディツシュのノズ
ル取付面に対向する面にノズル、モールドと同一軸芯と
なる中子鋳型挿入口を設け、該挿入口、ノズル及びモー
ルドと同一の軸芯に沿って溶鋼中に送シ出し後退可能な
中子鋳型を設けたことを特徴とする水平型連続鋳造装置
である。
て高いがこれらは一般的に溶接あるいは鍛接によるか、
圧延作業で穿孔するかによりて製造される。前者は接合
面で信頼性に欠ける点と肉厚に限界がある点で利用に制
約がある。後者は穿孔作業に多くの困難が伴い製造のコ
ストが極めて高い、本発明はかかる状況に鑑み、溶鋼の
凝固過程で鋳片に連続的に孔を形成せしめて、圧延にお
ける穿孔作業の軽減を通じて安価に中空鋼材を製造する
ことを可能にする方法を提供するものであシ水平屋連続
鋳造において引き抜かれる鋳片に追従してその中心部に
中子鋳型を挿入し、中子鋳型の周囲に成長する凝固体と
外面から発達する凝固層が合体する部位まで送シ出し可
能としたことを特徴とする中空鋳片の水平連続鋳造方法
、水平型連続鋳造装置において、タンディツシュのノズ
ル取付面に対向する面にノズル、モールドと同一軸芯と
なる中子鋳型挿入口を設け、該挿入口、ノズル及びモー
ルドと同一の軸芯に沿って溶鋼中に送シ出し後退可能な
中子鋳型を設けたことを特徴とする水平型連続鋳造装置
である。
以下本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
第１図は本発明の具体的実施態様例ｒｉｔものである。
先づこの図によシ従来の水平型連続鋳造について説明す
る。図中１は溶鋼鍋であシ成分、温度等調整された溶鋼
をタンディツシュ２へ連続的に供給する。
る。図中１は溶鋼鍋であシ成分、温度等調整された溶鋼
をタンディツシュ２へ連続的に供給する。
３はタンディツシュ２に固定されたノズルであシ、４は
溶鋼を凝固せしめる外形造形用モールドである。５は鋳
片で、６はダミパーであル鋳造の初期にはモールド内に
挿入され、注入された溶鋼。
溶鋼を凝固せしめる外形造形用モールドである。５は鋳
片で、６はダミパーであル鋳造の初期にはモールド内に
挿入され、注入された溶鋼。
の流出を防止すると共に溶鋼の凝固を促進し、凝固した
鋳片の先端と噛み合って、鋳片をモールドから引出す力
を付与するため、図示されていない駆動装置によって移
動可能に保持されている。以上説明した態様が従来゛の
水平型連続鋳造の一般的な装置構成であシ、部分的変更
が加えられた各種水平型連続鋳造装置が実用化されてい
る。
鋳片の先端と噛み合って、鋳片をモールドから引出す力
を付与するため、図示されていない駆動装置によって移
動可能に保持されている。以上説明した態様が従来゛の
水平型連続鋳造の一般的な装置構成であシ、部分的変更
が加えられた各種水平型連続鋳造装置が実用化されてい
る。
本発明では更に図中に示す如く、鋳片に孔を成形する中
子鋳型７が追加され、タンディツシュ２に設けられた中
子鋳型挿入口８がら溶鋼中へ中子鋳型７が挿入される。
子鋳型７が追加され、タンディツシュ２に設けられた中
子鋳型挿入口８がら溶鋼中へ中子鋳型７が挿入される。
第２図はこの部分を拡大図示したもので、７は中子鋳型
、８は中子鋳型挿入口である。９はグラブであシ、１０
は中子鋳型挿入口に装着された耐熱 耐スポール性耐火
物である。溶鋼のタンディツシュ内へ注入される時プラ
グ９は挿入口耐火物１ｏの孔を塞ぎ、溶鋼の浸入を防止
する。１１は中子鋳型７の潤滑剤１２の貯溜槽で、潤滑
剤の特性に応じて、断熱、加熱機能を持たせることにな
る。溶鋼がタンディツシュ内に適量注入されるとダミパ
ー６が後退し、鋳造が開始されるが、これに相前後して
、中子鋳型７は溶鋼中に押込まれ、ダミパーの前面に形
成された凝固体に突当るまで挿入され中子鋳型の先端に
装着された！ラグ９は凝固体の成長に従って、捕捉固定
される。中子鋳型はダミパーの後退に追従して送・υ、
出され、その周囲に凝固層を形成する。一方、通常の連
続鋳造と同様に外周から成長する凝固層は中子鋳型周囲
に発達した凝固層と最終的に合体して、鋳片断面での凝
固が完了する。この時、直ちに中子鋳型を大きく後退す
ることは不適当である。なぜなら周囲に未凝固溶鋼が多
量に残存した状態で、中子鋳型の抜けた中空凝固体は大
きな浮力によって腕曲し、凝固体に割れを発生せしめる
からである。従って、中子鋳型を後退させるに充分な完
全凝固長さを形成させた後に、凝固完了点附近まで中子
鋳型を後退させることが望しい。
、８は中子鋳型挿入口である。９はグラブであシ、１０
は中子鋳型挿入口に装着された耐熱 耐スポール性耐火
物である。溶鋼のタンディツシュ内へ注入される時プラ
グ９は挿入口耐火物１ｏの孔を塞ぎ、溶鋼の浸入を防止
する。１１は中子鋳型７の潤滑剤１２の貯溜槽で、潤滑
剤の特性に応じて、断熱、加熱機能を持たせることにな
る。溶鋼がタンディツシュ内に適量注入されるとダミパ
ー６が後退し、鋳造が開始されるが、これに相前後して
、中子鋳型７は溶鋼中に押込まれ、ダミパーの前面に形
成された凝固体に突当るまで挿入され中子鋳型の先端に
装着された！ラグ９は凝固体の成長に従って、捕捉固定
される。中子鋳型はダミパーの後退に追従して送・υ、
出され、その周囲に凝固層を形成する。一方、通常の連
続鋳造と同様に外周から成長する凝固層は中子鋳型周囲
に発達した凝固層と最終的に合体して、鋳片断面での凝
固が完了する。この時、直ちに中子鋳型を大きく後退す
ることは不適当である。なぜなら周囲に未凝固溶鋼が多
量に残存した状態で、中子鋳型の抜けた中空凝固体は大
きな浮力によって腕曲し、凝固体に割れを発生せしめる
からである。従って、中子鋳型を後退させるに充分な完
全凝固長さを形成させた後に、凝固完了点附近まで中子
鋳型を後退させることが望しい。
中子鋳型の後退時先端ゾラグ９は凝固体に捕捉され中子
鋳型と分離し、鋳片に持ち去られる。中子鋳型は充分な
剛性と内部からの冷却が施される。
鋳型と分離し、鋳片に持ち去られる。中子鋳型は充分な
剛性と内部からの冷却が施される。
中子鋳型の先端は充分に凝固が進行した凝固体に支持さ
れるから、先端部は常に鋳片の中心にあシ、周囲に多量
の溶鋼が残存する部分では、中子鋳型に浮力が作用する
が中子鋳型の剛性を充分に太きくすることによって曲シ
を軽微に抑えることができる。本発明の鋳造法では従来
の中実鋳片の鋳造に比較して、凝固が外周及び内部から
進行するため凝固完了が早く中子鋳型の挿入長さは極端
に長くなることはないので、中子鋳型の曲υは軽微に抑
えられる。中子鋳型の後退に際しては鋳片中に真空を発
生せしめることがあるので、中子鋳型の先端には通じる
導通孔を１個もしくは２個設は通気、更には冷却を施す
ことは有用な手段である。
れるから、先端部は常に鋳片の中心にあシ、周囲に多量
の溶鋼が残存する部分では、中子鋳型に浮力が作用する
が中子鋳型の剛性を充分に太きくすることによって曲シ
を軽微に抑えることができる。本発明の鋳造法では従来
の中実鋳片の鋳造に比較して、凝固が外周及び内部から
進行するため凝固完了が早く中子鋳型の挿入長さは極端
に長くなることはないので、中子鋳型の曲υは軽微に抑
えられる。中子鋳型の後退に際しては鋳片中に真空を発
生せしめることがあるので、中子鋳型の先端には通じる
導通孔を１個もしくは２個設は通気、更には冷却を施す
ことは有用な手段である。
第１図は本発明全体説明図、第２図は要部拡大図である
。 １：溶鋼鍋 ２：タンディッシュ３：ノズル
４：外形造形用モールド５：鋳片
６：ダミパー ７：中子鋳型 ８：中子鋳型挿入口９：ゾラグ
１０：耐火物 １１：潤滑剤貯留槽 １２：潤滑剤
。 １：溶鋼鍋 ２：タンディッシュ３：ノズル
４：外形造形用モールド５：鋳片
６：ダミパー ７：中子鋳型 ８：中子鋳型挿入口９：ゾラグ
１０：耐火物 １１：潤滑剤貯留槽 １２：潤滑剤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水平型連続鋳造において引き抜かれる鋳片に追従し
てその中心部に中子鋳型を挿入し、中子鋳型の周囲に成
長する凝固体と外面から発達する凝固層が合体する部位
まで送シ出し可能としたことを特徴とする中空鋳片の水
平連続＋ｖｉｍ方法。 ２ 水平型連続鋳造装置において、タンディツシ島のノ
ズル取付面に対向する面にノズル、モールドと同一軸芯
となる中子鋳型挿入口を輯け、該挿入口、ノズル及びモ
ールドと同一の軸芯に沿って溶鋼中に送シ出し後退可能
な中子鋳型を設けたことを特徴とする水平型連続鋳造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10916782A JPS591053A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 中空鋳片の水平連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10916782A JPS591053A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 中空鋳片の水平連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591053A true JPS591053A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14503344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10916782A Pending JPS591053A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 中空鋳片の水平連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163343A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造方法 |
| JPS61195741A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属複合鋳片の連続的製造方法 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP10916782A patent/JPS591053A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163343A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造方法 |
| JPS61195741A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属複合鋳片の連続的製造方法 |
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