JPS59106560A - シ−ト状物の改質方法 - Google Patents
シ−ト状物の改質方法Info
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- JPS59106560A JPS59106560A JP21256682A JP21256682A JPS59106560A JP S59106560 A JPS59106560 A JP S59106560A JP 21256682 A JP21256682 A JP 21256682A JP 21256682 A JP21256682 A JP 21256682A JP S59106560 A JPS59106560 A JP S59106560A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱収縮性を有する熱可塑性合成繊維編織組織
または起毛表面を有するシー１−状物を所定のパターン
をもって部分的に改質するシート状物の改質方法に関す
るものである。
または起毛表面を有するシー１−状物を所定のパターン
をもって部分的に改質するシート状物の改質方法に関す
るものである。
一般に２編・織物の並立は１強撚糸を用いた編織物を水
または少量の合成洗剤あるいはアルカリを添加した水中
に浸し、揉み作用を与えるという方法、即ちリラックス
精練加工におりる（４）１然糸の解撚作用を利用して布
面に縮みを生しさせるといった方法で行っている。その
皺（シボ）の大小。
または少量の合成洗剤あるいはアルカリを添加した水中
に浸し、揉み作用を与えるという方法、即ちリラックス
精練加工におりる（４）１然糸の解撚作用を利用して布
面に縮みを生しさせるといった方法で行っている。その
皺（シボ）の大小。
粗密は強撚糸の撚り数、糸密度、布織織、繊維の種類な
どによるが、皺寄せ液の温度、揉み作用によっても差異
が生じ、液温か高く急速に皺が生ずるときは一般に皺が
大きく、液温が低く、揉み作用が加わるときは皺が小さ
く、多い現象がみられる。そのため、皺の立ち方を規制
するため、皺寄せに先立ち、線模様または任意の形の凹
凸模様のある２本のロール間を通して加圧し、型付けを
行う方法が採用されている。
どによるが、皺寄せ液の温度、揉み作用によっても差異
が生じ、液温か高く急速に皺が生ずるときは一般に皺が
大きく、液温が低く、揉み作用が加わるときは皺が小さ
く、多い現象がみられる。そのため、皺の立ち方を規制
するため、皺寄せに先立ち、線模様または任意の形の凹
凸模様のある２本のロール間を通して加圧し、型付けを
行う方法が採用されている。
また、バンクスキン風合成皮革やトリアセテート糸使い
の起毛部に所定の文字または図形を型付けするに際して
は、加熱ローラまたは甲板が使用され、これによって所
要の形象がシート面に形成されてい名。
の起毛部に所定の文字または図形を型付けするに際して
は、加熱ローラまたは甲板が使用され、これによって所
要の形象がシート面に形成されてい名。
しかしながら、ローラ等の使用による型付けにはそれ自
体限界があって、型付はパターンの多様化および能率化
の点からすると実用的でない面が多々あってその改良が
望まれている。
体限界があって、型付はパターンの多様化および能率化
の点からすると実用的でない面が多々あってその改良が
望まれている。
本発明者は、かかる現状に鑑みて鋭意研究の結果、レー
ザー光の方向制御および熱エネルギーの密度調整を合目
的的に行えば１合成繊維は選択吸収性が良好であるとこ
ろからレーザー照射域のみに選択的に所要の熱変化を生
じさせ得ることを見い出し２本発明を完成するに至った
。
ザー光の方向制御および熱エネルギーの密度調整を合目
的的に行えば１合成繊維は選択吸収性が良好であるとこ
ろからレーザー照射域のみに選択的に所要の熱変化を生
じさせ得ることを見い出し２本発明を完成するに至った
。
すなわち１本発明の第１の目的は、レーザー光を光学的
に制御しつつ点状または線状の所定パターンをもワて照
射し、その照射域に熱変化を起こさせることによって改
質１例えば組織内部に熱収縮又は解撚が生じて、並立て
方規制などに利用せんとするものである。
に制御しつつ点状または線状の所定パターンをもワて照
射し、その照射域に熱変化を起こさせることによって改
質１例えば組織内部に熱収縮又は解撚が生じて、並立て
方規制などに利用せんとするものである。
また２本発明の第２の目的は、レーザー光を拡散して所
定のパターンを創り抜きした遮光板を介して照射し、そ
の表面性状を改質して１例えば起毛部の熔融による文字
・模様などの形象を表出しようとするものである。
定のパターンを創り抜きした遮光板を介して照射し、そ
の表面性状を改質して１例えば起毛部の熔融による文字
・模様などの形象を表出しようとするものである。
上記レーザー照射による熱改質効果はポリエステル等の
熱収縮性を有する繊維等に対しては、平織、綾織、朱子
織等の組織を問わず、また強撚物または無撚物であるを
問わず、共通に起こる現象であるので、これらの編織物
に対し２遍く適用することができる。なお９本発明の適
用される熱収縮性・熱可塑性繊維は、ポリエステル繊維
のほか。
熱収縮性を有する繊維等に対しては、平織、綾織、朱子
織等の組織を問わず、また強撚物または無撚物であるを
問わず、共通に起こる現象であるので、これらの編織物
に対し２遍く適用することができる。なお９本発明の適
用される熱収縮性・熱可塑性繊維は、ポリエステル繊維
のほか。
ジアセテート、トリアセテートなど従来周知の合成繊維
の殆どを対象してよい。
の殆どを対象してよい。
また２合成繊維は強１然物であっても、無撚物であって
もよいが２強撚物の場合５ レーザー照射域は熱固定に
より解ｌ然が抑制され、無撚物の場合は縮みが抑制され
るため、以後のりラックス精練によりレーザー照射域と
非照射域とに収縮差が生じる。
もよいが２強撚物の場合５ レーザー照射域は熱固定に
より解ｌ然が抑制され、無撚物の場合は縮みが抑制され
るため、以後のりラックス精練によりレーザー照射域と
非照射域とに収縮差が生じる。
レーザーとしては種々の形式のものが選ばれてよいが、
ガスレーザー、特はｃｏ２レーザーが好ましい。
ガスレーザー、特はｃｏ２レーザーが好ましい。
照射パターンは通常のスパッタリングおよび光路変更技
術により点状または線状の所定パターンに制御されてよ
い。
術により点状または線状の所定パターンに制御されてよ
い。
リラックス精練を施す場合は通常の方法で行われてよい
。通常、リラックス精練後、染色が施される。
。通常、リラックス精練後、染色が施される。
以上は組織改質の１例であるが２表面改質を行う場合は
、レーザー光を拡散して所定のパターンの抜切きを有す
る遮光板を介して照射を行うのが良い。
、レーザー光を拡散して所定のパターンの抜切きを有す
る遮光板を介して照射を行うのが良い。
レーザー光の拡散は凸又は凹レンズを使用した常套的光
学手段が採用されてよく、また遮光板としては、ステン
レス鋼販等を用いて製造するのが好ましい。
学手段が採用されてよく、また遮光板としては、ステン
レス鋼販等を用いて製造するのが好ましい。
以下９本発明をその実施例にもとづき、詳細に説明する
。
。
実施例１（ｌｉ！ｉ立てへの利用）
■ 織物の特定
東し株式会社製：商品名パレスクレープ（ポリエステル
糸布）の強撚物・無撚物を試料として用いた。
糸布）の強撚物・無撚物を試料として用いた。
■ レーザー使用機
日本レーザー社ＬＡＡＫＭＡＮＮ ＲＦ１６０ ＣＯ
２レーザーを用い、第１図のように組立てる。図面にお
いて、１は架台で、Ｃ０２レーザー２をターンテーブル
３に対し昇降可能に支持している。レーチー光はレンズ
４から照射される。本実施例では試料までの距離を１２
ａｎ、 レーザーパワーは１８Ｗで使用した。
２レーザーを用い、第１図のように組立てる。図面にお
いて、１は架台で、Ｃ０２レーザー２をターンテーブル
３に対し昇降可能に支持している。レーチー光はレンズ
４から照射される。本実施例では試料までの距離を１２
ａｎ、 レーザーパワーは１８Ｗで使用した。
■ レーザー照射
第２図に示すように、織布Ｗの耳部Ａに沿って平行間隔
で複数本のレーザー照射域Ｂを形成した。なお、レーザ
ー照射時間は長さ１０ｃｍあたりの照射線を５〜１０秒
で走査する程度である。
で複数本のレーザー照射域Ｂを形成した。なお、レーザ
ー照射時間は長さ１０ｃｍあたりの照射線を５〜１０秒
で走査する程度である。
■ リラックス精練
組線条件：９８℃の温度下９０分間処理処理液
サンモールＢＬ−５００’ Ｉｇ／Ａ苛性ソーダ
０．５ｇ／βトリポリリン酸ソーダ
０．５ｇ／β■染色 染色条件：温度１３５℃ 時間３０分 常法染色Ｄｉａ
ｎｉｘ Ｂｌａｃｋ （三菱化成社製：分散染料）■結
果 イ８強撚物にあっては、照射部位の解撚が抑制されて其
処の縮みと他の部分との間に収縮差が生し、皺が形成さ
れた。
０．５ｇ／βトリポリリン酸ソーダ
０．５ｇ／β■染色 染色条件：温度１３５℃ 時間３０分 常法染色Ｄｉａ
ｎｉｘ Ｂｌａｃｋ （三菱化成社製：分散染料）■結
果 イ８強撚物にあっては、照射部位の解撚が抑制されて其
処の縮みと他の部分との間に収縮差が生し、皺が形成さ
れた。
口、無撚物にあっては、レーザー照射部位が部分的にヒ
ートセットされ、その後のリラックス精練によって、其
処に皺が形成された。
ートセットされ、その後のリラックス精練によって、其
処に皺が形成された。
ハ、レーザー照射は、染色処理に何らの悪影響も溜らさ
ず、却ってデザイン的に面白みのある製品を得る可能性
を拓くものであった。
ず、却ってデザイン的に面白みのある製品を得る可能性
を拓くものであった。
実施例２
■ シート状物の特定
トリアセテートを主体とし２表面を毛羽立たせた合成皮
革を試料とした。
革を試料とした。
■ レーザー使用機
実施例１で用いたものと同等のものを使用する。ただし
、第３図のように組立てた。
、第３図のように組立てた。
■ レーザー照射
第４図に示すように、遮光板５を介し拡散したレーザー
光を８秒間照射して起毛表面の遮光板５上の打抜き文字
６に対応する部分７を溶融せしめた。
光を８秒間照射して起毛表面の遮光板５上の打抜き文字
６に対応する部分７を溶融せしめた。
■結果
照射部分と遮光部分との間にくっきりとした模様が形成
され、しかも照射部分には焦げ目も生じず、頗る美しい
外観を呈した。
され、しかも照射部分には焦げ目も生じず、頗る美しい
外観を呈した。
第１図および第２図は本発明法を実施するための装置の
概略図、第３図および第４図は本発明法によるレーザー
照射パターンを示す説明図である。 １−架台、 ２−ＣＯ２レーザ−，３−ターンテーブ
ル、４− レンズ、５−・−遮光板。 特許出願人 江守商事株式会社 代理人 弁理士戸用公二 第１図 −Ｆ−
概略図、第３図および第４図は本発明法によるレーザー
照射パターンを示す説明図である。 １−架台、 ２−ＣＯ２レーザ−，３−ターンテーブ
ル、４− レンズ、５−・−遮光板。 特許出願人 江守商事株式会社 代理人 弁理士戸用公二 第１図 −Ｆ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 熱収縮性を有する熱可塑性合成繊維糸からなるシー
ト状物を所定のパターンをもって部分的に改質するにあ
たり、該シート状物に対しレーザー光を集光して点状ま
たは線状の照射パターンをもって照射し、その照射域を
選択的に熱変化させて改質することを特徴とするシート
状物の改質方法。 ■ レーザー照射域の組織を熱固定させるように改質し
て並立て規制を施した後、リラックス精練する請求項■
の改質方法。 ■ 合成繊維がポリエステルである請求項■または■記
載の改質方法。 ■ 熱収縮性起毛表面を有するシート状物の表面に所定
のパターンをもって部分的に改質するにあたり、該シー
ト状物に対しレーザー光を拡散して所定の切抜き文字ま
たは図形を有する遮光板を介して照射し、その照射域を
選択的に熱変化させて改質せしめることを特徴とするシ
ート状物の改質方法。 ■ レーザー照射域の起毛のみを溶融消去するように改
質して所望の型イ」げを行う請求項■記載の改質方法。 ■ シート状物がトリアセテート糸使いの起毛品１合成
皮革であって、その表面に毛羽が形成されているものを
対象として処理する請求項■記載の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256682A JPS59106560A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | シ−ト状物の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256682A JPS59106560A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | シ−ト状物の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106560A true JPS59106560A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16624817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21256682A Pending JPS59106560A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | シ−ト状物の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106560A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233884A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Toray Ind Inc | 複合立毛シート |
| JPS62282068A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-07 | 藤沢 光男 | プリ−ツ布地及びその製造方法 |
| JPS6440664A (en) * | 1985-11-14 | 1989-02-10 | Tekusuteirufuorushiyungusu Tsu | Fiber, filament, spun yarn and/or plane structure shown thereby and/or laminate product and production thereof |
| US5990444A (en) * | 1995-10-30 | 1999-11-23 | Costin; Darryl J. | Laser method and system of scribing graphics |
| US6252196B1 (en) | 1996-10-11 | 2001-06-26 | Technolines Llc | Laser method of scribing graphics |
| JP2010037707A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-02-18 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 装飾品 |
| JP2013023781A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Tb Kawashima Co Ltd | 絵柄描出布帛の製造方法 |
| JP2017222962A (ja) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 株式会社オーノ | 人造皮革 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898187A (ja) * | 1972-03-31 | 1973-12-13 | ||
| JPS4918966A (ja) * | 1972-05-11 | 1974-02-19 | ||
| JPS4925284A (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-06 |
-
1982
- 1982-12-02 JP JP21256682A patent/JPS59106560A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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