JPS59106257A - マーガリン脂肪の製造方法 - Google Patents
マーガリン脂肪の製造方法Info
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- JPS59106257A JPS59106257A JP58220498A JP22049883A JPS59106257A JP S59106257 A JPS59106257 A JP S59106257A JP 58220498 A JP58220498 A JP 58220498A JP 22049883 A JP22049883 A JP 22049883A JP S59106257 A JPS59106257 A JP S59106257A
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/02—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
-
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-
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- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
- C11C3/10—Ester interchange
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマーガリン脂肪、特にこの脂肪を含むマーがリ
ンおよびスデレッｖ１およびこのマーガリン脂肪の製造
方法に関する。
ンおよびスデレッｖ１およびこのマーガリン脂肪の製造
方法に関する。
更に詳細には、本発明は好ましくは植物油および理想的
には全く同一の起源に由来する植物油のみから成るマー
ガリン脂肪およびマーガリンに関する。
には全く同一の起源に由来する植物油のみから成るマー
ガリン脂肪およびマーガリンに関する。
（ａ）容易に伸展し、（ｂ）比較釣菌割合の不飽和脂肪
酸を含み、（Ｃ）すぐれた官能性、すなわちラウリン酸
により達成されるものに匹敵できる日中で優勢な温度条
件下のすぐれた溶融挙動、および（ｄ）比較的低レベル
のトランス脂肪酸、例えば１５％を超えないレベル、好
ましくは１０％に等しいか、又は１０チよりいくらか低
いレベルを有するマーガリン、特に植物マーガリンに対
する需要がある。
酸を含み、（Ｃ）すぐれた官能性、すなわちラウリン酸
により達成されるものに匹敵できる日中で優勢な温度条
件下のすぐれた溶融挙動、および（ｄ）比較的低レベル
のトランス脂肪酸、例えば１５％を超えないレベル、好
ましくは１０％に等しいか、又は１０チよりいくらか低
いレベルを有するマーガリン、特に植物マーガリンに対
する需要がある。
上記要件に適合するマーガリンの製造に有用なマーガリ
ン脂肪の経済的製造方法に対する需要もある。
ン脂肪の経済的製造方法に対する需要もある。
上記要件に非常に良く適合するマーガリン脂肪を見出す
ことができた。本発明によるマーガリン脂肪は、 （ａ、）１６又は１８個の炭素原子を有する６飽和脂肪
酸からのトリグリセライ−（以下ｓ３と称す）のレベル
は０〜６％の範囲にあり、１６又は１８個の炭素原子を
有する不飽和脂肪酸からのトリグリセライＶ（以下Ｓ、
Ｕと称す）のレベルは１５％より高（、Ｓ、Ｕ：８３の
比率は少なくとも３であり、そして （１））１８個の炭素原子を有する飽和脂肪酸（以下Ｃ
工、：。と称す）のレベルは１５％、ｌ：す高＜、１８
個の炭素原子を有するモノ不飽和脂肪酸（以下Ｃ工、：
、と称す）のレベルは１５％よ’ｌ高＜、１８個の炭素
原子を有するジー不飽和脂肪酸（以下Ｃ工、：、と称す
）のレベルは３０％より高く、そしてトランス脂肪酸の
レベルは０〜１５％の範囲である ことを特徴とする。
ことができた。本発明によるマーガリン脂肪は、 （ａ、）１６又は１８個の炭素原子を有する６飽和脂肪
酸からのトリグリセライ−（以下ｓ３と称す）のレベル
は０〜６％の範囲にあり、１６又は１８個の炭素原子を
有する不飽和脂肪酸からのトリグリセライＶ（以下Ｓ、
Ｕと称す）のレベルは１５％より高（、Ｓ、Ｕ：８３の
比率は少なくとも３であり、そして （１））１８個の炭素原子を有する飽和脂肪酸（以下Ｃ
工、：。と称す）のレベルは１５％、ｌ：す高＜、１８
個の炭素原子を有するモノ不飽和脂肪酸（以下Ｃ工、：
、と称す）のレベルは１５％よ’ｌ高＜、１８個の炭素
原子を有するジー不飽和脂肪酸（以下Ｃ工、：、と称す
）のレベルは３０％より高く、そしてトランス脂肪酸の
レベルは０〜１５％の範囲である ことを特徴とする。
ｓ３トリグリセライｒレベルは最少に保持され。
る。それはこれらのトリグリセライｒは脂肪を消費する
場合蝋質の原因となるからである。従って８３レベルは
０に近ければ近い程良い。
場合蝋質の原因となるからである。従って８３レベルは
０に近ければ近い程良い。
Ｓ２Ｕトリグリセライ−レベルの好ましい範囲は２０〜
６５チである。この種類のトリグリセライｒは非常に重
要である。何故ならＳ２Ｕ トリグリセライＰは官能性
を損なうことなく、所望のコンシスチンシイ−をマーガ
リンに付与する主な原因であるからである。
６５チである。この種類のトリグリセライｒは非常に重
要である。何故ならＳ２Ｕ トリグリセライＰは官能性
を損なうことなく、所望のコンシスチンシイ−をマーガ
リンに付与する主な原因であるからである。
Ｓ、Ｕ ： Ｓ：、比は好゛ましくは６より高く、理想
的には１０より高い。このような比率は出発材料および
分別条件の適当な選択を反映し、日中で優勢な温度およ
び剪断条件下においてすぐれた溶融特性および良好な可
塑性を有するマーガリンを生成する。
的には１０より高い。このような比率は出発材料および
分別条件の適当な選択を反映し、日中で優勢な温度およ
び剪断条件下においてすぐれた溶融特性および良好な可
塑性を有するマーガリンを生成する。
Ｃ工、、。脂肪酸レベルは好ましくは２０〜３５％、Ｃ
工、０、レベルは好ましくは２０〜６０％、そしてＣＩ
）１：２レベルは好ましくは４０〜５５％の範囲である
が、トランス配置の不飽和脂肪酸レベルは好ましくは５
〜９％の範囲である。これらの酸から誘導され、２８〜
４６°Ｃの溶融点を有するトリグリセライＶは脂肪の急
速結晶化を促進する。
工、０、レベルは好ましくは２０〜６０％、そしてＣＩ
）１：２レベルは好ましくは４０〜５５％の範囲である
が、トランス配置の不飽和脂肪酸レベルは好ましくは５
〜９％の範囲である。これらの酸から誘導され、２８〜
４６°Ｃの溶融点を有するトリグリセライＶは脂肪の急
速結晶化を促進する。
マーガリン脂肪の脂肪固体プロフィルは上記規定のトリ
グリセライｒおよび出発材料の脂肪酸組成の選択の直接
的結果である。本発明によるマーがリン脂肪の脂肪固体
プロフィルは指示温度で核磁気共鳴測定により測定され
た次の値：Ｎ１ｏ＝２０〜６０、Ｎ２０ ＝ ５〜２５
、Ｎ３ｏ＜５、３５Ｇ ２ で表わされる。
グリセライｒおよび出発材料の脂肪酸組成の選択の直接
的結果である。本発明によるマーがリン脂肪の脂肪固体
プロフィルは指示温度で核磁気共鳴測定により測定され
た次の値：Ｎ１ｏ＝２０〜６０、Ｎ２０ ＝ ５〜２５
、Ｎ３ｏ＜５、３５Ｇ ２ で表わされる。
脂肪の清涼性は、１５℃および２５℃での脂肪固体の差
によって一般に表わされる。本発明によるマーガリン脂
肪は１５に等しいか、好ましくは１５より高いＮ工、〜
Ｎ２５の清涼性を示す。
によって一般に表わされる。本発明によるマーガリン脂
肪は１５に等しいか、好ましくは１５より高いＮ工、〜
Ｎ２５の清涼性を示す。
本発明によるマーがリン脂肪混和物は１０°Ｃで測定し
た場合、好ましくは１５０ ｔ／ｃｒ２より高く、理想
的には３００〜１ｓｏｏｙ、；＝２の範囲の硬さを有す
る１、 本発明によるマーガリン脂肪混和物は水性相と混合後好
ましくは表面かき取り冷却器および静置管、例えばボテ
ーター装置を使用するような、ワ−キングおよび冷却を
含む周知の方法によりマーガリン又は低脂肪スデレツＰ
を製造することができる。
た場合、好ましくは１５０ ｔ／ｃｒ２より高く、理想
的には３００〜１ｓｏｏｙ、；＝２の範囲の硬さを有す
る１、 本発明によるマーガリン脂肪混和物は水性相と混合後好
ましくは表面かき取り冷却器および静置管、例えばボテ
ーター装置を使用するような、ワ−キングおよび冷却を
含む周知の方法によりマーガリン又は低脂肪スデレツＰ
を製造することができる。
本発明による上記規定のマーがリン脂肪の製造方法は：
（ａ） 少なくとも２０チの脂肪酸残基はリノール酸
より成る油（１）を３５〜８４重量％および少なくとも
８０％の脂肪酸残基は飽和され、且１６〜１８個の炭素
原子の鎖長を有する油又は脂肪（１１）を１６〜６５重
量％含む混合物をランダムエステル交換してエステル交
換混合物（Ａ）を得、（ｂ）トリ飽和脂肪酸残基からの
トリグリセライｒの豊富な高溶融点ステアリンフラクシ
ョンおよヒドリ飽和脂肪酸からのトリグリセライｒレベ
ルは全混合物規準で０〜６チの範囲である低溶融点オレ
インフラクション（Ｂ）を得るような温度でエステル交
換混合物体）を分別し、 （ｃ）２０〜１００％のオレインフラクション（Ｂ）を
０〜６０％のエステル交換混合物（Ａ）および１０℃で
実質的に結晶化脂肪を含まない油又はこの油と２８〜４
６℃の範囲の溶融点を有する油との混合物を含む油（Ｃ
）の０〜６５％を混合し、Ａ＋Ｂ＋Ｃの合計は１００％
である、 ことを特徴とする。
より成る油（１）を３５〜８４重量％および少なくとも
８０％の脂肪酸残基は飽和され、且１６〜１８個の炭素
原子の鎖長を有する油又は脂肪（１１）を１６〜６５重
量％含む混合物をランダムエステル交換してエステル交
換混合物（Ａ）を得、（ｂ）トリ飽和脂肪酸残基からの
トリグリセライｒの豊富な高溶融点ステアリンフラクシ
ョンおよヒドリ飽和脂肪酸からのトリグリセライｒレベ
ルは全混合物規準で０〜６チの範囲である低溶融点オレ
インフラクション（Ｂ）を得るような温度でエステル交
換混合物体）を分別し、 （ｃ）２０〜１００％のオレインフラクション（Ｂ）を
０〜６０％のエステル交換混合物（Ａ）および１０℃で
実質的に結晶化脂肪を含まない油又はこの油と２８〜４
６℃の範囲の溶融点を有する油との混合物を含む油（Ｃ
）の０〜６５％を混合し、Ａ＋Ｂ＋Ｃの合計は１００％
である、 ことを特徴とする。
油（１）は好ましくは大豆油、ヒマワリ油、ベニバナ油
、ナタネ油、綿実油、トウモロコシ油、オリーブ油など
のような植物油、又はそれらの混合物を含む。実際上お
よび経済的目的に対しヒマワリ油が好ましい。好ましく
は油（１）は更に２８〜４６℃に水素添加した油を一部
含む。
、ナタネ油、綿実油、トウモロコシ油、オリーブ油など
のような植物油、又はそれらの混合物を含む。実際上お
よび経済的目的に対しヒマワリ油が好ましい。好ましく
は油（１）は更に２８〜４６℃に水素添加した油を一部
含む。
油又は脂肪（１１）は好ましくは、水素添加されて少な
くとも８０％の脂肪酸残基が飽和される脂肪を、トラン
ス脂肪酸形成が１５チを超えるレベル、好ましくは１０
％を超えるレベルにならない条件下で（例えば新たに沈
澱したＮ工触媒を使用して）得た任意の油（１）又はそ
れらの混合物より成る。油又は脂肪（１１）は好ましく
は５０〜７０℃の範囲の溶融点および１０より少ない、
好ましくは５より少ない沃素価を有する。
くとも８０％の脂肪酸残基が飽和される脂肪を、トラン
ス脂肪酸形成が１５チを超えるレベル、好ましくは１０
％を超えるレベルにならない条件下で（例えば新たに沈
澱したＮ工触媒を使用して）得た任意の油（１）又はそ
れらの混合物より成る。油又は脂肪（１１）は好ましく
は５０〜７０℃の範囲の溶融点および１０より少ない、
好ましくは５より少ない沃素価を有する。
油（Ｃ）は好ましくは油（１）を含み、この油の一部は
２８〜４６℃の範囲の溶融点に水素添加された同じ油（
１）より成る。
２８〜４６℃の範囲の溶融点に水素添加された同じ油（
１）より成る。
油（＋） 、 Ｏｎおよび（Ｃ）は同一起源、理想的に
は合理的な価格で容易に入手しうるヒマワリ油に由来す
ることは非常に有利である。
は合理的な価格で容易に入手しうるヒマワリ油に由来す
ることは非常に有利である。
ランダムエステル交換は触媒としてＮａＯＨおよびグリ
セロール又はアルカリ金属、それらの合金、それらの水
酸化物又はアルコキサイＰの混合物を２５〜１７５℃、
好ましくは８０〜１４０’Ｏの範囲の温度で０．０１〜
０．５重ｉ−％のレベルで使用し、実質的に水分を含ま
ない脂肪、すなわち水分を約０．０１％より少なく含む
脂肪を使用して、それ自体既知の方法で行なうことがで
きる。
セロール又はアルカリ金属、それらの合金、それらの水
酸化物又はアルコキサイＰの混合物を２５〜１７５℃、
好ましくは８０〜１４０’Ｏの範囲の温度で０．０１〜
０．５重ｉ−％のレベルで使用し、実質的に水分を含ま
ない脂肪、すなわち水分を約０．０１％より少なく含む
脂肪を使用して、それ自体既知の方法で行なうことがで
きる。
混合物中のエステル交換すべき油（１１）の割合は、オ
レインの合理的収車を得るためには高すぎてはならない
。他方低すぎてはならない。何故なら１０℃でのオレイ
ンの固体レベルが少なりナリすぎるからである。従って
油（１）および（１１）は所定範囲内の割合で含むこと
が重要である。
レインの合理的収車を得るためには高すぎてはならない
。他方低すぎてはならない。何故なら１０℃でのオレイ
ンの固体レベルが少なりナリすぎるからである。従って
油（１）および（１１）は所定範囲内の割合で含むこと
が重要である。
エステル交換混合物に含まれるトリグリセライ−は好ま
しくは、（＋）３０〜６０％の飽和Ｃ工。又はＣ工、脂
肪酸残基、このＣ工。又はＣ工、脂肪酸の残りは不飽和
脂肪酸残基、好ましくはリノール酸タイプのものであり
、および（ＩＩ） ｌ−１飽和脂肪酸残基から誘導され
た６〜２０チのトリグリセライドを含む。
しくは、（＋）３０〜６０％の飽和Ｃ工。又はＣ工、脂
肪酸残基、このＣ工。又はＣ工、脂肪酸の残りは不飽和
脂肪酸残基、好ましくはリノール酸タイプのものであり
、および（ＩＩ） ｌ−１飽和脂肪酸残基から誘導され
た６〜２０チのトリグリセライドを含む。
分別は溶剤の存在で、洗浄剤の存在で（ランず分別）又
は溶媒を存在させずに（乾燥分別）行なうことができる
。分別はオレインフラクションの飽和脂肪酸由来のトリ
飽和トリグリセライＶレベルが６俤より少なく、好まし
くは６％より少ないような条件下で行なうことが好まし
い。好ましくは乾燥分別は、例えば６０〜４０℃、好ま
しくは６２〜３８℃の範囲の温度でペレタイザーで適用
され、次の脂肪固体プロフィル：Ｎ工。＝２５〜６０、
Ｎ２ｏ−８〜３０、Ｎ３０ ＝ １〜７、Ｎ３５＝０〜
４を有するオレインおよび次の脂肪固体プロフィル：Ｎ
よ。＝４５〜７Ｏ Ｎ２ｏ＝４３〜６Ｏ Ｎ３ｏ＝２７〜４６ Ｎ３．＝ ２０〜４３ を有するステアリンを得る。
は溶媒を存在させずに（乾燥分別）行なうことができる
。分別はオレインフラクションの飽和脂肪酸由来のトリ
飽和トリグリセライＶレベルが６俤より少なく、好まし
くは６％より少ないような条件下で行なうことが好まし
い。好ましくは乾燥分別は、例えば６０〜４０℃、好ま
しくは６２〜３８℃の範囲の温度でペレタイザーで適用
され、次の脂肪固体プロフィル：Ｎ工。＝２５〜６０、
Ｎ２ｏ−８〜３０、Ｎ３０ ＝ １〜７、Ｎ３５＝０〜
４を有するオレインおよび次の脂肪固体プロフィル：Ｎ
よ。＝４５〜７Ｏ Ｎ２ｏ＝４３〜６Ｏ Ｎ３ｏ＝２７〜４６ Ｎ３．＝ ２０〜４３ を有するステアリンを得る。
本発明の好ましい態様によれば、ランダムエステル交換
混和物の分別により得たステアリンは再循環される。
混和物の分別により得たステアリンは再循環される。
本発明によるステアリンを貴使用する１方法は：（イ）
ステアリンを水素添加して、エステル交換された混合
物に使用した飽和油と実質的に同じスリップ溶融点およ
び１０より少ない、好ましくは５より少ない沃素価を有
する脂肪を得、仲）適当な割合の水素添加ステアリンお
よび油（１）より成る混合物をランダムエステル交換し
、（ハ） エステル交換混合物（Ａ）を上記規定のオレ
イン（Ｂ） Ｋ匹敵できるオレインを得るような条件下
で分別し、これは次に一部のエステル交換混合物囚と、
任意には油（Ｃ）と混合されマーガリン脂肪混和物を得
ることを含む。
ステアリンを水素添加して、エステル交換された混合
物に使用した飽和油と実質的に同じスリップ溶融点およ
び１０より少ない、好ましくは５より少ない沃素価を有
する脂肪を得、仲）適当な割合の水素添加ステアリンお
よび油（１）より成る混合物をランダムエステル交換し
、（ハ） エステル交換混合物（Ａ）を上記規定のオレ
イン（Ｂ） Ｋ匹敵できるオレインを得るような条件下
で分別し、これは次に一部のエステル交換混合物囚と、
任意には油（Ｃ）と混合されマーガリン脂肪混和物を得
ることを含む。
本発明によるステアリンを再使用する別の方法は：
（イ）適当な割合のステアリンおよ・び油（１）をラン
ダムエステル交換し、 （０） エステル交換混合物を分別して上記規定のオ
レイン（Ｂ）に匹敵できるオレインフラクションを得、
そして任意には、 ぐ９ 適当な割合の得たオレインおよびエステル交換混
合物（Ａ）又は油（Ｃ）を混合してマーガリン脂肪を得
ることを含む。
ダムエステル交換し、 （０） エステル交換混合物を分別して上記規定のオ
レイン（Ｂ）に匹敵できるオレインフラクションを得、
そして任意には、 ぐ９ 適当な割合の得たオレインおよびエステル交換混
合物（Ａ）又は油（Ｃ）を混合してマーガリン脂肪を得
ることを含む。
本発明方法の工程（Ｃ）では、好ましくは６０〜７０％
のオレイン（Ｂ）は５〜５０％の（４）および５〜５５
％の（Ｃ）と混合され、（Ａ） ＋（Ｂ） ＋（Ｃ）の
合計は１００チである。
のオレイン（Ｂ）は５〜５０％の（４）および５〜５５
％の（Ｃ）と混合され、（Ａ） ＋（Ｂ） ＋（Ｃ）の
合計は１００チである。
本発明方法の好ましい態様では、油（１）（その一部は
水素添加されず、そしてその一部は２８〜４６℃の範囲
の溶融点まで水素添加されている）と完全に水素添加さ
れた油（１１）をランダムエステル交換し、次いで上記
規定の分別（それによって低融点オレインフラクション
は高融点ステアリンから分離される）を行なうことによ
り得たオレイン（Ｂ）の１００チから製造される。本発
明方法では各種割合の脂肪混和物成分は好ましくは次の
脂肪固体プロフィル： Ｎｏ。＝２０〜６０、Ｎ２ｏ；５〜２５、Ｎ３ｏ≦５、
Ｎ３．＜２ を有する脂肪混和物が製造されるように選択される。
水素添加されず、そしてその一部は２８〜４６℃の範囲
の溶融点まで水素添加されている）と完全に水素添加さ
れた油（１１）をランダムエステル交換し、次いで上記
規定の分別（それによって低融点オレインフラクション
は高融点ステアリンから分離される）を行なうことによ
り得たオレイン（Ｂ）の１００チから製造される。本発
明方法では各種割合の脂肪混和物成分は好ましくは次の
脂肪固体プロフィル： Ｎｏ。＝２０〜６０、Ｎ２ｏ；５〜２５、Ｎ３ｏ≦５、
Ｎ３．＜２ を有する脂肪混和物が製造されるように選択される。
本発明は法例により例示される。物中、脂肪固体含量は
Ｆｅｔｔｅ、 ８ｅｉｆｅｎ、 Ａｎｓｔｒｉｃｈｍｉ
ｔｔｅｌ ８０ 。
Ｆｅｔｔｅ、 ８ｅｉｆｅｎ、 Ａｎｓｔｒｉｃｈｍｉ
ｔｔｅｌ ８０ 。
１８０〜１８６（１９７８）に記載のように測定された
ＮＭＲ−値で表わされる。しかし、方法は測定前に材料
の安定化について修正された。すべての場合に脂肪は０
℃で１６時間および測定温度で１時間安定化された。
ＮＭＲ−値で表わされる。しかし、方法は測定前に材料
の安定化について修正された。すべての場合に脂肪は０
℃で１６時間および測定温度で１時間安定化された。
トランス脂肪酸レベルはＪ、Ａ、Ｏ，Ｃ，Ｓ、 ５４ｔ
４７（１９７１）に従ってエライジン酸含量（単離した
モノトランス）として測定された。
４７（１９７１）に従ってエライジン酸含量（単離した
モノトランス）として測定された。
脂肪混和物の硬さはＣ−値で表わされ、Ｊ、んｏ、ｃ、
ｓ、３６ （１９５９）、 ３４５〜６４８頁に記載の
Ｈａｉｇｈｔｏｎ らの方法に従って測定された。
ｓ、３６ （１９５９）、 ３４５〜６４８頁に記載の
Ｈａｉｇｈｔｏｎ らの方法に従って測定された。
男」
ヒマワリ油４６％、３２℃の溶融点まで水素添加したヒ
マワリ油１４％および６９°Ｃの溶融点まで水素添加し
たヒマワリ油４ｏ％から混合物を製造した。
マワリ油１４％および６９°Ｃの溶融点まで水素添加し
たヒマワリ油４ｏ％から混合物を製造した。
この混合物はＮａＯＣ２Ｈ５を０．１２重量％使用して
無水条件下で１２０００でランダムエステル交換した。
無水条件下で１２０００でランダムエステル交換した。
エステル交換混合物は３４℃で乾燥分別し、それによっ
て低融点オレインフラクションおよび高融点ステアリン
フラクションを分離した。
て低融点オレインフラクションおよび高融点ステアリン
フラクションを分離した。
８０重量−のオレインフラクションを２０］ｉｆ−の水
性相と混合することによりマーガリンを製造した。得た
Ｗ１０エマルジョンはポテータＡ−およびＣ−ユニット
を通して加工した。分析データーは表Ｉに要約する。
性相と混合することによりマーガリンを製造した。得た
Ｗ１０エマルジョンはポテータＡ−およびＣ−ユニット
を通して加工した。分析データーは表Ｉに要約する。
マーがリン専門家パネルにゆだねた。彼らは製品の溶融
挙動、可塑性およびコンシスチンシイ−を評価した。マ
ーガリンはすべての点で非常に満足すべきものであるこ
とが分った。
挙動、可塑性およびコンシスチンシイ−を評価した。マ
ーガリンはすべての点で非常に満足すべきものであるこ
とが分った。
但
マーガリン脂肪混和物をオレイン７０％およびヒマワリ
油６０チから製造したことを除いて例工を反復した。
油６０チから製造したことを除いて例工を反復した。
分析結果は表Ｉに要約する。このマーがリンは専門家パ
ネルにゆだねた。彼らは製品の溶融挙動、可塑性および
コンシスチンシーを評価した。
ネルにゆだねた。彼らは製品の溶融挙動、可塑性および
コンシスチンシーを評価した。
マーがリンはすべての点で非常に満足すべきものである
ことが分った。
ことが分った。
例■
マーガリン脂肪混和物を、
ヒマワリ油１５％、３２°Ｃまで水素添加したヒマワリ
油１２％から成る非−エステル交換混合物（Ｃ）；ヒマ
ワリ油７０％および６９℃の溶融点まで水素添加したヒ
マワリ油６０％から成り、例工に概説したようにランダ
ムエステル交換した混合物に）２６チ；およびヒマワリ
油６５％および６９°Ｃまで水素添加したヒマワリ油６
５％から成る混合物をランダムエステル交換して得た混
合物を６５℃で乾燥−分別して得たオレインフラクショ
ン５０チ、 から製造した。
油１２％から成る非−エステル交換混合物（Ｃ）；ヒマ
ワリ油７０％および６９℃の溶融点まで水素添加したヒ
マワリ油６０％から成り、例工に概説したようにランダ
ムエステル交換した混合物に）２６チ；およびヒマワリ
油６５％および６９°Ｃまで水素添加したヒマワリ油６
５％から成る混合物をランダムエステル交換して得た混
合物を６５℃で乾燥−分別して得たオレインフラクショ
ン５０チ、 から製造した。
分析結果は表■に要約する。
マーガリンは専門家パネルにゆだねた。彼らは製品の溶
融挙動、可塑性およびコンシスチンシイ−を評価した。
融挙動、可塑性およびコンシスチンシイ−を評価した。
マーがリンはすべての点で非常に満足すべきものである
ことが分った。
ことが分った。
例■
６１重ｔ％のヒマワリ油、３２°Ｃの溶融点まで水素添
加した１５重量％のヒマワリ油および６９℃の溶融点ま
で水素添加した２４重量％のヒマワリ油から成る混合物
をランダムエステル交換し、例Ｉ記載の条件で６４°Ｃ
で乾燥−分別してオレインおよびステアリンを得た。
加した１５重量％のヒマワリ油および６９℃の溶融点ま
で水素添加した２４重量％のヒマワリ油から成る混合物
をランダムエステル交換し、例Ｉ記載の条件で６４°Ｃ
で乾燥−分別してオレインおよびステアリンを得た。
７０重量％のこのオレインおよび６０チの上記非−分別
、ランダムエステル交換混合物からマーガリン脂肪を製
造した。
、ランダムエステル交換混合物からマーガリン脂肪を製
造した。
マーガリンは８０重ｉ％のマーガリン脂肪と２０％の水
性相を乳化して製造し、Ｗ１０エマルジョンを得た。こ
れは例Ｉ記載の手順に従って加工した。
性相を乳化して製造し、Ｗ１０エマルジョンを得た。こ
れは例Ｉ記載の手順に従って加工した。
分析データーは表ＩＩＩに要約する。
マーガリンは専門家パネルにゆだねた。彼らは製品の溶
融挙動、可塑性およびコンシスチンシイ−を評価した。
融挙動、可塑性およびコンシスチンシイ−を評価した。
マーガリンはすべての点で非常に満足すべきものである
ことが分った。
ことが分った。
手続補正書（自発）
昭飾８−２月）７日
特許庁長官殿
１、事件の表示
８辺８ 年持おｌ！ｉｊｉ、２２０４９８ 。
２、発明の名称
マーガリン脂肪混和物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所
氏 名 ユニす−パー ナームローゼ（名 称）
ペンノートシャープ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書 ８、補正の内容 別紙のとおり 明細書の浄書（内容に変更なし）
ペンノートシャープ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書 ８、補正の内容 別紙のとおり 明細書の浄書（内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） マーガリン脂肪であって、 （ａ）１６又は１８個の炭素原子を有する５飽和脂肪酸
からのトリグリセライ）？（Ｓ３）のレベルは０〜６％
の範囲であり、１６又は１８個の炭素原子を有する不飽
和脂肪酸からのトリグリセライＶ（８Ｕ）のレベルは１
５％より高く、セして８２ＴＪ：Ｓ３ 比は少なくて
も６であり、および（ｂ）１８個の炭素原子を有する飽
和脂肪酸（Ｃ工、：。）のレベルは１５ｆ２よりｉ％＜
、１８個の炭素原子を有するモノ不飽和脂肪酸（Ｃ）の
レベルは１８：１ １５％より高く、１８個の炭素原子を有するジー不飽和
脂肪酸（Ｃ）のレベルは６０チより高１８：２ く、そしてトランス脂肪酸のレベルは０〜１５チの範囲
にある ことを特徴とする。上記マーガリン脂肪。 （２）Ｓ２Ｕトリグリセライ−のレベルは２０〜３５チ
の範囲にある。特許請求の範囲第１項記載のマーガリン
脂肪。 （３） ８２Ｕ ： ８３比は６より高い、特許請求
の範囲第１項記載のマーガリン脂肪。 （４）脂肪酸プロフィル： Ｃ工、；。＝２０〜６６チ Ｃ工、、、＝ ２０〜６０％ ０１８：２ ” ４０〜５５％、 トランス配置の不飽和脂肪酸：５〜９チを有する。特許
請求の範囲第１項記載のマーガリン脂肪。 （５）次の脂肪固体プロフィル： Ｎ１ｏ＝２０〜６０．Ｎ２ｏ＝５〜２５゜Ｎ３０ （５
１Ｎ３５ り” を有する。特許請求の範囲第１項記載のマーがリン脂肪
。 （６）Ｎ工、−Ｎ２５ン１５として表わした清涼性を示
す、特許請求の範囲第１項記載のマーがリン脂肪。 （７）特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか１項
に記載のマーガリン脂肪の製造方法において、（ａ）
少なくとも２０チの脂肪酸残基はリノール酸から成る
油を含む６５〜８４重量％の油（１）および少なくとも
８０％の脂肪酸残基は飽和され、かつ少なくとも１６個
の炭素原子の鎖長を有する１６〜６５チの脂肪（１１）
から成る混合物をランダムエステル交換して、エステル
交換混合物（Ａ）を得、 （ｂ） エステル交換混合物（Ａ）をトリ飽和脂肪酸
残基からのトリグリセライｒを多く含む高融点ステアリ
ンフラクションおよびトリー飽和脂肪酸からのトリグリ
セライＶレベルは全混合物を規準にして０〜６チの範囲
にある低融点オレインフラクション（Ｂ）を得るような
温度で分別し、（Ｃ） オレインフラクション（Ｂ）
の２０〜１００％とエステル交換混合物（Ａ）００〜６
０％および実質的に１０°Ｃで結晶化脂肪を含まない油
、又はこの油と２８〜４６℃の範囲の溶融点を有する油
との混合物を含む油（Ｃ）００〜６５％を混合し、Ａ十
Ｂ＋Ｃの合計は１００チである、 ことを特徴とする。上記製造方法。 （８）油（１）は大豆油、ヒマワリ油、ベニバナ油、ナ
タネ油、綿実油、トウモロコシ油およヒオリーブ油から
成る群から選択した植物油であり、その一部は２８〜４
６°Ｃの範囲の溶融点に水素添加することができる。％
許請求の範囲第７項記載の方法。 （９） 油又は脂肪（１１）は５０〜７０ ’Ｃの範
囲の溶融点および１０より少ない沃素価を有する水素添
加油である。特許請求の範囲第７項記載の方法。 ０１ 油又は脂肪（１１）は水素添加大豆油、ヒマワリ
油、ベニバナ油、ナタネ油、綿実油、トウモロコシ油、
オリーブ油又はそれらの水素添加油の混合物である。特
許請求の範囲第９項記載の方法。 ０υ ランダムエステル交換はアルカリ金属、アルカリ
金属−水酸化物又は−アルコキサイｒを使用して実質的
に無水条件下で２５〜１７５°Ｃで行なう、特許請求の
範囲第７項記載の方法。 ａの 工程（ｂ）は６０〜４０℃の範囲の温度の乾燥分
別から成る。特許請求の範囲第７項記載の方法。 α葎 次の脂肪固体プロフィル二Ｎよ。＝２５〜６０゜
Ｎ２ｏ＝８〜３０、Ｎ３’０ ＝ １〜７、Ｎ３５ ＝
０〜４を有するオレインおよび次の脂肪固体プロフィ
ル：Ｎ１ｏ−４５〜７０、Ｎ２ｏ−４２〜６０、Ｎ５ｏ
＝２７〜４８、Ｎ３５ ＝ ２０〜４６を有するステア
リンを得る。特許請求の範囲第７項記載の方法。 （１４）３０〜７０％の＠）は５〜５０％の＜Ａ）およ
び５〜５５％の（Ｃ）と混合し、（Ａ） ＋ （Ｂ）
＋（Ｃ）の合計は１００％である。特許請求の範囲第７
項記載の方法。 ＯＦ２ すべての油は全く同一起源に由来する。特許
請求の範囲第７項記載の方法。 （ト）油（＋）はヒマワリ油から成り、油（１１）は５
０〜７０℃の範囲の溶融点に水素添加したヒマワリ油か
ら成り、そして油（Ｃ）はヒマワリ油および２８〜４３
°Ｃの範囲の溶融点に水素添加したヒマワリ油の混合物
から成る。特許請求の範囲第１５項記載の方法。 ａη 油（Ｃ）は異性化促進条件で２８〜４３℃の範囲
の溶融点に水素添加したヒマワリ油を含む、特許請求の
範囲第１６項記載の方法。 ０綽 油（Ｃ）は５０〜７０％の範囲のトランス脂肪酸
レベルに水素添加したヒマワリ油なマーがリン脂肪を規
準にして５〜２５％を含む、特許請求の範囲第１７項記
載の方法。 ０リ 油（１）を２８〜４６°Ｃの範囲の溶融点に水素
添加した油（ｉ）および５０〜７０’Ｏの範囲の溶融点
を有する油（１１）とランダムエステル交換し、次いで
工程（ｂ）に従って分別することにより得たオレインフ
ラクション（Ｂ）から実質的に成るマーガリン脂肪を特
徴する特許請求の範囲第１７項記載の方法。 （イ）成分（ト）、（Ｂ）および（Ｃ）は次の脂肪固体
プロフィル： Ｎ工。＝２０〜６Ｏ Ｎ２ｏ＝５〜２５ Ｎ３ｏ＜５ Ｎ３５≦２ Ｎ工５−Ｎ２３ ＞ ’ ５ を有する脂肪混合物が製造されるような割合で混合する
。特許請求の範囲第７項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8233218 | 1982-11-22 | ||
| GB8233218 | 1982-11-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106257A true JPS59106257A (ja) | 1984-06-19 |
| JPH0581213B2 JPH0581213B2 (ja) | 1993-11-11 |
Family
ID=10534412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58220498A Granted JPS59106257A (ja) | 1982-11-22 | 1983-11-22 | マーガリン脂肪の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4510167A (ja) |
| EP (1) | EP0109721B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59106257A (ja) |
| AU (1) | AU548692B2 (ja) |
| CA (1) | CA1204625A (ja) |
| DE (1) | DE3372902D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA838667B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61179297A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-08-11 | ユニリ−バ− ナ−ムロ−ゼ ベンノ−トシヤ−プ | 脂肪混和物の製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB8501778D0 (en) * | 1985-01-24 | 1985-02-27 | Unilever Plc | Fat blends containing milk fat |
| GB8522622D0 (en) * | 1985-09-12 | 1985-10-16 | Unilever Plc | Edible water-in-oil emulsions |
| AU604259B2 (en) * | 1986-09-26 | 1990-12-13 | Unilever Plc | Process for preparing an edible dispersion containing a continuous fat phase and an aqueous phase |
| GB8826770D0 (en) * | 1988-11-16 | 1988-12-21 | Unilever Plc | Edible spread |
| GB8911819D0 (en) * | 1989-05-23 | 1989-07-12 | Unilever Plc | Counter current dry fractional crystallization |
| EP0457401A1 (en) * | 1990-05-17 | 1991-11-21 | Unilever N.V. | Mid-fraction production by fractional crystallization with stearin and olein fraction recycling to interesterification |
| JP3267978B2 (ja) * | 1994-11-15 | 2002-03-25 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシャープ | マーガリン及び油中水型スプレッド用脂肪ブレンド |
| JP3225046B2 (ja) * | 1995-11-10 | 2001-11-05 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 可食性脂肪スプレッド |
| WO1997028695A1 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Unilever N.V. | Edible vegetable fat-composition |
| US5908655A (en) * | 1997-10-21 | 1999-06-01 | Danisco A/S | Shortening system, products therewith, and methods for making and using the same |
Citations (1)
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