JPS62282068A - プリ−ツ布地及びその製造方法 - Google Patents
プリ−ツ布地及びその製造方法Info
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- JPS62282068A JPS62282068A JP61121894A JP12189486A JPS62282068A JP S62282068 A JPS62282068 A JP S62282068A JP 61121894 A JP61121894 A JP 61121894A JP 12189486 A JP12189486 A JP 12189486A JP S62282068 A JPS62282068 A JP S62282068A
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
(産業上の利用分野)
本願発明は合成繊維などの熱可塑性繊維からなる、或い
はこれらを含む織物や不織物などの布地にプリーツ加工
を施したプリーツ布地及びその製造方法に関する。
はこれらを含む織物や不織物などの布地にプリーツ加工
を施したプリーツ布地及びその製造方法に関する。
(従来の技術)
例えば女性用ブラウス等の正面胸部に縫着して装飾する
布地は、プリーツ加工を施した上に装飾性を高めること
を目的としてこのプリーツ布地端部が曲線的に弧を描い
たり、曲面状に波打ったりするように形成されている。
布地は、プリーツ加工を施した上に装飾性を高めること
を目的としてこのプリーツ布地端部が曲線的に弧を描い
たり、曲面状に波打ったりするように形成されている。
そしてこれらプリーツ布地端部が、曲線的に弧を描いた
り曲面状に波打ったりさせるには、布地端部付近のプリ
ーツラインを消失させる必要があり、その為の従来の方
法としては第9図及び第10図に示すごとくミシン等を
利用し、かがり糸(11)にてプリーツ布地(1)の端
部をかがっていた。
り曲面状に波打ったりさせるには、布地端部付近のプリ
ーツラインを消失させる必要があり、その為の従来の方
法としては第9図及び第10図に示すごとくミシン等を
利用し、かがり糸(11)にてプリーツ布地(1)の端
部をかがっていた。
(発明が解決すべき問題点)
−ところがこの方法ではプリーツ布地端部をかがるため
に、ミシンなど別の機械類を使用せざるを得す、その工
程数が増えるなど不便であり、且つ余分なかがり糸など
も必要となって美感も損なわれ好ましくなかった。
に、ミシンなど別の機械類を使用せざるを得す、その工
程数が増えるなど不便であり、且つ余分なかがり糸など
も必要となって美感も損なわれ好ましくなかった。
(問題点を解決するための手段)
上記の問題点を解決するため、本願発明が採った手段は
、 プリーツ加工を施した熱可塑性繊維よりなる布地におい
て、プリーツラインの一部が溶融したフィルム状模様部
により消失したことを特徴とするプリーツ布地であり、 熱可塑性繊維よりなる布地にまずプリーツ加工を施し、
次いでこのプリーツの適宜のライン上にローラによる超
音波溶融によりフィルム状模様部を形成し、これにより
プリーツラインの一部を消失させることを特徴とするプ
リーツ布地の製造方法である。
、 プリーツ加工を施した熱可塑性繊維よりなる布地におい
て、プリーツラインの一部が溶融したフィルム状模様部
により消失したことを特徴とするプリーツ布地であり、 熱可塑性繊維よりなる布地にまずプリーツ加工を施し、
次いでこのプリーツの適宜のライン上にローラによる超
音波溶融によりフィルム状模様部を形成し、これにより
プリーツラインの一部を消失させることを特徴とするプ
リーツ布地の製造方法である。
(実施例)
以下本発明に係るプリーツ布地及びその加工方法につい
て添付の図面に従い、その実施例を説明する。
て添付の図面に従い、その実施例を説明する。
第1図は本発明に係るプリーツ布地(1)の一実施例の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
本実施例においては、プリーツ布地(1)は合成繊維よ
りなる織布又は不織布などの布地であって、衣料類やそ
の他全般的な布製品に応用される熱可塑性を有する布地
である。
りなる織布又は不織布などの布地であって、衣料類やそ
の他全般的な布製品に応用される熱可塑性を有する布地
である。
そしてプリーツ布地(1)にはプリーツライン(2)が
縦方向に所定巾で形成されており、その先端縁部にはほ
つれ止めのための帯状フィルム(3)が熱溶融によって
本実施例では連続的に半円形曲線状に形成されている。
縦方向に所定巾で形成されており、その先端縁部にはほ
つれ止めのための帯状フィルム(3)が熱溶融によって
本実施例では連続的に半円形曲線状に形成されている。
この帯状フィルム(3)は本実施例の半円形の曲線に限
らず直線的であってもよく所望の製品に合わせて適宜裁
断ラインを決定すればよい、尚、第2図は第1図の実施
例の平面図であり第3図はそのA−A線における部分拡
大図である。
らず直線的であってもよく所望の製品に合わせて適宜裁
断ラインを決定すればよい、尚、第2図は第1図の実施
例の平面図であり第3図はそのA−A線における部分拡
大図である。
プリーツ布m (1)にはこの帯状フィルム(3)にほ
ぼ平行するようフィルム状模様部(4)が設けられてお
り、本実施例ではこのフィルム状模様部(4)は端部の
曲線形状がより自然となるよう、大中小の三種類の円形
のフィルム状部(4a) (4b) (4c)を三段に
プリーツライン(2)に沿い、縦方向に設けている。
ぼ平行するようフィルム状模様部(4)が設けられてお
り、本実施例ではこのフィルム状模様部(4)は端部の
曲線形状がより自然となるよう、大中小の三種類の円形
のフィルム状部(4a) (4b) (4c)を三段に
プリーツライン(2)に沿い、縦方向に設けている。
この円形のフィルム状模様部(’4a) (4b) (
4c)は第5図に示すごとくプリーツ布地(1)を公知
の超音波発生装置(5)と後述するローラ(8)との間
を通過させることによって、このプリーツ布地(1)の
先端部を溶断しながらほつれ止めのための帯状フィルム
(3)を形成し、同時に円形状のフィルム状模様部(4
a) (4b) (4c)を帯状フィルム(3)に沿っ
て形成するものである。
4c)は第5図に示すごとくプリーツ布地(1)を公知
の超音波発生装置(5)と後述するローラ(8)との間
を通過させることによって、このプリーツ布地(1)の
先端部を溶断しながらほつれ止めのための帯状フィルム
(3)を形成し、同時に円形状のフィルム状模様部(4
a) (4b) (4c)を帯状フィルム(3)に沿っ
て形成するものである。
本実施例では大、中、小の径を変えた三段から成る円形
状のフィルム状模様部(4a) (4b) (4c)に
て形成されているが、この数は三段に限らずそれ以上、
又はそれ以下であってもよい。更にその形状は円形に限
らず例えば星形や花柄など随意である。
状のフィルム状模様部(4a) (4b) (4c)に
て形成されているが、この数は三段に限らずそれ以上、
又はそれ以下であってもよい。更にその形状は円形に限
らず例えば星形や花柄など随意である。
但しこの場合フィルム状模様部(0が必ずこのプリーツ
ライン(2)にかかるよう、円形状のフィルム状模様部
(4a) (4b) (4c)の配置を予じめ決定して
おく必要がある。即ち円形のフィルム状模様部(4a)
が例えば一段だけであって、その円形状のフィルム状模
様部(4a)の間にプリーツライン(2)が入った場合
、プリーツライン(2)を消失させるという本効果が表
れず好ましくない。
ライン(2)にかかるよう、円形状のフィルム状模様部
(4a) (4b) (4c)の配置を予じめ決定して
おく必要がある。即ち円形のフィルム状模様部(4a)
が例えば一段だけであって、その円形状のフィルム状模
様部(4a)の間にプリーツライン(2)が入った場合
、プリーツライン(2)を消失させるという本効果が表
れず好ましくない。
このようにプリーツ布地(1)に形成されたこのフィル
ム状模様部(0により、当初より形成されたプリーツラ
イン(2)の一部は溶けて消失し、第1図に示すごとく
、プリーツ布地(1)におけるフィルム状模様部(0を
施した縁部の長さくL)と施されていない他端部の長さ
くM)とを比較すればフィルム状模様部(0を施した縁
部がプリーツライン(2)の溶けた分だけ長くなり、プ
リーツ布地(1)のし側端部が曲線的に弧を描いたり、
曲面状に波打ったりするように形成されるのである。
ム状模様部(0により、当初より形成されたプリーツラ
イン(2)の一部は溶けて消失し、第1図に示すごとく
、プリーツ布地(1)におけるフィルム状模様部(0を
施した縁部の長さくL)と施されていない他端部の長さ
くM)とを比較すればフィルム状模様部(0を施した縁
部がプリーツライン(2)の溶けた分だけ長くなり、プ
リーツ布地(1)のし側端部が曲線的に弧を描いたり、
曲面状に波打ったりするように形成されるのである。
次にこのプリーツ布地(1)の製造方法について説明す
ると、当初プリーツライン(2)を施したプリーツ布地
(1)を第5図に示すように超音波発生装置(5)と回
転するローラ(6)との間を通過させる。ローラには第
6図及び第7図に示したごとく本実施例では放電加工等
により形成された波状凸部(7)や連続点状凸部(8)
が設けてあり、これらの凸部(7) (8)が超音波発
生装置(5)と接することにより、そのプリーツ布m(
1)のプリーツライン(2)を溶かしフィルム状模様部
(4)を形成してこのプリーツライン(2)を消失させ
るのである。
ると、当初プリーツライン(2)を施したプリーツ布地
(1)を第5図に示すように超音波発生装置(5)と回
転するローラ(6)との間を通過させる。ローラには第
6図及び第7図に示したごとく本実施例では放電加工等
により形成された波状凸部(7)や連続点状凸部(8)
が設けてあり、これらの凸部(7) (8)が超音波発
生装置(5)と接することにより、そのプリーツ布m(
1)のプリーツライン(2)を溶かしフィルム状模様部
(4)を形成してこのプリーツライン(2)を消失させ
るのである。
従ってプリーツ布地(1)の端部の溶断とほつれ防止作
業と同時にプリーツライン(2)を消失させることが同
時に行なうことができ、作業工程が単純化され能率アッ
プにつながるものである。
業と同時にプリーツライン(2)を消失させることが同
時に行なうことができ、作業工程が単純化され能率アッ
プにつながるものである。
このため、各種の形状がプリーツ布地(1)に形成する
ことができるよう、ローラ(6)の凸部(7)(8)の
模様を変えればよい。又、その凸部(708)の厚さも
適宜変えることによって更に変化あるプリーツ布地(1
)を提供することができる。
ことができるよう、ローラ(6)の凸部(7)(8)の
模様を変えればよい。又、その凸部(708)の厚さも
適宜変えることによって更に変化あるプリーツ布地(1
)を提供することができる。
(発明の効果)
以上説明したごとく本発明に係るプリーツ布地及びその
製造方法においては、ミシンなど別の装置機械類を使用
することなく、又余分なかがり糸を使用しなくとも縁部
をほつれ止めを施しながらプリーツラインを消失させる
ことができる。従って美感も損なわれずプリーツ加工を
施した上にプリーツ布地端部が曲線的に弧を描いたり、
曲面状に波打って装飾性を高めることができるものであ
る。
製造方法においては、ミシンなど別の装置機械類を使用
することなく、又余分なかがり糸を使用しなくとも縁部
をほつれ止めを施しながらプリーツラインを消失させる
ことができる。従って美感も損なわれずプリーツ加工を
施した上にプリーツ布地端部が曲線的に弧を描いたり、
曲面状に波打って装飾性を高めることができるものであ
る。
又その製造方法においては、プリーツ布地の端部の溶断
及びほつれ防止の溶着と共にプリーツラインの一部を消
失させることができ、その作業工程を減少せしめ能率ア
ップに貢献することができるという効果を奏する。
及びほつれ防止の溶着と共にプリーツラインの一部を消
失させることができ、その作業工程を減少せしめ能率ア
ップに貢献することができるという効果を奏する。
第1図は本発明に係るプリーツ布地の一実施例の部分斜
視図、第2図は第1図の実施例の平面図、第3図は第2
図のA−A線における部分拡大図、第4図は第3図のB
−B線における端面図、第5図は超音波発生装置とロー
ラの組み合わせ平面図、第6図はローラの斜視図、第7
図は別個のローラの平面図、第7図は第5図の主要部分
拡大側面図、第9図は従来のプリーツ布地の斜視図、第
1θ図は第9図のC−C線における部分拡大図である。 符号の説明 1・・・プリーツ布地、2・・・プリーツライン、3・
・・帯状フィルム、 4 、4a、4b、4c・・・フィルム状模様部、6・
・・ローラ。 特許出願人 藤 沢 光 男 手続補正書(方式) 昭和81年08月04日 1、事件の表示 昭和61年特許願第121894号 2、発明の名称 プリーツ布地及びその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 岐阜県岐阜市前−色−丁目1番6号マルキチビ
ル3階 ゞ 〒500電話(0582)θB−7430 (代表)5
、補正指令の日付 昭和61年07月02日 (発送日昭和61年07月2
9日)6、補正の対象 (1)明細書における「4、図面の簡単な説明」の欄。 7、補正の内容 (1)明細書における「4、図面の簡単な説明」の欄を
以下のように補正する。 r第1図は本発明に係るプリーツ布地の一実施例の部分
斜視図、第2図は第1図の実施例の平面図、第3図は第
2図のA−A線における部分拡大図、第4図は第3図の
B−B線における端面図、第5図は超音波発生装置とロ
ーラの組み合わせ平面図、第6図はローラの斜視図、第
7図は別個のローラの平面図、第8図は第5図の主要部
分拡大側面図、第9図は従来のプリーツ布地の斜視図、
第10図は第9図のC−C線における部分拡大図である
。j
視図、第2図は第1図の実施例の平面図、第3図は第2
図のA−A線における部分拡大図、第4図は第3図のB
−B線における端面図、第5図は超音波発生装置とロー
ラの組み合わせ平面図、第6図はローラの斜視図、第7
図は別個のローラの平面図、第7図は第5図の主要部分
拡大側面図、第9図は従来のプリーツ布地の斜視図、第
1θ図は第9図のC−C線における部分拡大図である。 符号の説明 1・・・プリーツ布地、2・・・プリーツライン、3・
・・帯状フィルム、 4 、4a、4b、4c・・・フィルム状模様部、6・
・・ローラ。 特許出願人 藤 沢 光 男 手続補正書(方式) 昭和81年08月04日 1、事件の表示 昭和61年特許願第121894号 2、発明の名称 プリーツ布地及びその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 岐阜県岐阜市前−色−丁目1番6号マルキチビ
ル3階 ゞ 〒500電話(0582)θB−7430 (代表)5
、補正指令の日付 昭和61年07月02日 (発送日昭和61年07月2
9日)6、補正の対象 (1)明細書における「4、図面の簡単な説明」の欄。 7、補正の内容 (1)明細書における「4、図面の簡単な説明」の欄を
以下のように補正する。 r第1図は本発明に係るプリーツ布地の一実施例の部分
斜視図、第2図は第1図の実施例の平面図、第3図は第
2図のA−A線における部分拡大図、第4図は第3図の
B−B線における端面図、第5図は超音波発生装置とロ
ーラの組み合わせ平面図、第6図はローラの斜視図、第
7図は別個のローラの平面図、第8図は第5図の主要部
分拡大側面図、第9図は従来のプリーツ布地の斜視図、
第10図は第9図のC−C線における部分拡大図である
。j
Claims (2)
- (1)プリーツ加工を施した熱可塑性繊維よりなる布地
において、プリーツラインの一部が溶融したフィルム状
模様部により消失したことを特徴とするプリーツ布地。 - (2)熱可塑性繊維よりなる布地にまずプリーツ加工を
施し、 次いでこのプリーツの適宜のライン上にローラによる超
音波溶融によりフィルム状模様部を形成し、これにより
プリーツラインの一部を消失させることを特徴とするプ
リーツ布地の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61121894A JPS62282068A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | プリ−ツ布地及びその製造方法 |
| KR1019870004648A KR900001918B1 (ko) | 1986-05-27 | 1987-05-12 | 플리트포지 및 그 제조방법 |
| US07/054,265 US4879155A (en) | 1986-05-27 | 1987-05-26 | Pleated cloth and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61121894A JPS62282068A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | プリ−ツ布地及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282068A true JPS62282068A (ja) | 1987-12-07 |
| JPH0457787B2 JPH0457787B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=14822536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61121894A Granted JPS62282068A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | プリ−ツ布地及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4879155A (ja) |
| JP (1) | JPS62282068A (ja) |
| KR (1) | KR900001918B1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2266538B (en) * | 1992-04-28 | 1996-08-07 | Mitsuo Fujisawa | Frayless natural fabric |
| GB2334536A (en) * | 1996-12-17 | 1999-08-25 | Scapa Group Plc | Papermakers felts |
| DE10103716C5 (de) | 2001-01-26 | 2005-11-17 | Felix Schoeller Jr. Foto- Und Spezialpapiere Gmbh & Co. Kg | Poröses Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial |
| KR100415480B1 (ko) * | 2001-04-18 | 2004-01-24 | 성 욱 강 | 초음파 원단 가공기 및 가공방법 |
| DE10334644B4 (de) * | 2003-07-28 | 2008-04-30 | Johnson Controls Gmbh | Verfahren zur Verarbeitung eines textilen Flächengebildes, textiles Flächengebilde, Bezug und Vorrichtung, insbesondere Fahrzeugsitz |
| KR100609497B1 (ko) * | 2004-09-02 | 2006-08-09 | 이용철 | 마스크 제조장치 |
| GB2421477B (en) * | 2004-12-24 | 2008-02-27 | Sara Lee Corp | A method and apparatus for shaping of fabrics |
| EP1754432A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-21 | Medtecs International Corp. Ltd. | Structure of napkin having laces and method for making the same |
| US7615128B2 (en) * | 2006-04-05 | 2009-11-10 | Mikkelsen Graphic Engineering, Inc. | Method and apparatus for fray-free textile cutting |
| EP2007936B1 (en) * | 2006-04-05 | 2013-06-12 | i-cut, inc. | Method and apparatus for fray-free textile cutting |
| EP2323834A1 (en) | 2008-09-03 | 2011-05-25 | Innovia Films Limited | Film |
| US8146172B2 (en) * | 2009-05-20 | 2012-04-03 | Winds Enterprises, Inc. | Method for creating garment cuffs with stretch and recovery characteristics |
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|---|---|---|---|---|
| JPS583063A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | Fujitsu Ltd | 自動取引装置 |
| JPS58180668A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | 鈴木 芳裕 | 布地、その製造方法および製造装置 |
| JPS59106560A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-20 | 江守商事株式会社 | シ−ト状物の改質方法 |
| JPS60151369A (ja) * | 1983-06-09 | 1985-08-09 | 藤沢 光男 | 化学繊維の織布素材に於けるほつれ止め方法及びほつれ止めを施した織布素材 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7611918A (nl) * | 1976-10-27 | 1978-05-02 | Meijerink Weverij | Werkwijze en inrichting voor het in dwarsrichting doorsnijden en zomen van een textielbaan. |
| US4364785A (en) * | 1979-10-11 | 1982-12-21 | Michel Wajs | Association of a piece of fabric with a sheet of PVC |
| US4693771A (en) * | 1983-11-28 | 1987-09-15 | Springs Industries, Inc. | Woven textile fabric having an ultrasonically cut and sealed edge and apparatus and process for producing same |
| US4610750A (en) * | 1985-04-05 | 1986-09-09 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic cut and seal apparatus |
| US4560427A (en) * | 1984-12-03 | 1985-12-24 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic seal and cut method and apparatus |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP61121894A patent/JPS62282068A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-12 KR KR1019870004648A patent/KR900001918B1/ko not_active Expired
- 1987-05-26 US US07/054,265 patent/US4879155A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583063A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | Fujitsu Ltd | 自動取引装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4879155A (en) | 1989-11-07 |
| KR870011319A (ko) | 1987-12-22 |
| KR900001918B1 (ko) | 1990-03-26 |
| JPH0457787B2 (ja) | 1992-09-14 |
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